异形辊子超越离合器锁止疲劳试验机的设计

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钢板弹簧疲劳试验机结构设计

钢板弹簧疲劳试验机结构设计钢板弹簧是汽车非独立悬挂装置中的弹性元件，其强度特性和疲劳特性对车辆行驶的可靠性和安全性有重要的意义。

它的传递作在车轮与车身之间的一切力和力矩，病患和由不平路面传给车身冲击载荷，保证车辆正常行驶。

由于钢板弹簧所承受的载荷是随时间而变化的动态载荷，其中大部分是循环动态随机载荷。

因此，钢板弹簧内部产生的是动态应力，它经过一定的循环次数后会使钢板弹簧产生疲劳断裂，使车辆部能正常行驶。

因此，要保证车辆行驶有高度的可靠性和安全性，对钢板弹簧疲劳寿命研究有具有了重要的实际意义。

钢板弹簧疲劳试验机是用来对汽车钢板弹簧进行疲劳性能试验的专用设备，该试验机通过液压伺服方式来实现对汽车钢板弹簧的静态试验、动态试验和疲劳性能试验，本试验机可以完成JB3383《汽车钢板弹簧台架试验方法》、JB523《汽车钢板弹簧技术要求》和QC T 29035-91《汽车钢板弹簧技术条件》标准中要求的相关试验。

本试验台可对汽车钢板弹簧总成在特定条件下，进行预压后，检测其刚度大小；可以按预置弧高测量负荷大小，也可以通过预置负荷测量弧高大小；在规定的应力下进行钢板弹簧的疲劳试验。

参数规格：产品型号 TPJ-5000N、10KN、20KN最大试验力 5000N、10KN、20KN试件最大长度 400mm可根据客户要求试件最大外径Φ300mm可根据客户要求试验频率 0～5Hz振幅Max：100mm计数容量 9999999试验工位 N电源 220VAC 50Hz电源功率 10kW试验机特点1 主机：采用单臂结构。

做疲劳试验。

2 传动系统：由同步齿形带、精密丝杠副及导向部分等组成。

3 驱动系统：由＊＊伺服电机及驱动器实现系统的驱动。

4 测量控制系统：试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、数字显示表、稳压电源等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。

5 安全保护装置：式样断裂停机、过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。

毕业设计（论文）-辊压机传动系统设计（全套图纸）

目录摘要 (Ⅱ)Abstract (Ⅲ)第一章绪论 (2)1.1 设计目的和意义 (2)1.2 辊压机的发展 (3)1.3 辊压机的应用及特点 (5)第二章总体方案设计 (7)2.1 辊压机的工作原理 (7)2.2 辊压机的构造 (8)2.3 总体结构设计 (9)第三章结构设计 (10)3.1 料斗设计 (10)3.2 辊子设计 (10)3.3 辊压机机架设计 (15)3.4 传动系统设计 (16)3.5 辊压机的液压系统设计 (17)第四章辊压机主要几何参数的确定 (19)4.1 设计计算 (19)4.1.1 辊径D的确定 (22)4.1.2 辊速的确定 (20)4.1.3 最小辊隙的确定 (23)4.1.4 最大喂料粒度的确定 (21)4.2 强度校核 (21)4.2.1 轴的弯曲刚度校核计算 (21)4.2.2 轴的扭转刚度校核计算 (22)第五章电动机简介及选用 (23)5.1 工作原理 (23)5.2 性能特点 (23)5.3 电动机的选型 (23)结束语 (24)参考文献 (25)附录 (26)致谢 (27)摘要辊压机(又称高压辊磨机)是近20年发展起来的新型粉碎机械与惯性粉碎机械不同,它利用粒群粉碎原理,具有单机产量高!节能!粉碎比大!辊面寿命长!作业率高,维修量小及占地面积小等优点。

因此,辊压机在粉碎脆性!坚硬及磨蚀性较强的物料中得到应用,既可用于细碎,又可用于粗磨和超细磨碎等作业。

高压辊传动系统的改进，人字齿轮座使得两辊子的实现了同步，大大减少了辊子之间的相对摩擦带来的辊子的磨损，延长他辊套的寿命，同时也可以相应的提高产品的质量和产量。

万向轴使用使得辊子中心矩的调整变的更有意义。

同时也减少了由所辊子带来径向的力，延长了人字齿轮的寿命。

关键词：节能、同步、辊压机全套图纸，加153893706AbstractRoll press, also known as high pressure roll grinder, is new type machinery. Contrast to inertial crushing machines, it is based on particle group crushing principle and has the, advantages of high unit production, energy saving, great crushing ratio, long life of roll surface, less maintenance and small floor space. As result, roll press has found application in brittle, hard or highly corrosive materials crushing, either fine and superfine, or coarse one. Its application cases are cited. The high pressure roll spreads an improvement of move the system, person's word wheel gear makes two roll sons carry out synchronous, reduced the opposite friction of the roll son to bring consumedly of the roll son wear away, prolonging the life span of his roll set, also can correspond of the quality and the yield of the exaltation product. All way axis make the adjustment of the roll sub- canter change toward the stalk usage of more meaningful. Also reduce from bring path the roll son to of dint, prolonged a person the life span of the word wheel gear.Keywords: Economize on energy, synchronous, the roll press machine.第一章绪论辊压机技术的在我国的引进和推广应用历经二十年，迄今为止，不论在设备制造技术或系统工艺技术方面都取得了长足的发展，设备制造技术的不断优化和系统工艺技术持续的推陈出新给这项新技术带来了强大的生命力，节能幅度达30%以上。

[doc格式] 三辊疲劳试验机检测钢丝帘线疲劳寿命

三辊疲劳试验机检测钢丝帘线疲劳寿命第6期轮胎工业381的直角三角形,这些直角三角形的顶角均为34..因此,将三角胶压轮的三角形槽夹角改为34.,而宽度则靠带有内螺纹的调节螺母和带有外螺纹的轴轮调节,改造后压轮结构如图3所示.改造后的压轮在更换胎圈规格时,只需松开止动螺栓,旋转调节螺母,使调节螺母与轴轮边缘间的宽度与胎圈宽度相同,然后紧固止动螺栓即可.3改造效果改造前,我公司工程机械轮胎胎圈不合格率在70以上,其中胎圈三角胶高度和宽度不合格图1改造前压轮结构示意(a)改造前三角胶过宽(b)改造前三角胶过窄(c)改造后图2成型后的胎圈截面示意止动螺栓轴承弹性挡圈轴轮调节螺母图3改造后压轮结构示意占9O%以上;改造后,工程机械轮胎胎圈合格率达到95以上,其中三角胶高度和宽度完全满足工艺要求,保证了工程机械轮胎质量,提高了胎圈刚性稳定性,从而提高了轮胎使用寿命.(贵州轮胎股份有限公司汪元周)三辊疲劳试验机检测钢丝帘线疲劳寿命中图分类号:TQ33O.389文献标识码:B钢丝帘线在轮胎使用过程中承受着周期性的弯曲变形,其弯曲疲劳寿命直接影响轮胎的使用性能,寿命和安全性.目前在钢丝帘线生产和产品开发过程中尚未建立有效的钢丝帘线弯曲疲劳寿命检测方法.本工作利用三辊疲劳试验机模拟轮胎使用过程中钢丝帘线的反复弯曲变形,对钢丝帘线疲劳寿命进行检测.1检测原理和系统组成1.1检测原理将钢丝帘线与橡胶粘合经硫化后制成一定尺寸的硫化试样.硫化试样两端接通电源,施加一定张力后在周期性往复运动的三辊导轮下进行反复弯曲变形,当钢丝帘线疲劳失效时,钢丝帘线电流会产生变化,由此检测其弯曲疲劳寿命.三辊疲劳试验机检测钢丝帘线疲劳寿命检测原理如图1所示.图1三辊疲劳试验机检测钢丝帘线疲劳寿命检测原理1一砝码;2一固定轮;3一三辊导轮;4一固定夹块;5一仪表控制柜.1.2系统组成钢丝帘线弯曲疲劳寿命检测系统主要由炼胶机,硫化机,三辊疲劳试验机和仪表/控制系统组成.三辊疲劳试验机配有张力加载系统,可根据需要加载不同预张力.仪表/控制系统主要根据要求调节电流/电压,检测计数,同时按设定的失效条件激活报警.382轮胎工业2009年第29卷2检测方法钢丝帘线弯曲疲劳寿命检测流程如图2所示.疲劳寿命检测结果受试样厚度,硫化条件,预张力,电流设定和三辊导轮往返速度等因素的影响.在试样厚度,硫化条件和三辊导轮往返速度不变的情况下,考察预张力和电流对钢丝帘线疲图2钢丝帘线疲劳寿命检测流程劳寿命检测结果的影响.试验表明,预张力过小会影响三辊导轮的正常往返运动,造成试样移位;预张力过大会增加操作难度.为了便于操作,经多次摸索,将预张力设定为钢丝帘线破断力的1O,当破断力超过1500N时以150N为最高限.检测电流的设定影响钢丝帘线疲劳寿命的计数,此外失效电流变化率设定直接影响计数结果. 为了保证检测结果的可比性,对全钢和半钢子午线轮胎钢丝帘线产品分别确定不同的通电电流. 通过对试样的解剖发现,当电流下降为零时,钢丝帘线已全部断裂.对不同的电流变化进行试验表明,当电流变化率达到1O时钢丝帘线大都已断裂,层状帘线外层也均断裂.因此,将电流变化率10%设定为激活状态,激活计数装置停止计数,检测结束.根据确定的参数,对不同规格钢丝帘线进行检测,检测结果稳定,检测结果的相对标准偏差小于5.3注意事项由于钢丝帘线弯曲疲劳寿命检测过程受检测条件和钢丝帘线本身性能的影响,在检测时应注意以下事项.?检测硫化试样破断力,以确定预张力;?硫化试样中的钢丝帘线必须在橡胶一钢丝帘线复合体的中心,不得偏移和弯曲;?保证硫化试样的胶料和硫化条件一致;?电流调节和激活变化量的调整必须准确.4结语三辊疲劳试验机检测钢丝帘线疲劳寿命受外界环境影响小,能较准确地检测钢丝帘线弯曲疲劳寿命,对钢丝帘线产品的研发具有积极意义.钢丝帘线产品本身性能对疲劳寿命的影响有待进一步的试验设计确定.(江苏兴达钢帘线股份有限公司唐永兵汤建忠苗为钢)风神公司荣获出口免验资格企业中图分类号:F27;TQ336.1文献标识码:D2009年4月7El,河南省出入境检验检疫局和焦作市人民政府在焦作市联合举办风神轮胎股份有限公司(以下简称风神公司)出口免验授牌仪式.焦作市委副书记,市长孙立坤,河南省出入境检验检疫局副局长周举文为风神公司颁发了出口免验牌匾.经国家质量监督检验总局审查批准,风神公司生产的”风神”牌全钢载重子午线轮胎(255/70R22.5,385/65R22.5和16.00R25)产品获得免验资格,成为全国轮胎行业首家荣获出口轮胎免验资格的品牌.近年来,风神公司坚持走新型工业化道路,按照”提高经济效益,调整市场结构和产品结构”的工作方针,大力实施项目带动战略,先后建成了数条全钢载重子午线轮胎,工程机械斜交轮胎和全钢轻型载重轮胎生产线.高新技术产品子午线轮胎和传统优势产品工程机械轮胎的销售收入占公司总销售收入的比例已由2000年的21提高到2008年的85以上,出口创汇由2000年的1486 万美元增长到2008年的3.08亿美元.进出口商品免验制度是国家依法对符合条件的进出口商品实施出口免予检验,直接放行和免收相关费用的激励制度.企业获得出口免验资格后,降低了出口成本,简化了通关手续,扩大了出口创汇.同时,出口免验工作对提高我国产品知。

轴承滚子四线摩擦副滚动接触疲劳寿命试验台架设计

陪试滚子转动，而间接驱动被试滚子转动。从
旦Ｅ￣。ｂ／１．，ｌ一＇ｐ：ｒ３６Ｑ
力推导出计算公式为
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对于钢制滚子，据以上线接触最大接触应根
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间存在滚滑状态，这会降低滚子的接触疲劳寿命，
导致测试结果的不确定性。Ｊ
现研制了四线摩擦副接触式纯滚动强化疲劳
荷、速度等）不会发生变化；由于试验机系统的一
些基本零部件及加载机构同样存在破坏的问题，
寿命试验机，其克服了传统试验机的缺点，可用于
的速度关系不恒定，以试验滚子与陪试滚子之所
ｌ试验机总体设计
通常要求滚动接触疲劳寿命试验机具有一些
特殊的性能，以达到对滚动疲劳寿命较精确的测量。每次试验时试验机都要作长时间的运转，这就要求试验机在无人监控时，其试验参数（如载
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０．５１Ｏ．２Ｏ．３０．
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子的疲劳寿命，可以更好地分析滚子的失效原因。
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ｐｒｏａｃｔｂａｉｇｒｌｒｄｒｍｉｅｅｔｍａｅａｓｅｆｒｎｅｏｅｒｏｌｓｍａｅｆｍｎｅｏｄｆｒｎｔｒ．ｆｉｌ

一种疲劳试验夹具优化设计方法

一种疲劳试验夹具优化设计方法疲劳试验夹具是用于模拟材料在长期载荷作用下的疲劳性能，是材料疲劳试验中非常重要的设备之一。

而夹具的设计优化对于试验结果的准确性和可靠性具有非常重要的影响。

在疲劳试验夹具设计中，如何对其进行优化是一个非常重要的问题，本文将介绍一种疲劳试验夹具优化设计方法，以提高夹具的性能和可靠性。

1. 疲劳试验夹具的基本要求疲劳试验夹具一般用于材料的疲劳试验，其主要作用是将试样牢固地固定在试验机上，以便对试样施加疲劳载荷。

疲劳试验夹具的设计需要满足以下基本要求：（1）固定性能好：夹具需要能够牢固地固定试样，确保试样在载荷作用下不会发生松动或滑动。

（2）适用性广：夹具需要适用于不同形状和尺寸的试样，并且能够适应不同的试验要求。

（3）可靠性高：夹具需要具有较高的可靠性，能够在长期使用过程中保持稳定的性能。

2. 疲劳试验夹具的优化设计方法为了满足上述基本要求，疲劳试验夹具的设计需要考虑各种因素的影响，并对其进行优化设计。

下面将介绍一种疲劳试验夹具优化设计方法，以提高夹具的性能和可靠性。

（1）力学分析：首先需要对试验夹具在载荷作用下的受力情况进行力学分析，包括受力部位、受力方向、受力大小等参数的计算和分析。

通过力学分析，可以了解试验夹具在不同载荷下的受力情况，为后续的优化设计提供依据。

（2）材料选择：根据力学分析的结果，选择合适的材料进行试验夹具的制造。

夹具所选材料需要具有较高的强度和硬度，并且需具有较好的耐疲劳性能，以保证夹具在长期使用过程中不会发生破损和损坏。

（3）结构设计：根据试验要求和试样形状的特点，设计夹具的结构和形状。

夹具的结构设计需要考虑到试验载荷的传递路径和受力分布，避免出现应力集中和疲劳裂纹的产生。

（4）固定方式：设计夹具的固定方式需要考虑到试样的形状和尺寸，选择合适的固定方式，保证试样在载荷作用下不会发生松动或滑动。

（5）工艺优化：在制造过程中，需要对夹具的制造工艺进行优化，确保夹具的尺寸精度和表面质量，提高夹具的使用性能和可靠性。

一种疲劳试验装置及具有其的试验系统的制作方法

一种疲劳试验装置及具有其的试验系统的制作方法《一种疲劳试验装置及具有其的试验系统的制作方法》1. 引言疲劳试验装置及试验系统在许多工程领域都具有重要作用。

它不仅可以帮助工程师评估材料和结构的耐久性和安全性，还可以为产品设计和制造提供重要数据支持。

在本文中，我们将围绕一种疲劳试验装置的制作方法展开讨论，希望能够为读者提供深入了解和实用的指导。

2. 疲劳试验装置的基本原理和作用疲劳试验装置是用于模拟材料在不断加载和卸载的过程中产生的疲劳损伤，以评估材料和结构在长期使用中的性能稳定性。

其基本原理是通过对材料施加不断变化的载荷，观察材料的疲劳寿命和损伤情况，从而得出疲劳性能的参数和曲线。

这对于材料和结构的设计、改进和验证至关重要。

3. 一种疲劳试验装置的制作方法（1）设计方案确定：根据试验需求和材料特性确定疲劳试验装置的基本设计方案，包括载荷类型、载荷范围、试验频率、试样尺寸等。

（2）材料和零部件选型：根据设计方案确定所需的材料和零部件，包括试验机架、载荷传感器、控制系统等，在选择时需考虑其耐疲劳性能和精度要求。

（3）装配和调试：将选定的材料和零部件进行装配，进行系统性能调试和校准，确保试验装置的稳定性和可靠性。

（4）安全保障和使用规范：在试验过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保试验人员和设备的安全，同时按照规定的程序使用试验装置进行疲劳试验。

4. 具有疲劳试验装置的试验系统的制作方法将疲劳试验装置与数据采集、分析系统结合起来，形成完整的疲劳试验系统，对疲劳试验结果进行实时监测、记录和分析，从而为工程实践提供可靠的数据支持。

（1）数据采集系统设计：根据试验需求确定数据采集系统的参数和功能要求，包括采集频率、传感器类型、数据存储容量等。

（2）数据分析系统接口设计：试验装置的输出数据需要通过接口与数据分析系统进行实时传输和处理，以便进行疲劳损伤分析和寿命预测。

（3）系统集成和联调：将试验装置和数据采集、分析系统进行集成和联调，确保其稳定性和一致性，实现试验参数的精确控制和数据的准确采集。

一种疲劳试验夹具优化设计方法

一种疲劳试验夹具优化设计方法1. 引言1.1 研究背景疲劳试验是材料研究和工程设计中非常重要的一部分，通过对材料在长期重复加载下的性能进行测试，可以评估材料的耐久性和寿命。

而疲劳试验夹具作为连接和支撑试样的设备，在试验过程中起着至关重要的作用。

目前市面上大部分的疲劳试验夹具存在着设计不合理、结构复杂、使用不方便等问题，影响了试验的准确性和效率。

为了解决这些问题，需要对疲劳试验夹具进行优化设计，提高其性能和可靠性。

通过优化设计，可以减小试样在加载过程中的变形，提高试验数据的准确性；还可以降低试验过程中的能量损耗，延长试验设备的使用寿命。

开展一种疲劳试验夹具优化设计方法的研究具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2 研究目的本研究的目的是针对现有疲劳试验夹具存在的问题和不足，通过优化设计方法来提高夹具的性能和效率。

具体目的包括：提高疲劳试验夹具的稳定性和可靠性，减少试验过程中的误差和损耗；优化夹具的结构设计，提高其承载能力和适用性；提高试验效率，减少试验时间和成本；提高实验结果的准确性和可靠性，提高试验数据的可信度。

通过实验验证和优化效果分析，研究更合适的试验夹具设计原理和优化方法，为疲劳试验领域的进一步研究和应用提供参考和借鉴。

希望通过本研究能够为疲劳试验夹具的优化设计方法提供新的思路和方向，提高夹具的性能和效率，促进疲劳试验领域的发展和进步。

1.3 研究意义疲劳试验是评估材料耐久性能的重要手段，试验夹具作为连接材料和试验机的关键部件，直接影响试验的准确性和可靠性。

目前市面上的试验夹具设计大多是基于经验和简单的仿真分析，存在设计效率低、性能难以优化等问题。

开展一种疲劳试验夹具优化设计方法的研究具有重要意义。

通过优化设计方法可以提高试验夹具的性能和稳定性，使试验结果更加准确可靠。

优化设计方法可以缩短设计周期，降低成本，提高工作效率。

疲劳试验在材料研究、产品设计等领域具有广泛应用，优化设计方法的研究将为这些领域提供技术支持和保障。

外星轮滚柱式超越离合器的设计

）
外楔角，。（）
—
—
—
—
内楔角，。（）
Ｐ—— 滚柱与外星轮接触点的当量半径，ｍｍ
收稿日期：０１—１１；回日期：０２— ２— ８２１１— ８修２１０２
零件来传递转矩，离合器处于自锁状态。这些滚
滚柱所受摩擦力为
Ｆ＝ＮｔＡＡａ１ｎ０，Ｆ＝ｔｎ∞ 。ＢＮＢａ
１外星轮（动元件）２内环（动兀件）３弹簧；一从；一主；一
（）２（）３
（）４
接触角为
＝＋∞。
４一滚柱；一保持架５
图１外星轮滚柱式超越离合器结构示意图
—
外星轮对滚柱的摩擦力，Ｎ弹簧压紧力，Ｎ
Ｆ —— 内环对滚柱的摩擦力，ＢＮ
— —
１基本结构及工作原理
外星轮滚柱式超越离合器基本结构如图１所
Ｋ —— 与原动机类型有关的动载荷系数Ｋ —— 与工作机类型有关的动载荷系数２
摘要：介绍了外星轮滚柱式超越离合器的基本结构及工作原理，析了接触角及其他参数的选取，分最后给出了
该类型超越离合器的一般设计方法。
关键词：超越离合器；星轮；外滚柱；接触角；转矩中图分类号：Ｈ１３４Ｔ３．文献标志码：Ｂ文章编号：００— ７２２１）５— ０５—０１０３６（０２００１４

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ＯｖｅｒｒｕｎｎｉｎｇＣｌｕｔｃｈ
ＴｉｅＸｉａｏ—ｙａｎ，ＨｏｕＹａ—ｘｉｎ。ＺｈａｎｇＺｈｅｎ—ｃｈａｏ，ＪｉａｎｇＦｅｎｇ
，
（１．ＬｕｏｙａｎｇＢｅａｒｉｎｇＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＰｒｅｃｉｓｉｏｎＭａｃｈｉｎｅｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｕｏｙａｎｇ４７１０３９，Ｃｈｉｎａ；２．ＮａｔｉｏｎａｌＢｅａｒｉｎｇ
随着轴承新产品的大量开发，对轴承的各种试验技术方法、试验装置改进、数学模型的建立、
１异形辊子超越离合器轴承的结构
与原理
异形辊子超越离合器结构如图１所示，其工
失效数据和非失效数据的处理和变换、试验机的控制技术、各种试验信号等物理量的拾取精度和反映速度、自动控制技术等等，都提出了越来越高的要求，这既是未来轴承试验技术的难点，也是发展趋势。
中图分类号：ＴＨ１３３．３；Ｕ４６３．２１１文献标志码：Ｂ文章编号：１０００— ３７６２（２０１４）０１— ００３４— ０５
ＤｅｓｉｇｎｏｆＬｏｃｋｉｎｇＦａｔｉｇｕｅＴｅｓｔｅｒｆｏｒＡｂｎｏｒｍａｌＲｏｌｌｅｒ
轴承承受径向力，楔块承受扭矩，两者组合起来从
ＱｕａｌｉｔｙＳｕｐｅｒｖｉｓｉｏｎａｎｄＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎＣｅｎｔｅｒ，Ｌｕｏｙａｎｇ４７１０３９，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｓｉｍｕｌａｔｅｔｈｅｃｙｃｌｉｃｐｒｏｅｅｓｓｏｆｌｏａｄｉｎｇ— －ｕｎｌｏａｄｉｎｇ— — ｔｒａｎｓｐｏｓｉｔｉｏｎ— — ｒｅｌｏａｄｉｎｇｆｏｒｔｈｅａｂｎｏｒｍａｌｒｏｌｌｅｒｏｖｅｒｒｕｎｎｉｎｇｃｌｕｔｃｈ，ｔｈｅｌｏｃｋｉｎｇｆａｔｉｇｕｅｔｅｓｔｅｒｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄｏｒｆｔｈｅｃｌｕｔｃｈ．Ｔｈｅｐｉｒｎｃｉｐｌｅｓａｎｄｍａｉｎｆｕｎｃｔｉｏｎｍｅｃｈａ・
对于特种离合器轴承，如异形辊子超越离合器轴承，目前仍缺乏相应的关键试验技术及试验设备，不能精准的对离合器轴承进行模拟试验，无
作原理与单向离合器相同。单向离合器轴承使用
单元一般由球轴承和楔块式单向离合器组成，球
摘要：为模拟异形辊子（斜撑式）超越离合器的加载一卸载一转位一再加载的循环过程，设计了针对该类超越离合器在锁止状态下的疲劳试验机，介绍了试验机的角变化、循环次数、振动和加载扭矩等参数进行分析。关键词：异形辊子超越离合器；锁止；疲劳试验；转角变化；加载扭矩
ｎｉｓｍａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｅｄｅｌｆｅｃｔｉｏｎａｎｇｌｅｖａｒｉａｔｉｏｎ，ｎｕｍｂｅｒｏｆｃｉｒｃｌｅｓ，ｖｉｂｒａｔｉｏｎａｎｄｌｏａｄｉｎｇｔｏｒｑｕｅａｒｅａｎｌｙａｚｅｄｂｙ
量！
＝三Ｚ
轴承
２０１４年１期
ＣＮ４１— １１４８／ＴＨＢｅａｉｎｒｇ２０１４．Ｎｏ．１
异形辊子超越离合器锁止疲劳试验机的设计
铁晓艳，侯亚新，张振潮，蒋峰
（１．洛阳轴研精密机械有限公司，河南洛阳４７１０３９；２．国家轴承质量监督检验中心，河南洛阳４７１０３９）
ｓｉｍｕｌａｔｉｎｇｔｈｅａｃｔｕａｌｗｏｒｋｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｂｎｏｍａｒｌｒｏｌｌｅｒｏｖｅｒｒｕｎｎｉｎｇｃｌｕｔｃｈ；ｌｏｃｋｉｎｇ；ｆａｔｉｕｅｇｔｅｓｔ；ｄｅｌｅｆｃｔｉｏｎａｎｇｌｅｖａｒｉａｔｉｏｎ；ｌｏａｄｉｎｇｔｏｒｑｕｅ