典型零件选材和热处理综合实验
实验名称：典型零件选材和热处理综合实验实验类型：
一、实验目的和要求（必填）二、实验原理（必填）
三、主要仪器设备（必填）四、操作方法和实验步骤
五、实验数据记录和处理六、实验结果与分析（必填）
七、讨论、心得
一、实验目的
1.加深理解零件选材与热处理工艺及合理编排之间的关系，较完整地掌握金属材料的内部组织、热处理工艺与性能之间的内在关系；能根据对零件选材的工况要求，提出硬度要求，并制定较合理的热处理工艺。
2.根据实验要求，合理选用各种设备及正确的操作方法。
二、实验原理
零件选材应根据其应用的不同工况，除了考虑变形失效外，还要考虑该零件同时收到其他类型载荷时的失效形式，它们主要表现为：
1.轴类件的疲劳断裂、磨损失效；
2.齿轮类零件的齿面点蚀、齿面磨损和齿面塑性变形；
3.弹簧类零件的疲劳和冲击断裂；
4.工具和模具类零件的磨损、局部崩刃和冲击断裂；
5.轴承类零件的接触磨损、疲劳点蚀。
综合上述失效形式，必须对零件所选质材料，进行合理的热处理工艺编排，除了进行整体热处理强化，还可以进行表面或局部热处理强化，以及井陉化学热处理等。
应此零件应选择使用性能和工艺性能（如热处理工艺和加工工艺）兼备，并且性价比好的材料。
三、主要仪器设备
箱式电阻炉、硬度计、计算机辅助金相分析系统/金相显微镜、供选择的钢材试样、金相试样制作装置。
四、实验步骤
1.选材
根据下表所示的要求，将表中材料用于紧固螺钉、车床主轴、主轴箱齿轮、轴承滚柱、车厢板簧、冲模凸模、钢卷尺、手工锯条等几种零件的选材。
根据本组人员数量，每人领取表中的一种金属试样，并确定其应用的零件及要求硬度。
表内要求的硬度是为了便于试验而预设的，学生可根据自己的要求进行调整。
表：各种金属材料的硬度要求
2.制定热处理工艺
1)根据铁碳合金状态图、C曲线和回火转变组织，查阅热处理工艺资料，制定所选材料的处理工艺参数，
选择热处理方法、设备和冷却方法、介质。
2)测定该金属试样的原始硬度并观察其内部组织。
(本实验不操作)
3)根据对金属试样的硬度要求，制定合理的热处理工艺，并进行热处理操作。
4)测定热处理后式样的硬度并观察显微组织。
(本实验不操作)
1.有一CrWMn钢制作冷冲纪念币的上下模，其淬火温度应该是多少，为什么？其回火的组织是什么，回火硬度大致是多少？
答：淬火是将钢加热至临界点Ac3或Ac1以上一定温度，保温后在以大于临界冷却速度的速度冷却得到马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺。
因为CrWMn是过共析钢，其加热温度通常选择在Ac1+(30～50)℃的范围，考虑到CrWMn钢中合金元素的作用，为了加速奥氏体化，淬火温度可偏高些，为Ac1以上50～100℃。
因此，加热到一定温度时，其组织为奥氏体加球状碳化物，淬火后得到马氏体和其上均匀分布的粒状碳化物。
回火是将淬火钢在A1以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并以适当方式冷却到室温的工艺过程。
由于W形成碳化物，这种钢在淬火加低温回火后，得到回火马氏体和均匀细小的粒状碳化物组织，具有很高的硬度及耐磨性，同时显著降低了钢的淬火应力和脆性。
此外W还有助于保存细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。
通过对不同热处理试样的硬度值、耐磨性的测定，可知淬火后CrWMn试样的硬度值比淬火加低温回火后试样的硬度值略高，同时在相同的淬火温度和回火温度下，回火后空冷的硬度值比水冷的硬度值大。
从耐磨性来看，回火后空冷的试样的耐磨性远远比回火后水冷的好，硬度>50HRC。
2.实验室现有一45钢制作的轴类零件，其要求硬度为45~48HRC。
试回答：
1)写出其加工工艺路线；
答：下料→锻造→正火→粗加工→调质→精车→表面淬火、低温回火→磨削→成品。
2)制定预先热处理和终了热处理的工艺，确定热处理工艺参数；
答：正火是将钢件加热到临界点(Ac3或Accm)以上40~60℃或更高的温度，保温达到完全奥氏体化后，在空气中冷却的简便、经济的热处理工艺。
回火是将淬火钢在A1以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并以适当方式冷却到室温的工艺过程。
这里可采用正火870℃，空冷；回火600℃。
3)写出各道热处理的目的和热处理前后的组织。
答：正火的目的是为了得到合适的硬度，以便于切削加工，改善组织，为调质处理作好准备。
调质是为了使主轴得到高的综合力学性能和疲劳强度。
表面淬火、低温回火是为了提高硬度，增加耐磨性，提高主轴的寿命。
回火后将得到回火马氏体。
零件选材与普通热处理工艺编定的综合实验
零件选材与普通热处理工艺编定的综合实验一、实验目的1. 初步学会根据零件的使用性能和热处理技术要求，对一般机械零件进行选材和热处理工艺的编定。
2. 熟练掌握普通热处理在零件加工工艺过程中的作用。
3. 掌握常用金属材料的用途及其热处理工艺特点。
二、实验原理简介1. 选择用钢的一般原则（1）材料的使用性能（力学性能和物理、化学性能）应满足零件的使用要求。
表5.1提供了根据使用性能选材的方法。
（2）满足零件的服役条件。
零件的服役条件主要包括：承受的载荷类型和大小；工作温度和周围介质的性质；某些特殊要求，如电性、磁性、密度等。
（3）要充分考虑钢材的尺寸效应。
所谓尺寸效应是指钢材的力学性能随其形状、尺寸的改变而变化的情况。
尺寸效应与钢材的淬硬深度有着密切的关系。
（4）要综合考虑材料的强度、塑性、韧性的合理配合。
（5）材料的工艺性应满足零件的加工要求。
（6）材料的价格和总成本应经济、低廉。
2. 热处理方法的选择材料选定后，依据各种热处理方法的特点，材料在不同热处理条件下的组织变化，及相应的力学性能和工艺性能，合理选定热处理方法。
见表5.2～表5.5。
受磨损较大而不受交变应力的零件，可用高碳钢经淬火和低温回火，或用低碳钢经渗碳、淬火及低温回火三、实验设备与实验用品1. 箱式电阻炉、中低温加热炉、洛氏硬度计。
2. 将选用的各种金属材料，制备成一定规格的实验件3. 夹钳、冷却用油和水、砂布等。
四、实验方法与步骤1. 零件选材与普通热处理工艺编定（1）根据给定零件的工作条件和热处理技术要求进行选材选用材料为：45钢、40Cr、35CrMo、30CrMnSi、T8、T9、T10、T12、CrWMn等，表5.6列出了零件的工作条件和热处理技术要求。
（2）工艺编定选材后，根据零件的工作条件编定零件的加工工艺路线（由零件坯料到零件加工成形，直至满足使用要求的工艺编定过程）；编定最终热处理工艺的具体规范（包括加热温度、保温时间、冷却介质），并按表5.7的要求进行编写。
机械工程材料实验训练综合项目拓展典型零件的选材及热处理分析
项目综合拓展—典型零件的选材及热处理分析【学习导航】汽车、机床、热能设备（锅炉、汽轮机等）、仪器仪表、石油化工设备、航空航天器等用途各不相同，所使用的材料的性能及加工制造方法也有很大的差别，在选择材料和加工方法时，必须结合各自不同的使用环境。
本章结合具体实例分析在不同工作环境中，各种典型零件所使用的材料类型、加工（热处理）方法。
通过分析进一步明了选材和选择加工方法的依据所在，同时加深对前述知识的理解和掌握，增长利用这些知识解决实际问题的能力。
【学习目标】掌握选材时的使用性、工艺性、经济性三原则，学会选材的方法和要领。
通过齿轮、轴、汽轮机叶片等典型零件的工作条件对性能的要求，分析这些零件的选材和选择热处理方法的依据，使学习者达到初步掌握选材和选热处理的步骤与方法；通过例举常用工程结构件的选材和热处理方法，为以后在工程设计中选择材料与热处理方法提供参考。
单元10.1选材方法掌握各种工程材料的特性，正确地选择和使用材料是对从事机械设计与制造的工程技术人员的基本要求，因为机器零件的设计不只是结构设计，还应包括材料的选用与工艺路线的制订。
不少设计人员有一种倾向，只重视产品结构设计而把选材看成是一种简单而不太重要的任务，以为只要参考同类零件或类似零件选用类似材料，或者根据简单计算和查阅一下材料性能手册所提供的数据，找出一种通用材料，便可万无一失。
实际上许多机器的重大质量事故都来源于材料问题，因此掌握选材方法的要领，了解正确选材的过程是十分必要和有实际意义的。
在工程结构和机械零件的设计与制造过程中，所选材料的使用性能应能适应零（构）件的工作条件，使其经久耐用，而且要求有较好的加工工艺性能和经济性。
本任务单元从材料的使用性能、工艺性能和经济性三方面来讨论选材的基本原则。
10.1.1根据材料的使用性能选材所谓使用性能是材料在零件工作过程中所应具备的性能（包括力学性能、物理性能、化学性能等），它是选材最主要的依据。
工程材料综合实验(基础实验+钢的热处理)实验报告
工程材料综合实验(基础实验+钢的热处理)实验报告工程材料综合实验处理报告单位：过程装备与控制工程10-1班实验者: 侯鹏飞学号10042107胡兴文学号10042108李东升学号10042110【实验名称】工程材料综合实验【实验目的】运用所学的理论知识和实验技能以及现有的实验设备，通过自己设计实验方案、独立实验并得出实验结果，达到进一步深化课堂内容，加强对《工程材料》课程理论的系统认识，并提高分析问题和解决问题的能力。
通过做这个实验，使学生们可以充分了解以下知识，并学会操作一些必要的仪器和设备：1、研究铁碳合金在平衡状态下的显微组织；2、分析含碳量对铁碳合金显微组织的影响，加深理解成分、组织与性能之间的相互关系；3、了解碳钢的热处理操作；4、研究加热温度、冷却速度、回火温度对碳钢性能的影响；5、观察热处理后钢的组织及其变化；6、了解常用硬度计的原理，初步掌握硬度计的使用。
【实验材料及设备】1、显微镜、预磨机、抛光机、热处理炉、硬度计、砂轮机等；2、金相砂纸、水砂纸、抛光布、研磨膏等；3、三个形状尺寸基本相同的碳钢试样（低碳钢20＃、中碳钢45＃、高碳钢T10）【实验内容】三个形状尺寸基本相同的试样分别是低碳钢、中碳钢和高碳钢，均为退火状态，不慎混在一起，请用硬度法和金相法区分开。
1、设计实验方案：三种碳钢的热处理工艺（加热温度、保温时间、冷却方式）。
做实验前完成。
样品加热温度保温时间冷却方式20# 880℃25min 空冷45# 淬火880℃高温回火600℃淬火25min高温回火25min水冷T10 900℃30min 水冷2、选定硬度测试参数，一般用洛氏硬度。
样品20# 45# T10 硬度HRB50 HRC20 HR633、热处理前后的金相组织观察、硬度的测定。
4、分析碳钢成分—组织—性能之间的关系。
样品成分组织性能20# 马氏体F+P冲压性与焊接性良好45# 马氏体F+P经热处理后可获得良好的综合机械性能T10 马氏体+奥氏体P+Fe3C II硬度高，韧性适中【实验步骤】1、观察平衡组织并测硬度：（1）制备金相试样（包括磨制、抛光和腐蚀）；（2）观察并拍摄显微组织；（3）测试硬度。
金属材料及热处理实验报告
金属材料及热处理实验报告金属材料及热处理实验报告引言：金属材料的研究与应用在现代工业中起着重要的作用。
为了改善金属材料的性能，热处理技术被广泛应用。
本实验旨在通过热处理不同金属材料，探究其对材料性能的影响，以及热处理的原理和方法。
一、实验目的本实验的目的是通过对不同金属材料的热处理，了解热处理对材料性能的影响，并探究不同热处理方法的原理。
二、实验材料和方法本实验选取了两种常见的金属材料：铁和铝。
首先，将这两种金属材料分别切割成相同尺寸的试样。
然后，将试样分成两组，一组进行退火处理，另一组进行淬火处理。
接下来，将试样放入炉中进行加热，退火处理时温度为800°C，保持一段时间后缓慢冷却；淬火处理时温度为1000°C，迅速冷却。
最后，对经过热处理的试样进行性能测试。
三、实验结果与分析经过退火处理的铁材料试样在显微镜下观察到晶粒尺寸变大，晶粒边界变得清晰。
这是因为退火处理使得晶界的原子重新排列，减少了晶界的能量，从而提高了材料的塑性。
而经过淬火处理的铁材料试样在显微镜下观察到晶粒尺寸变小，晶粒边界模糊。
这是因为淬火处理迅速冷却导致晶界的原子无法重新排列，从而使材料变硬而脆。
对于铝材料试样，经过退火处理后，试样的硬度明显降低，表面变得光滑。
这是因为退火处理使得晶粒尺寸增大，晶界的能量减少，从而提高了材料的塑性。
而经过淬火处理后，铝材料试样的硬度增加，表面变得粗糙。
这是因为淬火处理迅速冷却导致晶界的原子无法重新排列，从而使材料变硬而脆。
四、实验结论通过本实验，我们得出了以下结论：1. 热处理对金属材料的性能有明显影响，不同的热处理方法会导致材料的不同性能。
2. 退火处理可以使金属材料的硬度降低，提高其塑性。
3. 淬火处理可以使金属材料的硬度增加，但会降低其塑性。
五、实验心得通过本次实验，我对金属材料的热处理有了更深入的了解。
热处理是一种重要的工艺，可以通过改变材料的结构和性能来满足不同的工程需求。
机械工程材料及热处理实验
试验一金属力学性能测定一、实验目的1、了解金属常用力学性能的测试方法；2、了解洛氏硬度计结构；3、理解洛氏硬度测试原理；4、掌握洛氏硬度测试方法。
二、实验说明金属力学性能测定试验旨在训练学生，并使之掌握力学性能硬度和冲击韧性的测试方法。
其中，冲击韧性测试为实验演示；洛氏硬度测试为实验演示+独立练习+自主操作。
针对不同硬度的金属材料，洛氏硬度测试法可采用HRA、HRB和HRC三种标尺，各标尺对应的实验条件及应用范围见表1.1。
其中，HRC最为常用。
表1.1洛氏硬度实验条件及应用范围符号压头类型总试验力/N有效值范围应用HRA120°金钢石圆锥体60×9.870～85HRA硬质合金，表面淬硬层，渗碳淬硬层HRBΦ1.588mm钢球100×9.825～100HRB有色金属，退火、正火钢HRC120°金钢石圆锥体150×9.820～67RHC淬硬钢，调质钢1、洛氏硬度测试原理洛氏硬度测试法是以金钢石或淬硬钢球为压头，在初、主载荷作用下，将压头压入试件表面，卸除主载荷后，以压痕残留深度衡量试件软硬程度。
洛氏硬度测试原理如图1.1所示。
1）未加载荷时，压头与试件表面未接触，处于“0-0位”，尚未工作。
图1.1洛氏硬度测试原理示意图2）加初载荷，使压头从试件表面a位置处压入至b位置处，处于“1-1位”，并将b点作为压痕残留深度测量的起点。
3）加主载荷，使压头由b位置处压入至c位置处，处于“2-2位”。
4）卸除主载荷，因试件弹性变形的恢复，压头回升至d位置处，处于“3-3位”。
至此，就用压痕残留深度bd值反映试件的软硬程度。
bd值愈大，试件硬度愈低；反之，试件硬度愈高。
规定：每0.002mm残留压痕深度为一个硬度单位。
为适应“数值愈大则硬度愈高”的惯性思维习惯，引进常数K，令洛氏硬度为：HR=K-bd/0.002K—常数（金刚石压头，K取100；淬硬钢球压头，K取130）。
热处理综合实验指导书.docx
昆明理工大学热处理综合实验指导书材料科学与工程学院实验中心2011年10月26日第一节概述热处理综合实验是对学生热处理棊础知识与综合技能的全面锻炼与考察，木实验要求学牛以常见机械零件为对象，对零件的工作坏境进行分析，并在实验室所能捉供试样的钢种范围内（Q235,20, 45, 40Cr, T8, T10钢）进行选材，再根据材料的基本性质设计相应的热处理工艺，以相同材质的试样进行热处理实验，实验完毕后测试锁度，以对实验效果进行判断。
实验步骤1、确定要制造的典型零件或工程构件，如：轴类、齿轮类、滚动轴承类、弹簧类、紧固件、曲轴、连杆、工具、模具零件、铸件等。
画出零件草图。
2、根据所要制造零件的服役条件（工作状态）,选择其材料（在Q23520, 45, 40Cr, T8, T10等几种钢中來确定）查阅所选材料的化学成分、热处理临界温度。
3、画出该零件的热处理工艺曲线，标明热处理技术要求。
第二节零件的选材本实验室可提供的材料有Q235, 20, 45, 40Cr, T8, T10,各种材料的基本性能与适用范围如卜：1、Q235, 20 钢Q235和20钢都属于碳素结构钢，其强度较低，很少淬火，无回火脆性。
冷变形塑性高、—•般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工，切削加工性、冷拔或正火状态较退火状态好、一般用于制造受力不人而韧性要求高的零件，如杠杆轴，变速箱变速叉，齿伦，重型机械拉杆，钩坏等。
Q235和20钢因为含碳量较低，淬火后表面硬度值也不是太高，在36011BS〜4001IBS范围内。
所用的热处理一般选用化学热处理，像渗碳淬火等，一般不会肓接淬火，20钢渗碳淬火回火后的硕度在43HRC〜48HRC Z间。
2、45 钢45号钢也属于碳素结构钢，其含碳量高于20钢，硬度不高，易切削加工。
45钢调质处理后具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重耍的结构零件，特別是那些在交变负荷卜工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
金相分析报告报告材料及热处理综合实验
金相分析及热处理综合实验一、实验目的及要求本实验为综合性实验，要求学生在老师指导下独立完成，包括：原材料检测（金相组织、硬度）→热处理（淬火）→终检（金相组织、硬度）的全过程并得出相关实验结果。
1、熟悉金相分析基本方法（金相试样的制备、观察、金相显微镜的使用）2、熟悉钢的热处理工艺及操作（淬火工艺、热处理炉的使用）3、熟练掌握洛氏硬度计的操作，了解工业生产中常用硬度检测方法二、实验设备及材料1、设备：金相显微镜热处理炉及控温仪表洛氏硬度计砂轮机预磨机抛光机吹风机2、试样材料：20 45 T10(任选一种)3、消耗材料：Cr203抛光液4％硝酸酒精溶液棉花水砂纸金相砂纸抛光布水三、实验步骤及方法每人一个试样，做完该试样实验的全过程。
第1步：粗磨用砂轮机或锉刀将试样待观察面制成平面，再用粗砂纸磨制，得到平整磨面为止。
第2步：冲洗清水洗净并擦干第3步：细磨消除粗磨后的磨痕，得到平整而光滑的磨面。
依次在由粗到细的三种不同粒度的砂纸上把磨面磨光。
方法：将砂纸放在玻璃板上，左手按住砂纸，右手握住试样，并使磨面朝下，均匀用力沿直线向前推行，返回时试样要离开砂纸，如此反复，直至磨面上的磨痕被去掉，新的磨痕均匀一致时为止。
每换一种砂纸，试样的磨制方向转动90°，即与上一道磨痕方向垂直。
第4步：冲洗清水洗净第5步：抛光去除细磨时留下来的细微磨痕和变形层，是靠极细的抛光粉末与磨面间产生相对磨削和滚压作用来消除磨痕，使其成为光滑的镜面。
抛光时应在抛光盘上不断滴注抛光液，抛光液采用Cr2O3细粉末在水中的悬浮液。
第6步：冲洗清水洗净第7步：浸蚀浸蚀剂为3-5％硝酸酒精溶液方法：将试样磨面浸入浸蚀剂中，或用棉花沾上浸蚀剂擦拭表面。
时间要适当，一般磨面发暗时就可停止，如浸蚀不足可重复浸蚀；如浸蚀过度，则需重新抛光后，再来一次。
第8步：冲洗先用清水冲洗，再用酒精冲洗。
第9步：吹干用吹风机吹干试样或用棉球擦干后即可进行观察。
工程材料综合实验报告
实验四工程材料综合实验报告专业年级：班：姓名：一、试验目的通过选材,测试原材料硬度，设计热处理工艺，进行热处理（淬火，回火），测试处理后材料硬度，制备金相组织，在显微镜下进行观察。
研究组织构成，分析材料成分、性能、热处理工艺组织结构之间的关系。
培养综合分析能力。
二．实验设备砂轮机，火花图谱，热处理中温炉5台，高温炉1台，金相磨抛光机4台，金相显微镜3台，布氏硬度计1台，洛氏硬度计3台，盐水1桶，机油1桶。
金属材料试件（5种）三．实验步骤1．材料选择：拟制造零件：拖拉机传动轴、活塞销、收割机刀片、锉刀、滚动轴承等。
根据零件挑选试样，后用砂轮机磨试样，观看活化形貌，对照火花图谱，鉴别材料。
材料牌号判定结果：40Cr钢2．试样力学性能测定：用洛氏硬度计测定原材料硬度。
材料硬度：8HRC 测量不准的原因是洛氏硬度范围是20－67HRC。
3．设计热处理工艺：根据材料牌号，计划用于制造活塞销零件。
采用调质工艺，零件硬度要求达到20－25HRC查表制定热处理工艺。
淬火温度：860℃保温时间：t=KD K=1.0min/mm D为零件直径t=1×30＝30分钟淬火介质：盐水回火温度：600℃回火时间：30分钟画出热处理工艺4．热处理试验：将淬火炉 炉温升到860℃ 回火炉 炉温升到600℃、放入工件，保温30分后，进行淬火和回火。
5．热处理后材料硬度测试：用HR150洛氏硬度计测量淬火，回火后试样硬度。
测试淬火后硬度值：55HRC --58HRC回火后硬度值：25HRC-6．制备金相试样：通过磨平、粗磨、抛光、腐蚀与吹干等制样步骤，制备金相试样。
（写明过程）7．金相组织鉴定：在金相显微镜下观察试样制备后的金相组织为回火索氏体。
8．验证选材和工艺正确性通过硬度测试和组织观察，表明材料牌号正确，选用热处理工艺合适，达到设计要求。
（如出现不正常原因应分析）四、实验总结通过试验，学会鉴定材料牌号的方法，巩固了根据材料成份，设计热处理工艺，掌握了热处理工艺方法，学会了是用硬度计测量材料性能的方法，了解了通过制备金相试样，观察金相组织，判定材料判定和热处理工艺选择的正确性。
材料热处理及检测综合实验
六、性能（硬度）检测
洛氏硬度试验原理
六、性能（硬度）检测
洛氏硬度试验是以压入深度的大小表示材料的 硬度值。 洛氏硬度表示符号HR， 为了可以用一种硬度计测定出从软到硬的金属 材料硬度，采用不同的压头与总载荷组合成几 种不同的洛氏硬度标度，每一种标度用一个字 母标注在硬度符号HR后。即：HRA、HRB、 HRC三种。 洛氏硬度值为一无名数。并可从硬度计的表盘 指示器上直接读出。
实验报告格式：
1．实验目的 2．实验方案
实验方案包括：1）热处理工艺路线（加热温度、保温 时间、回火温度及保温时间）；2）材料经过热处理后，预期得到的组织 与检测值；3）确定材料检验方法和测试、分析手段。
3．实验原理 4．实验步骤 验报告格式：
1、不同冷却速度对其组织和性能的影响
试样材料 钢号 尺 寸 热处理工艺参数 加热 保温 冷却 温度 时间 方式 860 45 860 860 空冷 油冷 水冷 硬度值HRC 第一 次 第二 次 第三 次 平均 HB 值 组织
比较说明冷却速度对钢组织和性能的影响
实验报告格式：
2、回火温度对其组织和性能的影响
（硬度约为HRC25~35，具有良好的综合机械性能）
三、实验原理及指导
2、保温时间
保温的意义：为了使工件内外各部分温度均达到指定温 度，并完成组织转变，使碳化物溶解奥氏体成分均匀化， 必须在热处理加热温度下保温一定的时间。
在实际工作中多根据经验加以估算。通常在空气 介质中加热，升温到规定温度后的保温时间： 碳钢按工件厚度每毫米需一分至一分半钟估算。 合金钢按每毫米二分钟估算。 在盐浴炉中加热，保温时间可缩短l一2倍。
1、按照预习报告确定的试验试样，选取试样， 进行上述热处理操作； 2、将热处理后的试样用砂布磨去两面的氧化皮， 测出硬度； 3、将热处理后的试样进行材料强度与韧性检 测； 4、将热处理后的试样进行金相试样制备； 5、对金相试样进行显微组织分析
1-典型零件选材热处理及检测
典型零件选材、热处理及检测一、实验目的1、掌握机械零件所用材料选用的基本原则和方法。
2、根据零件的使用情况和实验条件制定热处理工艺。
3、学会分析零件在热处理不同阶段所处于的不同组织状态。
二、实验要求1、根据零件的工作情况，将零件的使用性能要求转化为具体、容易检测的力学性能指标，如硬度。
2、根据零件要求的力学性能，考虑零件的结构尺寸，加工过程条件来选择材料(材料要考虑工艺性和经济性，即能否加工和是否容易加工)。
3、制订热处理工艺规范、工艺曲线，完成热处理实验并检测性能。
4、观察金相组织、照相。
三、实验内容1、选材。
可选择的零件如下：2、制订热处理工艺(包括预先热处理和最终热处理)并实施。
同学分组后选作不同的零件，同组同学分别做不同部分。
4、性能检测，组织分析。
四、实验步骤1、指导教师宣布分组、介绍实验总体情况。
2、根据自己所选零件，分析工作情况，选材及制定热处理工艺。
制定工艺时注意学校实验室条件。
3、由任课教师主持，全体小组成员一起进行实验方案讲解(采用PPT)。
一起讲解、讨论、修改方案。
包括预备和最终热处理。
每次处理后检测硬度，磨金相并照相等。
五、实验报告1、根据实验内容及结果，完成论文一篇(不少于3000字)。
包括零件的工作状态、性能要求、选材根据、热处理工艺制订、性能测试结果及组织分析，写明自己完成的相关工作并附上实验心得。
2、按分组进行答辩。
六、成绩评定1、成绩构成依据：2、实验完毕后需上交：①实验方案；②论文；③答辩PPT(打印纸质)。