十溴二苯乙烷的项目分析
十溴二苯乙烷阻燃机理
十溴二苯乙烷阻燃机理十溴二苯乙烷（Decabromodiphenyl ethane，DBDPE）是一种常见的溴系阻燃剂，广泛应用于各种聚合物材料中，如塑料、橡胶、涂料等。
它具有优异的阻燃性能，能有效提高材料的燃烧性能，延长其自熄时间，降低燃烧速率，减少烟雾和有毒气体的释放。
十溴二苯乙烷的阻燃机理主要包括以下几个方面：1. 自由基捕获：在高温下，聚合物材料中的氢原子容易脱离，形成自由基。
这些自由基具有很高的活性，能够与氧气反应生成火焰。
十溴二苯乙烷具有很强的自由基捕获能力，能够与自由基发生化学反应，生成稳定的化合物，从而抑制火焰的蔓延。
2. 隔离作用：十溴二苯乙烷在聚合物材料中具有良好的相容性和分散性，能够均匀地分布在材料中。
当材料受到热源的作用时，十溴二苯乙烷能够迅速迁移到材料表面，形成一层保护膜。
这层保护膜能够阻止热量和氧气向材料内部传递，从而延缓材料的燃烧过程。
3. 隔热作用：十溴二苯乙烷具有较高的熔点和玻璃化转变温度，能够在高温下保持固态。
当材料受到热源的作用时，十溴二苯乙烷能够迅速熔化，形成一层隔热层。
这层隔热层能够有效地阻止热量向材料内部传递，降低材料的燃烧速率。
4. 气体稀释作用：十溴二苯乙烷在受热分解过程中，能够释放出大量的惰性气体，如溴化氢、溴气等。
这些惰性气体能够稀释材料周围的氧气浓度，降低火焰的燃烧速率。
同时，这些惰性气体还能够吸收大量的热量，降低火焰的温度，从而抑制火焰的蔓延。
5. 炭层形成作用：在十溴二苯乙烷的阻燃过程中，聚合物材料表面的炭层形成起着关键作用。
炭层能够有效地阻止热量和氧气向材料内部传递，降低材料的燃烧速率。
同时，炭层还能够吸收大量的热量，降低火焰的温度，从而抑制火焰的蔓延。
十溴二苯乙烷能够促进炭层的形成，提高炭层的质量和厚度，从而提高材料的阻燃性能。
6. 协同作用：在实际的阻燃过程中，十溴二苯乙烷往往与其他阻燃剂一起使用，以发挥协同效应。
这些阻燃剂之间可以相互促进，提高阻燃效果。
国内十溴二苯乙烷的研究进展
８ １ ｘ和 Ｓ ｙｅ ０ ０ ｘ ００ ａ ｔｘ８ １ ｘ 。
二苯 并 二 口 恶烷 （ Ｂ Ｄ）和 多 溴 代 二 苯 并 呋 哺 ＰＤ （Ｂ Ｆ ， Ｐ Ｄ ） 而使 Ｄ Ｄ Ｏ 遭 到一 些 国 家 的 抵 制使 用 。 Ｂ Ｐ Ｄ Ｄ Ｅ不采 用 二苯 醚为 原料 ， 燃烧 过程 中不会 产 Ｂ Ｐ 在
生Ｐ Ｄ Ｂ Ｄ和 Ｐ Ｄ 因 而 完 全 符 合 欧 洲 国 家 对 于 溴 Ｂ Ｆ， 系阻燃剂 的相 关 规定 ， 目前 普 遍 认 为 Ｄ Ｄ Ｅ 是 Ｂ Ｐ Ｄ Ｄ Ｏ最理 想 的替代 品 。 ＢＰ
关键调 ： 阻燃剂 ； 十溴：苯乙烷 ； 研究进展
中 圈分 类 号 ： Ｑ３ ４ ２ ８ Ｔ １ ．４ 文献标识码 ： Ａ 文章 一 号 ：０ ８—０ １ ２ ０ ） ３ ０ ６ ３ １０ ２ Ｘ（０ ６ ０ —０ １ —０
Ａ ｖ ｎ ｅ ｔｄｅ ｆＤ ｃｂ ｏ ｄｐ ｅ ｙｅｈ ｎ ｔ ｏ ｄ ａ ｃｓｉ Ｓｕ ｉ ｏ ｅａ ｒ ｍｏ ｌｈ ｎ ｌｔａ ｅａ ｍｅ ｎ ｓ Ｈ
国 内 十 溴 二 苯 乙 烷 的 研 究 进 展
汝 绍 刚
（ 岛科 技大 学化 工学 院 ， 青 山东 青 岛 ２ ６ ４ ） ６ ０ ２
擅要： 介绍 了新型高效溴系阻燃 剂十溴二苯乙烷的突 出优点 ． 介绍了我 国十 溴二苯 乙烷的生产 方法和 现状 ， 论了国 内十澳 ＝苯 讨
乙烷 的研 究 及 应 用 研 究 情 况 ， 望 了十 溴 二 苯 乙烷 的发 展 前 景 。 展
溴含量测定方法
十溴二苯乙烷溴含量的测定
测定方法：
称取6-10mg 样品，精确至0.01mg 置于剪好的滤纸中包好，引出一长尾夹紧于铂丝中然后引燃，迅速放在预先放有2ml 20g/lNaOH、2ml（1+4）双氧水和10ml 蒸馏水并充满氧气的氧气瓶中燃烧，充分摇荡吸收，放置20 分钟，待充分吸收并冷却至室温后打开塞子，用水冲洗瓶口和铂丝，于电炉上加热，并将试液浓缩至10ml 调至黄色，再用20g/l 氢氧化钠调至蓝色，最后用1+300 硝酸调至黄色过量10 滴，加10 滴二苯偶氮碳酰肼用0.01mol/l 硝酸汞标准溶液滴定至溶液由黄色变为紫红色为终点。
同时作空白。
Br％＝（V1－V2）*C*79.904/W*100％式中：V1——
滴定样品耗用硝酸汞标准溶液的体积ml
V2——空白耗用硝酸汞标准溶液的体积ml
C——硝酸汞标准溶液的浓度mol/l
W——称取样品的重量，mg。
十溴二苯乙烷生产工艺
十溴二苯乙烷生产工艺
十溴二苯乙烷是一种重要的有机化合物，常用于制备高性能阻燃剂。
下面介绍一种十溴二苯乙烷的生产工艺。
该工艺主要包括四个步骤：苯的溴化、醋酸乙酯酯化、环烷化和还原。
第一步，苯的溴化。
将苯和溴在反应器中加热搅拌，反应温度一般控制在60-70℃，反应时间为2-3小时。
反应结束后，将反应物进行分离，得到苯基溴化物。
第二步，醋酸乙酯酯化。
将与醋酸乙酯进行酯化反应，得到苯基溴乙酸乙酯。
反应温度一般在70-80℃下进行，反应时间为4-6小时。
反应结束后，将反应物进行分离，得到苯基溴乙酸乙酯。
第三步，环烷化。
将苯基溴乙酸乙酯和丁二醇在反应器中加热搅拌，反应温度一般在150-170℃，反应时间为5-6小时。
反应结束后，将反应物进行分离，得到环烷化产物。
最后一步，还原。
将环烷化产物与亚磷酸三乙酯进行反应，反应温度一般在60-70℃下进行，反应时间为2-3小时。
反应结束后，将反应物进行分离，得到十溴二苯乙烷。
整个生产工艺中，需要注意温度、反应时间以及反应物的质量比例等因素的控制。
此外，工艺中的反应物和产物均为有毒有害物质，需要做好安全操作措施，防止对环境和人身安全造成
危害。
该工艺具有操作简单、原料易得和生产效率高等优点，可以用于工业化生产十溴二苯乙烷。
十溴二苯乙烷的化学结构
十溴二苯乙烷的化学结构
十溴二苯乙烷是一种有机化合物，化学式为$C_20H_14Br_10$。
其分子结构中含有两个苯环和十个溴原子，因此也被称为十溴二苯乙烷。
十溴二苯乙烷的分子结构中，两个苯环通过一个丙烷链相连。
在丙烷链上，有五对相邻的溴原子，使得分子呈现对称性。
因此，十溴二苯乙烷的分子结构呈现出一个中心对称的形状。
在化学反应中，十溴二苯乙烷的分子结构中的溴原子具有较强的亲电性，因此它可以作为一种重要的溴化试剂。
在合成有机化合物时，常常使用十溴二苯乙烷作为溴化试剂，以实现特定的反应。
十溴二苯乙烷MSDS(阻燃剂)
燃烧热(kJ/mol)：
临界温度(℃)：
临界压力(MPa)：
辛醇/水分配系数的对数值：
闪点(℃)：
爆炸上限%(V/V)：
引燃温度(℃)：
爆炸下限%(V/V)：
溶解性：
微溶于醇；醚；几乎不溶于水。
主要用途：
本品主要是用于取代十溴二苯醚阻燃剂，可用于HIPS；ABS树脂中及塑料PVC；PP中等。
第八部分：接触控制/个体防护
中国MAC(mg/m3)：
前苏联MAC(mg/m3)：
TLVTN：
TLVWN：
监测方法：
工程控制：
密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护：
空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。
眼睛防护：
戴化学安全防护眼镜。
身体防护：
穿防毒物渗透工作服。
手防护：
戴防化学品手套。
其他防护：
84852-53-9
第二部分：成分/组成信息
有害物成分
含量
CAS No.
C14H4Br10
≥96%
84852-53-9
第三部分：危险道与呼吸道、皮肤接触
健康危害：
超细粉尘，注意安全防护
环境危害：
对环境影响小。
燃爆危险：
不易燃
第四部分：急救措施
皮肤接触：
脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
第十五部分：法规信息
法规信息
第十六部分：其他信息
参考文献：
填表部门：
数据审核单位：
修改说明：
其他信息：
无
聚合危害：
无
分解产物：
无资料
第十一部分：毒理学资料
急性毒性：
阻燃化学品十溴二苯乙烷溴含量测定方法研究
Science and Technology & Innovation ┃科技与创新·95·文章编号：2095－6835（2016）10－0095－01阻燃化学品十溴二苯乙烷溴含量测定方法研究赵美玲，陈现景，牟津津，姚红艳（山东省产品质量检验研究院，山东 济南 250100）摘 要：阻燃化学品十溴二苯乙烷的溴含量高，热稳定性好，其溴含量直接影响着阻燃制品的阻燃效果。
针对不同生产企业对阻燃化学品十溴二苯乙烷中溴含量没有统一的检验方法的问题，研究了碱融后自动电位滴定法的相关情况，以达到控制产品质量的目的，为阻燃产品的发展提供必要的技术支撑。
关键词：阻燃化学品；十溴二苯乙烷；溴含量；自动电位滴定法中图分类号：TQ016.1 文献标识码：A DOI ：10.15913/ki.kjycx.2016.10.095十溴二苯乙烷是一种使用范围比较广的广谱添加型阻燃剂，其含量高，热稳定性好，抗紫外线性能佳，比其他溴系阻燃剂的渗出性低，适用于生产电脑、传真机、电话机、复印机、家电等。
十溴二苯乙烷热裂解或燃烧时不会产生有毒的多溴代二苯并二恶烷（PBDO ）和多溴代二苯并呋喃（PBDF ），用它阻燃的材料完全符合欧洲关于二 英条例的要求，而且不会污染环境。
同时，它也不会对生物产生任何致畸性，对水生物，比如鱼等无副作用。
由此可知，它符合环保的要求。
另外，十溴二苯乙烷的使用性能相当稳定，用它阻燃的热塑性塑料可以循环使用。
十溴二苯乙烷对阻燃材料性能的不利影响比传统阻燃剂——十溴二苯醚小，并且耐光性能好，渗出性低。
目前，国内外十溴二苯乙烷的产品质量完全由生产企业根据企业标准控制。
随着国家对阻燃剂在保障人们生命和财产安全的过程中发挥的作用的重视，逐步形成了统一的技术要求，提出了相应的试验方法，以达到统一和规范市场的效果。
这对提高产品质量有非常重要的现实意义。
1 术语和定义十溴二苯乙烷（Decabromodiphenyl Ethane ），分子式为C14H4Br10，相对分子质量为971.22（由2011年国际相对原子量确定），纯度大于等于96.0%. 2 方法原理使用碱融后电位滴定法时，可参照GB/T 9725的规定进行。
十溴二苯乙烷颗粒说明
一、产品名称：十溴二苯乙烷颗粒（HHFR-K）
十溴二苯乙烷颗粒采用PE和EV A树脂做载体，有效含量87%以上，与各种热塑性树脂有良好的相溶性，分散性强、无粉尘飞扬无损耗，热稳定性高，力学性能优异等特点。
与树脂均匀混合后便可直接挤出或注塑加工，简单易使用。
二、产品特点
名称HHFR-K
外观白色圆球颗粒
有效阻燃剂含量wt% 87
载体PE/EV A
密度g/cm² 2.24
溶指g/min (160℃,2.16kg) 3.8
分解温度ºC ≥330
水份wt% ≤0.1
熔点ºC 140
三、产品优点：
1、十溴二苯乙烷是一种使用范围广泛的广谱添加型阻燃剂，其溴含量高，热稳性好，抗紫外线性能佳，较其他溴系阻燃剂的渗出性低；特别适用于生产电脑、传真机、电话机、复印机、家电等的高档材料的阻燃。
2、热裂解或燃烧时不产生有毒的多溴代二苯并二恶烷（DBDO）及多溴代二苯并呋喃（DBDF），用它阻燃的材料完全符合欧洲关于二恶英条例的要求，对环境不造成危害。
3、无任何毒性，也不会对生物产生任何致畸性，对水生物如鱼等无副作用，可以说符合环保的要求。
4、在使用的体系中相当稳定，用它阻燃的热塑性塑料可以循环使用，符合欧洲对废旧家电产品回收的发展要求。
四、包装、贮存
25公斤/袋，纸塑复合+聚乙烯塑料内衬袋包装，贮存中应注意防潮、防晒。
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十溴二苯乙烷的项目分析一、研究目的意义：由于火灾给人类造成的损失巨大以及人们对环保问题的日益关注，使全球对高效、环保阻燃剂呼声日益强烈，对新型、高效、环保阻燃剂的研究越来越重视，从而大大推动了阻燃剂行业的快速发展。
长期以来，尽管以多溴联苯及多溴二苯醚为代表的传统溴系阻燃剂，燃烧时放出多溴代二苯并二恶碤和二苯并呋喃（致癌物），对人身健康产生威胁，并造成环境问题。
因此，开发研制新型、高效、环保的溴系阻燃剂来替代传统产品，解决传统溴系阻燃剂存在的问题迫在眉睫，符合阻燃剂行业的发展方向。
二、十溴二苯乙烷(DBDPE)简介：十溴二苯乙烷(DBDPE) 是一种新型高效溴系阻燃剂,纯品为白色粉末,不溶于绝大多数有机溶剂,相对分子量为971.0 ,熔点345～350 ℃左右,可广泛用于高聚物合成材料、塑料、纤维、建材、树脂等各个方面,尤其是用作HIPS、PBT、ABS 和聚烯烃等工程塑料阻燃。
DBDPE 不采用二苯醚为原料,在燃烧过程中不会产生PBDD 和PBDF ,因而完全符合欧洲国家对于溴系阻燃剂的相关规定, 目前普遍认为DBDPE 是DBDPO 最理想的替代品，分子结构图：产品生产技术指标如下表所示：表1 产品技术指标项目名称优极品一级品白度≥87 85 总溴含量≥ % 81-82 81-82游离溴≤ % 20 20平均粒径 um 3 5 熔点℃340 340挥发份0.10 0.10 含水量 % ≤0.1 0.1三、市场预测：3.1 国内外阻燃剂市场情况3.1.1 国际市场近年来，随着电子电器和汽车市场的活跃,全球阻燃剂市场一直呈增长趋势。
据Freedonia咨询公司的最新研究结果显示，未来几年西欧阻燃剂市场需求的年均增长速度预计为3.0%，到2009年市场需求量将达到50.5万吨；而北美阻燃剂市场需求的年均增长速度预计为3.4%，到2009年该市场需求量将达到71.5万吨。
同时，Freedonia公司还指出，未来几年亚太地区将成为全球最大阻燃剂市场，阻燃剂市场需求将以年均7.0%的速度快速增长，市场价格也将以年均8.5%的速度快速增长，到2009年该地区的市场需求量将达到81万吨/年，从而超过北美成为全球最大的阻燃剂消费市场。
3.1.2 国内市场我国阻燃剂的生产和消费形势持续健康发展，自1999至2004年，平均消费增长率为15％左右，远高于全球平均水平。
目前，我国阻燃剂市场呈现需求量大于生产能力的现状，尽管我国的阻燃剂市场情况良好，但阻燃剂行业仍存在较多问题，最主要的问题就是阻燃剂产品结构不合理，档次低，不能满足高新技术行业需要。
研制开发高效、环保的阻燃剂是我国阻燃剂行业未来的发展方向，溴化聚苯乙烯即是一种高效、环保的溴系阻燃剂产品。
3.2.1 国外生产情况DBDPE 是美国Albemarle 公司于20 世纪90 年代初率先开发成功的,目的是为了替代存在争议的素有“阻燃骄子”之称的十溴二苯醚(DBDPO) ,因为欧共体指出包含DBDPO 在内的多溴联苯醚同系物在燃烧时会产有毒致癌的多溴代二苯并二口恶烷( PBDD) 和多溴代二苯并呋喃(PBDF) ,而使DBDPO 遭到一些国家的抵制使用。
在国外如美国、日本、西欧等国家对十溴二苯乙烷(DBDPE)进行了较早的研究，并且已取得了较好的研究成果，有的已实现工业化生产，另外，国外雅宝公司和以色列死海溴集团等也有工业化生产。
尽管如此，仍不能满足国际市场的需求。
DBDPE 具有含溴量高(82 %) 、热稳定性好(分解温度高于320 ℃) 、抗紫外线能力强、毒性低等特点,并且在抑制滴落性能方面比较好。
DBDPE 能赋予阻燃塑料良好的流动性、低渗出性、光稳定性、相容性,并且易回收、尺寸稳定,其阻燃效率与DBDPO相仿,用其生产的某些阻燃塑料品种可用于制造薄壁元件,成为当前阻燃剂发展的一大亮点。
后来,Albemarle 公司又推出了其改良品种Saytex8010x 和Saytex 8010xx。
3.2.2 国内生产情况国内至少有6 家单位生产DBDPE ,它们分别是江苏省苏州晶华化工有限公司、莱州市莱玉化工有限公司、山东海洋化工研究院、双菱集团、潍坊海天盐化有限公司、山东寿光市卫东化工有限公司等,生产的DBDPE 外观为白色或浅白色粉末,溴含量在81. 7 %～82. 3 %之间,熔点340～350 ℃,总体产量普遍较低,后两家公司生产的产品基本上达到了国外同类产品水平,在白度方面甚至更好。
十溴二苯乙烷(DBDPE)与十溴二苯乙醚的生产设备非常接近，产品市场的需求量大。
国内目前虽有工业化规模的产品，但产品多呈淡黄色，熔点偏低，严重地影响了其应用范围。
与国际先进产品质量差距大。
我国对于DBDPE 的合成研究较晚,主要采用溴素法制备,关键问题是提高DBDPE 的收率和纯度,提高其白度,降低游离溴的含量。
北京理工大学国家阻燃材料实验室完成了较好的合成工艺。
并在山东寿光市卫东化工有限公司进行了首次工业化生产。
3.3目标市场分析及价格预测十溴二苯乙烷阻燃剂最近市场价格较为稳定，国产十溴二苯乙烷27500元/吨，雅宝8010十溴二苯乙烷 45000元吨。
2008年9月报价表如图所示：表2 十溴二苯乙烷市场价格四、十溴二苯乙烷的制备方法合成DBDPE 的路线较多,但综合起来主要有两种:一种是溴素法制备,另一种是溶剂法制备。
溴素法制备是实验室和工业上大多采用的方法,即二苯乙烷与过量Br2 在催化剂(如AlCl3 等) 作用下反应,优点是产品质量好,收率高,成本低,过量的溴可蒸出再用,在生产过程中“三废”较少,易于治理,缺点是产品精制过程复杂。
溶剂法合成的产品颜色较好,产品的产率较高,但所用大量有机溶剂需回收,且大部分有机溶剂有毒害作用,溴消耗量较大。
张田林[1 ]的发明专利“十溴二苯乙烷的生产方法”,采用溴素法生产DBDPE ,其中1 ,2 - 二苯乙烷·混配卤代烷烃溶剂和高压雾化加料技术国际领先,产品游离溴含量小于3 ×10-5、粒度小于10μm ,黄度指数介于10～30 ( GB2409 - 80) 。
屠金法[2 ]的发明专利“制备颗粒状十溴二苯乙烷的方法”,制得的颗粒状DBDPE 在材料中的添加量小,对材料的物理化学性能影响较小,减少了粉尘污染,改善了劳动环境。
湘潭大学刘键等[3 ]以苯和二氯乙烷为原料,无水AlCl3 作催化剂,合成了二苯乙烷,然后二苯乙烷经过溴化及老化处理得到白色阻燃剂DBDPE。
其最佳合成工艺条件如下:溴与二苯乙烷物质的量比为20 :1 ,60 ℃下回流4 h ,再经过110 ℃干燥1h ,碾磨,然后在200～220 ℃下老化4h ,得到白色阻燃剂DBDPE ,总产率92. 5 % ,熔点357 ℃。
卞宝军[4 ]采用溴素法和二氯乙烷溶剂法两种方法制备DBDPE ,选用无水AlCl3 作催化剂,溴与二苯乙烷物质的量比为20 :1 ,反应时间5h ,反应温度为回流温度60 ℃。
前一种方法以溴为原料和溶剂,原料易得,成本低,产率为98. 4 % ,产品呈灰白色,认为反应温度是主要影响因素之一；后一种方法,滴加二苯乙烷与二氯乙烷混合液时体系温度为35 ℃,产率95 %以上,产品颜色较好,但成本较高,认为反应时间是主要影响因素之一。
青岛科技大学和北京理工大学国家阻燃专业实验室采用溴素法制备DBDPE ,分别选用不同催化剂,溴与二苯乙烷物质的量比为25 :1 ,催化剂用量为二苯乙烷质量的5 % , 二苯乙烷的滴加温度为10 ℃,反应温度为58～60 ℃,反应时间8～14 h ,粗产品经过8h 球磨后处理得到DBDPE ,产品收率达97. 1 % ,熔点345～350 ℃,白度达到88 以上,开发完成了较好的合成工艺,并在山东寿光卫东化工有限公司和潍坊海天盐化有限公司进行了工业化生产。
五、应用研究情况我国对DBDPE 的应用研究不是太多,主要有国家阻燃材料实验室和青岛科技大学新材料重点实验室对DBDPE 阻燃HIPS、PBT、PE、PP、ABS 进行了一定的研究,认为DBDPE 阻燃效果优良,完全可以取代DBDPO 使用。
5.1 阻燃HIPS青岛科技大学新材料重点实验室研究结果表明,单独使用时,DBDPE 与DBDPO 对HIPS 的阻燃效果几乎完全一致。
当与Sb2O3共同使用时起协同效应,共用比例2 :1 至3 :1 时阻燃效果最佳,并且优于单独使用时的阻燃效果。
另外,还将Mg(OH)2与DBDPE/ Sb2O3配合使用,起到燃烧时抑制发烟的作用。
用硅烷偶联剂KH - 570 对阻燃剂进行了表面活化处理,有效改善了HIPS 的物理机械性能,如拉伸强度、断裂伸长率、熔体流动速率、维卡软化点等。
北京理工大学国家阻燃材料实验室研究结果表明[5] ,含15 %DBDPE 和4 % Sb2O3的阻燃HIPS与纯HIPS 相比,弯曲强度和弯曲模量几乎没有改变,在拉伸和缺口冲击强度上有较小幅度的下降,但未对材料的物理机械性能造成不良影响。
阻燃样品达到垂直燃烧UL94 V- 0 标准,氧指数达28 ,远远超过纯品,阻燃效果明显。
锥形量热仪的实验数据表明,点燃时间提前,总释放热、热释放速率(峰值和平均值) 只有纯品的1/ 3 ,反映出材料在燃烧过程中的危险性降低,有效燃烧热平均值只有纯品的1/ 3 ,峰值出现时间大幅度推迟,反映出阻燃剂具有良好的阻燃性。
徐晓楠等[6]人对DBDPE 与DBDPO 阻燃HIPS 作了对比研究,阻燃剂添加量较低时,前者除烟少量增加外,其他参数均好;阻燃剂添加量较高时,各有优势,比较接近。
证明DBDPE 完全可取代DBDPO 用于HIPS 阻燃。
5.2 阻燃PBT青岛科技大学新材料重点实验室研究结果表明[7 ] ,含9 %DBDPE、4 % Sb2O3的改性PBT 与纯PBT 相比,其点燃时间延长,平均热释放速率大大降低,阻燃性能得到很大提高,氧指数可达到30 ,热稳定性基本不变,而其拉伸强度、冲击强度和弯曲强度有所下降。
北京理工大学国家阻燃材料实验室研究结果表明[8 ] ,含9 %DBDPE、4 % Sb2O3、30 %～32 %玻纤的阻燃增强PBT 与未阻燃增强PBT 相比,点燃时间延后,总释放热、热释放速率(峰值和平均值) 只有未阻燃的1/ 4 ,反映出材料在燃烧过程中的危险性大大降低,有效燃烧热平均值只有未阻燃的1/ 4 ,峰值出现时间推迟5 倍,反映出阻燃剂具有良好的阻燃性。
阻燃样品达到垂直燃烧UL94 V -0 标准,氧指数达31 ,远远超过未阻燃增强PBT ,阻燃效果明显。
阻燃增强PBT 拉伸强度、弯曲强度未变,冲击强度、弯曲模量减少只有5 %。
由此看来,用DBDPE 阻燃增强PBT ,不但阻燃效果优越,而且物理机械性能保持良好。