高压胶管使用管理规定
高压胶管总成国家标准
高压胶管总成国家标准
高压胶管总成是一种重要的管道连接件，广泛应用于液压系统中，用于输送液
压油、水和其他流体介质。
为了确保高压胶管总成的安全可靠性，国家制定了一系列的标准，以规范其设计、制造和使用。
本文将介绍高压胶管总成国家标准的相关内容，以便广大用户和生产厂家了解和遵守相关规定。
首先，高压胶管总成国家标准对其材料的要求进行了详细规定。
包括胶管、金
属软管、软管接头等材料的选择和性能要求，以及对材料的化学成分、力学性能、物理性能等方面的要求。
这些规定旨在保证高压胶管总成在高压、高温、腐蚀等恶劣工况下能够安全可靠地工作。
其次，高压胶管总成国家标准对其设计和制造过程进行了严格规定。
包括胶管
总成的结构设计、尺寸公差、安装方式、密封性能、耐压性能等方面的要求，以及对制造工艺、检测方法、质量控制等方面的规定。
这些规定旨在确保高压胶管总成在设计、制造和使用过程中能够满足安全可靠的要求。
另外，高压胶管总成国家标准还对其使用和维护提出了相应的要求。
包括胶管
总成的安装、使用、保养、维修等方面的规定，以及对使用环境、工作条件、安全防护等方面的要求。
这些规定旨在提高高压胶管总成的使用寿命，降低事故风险，保障人身和设备的安全。
总的来说，高压胶管总成国家标准的制定是为了保障高压胶管总成在设计、制
造和使用过程中的安全可靠性。
遵守这些标准，不仅有利于生产厂家提高产品质量，也有利于用户选择和使用合格的产品，从而保障液压系统的安全运行。
因此，我们应该认真学习和遵守高压胶管总成国家标准，共同维护液压系统的安全稳定运行。
高压胶管总成一般技术规范
二、适用范围：本次所招标的高压胶管总成主要用于小纪汗煤矿井下液压系统、排水系统中.三、高压胶管总成执行标准:3。
1、GB/T 3683-19923.2、MT98—843.3、GB/T 10544-033.4、DIN200233.5、SAE100R9～13四、技术要求：4。
1、高压胶管总成：4.1。
1、高压胶管总成最小爆破压力确保不小于2。
5倍工作压力，进口可达4倍以上。
4。
1.2、高压胶管总成橡胶层与钢丝层黏着力确保不小于2。
5kN/cm。
4。
1。
3、高压胶管总成的耐磨性按≦0。
5g损耗来做产品控制，进口可达0。
25或个别达0.05g。
4。
1.4、高压胶管总成老化（臭氧）不小于50ppm,40±20C,大于70小时无龟裂，进口可达300h。
4。
1。
5、高压胶管总成抗脉冲能力，2层不小于20万次，4层不小于40万次，进口可达100万次。
4.1。
6、高压胶管总成阻燃性能:4.1。
6.1、平均每组有焰和无焰燃烧时间不超过30秒；4。
1。
6.2、任意一根胶管有焰和无焰燃烧时间不超过60秒。
4。
1.7、高压胶管总成抗静电Ω≤1×1054。
2、其它要求:4.2。
1、请投标方在投标文件中详细说明高压胶管总成的材质、结构、尺寸、公称压力等技术参数.4。
2。
2、高压胶管总成所用材料要进行入厂检验（投标书中要注明材料的来源）。
五、产品验收：5。
1、高压胶管总成依据GB/T 3683—1992标准中的有关规定进行验收.5.2、成品高压胶管总成在不损害使用性能的位置清楚地打印上生产厂家的名称、代号、材质、规格及公称压力。
六、运输、储存：6.1、由投标方负责将高压胶管总成运到招标方指定地点。
6.2、运输或堆放时对胶管两端口进行防护，减缓内部锈蚀。
6。
3、运输、卸车、堆码均由投标方负责。
七、配套资料：制管厂对材料的复验资料；制管过程中的力学性能试验报告；密封性能试验报告；爆破试验报告；阻燃试验报告;抗静电试验报告;以上技术资料共需提供6套.八、交货进度：供货期：合同签订后30天.。
高压胶管的使用范围
以下再来多少个本人熟知的高压胶管知识，让本人再牢记一下。
它是由高压钢丝编织或者许抓辫子胶管及钢件接头经专用设备扣压而成，用来连接橡胶系统中各类橡胶元件，主要运用于正正在使命温度-℃至+℃条件下，中止橡胶动力传送或者许输送水、气、油等高压介质，以保证液体的反复和传递液体能量。
三辫式胶管总成；三辫式胶管总成；松套法兰棉线编织胶管总成；钢丝抓辫子超高压锥面型软管总成；钢丝抓辫子超高压软管总成；钢丝抓辫子超高压软管总成；英制外螺纹内锥面软管总成；美制（公制）内螺纹内锥面（圆柱螺纹）软管总成；美制（公制）外螺纹外锥面软管总成英制外螺纹（圆锥管螺纹、圆锥螺纹）公制外螺纹内锥面软管总成；耐高温、抗辅射高压软管总成；外加掩护弹簧软管总成；锥面密封软管总成；法兰式软管总成；公制（英制）内螺纹外球面高压软管总成铰链式高压软管总成；橡胶支架用高压软管总成；锥密封胶管接头锥接头；锥密封棉线编织软管总成锥密封钢丝编织软管总成型扣压式胶管总成（代替）；型扣压式胶管总成（代替）；型扣压式胶管总成（代替）；事前我们也有说过高压胶管总成技艺、高压胶管总成安置等的相关文章，今天就没有再关于他中止详细的描述了，现正正在我们就来说说他的常用高压胶管总成和接头：高压胶管总成是橡胶系统中常用的一种协助装置。
⑧高压胶管如何焊接威力没有漏油⑦高压胶管之特种性能胶管⑥橡胶胶管骨架质料的种类⑤测试高压软管压力的细致方式④高压软管检验历程中有哪些次要指标③如何主宰编织高压胶管浸完胶浆后烘干历程中的温度②高压胶管胶管①高压油管小知识以上就是我所知晓的多少个常用高压胶管总成及接头，有熟知的伴侣觉得我这个有收支的可以中止增补，欢迎你的指点。
(责任编辑：力丰高压胶管) 正在众多的接头密封中，锥面密封使用频率非常高。
尤其是关于使用安适上，由于预防高压胶管接头处传统非常次要。
《高压胶管贮存环境》《油管原质料采购切忌劣质》《高压胶管的使用范围》《高压胶管稀有故障分析》《高压胶管和非非金属软管之间的差异》《置办高压胶管时应注意的事项》《高压胶管作响的原因》如果伴侣关于其他产品知识感兴趣的话，请看：高压胶管正正在加工衔接件时，应该正正在密封处生存泄流小孔，为的是锥面密封没有严时预防高压水泄出，这样做既能够起到坦然警示作用，还能够方便视察与判别，从而更好地庇护密封面没有被庇护。
液压胶管安全操作保养规定
液压胶管安全操作保养规定液压胶管是工业生产中常用的管道设备之一，其主要作用是输送液压油、水、气等工业介质。
为了确保液压胶管的工作效率和使用寿命，必须制定严格的安全操作保养规定，以保证胶管的安全性和可靠性。
本文将就液压胶管的安全操作和保养进行详细介绍。
一、安全操作规定1. 工作前的准备液压胶管的使用前需要进行充分的准备工作，避免出现安全事故。
具体包括以下几个方面：1.1 熟悉设备结构和性能。
1.2 了解负荷情况和工作环境。
1.3 检查管路是否密封，胶管是否破损、变形或老化。
1.4 确定设备的使用条件和限制。
2. 工作期间的注意事项2.1 在工作期间，工作人员必须全程监控液压胶管的工作状况，及时处理故障。
2.2 禁止在胶管上面行走或堆放障碍物。
2.3 禁止拆卸或更换胶管的连接件。
2.4 禁止在液压胶管状况不明的情况下进行操作。
2.5 发现胶管有异常情况时，必须立即停止操作，并找专业人员进行检查和维修。
3. 工作后的操作要求3.1 工作完毕后，必须切断液压源，以免胶管因压力而产生变形和破损。
3.2 维护人员必须及时进行液压胶管的保养和检查工作。
3.3 胶管使用过程中产生的垃圾必须及时清理。
二、保养规定1. 周期性检查液压胶管使用过程中，应定期检查其连接件、密封性能、磨损程度、外观、老化情况等。
发现异常情况要及时维修或更换。
2. 保养措施2.1 清洗保护周年胶管需要定期清洗，清除液压油、水等工业介质残留物。
2.2 磨损保护有磨损的液压胶管应及时更换，以确保胶管的使用寿命和安全性。
2.3 消除破损出现破损、漏水等情况时，应及时更换。
2.4 防老化液压胶管长期暴露在外，会出现老化现象，为延长胶管的使用寿命，应将其储存在干燥、通风的环境中，并定期更换。
2.5 使用温度液压胶管使用时，应注意最高工作温度要小于其耐温极限。
2.6 使用压力胶管工作压力不能超过其承受压力的最大值，以免造成安全事故。
三、风险提示液压胶管是一种高压管道，操作人员必须掌握正确操作方法和安全保养知识，才能确保人员和设备的安全。
矿用高压胶管标准
矿用高压胶管标准本标准规定了矿用高压胶管的尺寸规格、材料要求、性能要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存、安全性要求、环境适应性要求和产品质量保证期等内容。
1. 尺寸规格矿用高压胶管的尺寸规格应符合相关国家标准和行业标准的规定。
主要尺寸包括内径、外径、长度等。
2. 材料要求矿用高压胶管应采用符合相关标准规定的橡胶材料，如天然橡胶、合成橡胶等。
材料的物理性能和化学性能应符合相关要求。
3. 性能要求矿用高压胶管应具有良好的耐压性能、耐高温性能、耐低温性能、耐腐蚀性能、抗老化性能等。
在额定工作压力下，应能保持正常的使用性能。
4. 试验方法矿用高压胶管的试验方法应按照相关标准进行。
主要的试验项目包括耐压试验、耐高温试验、耐低温试验、耐腐蚀试验、抗老化试验等。
5. 检验规则矿用高压胶管的检验规则应符合相关标准的规定。
每批产品应进行外观检查、尺寸检查、材料检查、性能试验等。
各项检验项目应按照标准进行，并填写相应的检验记录。
6. 包装、标志、运输、贮存矿用高压胶管的包装、标志、运输、贮存应符合相关标准的规定。
产品应采用适当的包装方式，防止在运输和贮存过程中受到损伤或污染。
包装上应注明产品名称、规格型号、生产日期、厂家名称等信息。
产品在运输过程中应避免剧烈振动和撞击，贮存环境应干燥、通风良好，避免阳光直射和高温。
7. 安全性要求矿用高压胶管的安全性要求应符合相关标准的规定。
产品应无毒、无味，不含有对人体和环境有害的物质。
在使用过程中，应避免因产品缺陷或使用不当导致的安全事故。
8. 环境适应性要求矿用高压胶管的环境适应性要求应符合相关标准的规定。
产品应能够在不同的环境下正常工作，如高温、低温、潮湿、干燥、腐蚀等环境。
9. 产品质量保证期矿用高压胶管的产品质量保证期应符合相关标准的规定。
在保证期内，产品应符合规定的性能要求和质量标准。
如出现质量问题，生产厂家应负责免费更换或修理。
化工厂高压胶皮管理制度
化工厂高压胶皮管理制度一、目的为了确保化工厂高压胶皮的安全使用，延长使用寿命，防止事故发生，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有涉及高压胶皮使用的操作区域。
三、责任部门1. 生产部门负责高压胶皮的日常使用和维护。
2. 质量安全部门负责高压胶皮的检查和安全监督。
3. 设备管理部门负责高压胶皮的采购和更换。
四、采购与验收1. 高压胶皮的采购应选择有资质的供应商，并确保产品质量符合国家标准。
2. 到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收，确保规格、型号、质量等符合要求。
五、储存与保管1. 高压胶皮应存放在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和高温。
2. 储存时应避免与酸、碱、油类等腐蚀性物质接触。
六、使用规范1. 使用前应检查高压胶皮是否有损伤、老化等现象，不符合要求的不得使用。
2. 高压胶皮的连接应牢固，避免漏气。
3. 使用过程中应定期检查连接部位，发现问题及时处理。
七、维护与保养1. 使用后的高压胶皮应及时清洁，避免残留化学物质。
2. 定期对高压胶皮进行外观检查，发现损伤应及时更换。
八、安全培训1. 对操作高压胶皮的员工进行安全培训，确保他们熟悉操作规程和应急措施。
2. 培训应包括高压胶皮的正确使用方法、维护保养知识以及紧急情况下的应对措施。
九、检查与监督1. 质量安全部门应定期对高压胶皮的使用情况进行抽查。
2. 对违反操作规程的行为应及时纠正，并根据情况采取相应的处罚措施。
十、事故处理1. 一旦发生高压胶皮破裂、漏气等事故，应立即切断电源，撤离人员，并启动应急预案。
2. 事故发生后，应尽快查明原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
十一、记录与档案1. 建立高压胶皮的使用、维护、检查和事故处理记录。
2. 所有记录应归档保存，保存期限不少于三年。
十二、附则1. 本制度自发布之日起执行，由质量安全部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过相关部门审议，并由工厂管理层批准后实施。
高压胶管规范
64±1.0
71±1.0
75+1.5
2.5
362
3.75
543
7.5
1087
770
4.00
1-76-1.5
76±1.0
84±1.0
88+1.5
1.5
217
2.25
326
4.5
652
930
5.50
1-89-1
89±1.0
97±1.0
103+1.5
1
144.9
1.5
217
3
435
1100
115
0.62
2-10-40
10±0.5
17.5±0.6
22
+1.0
-0.8
40
5796
60
8694
100
14490
130
0.71
2-10-53
10±0.5
17.5±0.6
22±0.8
53
7680
79.5
11520
132
19127
130
0.71
2-13-30
13±0.5
21.5±0.8
26
+1.2
-1.0
4sp-45-35
45±1.0
57.8±1
63±1.5
35
5050
105
15150
650
4.87
4sp-51-35
51±1.0
63.8±1
69±1.5
35
5050
105
15150
720
5.40
2sp-51-15
胶管管理制度
胶管管理制度一、为了规范胶管的使用与管理，提高生产效率和保障生产安全，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内部所有生产车间和办公室使用的胶管，包括原材料采购、存储、领用和使用环节。
三、责任部门1. 生产部门负责制定胶管的使用计划和审批，并负责对使用情况进行监督和检查。
2. 仓储部门负责胶管的存储和发放，确保库存量符合生产需求。
3. 质检部门负责对胶管进行质量检验和把关，发现问题及时报告并处理。
4. 设备部门负责设备的维护和保养，包括对胶管设备的维护工作。
5. 管理部门负责全面监督和管理胶管的使用情况，确保制度的贯彻执行。
四、胶管的采购流程1. 生产部门根据生产计划制定胶管的采购计划。
2. 采购人员根据计划向供应商进行采购，并选择符合要求的胶管产品。
3. 质检部门对采购的胶管进行检验，确保质量符合要求。
4. 仓储部门接收并登记胶管库存，并确保妥善存放。
五、胶管的领用管理1. 生产部门向仓储部门提交领用申请。
2. 仓储部门根据申请进行发放，并填写领用记录。
3. 领用人员需在领用前进行核对，确认无误后可领用。
4. 使用人员领用后需妥善保管，并在使用完毕后将剩余胶管归还。
六、胶管的使用管理1. 使用人员有义务妥善保护和正确使用胶管，确保安全有效。
2. 在使用过程中，如发现胶管出现质量问题，应及时上报，并停止使用。
3. 使用人员需对使用过程中的问题进行总结和反馈，保证使用质量。
七、胶管的维护与保养1. 设备部门负责对胶管设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。
2. 使用人员对设备的维护保养负有一定的责任，要定期清理和检查设备情况。
八、胶管的质量检验1. 质检部门负责对胶管进行定期质量检验和把关，发现问题及时通报处理。
2. 使用人员在领用和使用过程中也需对胶管进行质量检验，确保使用安全。
九、违规处理1. 对于对胶管使用制度不遵守或违规的行为，可根据情节轻重，采取警告、扣工资或解雇等措施进行处理。
矿用高压胶管标准
矿用高压胶管标准
矿用高压胶管是用于输送矿山场地中的压缩空气、水或其他流体的管道，其标准是由相关的标准组织或矿业行业制定的。
以下是一些常见的矿用高压胶管的标准：
1. ISO 2398:2006 "橡胶或塑料制造的胶管和零件：使用压缩空
气的一般用途"
这个标准规定了用于输送压缩空气的一般用途胶管的要求，包括尺寸、压力等级、耐磨性、安全性等。
2. AS 2554.1-2002 "胶管和软管组合物：输送压缩空气"
这个标准适用于用于输送压缩空气的胶管和软管组合物，规定了胶管的材料、尺寸、压力等级、耐油性、防静电性能等要求。
3. GB/T 3683-2011《液压输送胶管》
此标准适用于输送矿山场地中的压缩空气、水或其他流体的胶管，规定了材料的要求、尺寸、压力等级、试验方法等。
这些标准旨在确保矿用高压胶管具有足够的强度、耐磨性和耐化学性，以承受高压环境下的使用，并确保安全性和可靠性。
具体的标准要求可以根据具体使用场景和相关标准的要求进行选择和遵循。
高压胶管管理规定
矿用液压胶管管理暂行规定为正确使用和维护液压设备和管路，确保人员和设备安全，特制定本管理规定。
一、液压胶管的购进1、矿购进的液压胶管应有煤矿矿用产品安全标志证书，有产品合格证，有耐压、爆破、脉冲试验报告。
2、新购进的液压管路应由资质单位进行检验，检验合格方可作为验收合格的依据。
二、液压胶管的选用1、根据实际使用要求正确选用胶管品种和规格以及型号。
禁止在超过设计压力使用。
2、正确选用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化(-4%-+2%)。
3、胶管所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。
4、胶管不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。
5、胶管及胶管总成，禁止在扭转状态下使用。
二、液压胶管管理1、液压胶管及胶管总成使用或储存寿命为两年，使用或储存超过两年的，应由资质单位进行检验，合格后方可使用。
检验抽检率不低于3%。
2、使用单位应对液压胶管进行编号管理，液压胶管应有编号。
3、建立胶管使用台帐，明确管理责任人。
4、使用中的胶管应定期进行检查（1）胶管外观检查每天进行一次，胶管外胶层不得破损，如破损点缠绕钢丝有断丝，则必须进行更换。
胶管接头与胶管连接紧固，无松动。
（2）固定管路胶管接头两个月拆开检查一次，检查内容为：a. 接头芯卡槽无明显磨损痕迹，卡槽无裂纹b. 接头U型卡无磨损、变形。
（3）移动管路（如液压枪胶管、风镐、风钻胶管、移动压风机胶管）每周拆开检查一次。
检查结果必须如实进行记录，现场各带班或负责人进行抽查复验。
三、液压泵站管理1、液压泵应加栅栏管理，运行中的液压泵禁止人员靠近。
2、检查、维修液压泵时必须停机并卸压后进行处理。
确需要开机调试的部位，应有专项措施。
3、与泵站相连接的液压胶管每周拆开接头一次，检查接头连接情况。
液压胶管管理台帐使用单位：设备名称：设备编号：安装地点：。
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高压胶管使用管理规定
为加强高压胶管和高压胶管总成（以下统称胶管）管理，确保安全使用，特作如下管理规定。
一、胶管简介：
高压胶管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织胶管与高压钢丝缠绕胶管。
1、高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。
内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。
种类：
4SP型—四层钢丝缠绕的中压胶管。
4SH型—四层钢丝缠绕的高压胶管。
R12型—四层钢丝缠绕苛刻条件下的高温中压油管。
R13型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压油管。
R15型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压油管。
例如：4SP－13－60Mpa的胶管，表示是内径为DN13mm、设计工作压力为60Mpa的四层钢丝缠绕的中压胶管。
2、高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。
高压钢丝编织胶管有多种型号，具体表示为：a－b－cMpa，数字a 表示编织的钢丝层数、数字b表示胶管的公称内径、数字c表示设计工作压力。
例如：2－10－40Mpa的胶管，表示是内径为DN10mm、设计工作压力为40Mpa的二层高压钢丝编织胶管。
3、胶管接头型式主要有SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90°、45°等接头角度。
二、胶管选用：
正确选择胶管，可以保证整个系统的安全，合理，需注意以下几点：
1、根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。
每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。
所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点即可。
2、根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的性能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。
当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
3、在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径，计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。
若安装的胶管弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其寿命。
4、要根据液压布置合理选用接头的形式如：SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90、45等接头角度和整体的胶管装配角度。
三、胶管运输：
1、胶管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。
2、胶管需分类卷（条）整齐装运，要避免管体过度弯曲，并不应在胶管上堆压其它重物。
3、严禁将胶管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装；管体不应与带有尖刃的货物直接接触。
4、胶管装车运输不得过度挤压、超出车体，确需超出车体的，必须进行有效防护。
5、搬运胶管时，不应随地拖拉，对重型胶管应采用起重设备或专用机具装卸，并防止胶管受到意外损伤。
四、胶管存放：
1、井上下胶管存放地点应保持清洁、通风，相对湿度在80%以下，存放地点的温度应保持在－15℃～40℃之间，并避免胶管受阳光直射和淋水。
2、胶管若需露天暂时存放时，场地必须平整，胶管要整齐平放，并做到下垫上盖，不堆压重物；同时，胶管不能与热源接触。
3、胶管存放时，应根据不同的品种规格分别放置，不要混杂堆放，并吊挂管理牌。
4、胶管存放时，胶管两头必须密封结实，以防杂物进入胶管内。
5、胶管尽可能在松弛状态下存放，一般对内径在76mm以下的胶管，可盘卷存放。
6、为了防止胶管存放时管体受压变形，堆垛不宜过高，垛高不应超过1.5m；并要求胶管在存放期间经常“倒垛”，每季度不少于一次。
7、胶管存放时，不要与酸、碱、油类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、气体接触，并应离热源于1m以外。
8、胶管在存放期间，管体上严禁堆放重物，并防止外界挤压和受损。
9、胶管存放期间，不应超过2年，并应做到先存放者先使用，以防因存放过久而影响胶管质量。
五、胶管安装使用：
1、胶管只能用于输送所设计的介质。
2、胶管严禁超过设计工作压力使用。
3、胶管所输送的介质温度不应超过出厂要求，油类-40℃～120℃，空气-30℃～50℃，水乳液80℃以下。
4、胶管应保持清洁，内部应冲洗干净。
防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。
5、胶管布置要尽量远离热源，确实需要时可采用安装套管或隔热板等装置，以免胶管受热变质。
6、在胶管交叉或与机械表面发生摩擦的地方，应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。
7、胶管现场使用尽量保持平直，必须弯曲时，应避免急弯，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。
胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。
8、安装过程中不要扭曲胶管。
胶管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在胶管上，而不是将软管拧紧在接头上。
9、胶管安装时应避免处于拉紧状态，要有一定的长度余量，保持胶管松弛。
10、日常使用过程中要防护好胶管，防止胶管挤压、砸碰等。
11、操作控制阀门时要平缓，以减小对胶管的压力冲击，防止胶管出现爆裂。
12、胶管必须使用配套的正规“U”卡、密封圈、两通、三通等，严禁使用其他代替。
13、胶管出现渗漏、破裂、鼓包、接头卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况，必须立即更换。
14、日常使用期间，必须加强检查与更换。
15、新投入或更换的胶管，在使用前必须进行试验鉴定，合格后方可使用，试验期间人员不得靠近。
六、考核：
1、选用不合理，记责任人严重违章一次。
2、胶管运输、存放和安装使用不符合要求的，对责任人罚款200～500元。
3、胶管出现问题，带病使用，未及时更换的，对责任人记严重违
章一次。