疲劳试验机的基本参数.doc
疲劳万能材料试验机
一、疲劳试验机用途：FLPL疲劳万能材料试验机配置馥勒疲劳测试工装主要用于测试材料及其构件在正弦波、三角波、方波、斜波等动态载荷下的拉压交变疲劳特性。
可以完成多种疲劳试验。
微机控制系统FULETEST疲劳测试软件基于WINDOWS操作系统作为平台，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示、打印符合相关国家标准的随机成组试验数据、试验曲线、试验报告。
二、疲劳试验标准参考：GB/T 3075 金属轴向疲劳试验方法；JJG 556-2011 轴向加力疲劳试验机；三、试验机主机参数：型号：FLPL104、FLPL204、FLPL304、FLPL504、FLPL105、FLPL305；轴向试验力：10KN、20KN、25KN、50KN、100KN、250KN；试验力级别：±0.5%/±1%；试验力测量范围：1%--100%FS；电液伺服作动器的最大位移：±50mm/75mm；疲劳试验频率范围可选：0.1-100 Hz；框架形式：双立柱；立柱距离：≥600mm；上下夹头间距：50～600 mm；控制系统：德国多利DOLI控制系统/馥勒FL控制系统测控软件；控制方式：力、位移两个闭环控制回路，可实现全数字PIDF控制，控制方式可平滑切换。
全数字式DSP控制系统，闭环控制频率：1kHz；全数字内部信号发生器：正弦波、三角波、方波、斜波、组合波等；FLTEST控制系统设计有一套完善的智能化安全管理系统，能实时对试验系统进行巡回自检，实时判断、报告系统的工作状态和工作进程，具有自动监测、自动报警和自动停机功能；试验控制软件，在Windows多种环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据，馥勒试验机试验数据可导入在Word、Excel、Access、MATLABFL等多种软件下，进行统计、编辑、分类、拟合试验曲线等操作，试验完成后，可打印出试验报告；可扩展配置FLWKGD高低温环境试验箱装置、FLWK1200度高温试验炉装置、FLWK1500度快速加热装置等；四、疲劳万能材料试验机使用环境要求：室温在10~35℃范围内，其温度波动应不大于2℃/h；电源电压的变化应不超过额定电压的±10%。
电液伺服疲劳试验机技术参数
电液伺服疲劳试验机技术参数一、招标设备20KN电液伺服疲劳试验机1台。
★该产品须为国内知名品牌厂家生产的市场成熟稳定产品。
设备生产厂家必须具有该设备的制造计量器具许可证资质及通过相应质量体系认证；必须具有同型号设备在近3年内案例至少五家以上（提供合同复印件。
二、产品适用标准JJG 556-2011《轴向加荷疲劳试验机》、GB/T3075、HB5287、ASTM E647、ASTM E399、GB/T4161、GJB715、NASM1312标准等。
三、应用范围该设备主要用于对各种金属或非金属材料及零部件进行疲劳试验、断裂力学性能试验、拉压弯剪等静态性能试验等。
可配备高温炉、高低温环境箱等还可进行多种环境条件下的动静态力学性能试验。
四、主要技术指标1）最大试验力：±20kN。
2）最大动态幅值：20kN。
3）有效测量范围：2%～100%F.S。
4）静态试验力示值相对误差：≤±0.5%；动态试验力示值相对误差：≤±1%。
5）作动器行程（位移）：±50mm。
6）位移测量精度：≤±0.3% F.S；位移分辨率：≤0.001mm。
7）变形测量精度：≤示值的±0.5%，有效范围为满量程的2%～100%F.S。
8）试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波、锯齿波、半正弦波、脉动三角波、脉动锯齿波、脉冲波、自定义波、组合波等；频率范围为0.001Hz ~ 50Hz；分辨率≤0.001Hz。
★9）最大载荷20kN，振幅±2mm时,可达到的最大频率不小于4Hz。
10）最大记数范围：109-1；计数误差：≤±1次。
11）控制模式：具有位移、负荷、变形三种控制模式，且模式可平滑转换。
★12）受力同轴度：≤6%。
★13）夹具形式：采用液压夹具，配置棒材及板材夹块各1套，三点弯家具1套。
★14）夹头间距：700mm。
并带T型槽工作台（有效工作长度≥800mm、宽度≥600mm）。
拉伸扭转疲劳试验机
一、产品介绍：FLPL拉伸扭转疲劳试验机用于金属材料复合材料等试件的拉伸疲劳、扭转疲劳、拉扭复合疲劳等试验。
包括材料和零部件的拉伸、压缩、扭转、低周和高周疲劳试验。
通过配置相应的附件和试验软件可用于各种材料的裂纹扩展、断裂力学以及其他各种力学试验。
二、主要技术参数：2.1额定静态载荷试验力：±50KN、±100kN、±200KN力值可选，示值精度±1% ；2.2额定动态载荷试验力：±25KN、±100kN力值可选，±2%FS2.3 作动器振幅：±75mm，示值精度±0.5%FS；2.4 静态扭矩：±500Nm、±1000Nm扭矩可选，全程不分档，在2-100%范围内，示值精度±1%。
动态疲劳扭矩：±200Nm、±800Nm；2.5 扭转角度：±50°；2.6频率范围：0.01—50Hz；27 控制器类型：多通道闭环控制；2.8 主要试验波形：正弦波、三角波、矩形波、组合波；2.9试验空间：按实际测试试件所需；2.10 板试样的夹持范围：按试样规格；2.11 圆试样夹持范围：按试样规格；2.12高精度疲劳拉扭复合传感器；2.13全数字动态伺服测控系统；2.14高刚度疲劳试验机框架；2.15优化的拉伸扭转疲劳试验机主机液压系统，具有压力稳定、启停平稳、安全可靠无泄漏；2.16FL疲劳试验夹具夹持力可通过减压阀调节，减压压力范围可调。
无级可调压力可适应小负载脆性材料和大负载塑性材料的加持。
并能保证试验的可靠性；2.17拉扭疲劳试验软件用于恒幅动态试验，例如低周疲劳试验，恒幅疲劳试验，恒幅疲劳裂纹扩展试验等；2.18配置馥勒高低温试验系统或高温试验系统，可以实现高低温拉扭疲劳试验或高温拉扭复合试验等。
金属材料耐久疲劳试验机
一、疲劳试验机用途：
FLPL金属材料耐久疲劳试验机主要用于金属材料复合材料合金材料的耐久疲劳性能测定。
配置FL高温炉系统可以试验高温疲劳的测试,配置FLWK高低温环境试验装置可以实现高低温疲劳性能的测定。
二、疲劳机技术参数：
1.试验机型号：FLPL504、FLPL105、FL305；
2.动态试验力：±25KN、±50KN、±250KN；
3.试验力精度：±2%；
4.试验力测量范围：1%--100%FS；
5.试验频率范围：0.1-50 Hz ；
6.框架形式：双立柱距离：≥500mm；上下夹头拉伸空间：50～600 mm按要求订制；
7.控制系统：动态闭环疲劳伺服控制系统；
8.控制方式：力、位移、变形控制；
9.试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波、随机波形以及外部输入波形；可实现多段不同频率或幅值组合的正弦波形；用户可以自定义参数的随机波形等；
10.配置FL1200度高温炉、FLWK高低温试验箱、高温变形引伸计、高温疲劳试验夹具等实现复杂的动态力学性能测定；
11.金属材料耐久疲劳试验机试验控制软件FULETEST，在Windows 多种环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据。
钢丝绳弯曲疲劳试验机功能参数
一、钢丝绳弯曲疲劳试验机简介钢丝绳弯曲疲劳试验机是用来做直径在10-16mm电梯用钢丝绳和不锈钢丝绳的试验。
它可以测定第一根钢丝断裂时的弯曲疲劳次数，或试样一股或全部破断时的弯曲疲劳次数，本机装有一个电子计数器，可以预置试样弯曲疲劳次数，试样到达预置疲劳次数后会自动停机；试样破断后也会自动停机并报警。
二、钢丝绳弯曲疲劳试验机技术参数1、试验用钢丝绳直径为10.00-16.00mm；2、试验的载荷为100-1000磅，包括绳轮、配重块等的总体重量；3、钢丝绳弯曲疲劳试验机的试验段长度为50-500mm；4、试验频率为每分钟40～60次；5、钢丝绳弯曲疲劳试验机可自由设定和显示疲劳的循环次数；6、钢丝绳弯曲疲劳试验机具有设定停机时次数的自动停机功能；7、钢丝绳弯曲疲劳试验机具有试验时点动功能；8、钢丝绳弯曲疲劳试验机可保证试验钢丝绳试样的不间断疲劳次数为60万次；9、钢丝绳弯曲疲劳试验机主机外形尺寸；10、试验机重量为1500kg；11、子计数器位数：0-99999次三、质量保证钢丝绳弯曲疲劳试验机设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。
设备三包期为正式交货之日起一年。
在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。
对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。
保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维护。
四、售后服务期一年，终身服务。
在质量保证期内，对由于设计、制造、工艺或材料的缺陷所发生的故障负责，并免费修理和更换有缺陷的零件或整机。
2、质保期满以后，我方将以优惠价格提供保修服务，更换件只核收成本费用。
3、设备使用中，随时为用户提供咨询服务；接到产品故障报修电话后，24小时给予满意答复，如需派人现场解决，48小时派维修人员到达现场，处理相关问题及设备的正常运行，直到设备正常使用。
试验机、压力试验机、万能试验机、弹簧试验机、冲击试验机、弯曲试验机尽在铂鉴。
机械式弹簧拉压疲劳试验机规格参数
机械式弹簧拉压疲劳试验机主要用于各种弹簧、弹性体、弹性元件等零部件的疲劳寿命试验。
一、主要技术指标及功能：1、最大试验力（N）： 20002、试件最大长度（mm）： 2203、试件最大外径（mm）：Φ1004、机械式弹簧拉压疲劳试验机可调频率: 0～10Hz5、最大振幅（mm）： 806、计数容量： 9999999997、计数停机准确度： 18、试验工位单工位：根据弹簧尺寸、力值而定9、试验机主机尺寸（mm）、重量(kg)：约600*450*900、170kg10、控制柜尺寸（mm）、重量(kg)：约400*320*640、 20kg11、供电电源： AC 220V±10% 50Hz12、电机功率： 1.2kW二、质量保证机械式弹簧拉压疲劳试验机在订货方正式验收合格后，视为正式交货。
设备三包期为正式交货之日起一年。
在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。
对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。
保修期外机械式弹簧拉压疲劳试验机使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维护三、验收、安装、调试和培训1.验收(a) 机械式弹簧拉压疲劳试验机分为初验收和终验收，初验收在供方现场进行，终验收在需方现场进行。
(b)验收标准：设备的初验收和终验收均以供需双方签署的本技术协议为依据。
(c)供方向需方出具设备的装箱单、使用说明书、合格证等资料。
2.安装调试机械式弹簧拉压疲劳试验机的运输由供方负责，费用由供方承担。
设备到达后，设备的卸货与就位由需方完成，费用由需方自己承担。
安装、接线、调试由供方负责。
供方人员在需方调试时，需方应向供方调试人员提供必要的相应的帮助。
3.人员培训机械式弹簧拉压疲劳试验机在需方验收时，供方负责对需方的人员免费进行技术培训，使其达到独立安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力；供方要求需方上述人员应具备相应的素质。
以上资料由济南铂鉴测试技术有限公司技术部提供。
电液伺服疲劳试验机技术参数
电液伺服疲劳试验机技术参数一、招标设备20KN电液伺服疲劳试验机1台。
★该产品须为国内知名品牌厂家生产的市场成熟稳定产品。
设备生产厂家必须具有该设备的制造计量器具许可证资质及通过相应质量体系认证；必须具有同型号设备在近3年内案例至少五家以上（提供合同复印件。
二、产品适用标准JJG 556-2011《轴向加荷疲劳试验机》、GB/T3075、HB5287、ASTM E647、ASTM E399、GB/T4161、GJB715、NASM1312标准等。
三、应用范围该设备主要用于对各种金属或非金属材料及零部件进行疲劳试验、断裂力学性能试验、拉压弯剪等静态性能试验等。
可配备高温炉、高低温环境箱等还可进行多种环境条件下的动静态力学性能试验。
四、主要技术指标1）最大试验力：±20kN。
2）最大动态幅值：20kN。
3）有效测量范围：2%～100%F.S。
4）静态试验力示值相对误差：≤±0.5%；动态试验力示值相对误差：≤±1%。
5）作动器行程（位移）：±50mm。
6）位移测量精度：≤±0.3% F.S；位移分辨率：≤0.001mm。
7）变形测量精度：≤示值的±0.5%，有效范围为满量程的2%～100%F.S。
8）试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波、锯齿波、半正弦波、脉动三角波、脉动锯齿波、脉冲波、自定义波、组合波等；频率范围为0.001Hz ~ 50Hz；分辨率≤0.001Hz。
★9）最大载荷20kN，振幅±2mm时,可达到的最大频率不小于4Hz。
10）最大记数范围：109-1；计数误差：≤±1次。
11）控制模式：具有位移、负荷、变形三种控制模式，且模式可平滑转换。
★12）受力同轴度：≤6%。
★13）夹具形式：采用液压夹具，配置棒材及板材夹块各1套，三点弯家具1套。
★14）夹头间距：700mm。
并带T型槽工作台（有效工作长度≥800mm、宽度≥600mm）。
疲劳试验机技术参数
疲劳试验机技术参数疲劳试验机是一种用于测试材料或零部件在疲劳载荷下耐久性能的设备。
它主要用于评估材料的使用寿命和可靠性，并为工程师们提供设计和优化产品的依据。
本文将从疲劳试验机的技术参数方面进行详细介绍。
一、载荷范围疲劳试验机的载荷范围是指在测试过程中可以施加到样品上的力或压力的范围。
对于不同类型的材料或零部件，其疲劳载荷的大小和形式可能会有所不同，因此疲劳试验机的载荷范围需要根据具体应用进行选择。
二、频率范围频率范围是指疲劳试验机在进行疲劳试验时能够实现的载荷频率范围。
疲劳试验的频率一般较高，通常在几十到几千赫兹之间，以模拟实际使用条件下的振动和应力加载。
因此，疲劳试验机的频率范围要能够满足实际需求。
三、振幅范围振幅范围是指疲劳试验机可以施加到样品上的力或位移的幅值范围。
在疲劳试验中，材料或零部件会经历不同振幅的载荷，因此疲劳试验机需要具备较大的振幅范围，以确保能够模拟实际工作条件下的载荷变化。
四、控制方式疲劳试验机的控制方式主要有两种，即位移控制和力控制。
在位移控制模式下，试验机根据预设的位移曲线对样品施加力，以实现特定的疲劳载荷；而在力控制模式下，试验机会根据预设的力值对样品施加位移，以实现特定的疲劳载荷。
根据具体需求，选择适合的控制方式非常重要。
五、试验台尺寸试验台尺寸是指疲劳试验机用于放置样品的工作台面的尺寸。
试验台尺寸的选择应根据样品的大小和形状来确定，以确保样品能够被稳定地放置在试验台上，并且能够受到均匀的载荷作用。
六、试验空间试验空间是指疲劳试验机内部用于放置样品的空间大小。
试验空间的大小需要根据样品的尺寸和形状来确定，以确保样品在试验过程中有足够的空间进行振动或变形，并且不会与试验机的其他部件发生碰撞。
七、安全保护措施疲劳试验机在进行试验时需要保证操作人员的安全。
因此，疲劳试验机通常配备有多种安全保护措施，如安全门、紧急停止按钮、过载保护等，以保障试验过程的安全性。
总结起来，疲劳试验机的技术参数包括载荷范围、频率范围、振幅范围、控制方式、试验台尺寸、试验空间以及安全保护措施等。
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1 PWS-E1000电液伺服动静万能试验机
PWS-E1000
电液伺服动静万能试验机
技
术
方
案
书
济南鸿君试验机制造有限公司
2012 年 12 月
技术支持 : 济南鸿君试验机制造有限公司动态专机开发部 1
2 PWS-E1000电液伺服动静万能试验机
PWS-E1000 电液伺服动静万能试验机
技术方案
1、简介：1000kN 电液伺服动静万能试验机是济南试金开发的PWS系列试验机之一，该试验机采用试金成熟的动静态电液伺服试验技术，利用单元化、标准化、模块化
设计手段设计制造，从而大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元
件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机
公司相当。
1000kN 电液伺服疲劳试验机主要用于金属材料及结构件的动态疲劳试
验，和静态拉、压、弯、剪力学性能试验。
是高校、科研院所、企业等进行材料试
验的理想设备。
2方案描述：该方案描述的试验机主要进行各种零部件的静态力学试验和动态疲劳
试验。
该试验机主要由主机（上置试金伺服直线作动器NCA1000）、德国DOLI 公司全数字伺服控制器EDC580及相关软件、以及其他必要的附件等组成。
系统进行工作的基本原理如下图。
信号发生器伺服控制器伺服驱动伺服阀恒压伺服泵站
测量放大器伺服直线作动器
传感器被试件试验用夹具
2.1 主机：主机为四立柱框架式结构，伺服直线作动器上置。
2.1.1横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证横梁升降方便，夹持
稳固可靠。
2.1.2 横梁升降油缸外形美观质量可靠，可无级调整试验空间。
2.1.3 横梁夹紧、运动液压模块采用进口液压元件制造，其中换向阀采用手动方式，保证高频试验时具有较高的可靠性。
2.1.4 进回油路配置由精度不大于3u 国产温州黎明（引进德国贺德克技术）精
密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器（中英合资奉化奥莱尔）组成
的液压滤油蓄能稳压模块。
2.1.5 伺服直线作动器上置，下联负荷传感器。
技术支持 : 济南鸿君试验机制造有限公司动态专机开发部 2
3 PWS-E1000电液伺服动静万能试验机
主机参考照片
2.1.6 伺服阀采用国产襄樊航宇高响应两级伺服阀。
2.1.7单元化、标准化、模块化设计的试金NCA系列伺服直线作动器具有低阻尼、
高响应、高寿命、大间隙设计的特点。
2.1.8伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器专用高速密封元
件。
2.1.9 伺服直线作动器活塞杆的支撑打破传统设计，采用非金属支撑、大间隙设计，具有高速不烧结自润滑的特点。
2.1.10 伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。
2.1.11伺服直线作动器以及负荷传感器与连接附具之间的连接螺杆处设计预应力
环，进一步提高动态响应性能。
2.1.12 单独的操作按钮站，配有横梁运动和急停操作按钮，便于试验员方便操作。
技术支持 : 济南鸿君试验机制造有限公司动态专机开发部 3
4 PWS-E1000电液伺服动静万能试验机
2.2 试金恒压伺服泵：
泵站配置皖南低噪音交流
电机，日本 NACHI低噪音齿轮泵；
由主溢流阀（日本NACHI）、蓄能
器、副主溢流阀、副溢流阀和换
向阀、精密滤油器组成的高低压
软切换液压模块；泵站配备直列
式水冷却器（冷却水用户自备）、
美国派克 PARK公司液压管件和高
压胶管；双电接点温控表、液位
控制计等，使泵站具有油温、液
位、滤油器堵塞报警或停车功能。
泵站外关图
2.3 德国 DOLI公司全数字单通道伺服控制器EDC580：
2.3.1具有载荷、位移、变形三个闭环控制回路。
各控制模式之间具有平滑切换功
能。
2.3.2 信号发生器波形种类：正弦波、方波、角波、斜波以及外部输入波波。
2.3.3 信号发生器试验频率范围0.1-200HZ 。
2.3.4 其他必要的 I/O 输入输出单元。
2.3.5 伺服阀驱动单元。
2.3.6 远程液压泵站控制功能。
8
2.3.7 计数器容量： 10 。
2.3.8 德国 DOLI公司单通道伺服控制器EDC580的详细技术信息请参阅DOLI公司样本，详细技术功能由DOLI 公司提供支持。
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2.4 计算机打印机以及数据采集软件：
2.4.1 计算机选用联想品牌机。
2.4.2计算机软件为WINDOWS平台软件，具有动态显示、存储、输出试验报表等功
能。
2.4.3打印机选用HP公司激光打印机1台。
2.5 其他配置及必要附件：
2.5.1 配置用于伺服作动器和恒压伺服泵站的冲洗附件。
2.5.2油源至主机液压滤油蓄能稳压模块之间的高压油管按7m国产管件配置，其他
所有液压管件、高压胶管均采用进口美国PARKER公司产品，以保证整个系统无渗漏
油现象。
2.5.3 配滤芯 3 件
3主要技术性能指标：
3.1 最大静态试验力：± 1000kN，示值精度每档20%起± 1%。
3.2 最大动态试验力：± 1000kN，。
3.3 油缸最大行程： 800mm，示值精度 20%起± 1%FS。
3.4 频率范围： 0.01 —20Hz(1Hz 时振幅± 8mm)
3.5 主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形。
3.6试验空间:最大试验空间(负荷传感器下端面至工作台) ： 1800mm。
技术支持 : 济南鸿君试验机制造有限公司动态专机开发部 5
3.8泵站流量:230L/min，21Mpa,电机功率110Kw.
4系统主要配置清单：
(关键零部件选用进口配置 )
序号项目名称
（1）机架（含立柱、横梁、工作台等）
（2）伺服直线油缸
（3）高速密封元件 ( 德国 FIZE)
（4）流体连接件及高压胶管（美国 PARKE）1 主机（5）伺服阀
（6）位移传感器
（7）负荷传感器
（8）液压元件
（9）横梁驱动模块
（1）油箱及底座
（2）电机
（3）内啮合齿轮泵油泵（日本 NACHI）
230L/min 恒（4）主溢流阀（日本 NACHI）
2 （5）冷却器
压伺服泵站
（6）电接点温度表
（7）流体连接件（美国 PARKE）
（8）其它液压附件
（9）强电启动单元
液压夹头驱（1）液压阀块
3 动模块（2）液压强迫夹头液压驱动模块
（3）流体连接件
（4）控制阀（德国 HAWE液压件）
4 全数字伺服控制器（德国 DOLI 公司 EDC580）数量1套1套1套1套1只1只1只1套1套1只1台1台1只1只1只1套1套1套1只1套1套1套1台
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7 PWS-E1000电液伺服动静万能试验机
5 试验应用软件包（德国 DOLI 公司、济南试金数据处理） 1 套
6 计算机（联想） 1 台
7 A4 激光打印机 (HP) 1 台
8 用于伺服作动器和恒压伺服泵站的冲洗附件 1 套
9 流体连接元件 1 套
10 信号线、连接电缆 1 套
11 备用 3u 精密滤油器滤芯 3 只
5报价：略。
6供货期：略。
7技术情报和资料的保密：
7.1本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保
密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效。
7.2 我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。
8、验收、安装、调试和培训
8.1 验收
8.1.1 设备分为初验收和终验收，初验收在供方现场进行，终验收在需方现场进行。
8.1.2 验收标准：设备的初验收和终验收均以供需双方签署的本技术协议为依据。
8.1.3 供方向需方出具设备的装箱单、使用说明书、合格证等资料。
8.2安装调试
设备的运输由供方负责，费用由供方承担。
设备到达后，设备的卸货与就位由
需方完成，费用由需方自己承担。
安装、接线、调试由供方负责。
供方人员在需方
调试时，需方应向供方调试人员提供必要的相应的帮助。
8.3 人员培训
设备在供方验收时，供方负责对需方的人员免费进行技术培训，使其达到独立
安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力；供方要求需方上述人
员应具备相应的素质。
9、质量保证
设备验收合格后，视为正式交货。
在三包期内，供方对设备出现各类故障及时免
费维修服务。
对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。
所更换的部件三包期从
更换之日起重新计算。
保修期外设备在使用过程中发生故障，供方及时为需方
技术支持 : 济南鸿君试验机制造有限公司动态专机开发部7
8 PWS-E1000电液伺服动静万能试验机
服务，积极协助需方完成维修任务，并提供终身服务。
10、其他：本方案未描述之处双方协商解决。
济南鸿君试验机制造有限公司
2012、 12、12
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