成纱强力影响因素及提高措施
成纱强力影响因素及提高措施
胡振龙赵卫华
（东营市宏远纺织有限公司）
纱线强力是评价纱线质量的重要指标，有绝对强力和相对强力之分。
影响成纱强力的主要因素有：原料性能（纤维长度、细度、单纤维强力等）、纺纱工艺、成纱结构（纤维伸直度、平行度、排列分布、纱线捻度等）、成纱均匀度（条干不匀率、捻度不匀率）等。
因此提高成纱强力要从合理选择原料、改善须条结构、提高成纱条干、合理选择捻系数等方面入手。
1 原料与成纱强力的关系
1.1 纤维长度及整齐度与成纱强力的关系
纤维长度长，整齐度好、短纤维少，则成纱光洁，强力高，见表1。
表1纤维长度及整齐度与成纱强力的关系
1.2 纤维线密度与成纱强力的关系
在其它条件相同的条件下，纤维的线密度小，成纱截面内纤维根数多，分布均匀，成纱条干均匀，纤维间接触面积大，摩擦力大，纱线在拉伸断裂时，滑脱纤维的根数将会减少，纱线强力就高。
1.3 单纤维断裂长度与成纱强力的关系
单纤维断裂长度大，则成纱强力高。
单纤维强力差时，在纺纱过程中易断裂而形成短绒，被搓揉成结粒，恶化成纱条干，从而使成纱强力降低。
1.4 棉纤维性能与成纱强力的关系表
棉纤维主要指标与成纱强力的关系见表2。
表2 棉纤维主要指标与成纱强力的关系
2 纺纱工艺对成纱强力的影响
2.1 清梳工艺
在保证原料充分开松的情况下，尽可能避免猛烈打击，避免损伤纤维、增加短绒。
保证各种成分混合均匀，提高各单机运转效率，在保证前后供应的条件下，单机运转效率越高越好，尽量达到98%以上。
开清工序各单机要优化工艺参数，做到薄喂快给、柔和开松，以梳代打，合理减少打击点。
做到棉结、杂质、短绒兼顾。
实践中证明：开清工序的总除杂效率，在原棉含杂率小于
1.5%时应保持在30-40%；原棉含杂率在1.5-2%之间时应保持在40-50%；原棉含杂率大于
2.0%时应保持在40-60%，最基本的要求是要保证筵棉含杂率不高于1.0%。
确定了开清工序的总除杂效率后，要合理分配各单机的除杂率，控制棉结和短绒增长率。
筵棉对原棉的棉结增长率应控制在80%以内，短绒增长率应控制在1%以内，力求不增长或负增长。
为优化开清棉工艺，我们对青纺机清梳联的JWF1107单轴流开棉机、JWF1115精开棉机进行了不同打手速度对棉结、短绒的影响进行了对比试验，见表3、表4。
试验条件：棉纤维上半部长度29.8mm，马克隆值4.43，单纤维强度30.31g/tex，含杂率4.43%，棉结237粒/g，16mm以下短绒率7.72%。
表3JWF1107打手速度对棉结、短绒的影响（AFIS测定值）
表4JWF1115对棉结、短绒的影响（AFIS测定值）
通过表
有很大差异，因此开清工艺必须根据企业的实际情况进行优选确定。
2.2 梳棉工序
生条的结杂、短绒含量等直接影响成纱强力，因此要尽可能提高梳理质量。
（1）要减少喂棉箱的棉结和短绒的增长率，在保证原料开松效果的前提下，尽量降低开松辊速度，采用薄喂轻打，顺向喂棉来减少纤维损伤。
（2）要选用优质梳理元件，做好梳理元件的配套；优化工艺速度，速度是根据产量和针布规格确定不同的工艺速度，通过实践获得针布与速度的最佳结合点；保证工艺隔距的精确度，棉结、短绒和除杂兼顾。
比如我公司的实践结论是：棉结、短绒为最少时的锡林速度，采用AC2525针布时为510转/分，采用AC2030针布时为390转/分，而采用AC 2040针布时为360转/分。
（3）保证梳棉机上机工艺隔距的准确性非常重要，工艺隔距小有利于分梳和转移，纤维伸直平行度好，棉结容易被梳开，不易搓擦成结，但是隔距过紧易损伤纤维，造成短绒增
加。
一般情况下，生条中的短绒率应控制在14%以下。
生条短绒率对成纱强力的影响见表5。
表5 生条短绒率对成纱强力的影响
2.3 精并粗工艺
要严格控制末并重量，降低台差、眼差。
减少并条重量差异对粗纱伸长率锭差的影响，合理控制粗纱伸长率。
因为成纱强力会随粗纱短片断不匀率的增加而降低，粗纱存在周期性不匀，会明显降低成纱强力。
要合理控制精梳落棉率，提高棉网质量。
要保证精梳条纤维的伸直平行度，减少短绒和棉结，以利于后工序的牵伸。
要合理确定定时定位，正确控制张力牵伸，减少意外伸长，保证机械正常运转。
增加精梳落棉量有利于排除更多的短绒、棉结和杂质，提高成纱强力，但不利于节约用棉。
因此要找到产品质量与生产成本的最佳接合点。
精梳落棉率与棉网质量的关系见表6。
表6 精梳落棉与棉网质量的关系
2.4 原料混合
减少原料差异率，提高纤维的混合均匀度是提高成纱强力的必要条件。
纤维混合均匀，各成份在纱线内均匀分布，可获得最佳的纱线结构，使纱线强力得到提高。
（1）开发混纺纱线时，要充分考虑纤维特性的差异，特别是纤维线密度、长度、初始模量及包装密度和尺寸的差异。
要尽可能避开临界混纺比。
（2）清花排盘要做好削高嵌缝工作，抓包机要做到勤抓少抓，提高设备运转效率，保证纤维开松良好、混合充分。
（3）提高梳棉机的梳理作用，增强单纤维间的混合机会，提高短绒排除率。
（4）适当增加精梳、并条的并合数，改进混合方式。
2.5 细纱工艺
（1）细纱影响成纱强力的因素很多，如牵伸倍数、罗拉隔距、粗纱捻系数，尤其是细纱前区的工艺参数，如浮游区长度，钳口压力等，这些因素都会影响细纱条干均匀度，进而影响成纱强力。
（2）细纱百米重量不匀率是造成管间强力不匀的重要因素，一般细纱百米重量不匀率必须控制在2.5%以内，以避免单强不匀率超标。
为此要从半制品质量加强控制，如棉卷米重不匀率控制在1%以内，精梳条短绒率控制在10%以内，粗纱伸长率差异控制在1.5%以内等。
（3）细纱加捻三角区须条的宽度、纤维排列状态等都对成纱强力有影响，如紧密纺通过改善加捻三角区须条的状态，可以明显减少毛羽，提高成纱强力。
（4）据观察，纯纺纱易在细节和大棉结的地方断头，混纺纱易在粗节或粗细节拐点的地方断头。
大棉结大部分是没有梳开的纤维；粗节处捻度较小，强力相对偏低，这就是大棉结和粗节成为强力弱环的原因。
2.6车间温湿度
车间相对湿度对纤维的纺纱性能影响较大。
棉纤维适当吸湿后，横断面膨胀，延伸性增加，增进和改善长链分子的整列度，使纤维的强力增加，纤维柔软，粘附性和摩擦系数增加，从而增加纤维间的抱合力和摩擦力，使纱线强力得以提高。
车间温湿度调节不当或不稳定，会影响各工序须条回潮率的稳定性，从而影响成纱强力和增加断头。
（1）开清工序要把棉块开松并除去杂质，回潮率较小时有利于除杂。
但回潮率过小纤维脆弱，易被打断，增加短绒影响成纱强力。
纺棉时相对湿度不宜超过60%（55%为宜），原棉回潮率控制在7.5-8.5%之间，使纤维处于外干内湿的放湿状态，增加纤维的柔软性和抗打击能力。
（2）梳棉工序的相对湿度要求与开清棉相接近或稍低一些，使延棉少量放湿，纤维呈内湿外干状态。
外干有利于分梳，除杂效果好，内湿则延伸性好，不易梳断。
梳棉相对湿度稍低于60%，一般在53%为宜，生条回潮率控制在6.0-7.0%之间。
（3）提高粗纱回潮率不但能提高细纱强力，而且能改善细纱条干和外观。
相关资料指出：当棉纱回潮率在7.2%以上时，纱线光滑、圆润、毛羽少、光泽较好。
当回潮率在6.%以下时，纱线成形松软、毛羽增多、光泽差，成纱强力也低。
但是回潮过大时易缠胶辊和罗拉，成纱强力同样降低。
熟条回潮率控制在6.3-7.0%之间，粗纱回潮率控制在6.2-7.0%之间，细纱回潮率控制在6.3-7.2%之间。
细纱相对湿度控制在50-60%，比并粗工序小一些，使粗纱保持放湿状态。
细纱湿度过大，罗拉、胶圈表面易附着飞花，出现绕皮辊现象，造成粗节增多。
细纱湿度过小，飞花增多，易产生静电，纤维抱合力差，成纱毛羽增加，成纱强力下降。
细纱车间温度控制在26-30度，尽可能做到车间各区域温湿度分布均匀、稳定。
（4）络筒工序要成纱强力和回潮率，以有利于清除纱疵，减少成纱损失。
湿度过大机件表面易生锈、沾附飞花；湿度过小会造成强力下降、断头增多。
因此相对湿度一般控制在68-78%之间，回潮率在7.0-8.0%之间。
（5）棉纺企业各车间温湿度控制要求见表7。
表7 棉纺企业各车间温湿度控制要求
3 结语
提高成纱强力是一项系统性的工作，要从原料、工艺、设备、温湿度调节方面进行全面控制，以取得良好的效果。
控制和降低单纱强力cv值的措施
控制和降低单纱强力cv值的措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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纺纱学(重点)[1]
![纺纱学(重点)[1]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/08f9c237227916888486d74a.webp)
1、棉的预处理包括(轧棉和对糖份高的含糖棉还要进行适当的预处理)。
含糖棉预处理方法包括：喷水给湿法)、(汽蒸法)、(水洗法)、(酶化法)和(防黏助剂法)。
2、毛杂质成分包括：（生理夹杂物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活环境夹杂物，如草刺、砂土）。
3、麻纤维的化学成分：纤维素、半纤维素、果胶物质、木质素和脂蜡质。
4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖麻蚕原料）等。
精炼工程的工序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。
5、轧棉机可分为：（皮辊轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速高、作用剧烈、容易切断纤维。
6、锯齿棉特点：（短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多）。
7、轧棉厂出厂的棉包上的标志包括：轧棉厂名、质量标识、（批号）和（包重）。
8、洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶剂法）。
9、炭化工艺流程可分为：浸酸、烘干与烘焙、（轧炭、打炭）、中和、烘干。
10、麻纤维脱胶方法有：（微生物脱胶法）和（化学脱胶法）。
11、原料的混合方法包括：（散纤维混合）和（条子混合）。
12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。
1、开清棉联合机的开关车的顺序为：先开前一台机器的（凝棉器）再开后一台机器的（打手）,达到正常运转后，再逐台开（给棉机件）。
2、开清棉除杂率约为（50%）。
3、豪猪式开棉机中，打手与尘棒间的隔距自进口到出口（逐渐放大）。
4、棉卷质量控制指标是：正卷合格率、（每米重量不匀率）、棉卷含杂率。
5、开清棉工序的任务是：开松、混合、除杂、（成卷）。
6、凝棉器的作用是将棉纤维凝聚在尘笼表面，（去除部分短绒和细小尘杂）。
7、抓棉小车回转一周，打手下降一次，故打手下降是（间歇性的）。
8、自动混棉机的特点是（横铺直取）、多层混和。
9、开清棉机械的联接机构有：凝棉器；配棉器；（输棉管道）。
10、棉卷重量不匀率主要评价棉卷（纵向1m片段）重量的均匀情况。
棉纺质量控制(1)
1.滑脱纤维：沿截面向两端轴向伸出的较短纤维，由于纤维间摩擦力小于纤维断裂强力，这些纤维将被从纱中抽拔出来而不被拉断，称为滑脱纤维。
2.滑脱长度：当纤维间的摩擦力恰好等于纤维的断裂强力时，此时纤维之间的接触长度，称为滑脱长度，用Lc表示。
3.断裂强度：单位粗细的纱线所能承受的最大负荷，P=强力/特数，单位：N/tex4.断裂强力：又称绝对强力，是指纱线受外力直接拉伸到断裂时所需的力，单位：N或cN5.棉结:由棉纤维、未成熟纤维、短绒因轧工或纺纱处理不当相互扭结形成，结构较松散，易上色，染色后成深色点子对浅色布外观有影响，可在坯布上看见，有些可以用手去除。
6.杂质：碎叶、籽屑、棉籽软皮、毛发、麻草等杂物，在布面上可以清楚呈现，后加工煮练可除去，漂染后在棉布上很少出现。
7.白星：由软籽表皮、僵棉、死纤维形成，在坯布上看不见，但吸色性差，染色后呈现白色的点子，对深色布外观有影响。
8.毛羽：是指暴露在纱线主干外的纤维端9.毛羽指数：纱线单位长度内单侧面上毛羽长度超过某一定值时的毛羽总根数。
10.毛羽值H: 1cm长纱线上毛羽总长度。
11.棉网清晰度：棉网清晰程度、厚薄均匀程度、有无破洞、破边、云斑等。
12.潜在棉结：大量松散纤维交叉扭结，在生条中未形成棉结，但在牵伸中由于牵伸力的作用，使这些松散的扭结抽紧后形成新棉结。
13.纱疵:纱线粗细变化超过一定范围，是纺纱生产过程中产生的纱线上的疵点。
14.布面纱疵：原纱产生的疵点织入布面造成外观疵点。
15.纱疵率：布面上暴露的纱线上的四种疵点（粗经、错纬、竹节纱、条干不匀）一处满10分造成布降等的匹数占总生产匹数的比例。
纱疵率＝纱疵引起织物降等匹数×100％/总匹数16.粗经：直径偏粗长5cm以上的经纱织入布内。
17.错纬：直径偏粗、偏细长5cm以上的纬纱织入布内或紧捻、松捻纬纱。
18.竹节纱：是在纺纱过程中，由于通道不光洁，机件有毛刺，清洁工作不良，牵伸过程不良，成品或半成品在生产运输过程中沾污造成。
成纱细节疵点产生及减少措施
二 、成 纱细 节疵 点产生 与增 加的 主要 原因
成纱细 节产 生 的原 因是 多方面 的 。除与 纺纱 纤维 原料 的性 能 、设 备的精 度 与 日 常维 护保 养工 作状 态有 关外 ．前 纺和 后纺 的 纺纱 工艺 布局 、挡 车 工的操 作 管理 是否
真 正到位 、机械 部件 的优 劣对 成纱 细节疵 点 的产 生 也有 较 大的 影 响。
纱 的 千米细 节疵 点成 为纺织 企业 的工作重 点 。
一
、
成 纱细 节疵 点的概 念及危 害性
常 发性纱 疵 是指乌 斯特 条干仪测 试 显示 的千 米细节 、粗节 、棉结 ．其测试 的灵敏 度一 般 为：细节 为．０ ５ ％，粗节 为＋ ０ ５ ％，棉结 为＋ （ ％，而 其长度 大 于 ｌ ２１ Ｏ ｍｍ…。
成纱细 节 是指所纺 纱 号小于 设计截 面积 ５％左 右 的成纱 疵 点 。 ０ 成纱 条干均 匀度 ・
指 原纱截 面积 内纤 维根 数及 短片段 长度 内纤维 量 分布均匀 的 程度 。而 千米细 节 与粗 节疵 点是影响 成纱 条干 的主要 因索 ，而 这种 变异 是永 久存在 的 。如 何控 制这类 差异 ・ 也 是控 制常发性 纱疵 研 究的主要 课题 。
作 因素影 响类 细节疵 点 。 ２ 、成纱 细节疵 点 的危害 性
成纱 细节疵 点 的产 生与增 加 ．造 成细 纱 条干 不匀 、成纱 强 力下 降和单 强 Ｃ 值 Ｖ
增 大 、细纱 断头增 多．造 成布面 明显 阴影 并 影响 布面 的丰 满度 ．印 染时产 生色差 ．
降低 纺 纱和机 织 的生产 效率 ，增 加挡 车工 的劳动 强 度 ，并 导致 企业 生产成 本的提 高 ， 影 响 企业 的经 济 效益 。
利用乌斯特电清提升成纱质量的实践
•革新改造利用乌斯特电清提升成纱质量的实践高建丽(山东惠民布鲁科纺织有限公司,山东滨州㊀２５１７００)摘要:为了稳定成纱质量㊁控制生产成本,以生产高配C１４．６t e x 纱为例,介绍其生产工艺流程和主要工艺参数;利用乌斯特电清在线监测数据,分析原棉品质对成纱质量的影响,指导清梳工序落杂工艺设置,优化配棉方案,并探讨不同型号电清对异纤控制的作用和效果.指出:原棉品质变化会引起纱线质量指标的波动,生产流程各环节随之亦产生问题;根据原棉质量波动分析乌斯特电清在线监测数据,找出其相关性,可实时优化工艺方案和操作方法,更好地控制成纱质量指标及配棉成本.关键词:电清;U S T E R Q U A N T UM ２型;U S T E R Q U A N T UM ３型;在线监测;异纤;含杂率;短绒率;配棉中图分类号:T S １０３．１２＋４㊀㊀㊀文献标志码:B ㊀㊀㊀文章编号:１００１Ｇ９６３４(２０２０)０６Ｇ００５１Ｇ０３P r a c t i c eo f I m p r o v i n g Y a r nQ u a l i t y b y U s t e r E l e c t r i cC l e a n i n gG A OJ i a n l i(S h a n d o n g Hu i m i nB u l u k eT e x t i l eC o ．,L t d ．,B i n z h o u２５１７００,C h i n a )A b s t r a c t :I no r d e r t o s t a b i l i z e y a r n q u a l i t y a n d c o n t r o l p r o d u c t i o n c o s t s ,t a k i n gt h e p r o d u c t i o n o f h i g h g r a d eC１４．６t e x y a r n a s a n e x a m pl e ,t h e p r o c e s s f l o wa n dm a i n p r o c e s s p a r a m e t e r s a r e i n Ｇt r o d u c e d ．B a s e do n t h eo n Ｇl i n em o n i t o r i n g d a t ao fU s t e r e l e c t r i c c l e a n i n g,t h e i n f l u e n c eo f r a w c o t t o n q u a l i t y o n y a r n q u a l i t y i s a n a l y z e d ,t h e p r o c e s s s e t t i n g o f i m p u r i t i e s s h e d d i n g i nb l o w i n g Ｇc a r d i n gp r o c e s s i s g u i d e d ,a n dt h es c h e m eo fc o t t o na s s o r t i n g i so p t i m i z e d ．T h ef u n c t i o na n d e f f e c t o fd i f f e r e n tt y p e so fe l e c t r i cc l e a n i n g o nf o r e i g nf i b e rc o n t r o la r ea l s od i s c u s s e d ．I t i s p o i n t e do u t t h a t t h e c h a n g e o f r a wc o t t o n q u a l i t y w i l l c a u s e t h e f l u c t u a t i o no f y a r n q u a l i t y i n Ｇd e x ,a n dt h ec h a n g eo fr a w c o t t o n q u a l i t y wi l l l e a dt o p r o b l e m si ne a c hl i n ko f p r o d u c t i o n p r o c e s s ．A c c o r d i n g t o t h e f l u c t u a t i o n o f r a wc o t t o n q u a l i t y ,t h e o n Ｇl i n em o n i t o r i n g da t a o fU s t e r e l e c t r i c c l e a n i n g i sa n a l y z e dt of i n do u t t h ec o r r e l a t i o n ,s ot h e p r o c e s ss c h e m ea n do p e r a t i o n m e t h o d c a nb e o p t i m i z e d i n r e a l t i m e ,a n d t h e y a r n q u a l i t y i n d e xa n d t h ec o s t s o f c o t t o na s s o r Ｇt i n g ca nb eb e t t e rc o n t r o l l ed ．Ke y Wo r d s :e l e c t r i cc l e a n i n g ;U S T E R Q U A N T UM ２;U S T E R Q U A N T UM ３;o n Ｇl i n e m o n i t o Ｇr i n g ;f o r e i g n f i b e r ;i m p u r i t y c o n t e n t ;s h o r t f i b e r r a t e ;c o t t o na s s o r t i n g 收稿日期:２０２０Ｇ０３Ｇ２３作者简介:高建丽(１９６８ ),女,山东惠民人,高级工程师,主要从事棉纺织工艺及技术管理等方面的研究.㊀㊀笔者公司在络筒工序配置U S T E R Q U A N ＧT UM ２型电清(简称 ２型电清 )和U S T E RQ U A N T UM ３型电清(简称 ３型电清 ),既能很好地清除有害纱疵,又能对在线监测数据进行深度分析㊁确定纱疵产生原因,有效解决生产中的质量问题.公司生产的高配C１４．６t e x 纱线质量指标稳定,但生产中发现纱疵波动,为此从原料使用到成纱工艺进行攻关,发现纱疵波动是因未及时根据原料非直观变化调整清梳工艺㊁温湿度及各工序操作要点引起,应通过乌斯特电清在线监测数据分析波动特征,并据此调整清梳等工序工艺和操作要点,提高成纱质量.ɔ１５ʌ第４７卷㊀第６期２０２０年１１月㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀T e x t i l eA c c e s s o r i e s４３５１㊀工艺流程和主要参数１．１㊀工艺流程A ００２B 型抓棉机ңJ S B １０２型单轴流开棉机ңA ０３５F 型混开棉机ңA ０２５B 型多仓混棉机ңF A Ｇ１０６型豪猪开棉机ңF G Y Ｇ９０H 型异性纤维分离器ңD H ＧF Z Ｇ１２０A T ４型棉花异性纤维分检机ңF A ２３１C 型梳棉机ңT M F D ８０L 型自调匀整并条机ңF A ４９４型粗纱机ңF A ５０６型细纱机ңA U T O C O NE RX ５型自动络筒机.１．２㊀主要参数高配C１４．６t e x 纱使用的原料大部分为新疆机采棉,少部分为非洲机采棉,原棉平均品级为３级.由于机采棉的含杂率和短绒率都高,为此在清花工序采用单轴流开棉机,打手转速为６４０r /m i n,尘棒隔距设置为９．０mm~１１．５mm [１];梳棉工序用浙江锦峰纺织机械有限公司制造的前㊁后固定齿条盖板针布[２],优化梳棉锡林㊁盖板及刺辊的速度,锡林与刺辊速比为２．２ʒ１,以最大限度地清除原棉中的杂质和短绒[３];自络工序采用赐来福自动络筒机,配备２型和３型电清.通过对电清数据连续性统计,发现电清在线监测数据的变化与原料波动有很大相关性.２㊀乌斯特电清使用案例通常电清专家系统可根据监测纺纱过程中S L T 粗节通道和F D (V E G )异纤通道的数据变化,分析纱疵出现的相关工序,从而有效地控制纱疵的产生.随着原料含杂率和短绒率的变化,可根据电清的在线监测数据,优化清梳工序落杂工艺的设置及配棉方案.９月上旬笔者公司生产高配C１４．６t e x 纱,配棉方案见表１.９月正值原棉供应青黄不接的时候,原棉品质㊀㊀表１㊀高配C１４．６t e x 纱配棉方案序号比例/％产地批号主体长度/mm长度整齐度指数/％断裂比强度/(c N d t e x Ｇ１)含杂率/％短绒率/％回潮率/％马克隆值纺纱稳定系数１８．５２新疆４５１８２９．８０８１．９３２．５２．２４１７．８５．７８４．１８１３３２８．５２新疆４５０３２８．８２８０．９３０．８２．３６２５．５６．１１４．０８１２６３８．５２新疆３８０７２９．３０８２．５３０．８２．１６２１．５６．７９４．４１１３０４８．５２新疆２７１６２８．７０８２．１３１．７１．５０１９．１７．５５４．３５１３１５８．５２新疆８１６２２９．１６８２．４２８．６１．８６２１．７８．０８４．１３１２６６８．５２新疆８１０１２９．８０８３．１３０．０２．８４１５．１８．４６３．７９１３７７８．５２新疆３８０９２９．７０８５．４２９．９２．６６１３．３９．０５３．９２１４６８８．０７巴西８１０２３１．２０８３．９３１．８３．６８１５．０８．４６３．６１１４９９８．０７巴西８０６７２９．３３８３．５３４．４４．０６２０．７９．２９４．１７１４７１０８．０７巴西８０６５２９．０６８１．８３４．３３．６０１７．７７．２７４．３１１３８１１８．０７巴西８０６１２９．３０８４．３３１．４４．１４１１．６８．９８４．５２１３９１２８．０７巴西８０６２２８．１０８３．９２８．２３．１８１６．１９．２９４．４８１２５均值２９．３６８３．０３１．２２．８６１７．９７．９２４．１６１３６不稳定,笔者公司生产高配C１４．６t e x 纱的原料为５９．６５％的新疆棉和４０．３５％的巴西棉,原棉平均含杂率为２．８６％,部分原棉含杂率高达４．１４％;短绒含量较高,平均为１７．９％,部分原棉短绒率高达２５．５％.同期２型电清在线监测数据见表２.由表２数据结合配棉情况可以看出,随着原棉㊀㊀表２㊀２型电清在线监测数据项目９月５日９月６日９月７日９月８日９月９日９月１０日９月１１日均值短粗节/[个 (１００k m )Ｇ１]２９．３２７．４２６．６２８．９３０．１３０．２３１．１２９．１长粗节/[个 (１００k m )Ｇ１]３．６３．３３．８３．５３．７３．７３．５３．６细节/[个 (１００k m )Ｇ１]１．２１．１０．９１．０１．０１．４１．４１．１异纤/[个 (１００k m )Ｇ１]１３．２１３．３１４．３１４．５１４．２１４．３１５．４１４．２链状疵点/个７．０７．０１１．０１２．０７．０３２．０１３．０１２．７自络效率/％８６．８８７．１８６．８８６．２８６．２８６．３８６．１８６．５含杂率和短绒率的不断增加,在线监测的S L T ㊁异纤F D 和链状疵点F A 数据在同步升高,而自动络筒的生产效率则有所降低.根据数据的变化情况,又采集纱疵卡进行逐一分析[４],发现随着原棉含杂ɔ２５ʌT e x t i l eA c c e s s o r i e s㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀V o l ．４７㊀N o ．６No v ．２０２０ ４３６率的升高,残余在纱线中的植物纤维显著增加,部分植物纤维被２型电清检测为异纤F D;随着原棉短绒含量的升高,各部分棉条㊁纱线通道粘缠问题增加,生产现场飞花也随之增多,使纱线中的短粗节和链状纱疵上升[５].根据以上质量指标的波动情况,及时对清梳落杂工艺进行优化,并对值车工的清洁周期做相应调整.对于等级品质较差,且调整后质量数据改善不明显的原棉,需根据在线数据的变化再次调整[６],以保障成纱质量的稳定.表３为优化清梳工艺㊁调整清洁周期之后的在线监测数据.㊀㊀表３㊀优化和调整后的在线监测数据项目９月１９日９月２０日９月２１日９月２２日９月２３日９月２４日９月２５日均值短粗节/[个 (１００k m)Ｇ１]２９．３２７．９２６．９２７．４２８．１２８．２２７．０２７．８长粗节/[个 (１００k m)Ｇ１]３．９３．７３．１３．４３．４３．４３．４３．５细节/[个 (１００k m)Ｇ１]１．１０．９０．９１．００．９０．９１．１１．０异纤/[个 (１００k m)Ｇ１]１２．６１１．３１１．３１０．２１０．３９．４１０．９１０．８链状疵点/个５．０４．０５．０４．０１．０２．０３．０３．４自络效率/％８６．９８７．０８６．７８７．２８７．０８７．７８７．５８７．１３㊀不同型号电清异纤控制分析在上述原料使用周期中,对比２型电清和３型电清的异纤F D监测数据,发现３型电清检测出的植物性纤维增加明显(３型电清的植物性纤维过滤器灵敏度高),而异纤数据并无显著增加,也就是说,２型电清监测数据中增加的异纤数据多为植物性纤维,这在采集的纱疵卡中得到印证.２型电清和３型电清的异纤F D数据对比见表４.㊀㊀表４㊀２型电清和３型电清的异纤数据对比单位:个/(１００k m)项目９月５日９月６日９月７日９月８日９月９日９月１０日９月１１日均值２型电清异纤１２．３１４．３１３．６１４．５１４．３１４．２１５．４１４．１３型电清异纤７．４７．８７．４７．０７．４８．６８．３７．７比较４．９６．５６．２７．５６．９５．６７．１６．４㊀㊀通过数据对比发现,仅对电清数据进行表面分析是不够的,还要详细了解电清的具体性能,并在实践中反复对比㊁积累,才能找出数据的相关性.表４数据表明,原料中异纤含量无显著增加,增加的大部分为植物性纤维,也就是说原料中秸秆类杂质较多,经过前工序的打击㊁分梳和清除,部分杂质被分解为细长的植物性纤维残留在纱体中,被２型电清误判为异纤清除.因此,可以适当增加清花工序的落棉率,使原棉中较大的杂质尽可能被清除掉,而对于异纤的控制则可暂不作调整.４㊀结语４．１㊀随着原棉品质的变化,纱线的质量指标会出现相应波动,生产流程各环节也会随之产生不同的问题.原棉含杂高,除清梳工序落棉量随之增加外,成纱棉结㊁细纱断头率均会有不同程度增加;体积较大的棉杂易嵌于罗拉沟槽内,造成成纱细节增加,甚至造成链状疵点的产生;原棉的短绒含量高,在增加落棉的同时,会严重影响后工序的重不匀㊁条干C V 值㊁粗细节和强力不匀等指标,使各工序短绒积聚,造成棉条㊁纱线通道的粘㊁缠㊁堵㊁挂,形成有害纱疵;原棉的长度整齐度低,使纤维在牵伸过程中变速不稳定,显著影响纱线的条干C V值和强力C V值.４．２㊀根据原棉的质量波动,分析乌斯特电清在线监测数据的变化情况,并在实践中对比积累,找出数据的相关性,可实时优化工艺方案和操作方法,使成纱质量指标和配棉成本得到良好控制.参考文献:[１]刘倩．棉结与短绒的系统控制与分析[J]．棉纺织技术,２０１９,４７(１１):６Ｇ９．[２]贺伟娜．梳棉机纺机采棉的整改措施[J]．棉纺织技术,２０１９,４７(６):１０．[３]马春琴,陈艳．新疆机采棉棉结与工艺攻关研究[J]．纺织器材,２０１９,４６(２):４９Ｇ５２．[４]石武铎,陈瑾,卜伟．乌斯特电清的应用[E B/O L]．[２０１１Ｇ０３Ｇ０６]．h t t p s://w e n k u．b a i d u．c o m/v i e w/a１５３０a c６０８a１２８４a c８５０４３８３．h t m l．[５]杨效青,程桂芳,李继臣．利用U S T E R电清控制纱疵的实践[E B/O L]．[２０１１Ｇ０３Ｇ０６]．h t t p s://w e n k u．b a i d u．c o m/ v i e w/３e８６a２e７９a６６４８d７c１c７０８a１２８４a c８５０a d０２０４８b．h t m l?f r＝s e a r c h．[６]陈玉峰,王子峰,陆振挺．系统控制提高机采棉纺纱质量的体会与探讨．[E B/O L]．[２０１９Ｇ１１Ｇ０８]．h t t p://w w w．３６０d o c．c o m/c o n t e n t/１９/１１０８/２２/２００４１９８２_８７１９６９９７３．s h t m l．ɔ３５ʌ第４７卷㊀第６期２０２０年１１月㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀T e x t i l eA c c e s s o r i e s ４３７。
纺纱原理与设备的细沙工序(五)
二、减低成纱重量不匀率
• 1.前纺工序： 提高梳理前道半成品的均匀度；降低生条重 量不匀率；降低熟条重量不匀与重量偏差； 控制粗纱重量不匀率。 • 2.细纱工序：
三、减少成纱棉结、杂质
1.合理配置原棉； 2.选择合理的清、梳工艺，减少棉网棉结、杂质； (1)合理分配清梳落棉； (2)增强分梳和充分排杂； (3)减少搓揉； 3.提高棉网清晰度，减少后工序棉结的增长； 4.严格控制生条短绒率，减少浮游纤维； 5.加强温湿度管理，减少结杂； 6.提高纤维的平行伸直度，加强对浮游纤维的控制。
纺纱张力Ts和纺纱强力Ps的变化
三、气圈形态与断头 (一) 气圈方程
R sin ax y sin2 aH m
t
a
2
Tx
式中：R－纲领半径；H－气圈高度；
气圈形态为正弦曲线 气圈的高度H<λ/2（为气圈波长，λ＝ 2π/a）
一落纱气圈形态变化（张力变化）： 小纱：高胖，张力大 中纱：适中，张力适中 大纱：矮瘦，张力大
（二）影响气圈形态的因素
1. 气圈角速度没有影响。 2. 3. 4. 5. 纱条线密度大，气圈凸形变大。 钢丝圈重量大，气圈凸形变小。 钢领半径R大 ，气圈凸形增大。 气圈高度H: 一落纱由小纱到大纱，气圈高 度H随之缩小，气圈凸形变小。
6. 纱线张力Tx小，凸形大，张力大，凸形小。
（三） 稳定气圈形态，减少细纱断头 气圈凸形过大或过小都不利。小纱易过大，大纱易过小。 可通过如下方法控制气圈形态： 1.导纱钩采用变程升降； 2. 采用气圈控制环
第六节
传动与工艺计算
一、细纱机的传动系统 P314 图8-29 二、细纱机的工艺计算 1. 锭速：ns 2. 牵伸倍数和牵伸变换齿轮 （1）机械牵伸倍数 （2）牵伸效率和牵伸配合率 （3）牵伸倍数和牵伸变换齿轮的确定 3.捻度和捻度变换齿轮 4.产量
高温高湿季节降低成纱棉结的几项措施
高温高湿季节降低成纱棉结的几项措施
高温高湿季节是纺织生产中易出现成纱棉结的季节。
成纱棉结会
影响纱线的均匀度和强度，导致产品质量下降，产生生产损失。
针对
这种情况，下面提出几项措施，来降低成纱棉结的发生率。
第一，加强设备保养。
在高温高湿季节，空调、除湿设备等设备
需要保持良好的工作状态，避免因设备故障导致温度和湿度不稳定而
引发成纱棉结。
同时，定期对纺纱设备进行清洁维护，特别是对飞鼓、梳棉机、环锭等易产生棉絮和灰尘的设备要经常清理。
第二，控制纺纱环境。
在高温高湿季节，要控制室内的温度和湿度，保持相对稳定的环境，一般要保持温度在25℃左右，湿度在60%
以下。
同时，要防止气流突然改变，这会扰乱环境稳定性，导致棉絮
纺入纱中而产生棉结。
第三，优化纺纱工艺。
在高温高湿季节，选择较细的棉纱、合适
的纺纱工艺参数、适当的纺纱张力等，都可以减少成纱棉结的产生。
特别是在调整纱线张力时，要注意纱线的紧度，避免纱线断裂或者成
纱棉结的产生。
第四，加强员工培训。
员工要了解成纱棉结的成因和产生规律，
掌握预防和排除棉结的方法。
同时，员工要经常检查纺纱设备运转情况，及时发现问题并解决。
以上几项措施是降低成纱棉结的有效方法，企业可以结合实际情况，选择适当的措施来提高生产效率和产品质量。
影响锦纶丝包芯纱包覆效果的主要因素
影响锦纶丝包芯纱包覆效果的主要因素发布时间：2021-03-03T01:14:25.404Z 来源：《中国科技人才》2021年第3期作者：冯义威[导读] 目前阶段市场环境中的锦纶长丝包芯纱是近年来大多企业重点关注的复合纱之一，但是在对锦纶丝包纱进行生产加工的过程中，往往存在着较多的问题，例如部分的锦纶丝包纱的弹性不够均匀，包裹效果极差，最终导致产品的质量不符合标准要求，这就需要企业针对锦纶丝包纱生产工艺流程中不合理之处给予改进措施，从而达到提升锦纶丝包纱的包覆效果的目的。
本文分别详细的阐述了影响锦纶丝包纱包覆效率以及抗剥离能力的主要因素。
冯义威国家知识产权局专利局专利审查协作北京中心北京市 100160，摘要：目前阶段市场环境中的锦纶长丝包芯纱是近年来大多企业重点关注的复合纱之一，但是在对锦纶丝包纱进行生产加工的过程中，往往存在着较多的问题，例如部分的锦纶丝包纱的弹性不够均匀，包裹效果极差，最终导致产品的质量不符合标准要求，这就需要企业针对锦纶丝包纱生产工艺流程中不合理之处给予改进措施，从而达到提升锦纶丝包纱的包覆效果的目的。
本文分别详细的阐述了影响锦纶丝包纱包覆效率以及抗剥离能力的主要因素。
关键词：锦纶丝包纱；包覆效果；主要因素；抗剥离能力；1.引言通常情况下，锦纶丝包芯纱的包覆效果主要指的是他的外包纤维是否均匀、稳定以及连续的分布在芯丝的周围，这往往可以通过异色皮、丝芯纤维的试纺检测出来，除此之外这也可以有效的利用显微观察法或者染色法的方式进行检验，最后利用颜色差异来对比出明显的丝芯和外包纤维纺纱的最终结果显示，最后环锭的细纱机纺织出来的锦纶长丝包芯纱多少有些双分组的股线结构，换句话说要确定纱条上芯纱包在短纤之中，外包纤维的始终也是不均匀的。
2.影响锦纶丝包芯纱包覆效率的主要因素2.1丝包芯纱的主要含量为了能够有效的提升包芯纱的弹性，通常都需要在锦纶长丝的芯部进行入手，提高织物的手感则是需要不断改善织物的舒适度，这就需要要求外包短纤维均匀的包覆在芯丝的表面，使用正确的生产工艺和良好的组织机构，当纺制的细特纱或者芯丝比较粗时，很容易产生包覆不良的现象，由于界面当中的纤维根数比较少，纤维的抱合力也会逐渐减小，在牵伸的过程中更容易造成芯丝的断裂，当锦纶丝的含量超过30％以后，纱的质量也会逐渐降低。
第八章 细纱
第八章细纱(Spinning)第一节概述一、细纱工序的任务1. 牵伸将粗纱牵伸到所要求的特数。
2. 加捻给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使纱条具有一定的强力、弹性和光泽。
3. 卷绕将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工。
二、国产细纱机的发展1. 第一代50年代，1291、1301型，E=14~20; 60年代起对1291型改进，E=20~40。
2. 第二代70年代，A512、A513型，适用性更广、结构更稳定、机构更新颖、自动化程度更高。
3. 第三代80年代，FA502－FA508 ，可调前罗拉中心距，可纺棉和中长纤维。
经纬F1520SK系列环锭细纱机经纬F1518系列环锭细纱机经纬F1520型环锭细纱机（最新）环锭纺纱机发展的总趋势▪多电机同步分部分传动；▪机电一体化及自动化程度越来越高；▪对锭子、钢领、钢丝圈不断改进，提高速度；▪推广集体自动落纱、自动吸尘技术；▪自动接头、自动运输、计算机监控；▪发展细络联，缩短流程，降低劳动强度，提高产量、质量和劳动生产率。
三、细纱机的工艺流程粗纱筒管→导纱杆→喇叭口→牵伸装置→前罗拉→导纱钩→钢丝圈→细纱筒管第二节牵伸工艺与纱条不匀一、牵伸机构的主要元件1. 牵伸罗拉2. 胶辊3. 胶圈4. 销子5. 集合器6. 隔距块罗拉▪钢质，表面刻沟槽或滚花▪直径：25×25×25（mm），27×25×27（mm）▪六锭或八锭一节，以螺纹联结胶辊（上罗拉）●两锭合用，中间加压；●丁腈橡胶包覆；●定期磨砺；胶圈（皮圈）●丁腈材料；●表面光滑、弹性好；●三层结构，中层以纤维增强；皮圈是控制纤维运动的主要部件。
成对配置：双短皮圈（已淘汰）、长短皮圈(上短下长)，套在中上下罗拉上；传动：罗拉主动，以摩擦力带动皮圈，夹持纤维的工作边为松边。
双短皮圈长短皮圈双皮圈牵伸装置的特点▪上下皮圈为附加元件，组成附加摩擦力界；▪夹持纤维向前罗拉钳口输送，控制纤维好；▪皮圈销构成既有压力又柔软的皮圈钳口；▪既积极控制慢速纤维运动，又不妨碍快速纤维抽出，使纤维变速点充分集中在前罗拉钳口附近；▪提高了牵伸须条质量和前区牵伸能力。
紧密纺细纱断头的成因及措施
不能保证细纱工序的正常生产。
表 1 钢丝圈对比实验
钢丝圈型号
周期 /天
3 mm 毛羽
断头数 （/ 根/千锭时）
3
0.7
10
7
0.7
9
Bracker11/0
9
0.8
9
11
0.9
11
13
1.2
14
2.钢丝圈号数的选择。 根据所纺品种进行优化和配置，对于纤维品质 差、纤维短的原棉，钢丝圈可适当减小 1~2 个号数， 从而减少细纱断头率；对于品质好、纤维长的原棉钢 丝圈可适当增加 1~2 个号数。例如：我们所纺紧密 纺 JC60 刚上机使用的是 Bracker9/0 钢丝圈，结果断 头率增加，改用 Bracker11/0 钢丝圈后，细纱瞬时断 头明显降低。因为钢丝圈过重，纺纱张力增大，使钢 丝圈对纱线的摩擦增加，纱线断头就多。 （二）锭子速度的设定 纱段锭速的合理设定非常重要，因为锭速一旦 提高，钢丝圈回转所产生的离心力增加，纱线张力也 会随之增加，所以导致细纱断头的增加。在生产过 程中发现小纱断头最高，大纱断头略高，中纱较好 看。对于此类情况做了大量的纱段锭速调整试验， 将小纱时锭速设定在最高锭速的 86%左右，中纱时 加 速 到左右，一直到落纱。实践证明，这种调整方法既 减少了细纱瞬时断头，又降低了毛羽。 经过多次对比实验，现锭速设定及指标如表 2
要合理设计纱尾长度，纱尾长度掌握在 2 圈~3 圈为 宜，纱尾太长既造成浪费又给络筒增加工作量，纱尾 太短增加细纱落纱断头。
三、加强设备的维护保养是减少细纱断头的重 要保证
（一）加强大小平车工作 严格按照保养周期进行逐锭检查、保养，发现不 正常、不符合要求的立即更换；保全要分片承包责任 机台，每周由设备管理部进行抽查、验收，对责任机 台出现的问题，要严格按照责任机台承包管理规定 进行惩罚。 （二）罗拉要求无偏心、弯曲 在平车时严格执行操作规程，用百分表逐节测 定，把罗拉弯曲、偏心控制在 3%之内。 （三）根据实际情况调整前皮辊与前罗拉的前冲 量 因为紧密纺耐磨块的位置对前冲有所限制，上 肖浮游区根据下肖型号来调整，尽量要将浮游区调 小，减少纤维的零散。 （四）紧密纺皮辊要按照周期进行复磨、光照 光照要均匀，以免造成阴阳面；皮辊定期检查， 以免偏心、轴承缺油、轴承损坏等情况的发生，逐只 挑拣并分档、分区、分号使用；皮圈要定期调换和处 理，上下皮圈不能同时使用新的，会造成须条不稳 定，增加断头。 （五）定期测定摇架压力 为了避免出现压力衰退，影响前钳口握持纤维 引导力的波动，造成纤维变速点的不稳定，出现粗细 节、条干不匀，断头增加，应定期测定摇架压力。 （六）平稳运行钢领板、叶子板 钢领板、叶子板高低要一致，运行要平稳、无顿 挫现象；钢领、锭子、叶子板要定期校正，使三者中心 一条线；纺纱时最大气圈高度要控制恰当，不然易引 起气圈不正常，纱线与隔纱板或筒管头摩擦引起断 头。 （七）保证足够的负压 紧密纺装置工作原理显示，有足够的负压才能 使集聚处纱条有规律排列而达到凝聚纤维的效果。 在管理上，根据品种确定负压值，并且定期检查车 头、中间、车尾的负压值，要保持相对的稳定。注意 负压管的堵孔现象，要随时清理，孔内有棉腊的要及 时清洗，避免造成大面积断头。