强、弱电工程施工方案及方法

强、弱电工程施工方案及方法

1、施工组织部署

1.1、工长职责：负责做好施工质量管理工作以及与工程同步的技术资料的收集整理，严把质量、工期、安全关。督促并检查施工队执行安全操作规程，施工方案和施工技术组织措施；具体负责施工进度计划，提前作好所需材料表及构件预制加工计划，掌握材料的质量标准，严格按质量标准进行验收，并做好搬运、贮存交付过程中的标识管理，并做好记录，

1.2、质检员职责：严格贯彻执行国家建筑施工验收规范，质量检验评定标准及有关规程、规定。做好工程施工各阶段的质量记录，按时填写各种质量报表。负责过程检验和实施施工生产中的质量跟踪和质量控制，负责工程检验，单位工程质量评定与报告，负责不合格纠正措施的检查和验证。

本工程所用计量器具如摇测表、氧气表、乙炔表等经过公司计量检测。

2、施工工艺组织方案

本楼电气工程主要包括动力与照明系统，配电干线穿焊接钢管在板墙内敷设，支线（除图纸注明外）穿阻燃聚氯乙烯管暗敷。其中设备安装与各专业工种的界线依设备具体情况进行。电气各个专业在施工安装完毕后先对逐台设备进行单机调试，完成后，各个专业共同协作进行综合调试，将本楼的全部设备送上正常运行的轨道。

2.1、施工流程网络

施工准备→结构配合预埋→二次配合→电缆桥架安装→管内穿线→电缆敷设→绝缘摇测→配电箱盘安装→动力照明器具安装→二次摇测→调试运转→验收、交工→竣工资料

2.2、施工方案

整个施工过程包括动力及照明系统。对强电和弱电系统设责任工长统一协调各电气系统的配合工作，并负责暖通、管道专业与电气有关设备的安装与调试的协调工作。

2.2.1、结构配合阶段

加工钢管→弯管→连接→做跨接地→连接箱盒→固定→箱盒内防污填塞→支模、拆模→箱盒清扫

2.2.1.1、暗管敷设及预留洞

工艺流程：

测定盒箱位置→预制加工→稳住盒、箱→管路连接→配管→地线焊接

焊接钢管壁厚均匀，焊接均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。管材预先除锈内壁刷防锈漆（现浇混凝土时，钢管外壁不刷防腐漆，但除锈）。刷过防锈漆的钢管外表层完整无剥落现象，钢材有产品合格证及检测报告。

(1)根据设计图纸预制一些定尺钢管，用套丝机套丝，丝扣不乱，也不过长，丝扣干净清晰，钢管煨弯可采用冷煨或热煨要求弯处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象且应符合弯曲半径要求。

(2)根据设计图要求，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置，要了解各室地面结构，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求。

(3)采用套管联接时，套管的长度不小于线管外径的2.2倍，管口对准在套管的中心并焊接严密，可不做跨接地线。

(4)金属线管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管与钢筋绑扎固定线管严禁与钢筋主筋焊接固定。

(5)暗配管的路径沿最近的线路敷设，管路超过下列长度的应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时15m。管子弯曲半径要大于10倍的管径，弯扁度应不得大于管径的十分之一。

(6)钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，暗配管应焊接牢固，管口露出箱盒应小于5mm，采用不小于Ф8钢筋焊接跨接地线，要求焊缝饱满无夹渣。

(7)导管引入或引出电缆桥架时，导管必须用配件固定在桥架上，并用4mm2绝缘导线做跨接地线。

(8)所有与摸板施工配合的暗埋接线盒，封堵材料使用黏土和锯末，这样能保证摸板拆除后，电气线管下一步施工的现场清洁。

(9)配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合做好预埋或预留孔洞。桥架的通过处应配合预留好，注意加强检查，决不能有遗漏。

(10)钢管暗敷设填写隐蔽工程记录，必保技术施工资料及记录和工程进度同步完成，由工长在自检、互检合格后按向监理公司报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查合格签字确认后，方可进行下一道工序。分项工程完毕后，我方要向监理公司、建设单位填报存档。

(11)图纸各系统出口位置并没有标明是精确的出线位置，施工尽量考虑美观与设备的安全性分布出线口。仔细检查各设备的连接通路，对结构墙、地板、顶板需预留洞的地方尽量做到没有遗漏。

2.2.2、二次配合阶段

墙内钢管、箱体暗埋→钢管明敷设→穿线→配电箱安装→用电器具安装→桥架安装→配电柜安装→电缆敷设→电机及其附属设备安装

2.2.2.1、钢管明敷设

工艺流程：

测定盒箱及固定点位置→预制加工弯管、支架、吊架→支架、吊架固定→盒、箱固定→管路敷设与连接→做跨接地线

明管敷设与暗管敷设工艺相同处见上述暗管敷设相关部分。

(1)根据设计图纸加工支架、吊架、抱箍及各种弯管、盒箱。明配管弯曲半径不应小于管外径6倍。支架、吊架的规格不应小于以下规定：扁钢支架30*3mm、角钢支架25*25*3mm。固定采用涨管螺栓。

(2)根据设计首先测出盒、箱与出口线准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

(3)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150～500mm，管路连接，SC-50及以下管采用套丝连接，并焊接跨接地线，吊顶内采用明管敷设方式。中间管卡最大距离见下表：

钢管管卡间的最大距离

(4)

固定在支架上。盒、箱安装牢固平整，开孔整齐并与管径相符合。要求一管一孔不开长孔。铁制盒、箱不得用电气焊开孔。

(5)敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将铁管固定在支架上，不将钢管焊接在其他管道上。

(6)钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：

a．在干燥房内，可在钢管出口处加金属蛇皮包塑管引入设备，管口采用专用接头。

b．在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的金属蛇皮包塑管，经弯成防水弧度后再引入设备。

c．管口距地面高度不低于200mm。

2.2.2.3、管内穿线（缆）工程（电线及电缆有阻燃耐火和普通之分，应按图纸分清电线及电缆的型号和支路号）

工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→带护口→导线与带线的绑扎→穿线→导线包扎→线路检查绝缘遥测。

(1)管内穿线前必须做到以下四点：

a．混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。

b．作好成品保护，盒箱及导线不应破损及被灰、浆污染。

c．穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

(2)、考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处作成平滑锥形状，便于穿线。

(3)、穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉。

(4)、穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻值，照明回路采用1000V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并作好记录，由工长按向监理公司填报并经监理工程师抽测合格签字确认。

2.2.2.4、配电箱（盘）安装工程

工艺流程:配电箱安装要求→弹线定位→明、暗装配电箱体安装→盘面组装→箱盘固定→绝缘遥测。

管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求作好跨接地线。不能用箱体做为接地线的导体。箱体、管路连接固定好，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。

(1)明装配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓固定牢靠。

(2)成排的箱体应排列整齐，箱内元件不应有损坏，箱内导线捆扎排列整齐作好标识，配电盘上所有电器接线系统图、回路图，制成卡片后粘贴在门的里面，以便于维修管理。

2.2.2.5、器具安装：

这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关、插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。这里强调几点质量要求：

(1)灯具、开关、插座安装必须牢固端正，位置正确。

(2)成排明装灯具，在预埋灯头盒时，应放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差5mm，在同一室内开关、插座必须同一高度，并列安装时高度差允许0.5mm，同一场所高度允许5mm。

(3)信息插座、电源插座间距500mm。

(4)凡安装距地高度≤2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

2.2.2.6、电缆敷设：

室内电缆敷设：

(1)敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项实验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

(2)动力电缆与控制电缆分开排列。

(3)敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的8倍，及时装设标志牌。

(4)按照水平走向为3m，垂直走向为1m的间距，线槽内的所有电线必须捆成束并固定为分别的线路。垂直走向的电线必须按照3m以下的间距用线夹固定在线槽内的专用支撑件上，以支撑电缆的重量。

(5)电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并按《施工图册》增订本作好封闭措施，防止水从套管内外流入下层房间内。

(6)电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程，采用热缩头一次完成。

(7)严禁将强电线路与消防、自控、通讯线路一同敷设，以免对以上线路产生干扰。

2.2.2.7、桥架安装

(1)敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理。线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均需盖

板齐全牢固。

(2)敷设电缆的桥架或托盘，其电缆敷设按GB50168-92第五条的有关规定实施。桥架或托盘弯头在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的8倍，如订货的弯头达不到要求，应予以调换或自制符合要求的弯头。

(3)线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。

(4)金属线槽、桥架、托盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠连接以保证其全长为良好的电气通路。非镀锌制品的金属线槽、桥架、托盘的搭接处，应用跨接地线连为整体。

(5)电缆支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm。

(6)桥架起始与末端位置做2处接地连接。

2.2.2.8、配电柜安装

安装工艺流程：

配电柜开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母线配置→柜（盘）二次小线（回路）配线→配电回路的压接和固定→柜（盘）实验调整→送电运行验收。

(1)、安装单位、供货单位或建设单位、监理公司共同进行验收后，安装单位作好记录，经监理工程师、甲方签字后报监理公司、甲方各一份存档，以备竣工资料用。

(2)、基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：

型钢顶部宜高出地面10mm。

(3)、盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求：

2.2.3、调试阶段

电机调试→照明器具试运行→配电柜的试运行

2.2.

3.1、照明器具试运行

a．电器照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。

b.电器照明灯具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

c全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔2小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量值要填入送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，我安装单位向监理公司及甲方各报一份存档。