LNG保冷施工方案
全容式LNG储罐保冷施工工艺
全容式LNG储罐保冷施工工艺摘要：随着液化天然(LNG)行业的高速发展和市场对LNG需求量的不断增加,LNG 储罐不断向大型化发展。
存储在储罐内的低温常压的LNG,时刻都在从外界大气中吸收热量。
为尽量减少储罐内BOG的产生量,LNG储罐的保冷措施至关重要。
本文以陕西某液化天然气调峰站的16×104m3全容式LNG储罐保冷施工为例,介绍LNG储罐保冷施工工艺。
关键词：全容式；LNG储罐；保冷施工工艺1、前言天然气是一种优质、高效、清洁的低碳能源。
在常压下，将天然气深冷到一162℃制成液化天然气(LNG)，使天然气以液态形式存在，其体积缩小为气态时的1/600;液化天然气应用于天然气输配的调峰储存，提高了城市燃气和电厂供气的稳定性。
随着液化天然(LNG)行业的高速发展和市场对LNG需求量的不断增加，LNG储罐不断向大型化发展。
LNG储罐保冷施工具有工程工作量大、施工交叉作业多、施工作业难度大、施工作业风险高等特点。
本文以陕西某液化天然气调峰站的16 X 10'了全容式LNG 储罐保冷施工为例，介绍LNG储罐保冷施工工艺。
2、LNG储罐保冷施工流程在进行LNG储罐施工时，外罐主要是由钢筋混凝土承台，罐壁以及罐顶多是采用刚性模式进行连接，并将高价空桩基础结构作为了储罐的基础，其内外罐环内空间以及悬挂内吊顶则需要采用绝热材料来进行保冷处理，借此来提升对于天然气产品的储藏安全性。
一般在进行罐底爆冷材料的选择过程中，多是采用具备有良好承压能力的泡沫玻璃砖结构来进行施工，在其上下层还需要铺设防潮沥青作为缓冲层。
此外在内罐底部跟罐底的爆冷层之间需要装设一层C20素混凝土，来减少内罐壁板重量对于罐底所造成的冲击力。
采用钢筋混凝土结构作为下方保冷层的承压结构，来承受天然气产品对于罐底所造成的巨大冲击力。
存储在储罐内的低温常压的LNG，时刻都在从外界大气中吸收热量。
(1)内罐底部保冷层施工技术。
在进行玻璃砖的实际铺设过程中，首先需要将其放置在热沥青中进行浸泡处理，随后再将其铺设到底板的合适位置上面，在顶层玻璃砖表面还覆盖有一层玻璃布，然后采用厚度为8mm的热沥青来进行粘贴处理。
供应保冷施工工程(3篇)
第1篇一、保冷材料1. 珍珠岩：作为一种轻质、保温性能优良的保冷材料，珍珠岩在LNG储罐、冷库、制冷设备等领域得到广泛应用。
珍珠岩具有较低的导热系数和良好的防火性能，可有效降低能源消耗。
2. 聚氨酯泡沫：聚氨酯泡沫具有优异的保温性能、抗压性能和耐久性，广泛应用于建筑、管道、设备等保冷领域。
3. 玻璃棉：玻璃棉是一种绿色环保的保冷材料，具有良好的保温、隔热、吸声性能，广泛应用于建筑、船舶、车辆等领域的保冷施工。
二、施工工艺1. 准备工作：在施工前，需对施工场地进行清理，确保施工环境整洁、安全。
同时，对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
2. 基层处理：对施工面进行打磨、清理，确保基层平整、无油污、无杂质。
3. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
4. 灌注保冷材料：采用泵送、人工浇筑等方式将保冷材料灌入模板内，确保材料密实、均匀。
5. 养护：施工完成后，对保冷材料进行养护，使其达到设计强度。
6. 拆除模板：养护期满后，拆除模板，检查保冷效果。
三、质量控制1. 材料质量：严格把控保冷材料的质量，确保其符合设计要求和国家标准。
2. 施工工艺：按照施工规范进行操作，确保施工质量。
3. 检测与验收：施工过程中，定期进行检测，确保保冷效果达到设计要求。
施工完成后，进行验收，确保工程质量。
4. 技术创新：不断优化施工工艺，提高施工效率和质量。
供应保冷施工工程在我国能源领域发挥着重要作用。
通过选用优质保冷材料、采用先进的施工工艺和质量控制措施，可以有效降低能源消耗，提高能源利用效率。
在今后的工作中，我们将继续努力，为我国能源事业的发展贡献力量。
第2篇随着全球能源需求的不断增长，能源安全问题日益凸显。
我国作为世界第二大能源消费国，对能源的依赖度较高。
为了确保能源供应的稳定性和安全性，提高能源利用效率，供应保冷施工工程在能源行业中的重要性日益凸显。
一、保冷施工工程概述保冷施工工程是指利用专业技术和材料，对管道、设备等能源设施进行保温和保冷处理，以防止热量或冷量损失，从而提高能源利用效率、降低能源消耗的一种工程措施。
广西北海LNG储罐保冷施工方案-推荐下载
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术0艺料不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试22下卷，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看2度并22工且22作尽22下可22都能2可地护1以缩关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编5试要写、卷求重电保技要气护术设设装交备备4置底高调、动。中试电作管资高气，线料中课并3敷试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
全容式LNG储罐保冷施工工艺
全容式 LNG储罐保冷施工工艺摘要：大型LNG储罐是LNG接收站中采用的较为广泛的一种储罐，同时也是LNG接收站中最重要的部分之一。
其所占有的投资很高，在启用过程中对于调试工作的技术要求很高。
其中整个调试工作进行过程中，最关键同时危险系数最高的是冷却这一环节。
本文对大型全包容式LNG储罐进行了详细的描述，分析了LNG储罐冷却前应具备的条件与注意事项，指出了冷却过程中容易出现的问题并给出了相应解决办法。
关键字：LNG储罐；冷却；冷却喷淋流量；冷却速率前言：目前，我国大型LNG接收站中的储罐几乎全部都是包容式，LNG储罐的造价费用高昂，因为它是LNG接收站的核心设备。
同时正因如此，也对我国LNG行业的发展带来了不小的影响。
所以本文对LNG储罐的冷却流程进行了分析，总结了一些相关经验和容易出现的各种问题，为之后的LNG储罐冷却投用提供一些经验与建议。
1、LNG储罐及调试概述现在国内常见的LNG接收站地上全容式LNG储罐的建设周期大约是在3a。
真正的LNG储罐调试工作之前，也需要进行一些其他部分的准备工作与调试工作，例如，首先需要将机械安装好，机械安装好后需要对仪表等进行调试。
其次是对LNG储罐进行一些有关于水压和储罐干燥等试验。
这些工作没有出现什么问题之后就可以开始真正的LNG储罐的调试工作。
调试工作中最重要的部分，最重要同时也是危险系数较高的部分就是冷却这一环节。
冷却环节做好后工作还没有结束，在这之后还会有一系列的相关测试，例如，低压泵性能测试以及控制系统测试等。
以上所有环节都顺利完成后，LNG储罐就将正式投入到运行当中。
LNG储罐的冷却范围包括储罐本体还有4条相关液相管线。
在冷却过程中，它们的冷却顺序是卸料总管、储罐、低压泵输出总管，最后是高压与低压保冷循环进罐管线。
在储罐冷却过程中也比较容易出现天然气与LNG泄漏的事故。
除此之外，在冷却的过程中如果罐体本身收缩控制不合适不得当，也将会出现LNG储罐破环严重的情况，也会出现毁灭性后果。
大型LNG储罐保冷施工方案
大型LNG储罐保冷施工方案1.范围Scope该程序适用于LNG项目大型储罐保冷的施工。
This procedure details procedure for the insulation construction of large LNG tank.2.概况General整个罐的绝热施工主要包括罐底绝热热转角保护板与外罐衬板夹层绝热、环形空间绝热，铝吊顶绝热、接管的绝热四部分。
混凝土环干沙的铺设、泡沫玻璃铺设、珍珠岩混凝土块、毛毡以及玻璃棉的安装。
主要绝热材料包括：罐底部分：珍珠岩水泥块、泡沫玻璃块、玻璃棉、干沙等；环形空间绝热部分：珍珠岩粉末、弹性毡、玻璃纤维布等；铝吊顶绝热部分：玻璃布、玻璃棉等；接管绝热部分：玻璃棉、玻璃布、聚氰尿酸酯泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃纤维毡。
Insulation construction covers the places of tank bottom, annular space, suspended deck, nozzle. Ring concrete dry sand, cellular glass，perlite concrete block, capping material, glass wool. Main insulation material, for tank bottom: perlite concrete block, cellular glass, glass wool, dry sand; for annular space: perlite powder, resilient blanket, fiberglass cloth; for suspended deck: glass cloth, glass wool; for nozzle: glass wool, glass cloth, PIR, PU foam, fiberglass blanket.3.编制依据Reference施工图纸。
LNG系统预冷方案
LNG气化站工程系统预冷施工方案1预冷目的1)检查低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、管托和仪表等产品质量；2）检查施工安装质量,对管路及LNG罐的气体进行置换；3）模拟生产状态，贯通工艺流程，考评设计质量;4）演练、熟练生产流程及锻炼生产管理和操作人员;5）为LNG进液做准备。
2预冷范围包括LNG低温贮罐、增压器、BQG加热器器、贮罐区的低温液相、气相管道、管件、法兰、阀门和仪表等.3准备工作3。
1现场条件1）气化站现场除保冷工程以外，站区所有工程必须全部完成，这其中包括土建工程、站区安装工程、消防工程、自控系统及配电系统等；2）气化站所有设备的单机调试以及整个系统的调试必须完成，防静电测试必须合格；3）整个工艺系统的强度试验、气密性试验和用洁净无油的压缩空气吹扫须合格；4）为确保安全，贮罐和管道的安全阀、压力表均须安装完成,并且是校验合格的，管道支架是否按要求布置及固定。
5）LNG储罐真空检测合格并提供记录备案.4 液氮供应预冷用液氮，如果预冷后现场LNG需要到到场时间很长，也可能需要增加液氮用量。
5 组织工作1）安全操作规程：①设备安全操作规程编辑成册,且相关规程须上墙;②现场设备及工艺管线、阀门等按照图纸规定编号挂牌、标识。
2)人员配置①预冷工作设现场总协调一名，负责整个预冷工作的监督、协调；②现场总指挥由项目经理担任,现场副指挥一名,由项目施工经理担任,负责预冷工作现场的指挥、实施;③卸车台操作员由液氮槽车司机担任，负责充装相关阀门的开关，现场操作员设4人，负责贮罐区、加气区及站外的阀门调整、数据记录、分区情况的观察、突发事件的应急等；⑤施工单位及业主组织人员备好机具以备现场临时调整、检修设备。
3）实施组织①预冷开始前所有人员全部提前2天到位，熟悉现场的所有阀门编号和规格,测量低温贮罐的真空度，熟悉预冷工艺路线，并演练操作过程，提前考虑可能发生的问题，为后续工作打下基础。
保冷施工方案
1.适用范围本方案使用与江苏LNG项目接受站内所有管线的保冷、保温等绝热工程的施工。
2工程概况江苏LNG接收站工程地处黄海，属海洋气候，年平均气温14.8℃，最低温度为-8℃，年平均相对湿度81%属于工艺要求输送的大多为低温介质，保冷工作量大。
由于栈桥及码头工艺管线绝热施工属海上作业，灌顶工艺管线绝热施工属高空作业，难度较大。
本项目中绝热部分为两大类：保冷和保温.保冷94941㎡，保温22707㎡。
2.编制依据70021-000-60-161-001隔热设计工程规定70021-000-60-113-001地上管配设计说明GBJ126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB/T 15586 设备及管道保冷技术导则SH3010 石油化工设备和管道隔热技术规范施工准备4.1材料准备4.1.1所使用的材料应具有制造厂的质量证明书或合格证，对其品种、规格、有效期。
外观检查合格，经报验合格具备使用条件。
且到货的材料满足开工的条件。
4.2技术准备4.2.1对施工图进行图纸自审及设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后施工，避免失误而影响施工进度。
4.2.2施工前向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，必要时对施工人员进行技术培训。
准备好施工记录表格，及时填报。
4.3现场准备4.3.1隔热工程实施前，管线的焊接，压力试验已完成，要隔热的表面应干燥、无油脂、灰尘、蓬松表皮及其它异物。
4.3.2施工必须在干燥情况下进行且温度要大于露点温度。
配备绝热层、防潮层、保护层和预制品甲供的机具。
4.3.3施工场地设置供水、供电、消防等设施，道路通畅，且有加工场地，施工机具匹配合理4.3.4准备有关施工机具、防雨/防潮篷布、通风照明设备，施工现场配备独立消防器材及劳保用品5.材料验收5.1一般要求5.1.1材料验收按下列程序进行产品到货清单及质量证明书出厂标志外观检查核对规格并测量尺寸分类堆放5.1.2隔热材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证，并与实物标识一致。
lng天然气管道保冷工艺流程
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重大 综合 一般武汉安山天然气液化储存基地工程LNG 储罐罐底及护角处保冷施工技术方案编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司武汉工程项目部二○一一年十二月一十四日一、保冷主要工作：1.1罐底干沙找平（共四层）。
1.2 LNG储罐罐底环梁下部采用高强度泡沫玻璃ZES1600，高度为450mm，分三层，宽度为≥2300 mm。
1.3 罐底中心及护角保护处采用泡沫玻璃ZES800，罐底中心高度为750mm，分五层。
罐壁护角处厚度为150mm，单层。
1.4 珠光砂混凝土的铺设，高度为：354mm。
1.4 底部干沙找平层上部铺设一层SBS沥青毡，泡沫玻璃层间及最上层泡沫玻璃砖上表面各铺设一层SBS沥青毡。
二、编制依据及执行规范2.1 五环提供的罐底部分保冷设计图纸2.2 五环提供的罐底保冷材料的技术要求2.3石油化工设备和管道隔热技术规范SH 3010-20002.4工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20082.5工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-19932.6石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T 3522-2003三、保冷施工前需具备的施工条件3.1外罐底钢板的最大标高误差不应超过±25mm。
3.2外罐底钢板下底面与混凝土平台之间的空间高度不应超过20mm。
3.3外罐底钢板表面应干净，不得有灰。
四、保冷施工方法4.1 施工顺序外罐底板上干沙找平层→铺设SBS沥青毡→环梁底部的高强度泡沫玻璃砖安装（三层）→中心部分泡沫玻璃安装（三层）→SBS沥青毡安装（共4层）→SBS沥青毡上铺设25mm 干沙→5mm钢板铺设（非我方工作范围）→珠光砂混凝土安装→珠光砂混凝土以内中心部分干沙找平→铺设SBS沥青毡→泡沫玻璃砖安装（二层）、SBS沥青毡安装（共3层）→中心部分干沙找平→铺设内罐底板（非我方工作范围）→罐壁护角泡沫玻璃安装。
4.2 材料选用（1）底部干沙找平层：干沙。
（2）基础绝热/环形梁下：高强度泡沫玻璃ZES1600,规格610×460×150mm。
（3）基础绝热/中心及护角保护处：泡沫玻璃砖ZES800,规格610×460×150mm。
（4）外罐底板上部干沙找平层表面与最下层泡沫玻璃砖间，泡沫玻璃砖上下层之间及最上一层泡沫玻璃砖表面：弹性体改性SBS沥青毡，规格SBSⅡPY-PE3。
（5）罐壁护角，泡沫玻璃与罐壁板间粘结采用FOSTER82-77，泡沫玻璃间采用ZES22密封胶。
（6）伸缩缝：玻璃纤维棉，密度24kg/m34.3 材料的主要技术指标（1）泡沫玻璃砖（2）弹性体改性SBS沥青毡（3）珠光砂混凝土块(4) 干沙含水率：max.1.5%by weight 颗粒度：≤2.36mm（4）粘结剂FOSTER 82-774.4施工工序及方法：4.4.1 干沙找平层施工，按设计标高进行施工，表面要求平整，最大标高误差不应超过±6mm。
4.4.2环梁底玻璃砖的铺设（1）外罐底板水平度通过验收，外观检查包括表面清洁合格，保冷材料泡沫玻璃砖抽样物理性能报告检验结果合格，并外观质量满足标准要求，已办理好工序交接手续。
（2）干沙找平层施工完后，再干铺一层SBS沥青毡，此层SBS沥青毡采用搭接铺设，搭接宽度为75mm，如SBS沥青毡出现不平整时，用液化气喷火枪进行加热，使SBS沥青毡平整即可。
（3）按照图纸进行放样标识，R外=19950mm，第三层泡沫玻璃砖内半径小于17650mm，以使该层泡沫玻璃砖宽大于2300mm,因此第一、二层宽度需相应增加。
（4）按照图纸要求进行下料，并进行预铺设。
①泡沫玻璃砖第一层和第二层在周向方向错开1/2L，径向按图纸尺寸错缝，环梁泡沫玻璃砖的现场切割采用现场钢锯切割，每块砖单边切角，按施工节点图数据进行。
②泡沫玻璃层间用SBS沥青毡对接铺设一层。
③泡沫玻璃砖直接干铺于SBS沥青毡上，块间接缝不大于2mm。
④支承环梁泡沫玻璃砖第二层块间接缝处进行刮缝处理，泡沫玻璃（泡沫玻璃与外筒体钢板之间50mm）阴角处用玻璃棉塞实。
⑤支承环梁钢筋混凝土环梁表面应光滑,标高按图示尺寸进行控制,圆周上任何10m内的水平度公差应在±3mm内，外围最大高度差不应超过±6mm。
⑥支承环梁钢筋混凝土环梁在安装时需注意对泡沫玻璃砖的保护，防止重锤敲击损环。
⑦泡沫玻璃砖铺设完毕后，应用警戒线进行围护，并安排人员监护。
4.4.3绝热中心玻璃砖的铺设（1）基础绝热中心干沙找平层安装完毕，经水平度验收合格，保冷材料泡沫玻璃砖物理性能报告检验结果合格并外观质量满足标准要求。
（2）干沙找平层要求基面平整，水平度复测各轴线位置周边至罐中心高度差不大于±6mm。
（3）干沙找平层上部铺设一层SBS沥青毡，SBS沥青毡为搭接；搭接宽度为75mm。
（4）铺设第一层泡沫玻璃砖，规格610×460×150mm，共5层，各层之间采用单独铺设方法。
确定中心线及标高线，便于施工过程中控制直线度和水平度，在罐底干沙找平层平面上，确定泡沫玻璃砖的铺设方向，设定中心轴线，按45℃分成8条轴线延伸到相应圆周边，并用水平仪确定各轴线位置标高基准线，以对每层泡沫玻璃砌筑时进行高度校准。
确保泡沫玻璃施工时的平整度。
泡沫玻璃砖块间缝隙不大于2mm,平面度偏差为±3mm,相邻两层泡沫玻璃砖长度方向的错缝不小于砖长30%或与下层成90℃铺设，不允许出现错边现象。
（6）相邻两层泡沫玻璃块应相互跨中交错铺设。
（7）泡沫玻璃砖表面用SBS沥青毡干铺一层（冷施工），泡沫玻璃砖块间SBS沥青毡采用对接方式，接缝应与泡沫玻璃的接缝错开。
每层SBS铺设完工后需要进行划线，以确定每层玻璃砖缝的错开长度。
（8）最上层（三层450、二层300高度）泡沫玻璃砖上表面铺设一层SBS沥青毡，顶层SBS 沥青毡接缝采用搭接方式，搭接宽度为75mm。
接缝处用火枪烘烤粘结密缝，以防止SBS 沥青毡接缝的开裂和干沙的渗入。
（9）在泡沫玻璃砖铺设至珠光砂混凝土环梁时，留设50mm宽的伸缩缝，并用玻璃纤维棉压缩嵌实。
（10）泡沫玻璃上部为干沙找平层，按设计要求厚度进行施工，干沙表面水平度复测各轴线位置周边至罐中心高度差不大于±6mm。
4.4.4、罐壁护角泡沫玻璃砖安装时脚手架的搭设/或用吊篮。
4.4.5 罐壁护角处泡沫玻璃砖安装。
（1）用测量设备在罐壁上设定90°、180°、270°、360垂直线延伸到相应的圆周上，确定顶部标高线，以控制其垂直度。
（2）用规格610×460×150mm,短边460mm沿圆周方向布置。
安装时泡沫玻璃砖表面与罐壁间用FOSTER82-77粘结剂粘结，泡沫玻璃间采用ZES22密封胶。
纵向错缝1/2砖长，环向不错缝，块间接缝不大于2mm。
（3）罐壁护角保护处泡沫玻璃砖安装完好，5mmS30408不锈钢板（此项由安装公司负责）。
（4）预留管处理：当泡沫玻璃砖铺设到接管时，需在泡沫玻璃砖上挖出直径与接管尺寸相符的凹槽，是接管嵌入泡沫玻璃砖内。
五、质量保证措施5.1质量管理措施（1）建立质量保证体系，并保证质量体系的有效运行。
建立健全项目质量保证体系，配备有资质的质量管理人员，确保质量体系的有效运行。
项目部将狠抓质量责任制的落实工作，确定各部门和人员的质量责任制。
各部门针对工程特点和本部门工作内容，对质量责任制进行分解，明确各项工作的具体要求。
各项工作实行文件化管理，切实提高各部门和人员的工作质量，以良好的工作质量保证工程质量。
（2）抓好施工和技术准备工作在施工准备上，主要是优化各项资源配置，坚持专业人员持证上岗制度，不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设。
抓好机具和设备维修、保养工作，不完好的施工机具和设备不得进入工程施工现场。
（3）加强器材供应管理，确保器材质量项目部物资采购部统一负责工程器材采购供应管理工作，把好材料关，做好自行采购和顾客提供的设备材料、半成品、零配件的质量检验管理工作，组织素质良好的接、保、检工作班子从事到货验收，做好材料的检试验标识管理，严格材料的保管、发放、回收管理。
采购供应部门各岗位人员要认真按施工进度计划和设计文件要求，及时正确地编制器材供应计划，做到科学地组织货源，合理安排进货，达到不积压、不脱货。
严格按器材质量标准和验收规定，加强器材的验收检验和标识管理工作，严格执行公司作业文件中关于材料验收检验和标识的规定，保证器材检验率达100%，进入施工现场器材的合格率达100%。
在器材质量证件上下功夫。
按规定做好材质证件的登记和审核工作，不放过一件缺项、错项和不清晰的证件。
（4）强化施工过程管理，提高过程控制能力过程控制是保证工程质量的关键环节，坚持高标准，对有关规范要求不一致时，坚持按高标准的规范执行。
严格按施工组织设计的部署组织施工，在施工管理上充分发挥各职能部门作用，施工管理部门对施工过程进行动态控制，做到准备工作全面细致，施工过程严格控制。
技术管理部门技术交底要细致、准确、重点突出，对施工人员明确技术、质量、安全要求，尤其是对技术难度大、质量要求高的工序加强检查和指导。
项目技术质量办公室在做好日常监督检查工作的基础上，对关键部位、隐蔽工程实施重点控制，对特殊工程实施连续监控，确保工程质量一次成优。
强化工序控制，全面实施报检制，在工程施工中作到未经过质检人员检查、未确认合格且技术资料不齐全的工序，不能转入下道工序施工。
实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，工程管理部门以工序交接为重点，强化工序质量管理，提高过程控制能力。
做好施工过程中技术质量管理，工作前认真做好技术交底，施工中认真按施工方案施工，加强施工过程中的交接验收工作和隐蔽工程的验收，做到不检查，不验收，不得进入下一道工序。
（5）狠抓工艺纪律，保证工程内在质量工艺纪律管理实行行政领导负责制，严格按规范和程序办事。
加大奖惩力度，对违反工艺纪律造成质量缺陷的给予必要的处罚，对造成质量事故的要给予行政处分，并追究主管行政领导的责任。
技术管理部门应深入现场检查工艺的执行情况，对重点、难点的工艺执行过程加强指导，确保工艺纪律得到认真的贯彻，提高工艺措施对工程质量的保证程度。
（6）充分发挥质检职能作用，加强过程质量管理项目技术质量办公室，对内行使质量监督检查、检验和管理的职能，对外代表公司协调与项目组的工作关系。
监督项目质量体系运行，协助项目总工程师抓好项目质量管理，组织好各施工阶段质量检查工作，及时改进工作中不足，促进创优水平不断提高。
在施工过程中做好检试验统一管理工作，提高工程质量检测的及时性和准确性。
认真落实各项检查制度，严格执行质量报检制度，充分行使质量否决权。