空心板预制技术交底记录

技术交底记录（编号： G311D-JD- ） A-JL-1.2 合同号：G311D 监理单位：河南同济路桥工程技术有限公司承包商：河南万里路桥集团有限公司工程名称空心板预制施工技术交底日期交底内容：一、工程概况本桥位于国道311线许周界至官寨路口段改建工程的K327+167.38处，全桥长115.04米，起讫桩号K327+109.86～K327+224.9。

老桥为7×16m预应力空心板桥，桥梁全宽20.5米，净宽19.5米，路线与河道交角90°。

本次加宽改造工程，对本桥进行双侧各加宽2米，采用相同跨径，同结构形式，上部连接，下部不连接，加宽后桥梁全宽24.5米。

加宽部分桥梁上部结构采用预应力混凝土（先张）简支空心板，桥面连续；下部结构采用柱式墩台，墩台采用桩基础。

空心板梁高0.8米，梁底宽0.995米，翼板长0.5米。

新老桥间设50.5厘米的现浇接缝。

每跨单侧加宽一片空心板，全桥共需预制14片空心板。

本工程空心板由许昌大型专业预制场负责预制，混凝土由梁场自有拌合站供应。

项目部试验室加强对原材料检验，确保砼质量。

二、施工技术方案1、施工准备预制台座、模板、芯模等各种材料按要求准备齐全，经检验合格，并且经监理工程师认可。

2.模板安装预制梁外模由四块大型模板拼装而成，模板采取使用龙门吊、塔吊或小型吊装设备安装，调整模板的高度及断面尺寸，符合要求后，模板底部先采用拉筋定位，采用圆形混凝土垫块做保护层，同时考虑使用塑料垫块，堵头板钢模与内模之间采取螺栓连接，中间塞海绵条的方法，以防止漏浆，同时便于拆卸。

底模板在布置钢绞线之前，先用打磨机进行除锈同时用砂轮机进一步磨光，将模板表面氧化层清除干净，用海绵擦去表面杂物，均匀涂机油二道。

侧模除按底模方法处理外，在立模前要进行试拼，按规范要求对模板尺寸进行检查，合格后正式进行拼装，并对模板表面进行处理涂油，缝大于2mm处，应用单面胶、胶带封堵，严防砼漏浆。

内模为小型组合钢模组装成型后，一次吊装到位，调整尺寸后，绑扎箱梁顶板钢筋和波纹管。

3.非预应力钢筋制作⑴、钢筋绑扎工作应在张拉前进行，以策安全。

所有钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告。

钢筋进场后，存放在高出地面30cm以上的台座或支撑上，覆盖保存，并按照规范要求做有关试验。

⑵、钢筋从每批（60 t）钢筋中任取三根钢筋，各截取一组试件，每组3个试件，分别用于钢筋拉伸试验；冷弯试验；可焊性试验。

当试验结果满足规范要求并且得到监理工程师认可后，即可进行钢筋制作。

钢筋制作程序：调直除锈→下料弯制→焊接绑扎成型。

⑶、为防止胶囊上浮，除设置有限位钢筋外，胶囊顶部的钢筋必须绑扎牢固。

钢筋笼下面放塑料方墩形垫块，保证钢筋有足够的净保护层和消除梁底板砼底面垫块痕迹。

⑷、钢筋统一堆放，在同一个加工场弯制、现场绑扎附以点焊成骨架方式，主筋采取对焊的方法，钢筋绑扎前，先在底模的两侧做出标记，确定出箍筋位置，以保证钢筋尺寸的准确，钢筋加工及绑扎时，严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）的标准执行，特别是钢筋的焊接质量，焊条一律采用结506焊条。

⑸、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。

⑹、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊接，钢筋布置密集或其他原因采用双面焊缝困难时，才可采用单面焊缝。

⑺、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。

钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积，帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。

⑻、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处。

并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

对于焊接接头在接长长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且不得小于500mm。

⑼、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。

⑽、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度以不同级别，不同砼强度按规范搭接，受压钢筋搭接长度取绑扎接头搭接长度的0.7倍，在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压不小于200mm。

⑾、钢筋电弧焊接头外观质量要求①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。

②焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。

③横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。

④接头轴线偏移不大于O.1d，弯折角不大于30。

⑤外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

⑿、施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验在现场安装条件下，应以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；不足300个接头，仍作为一批。

每批应随机从成品中切取3个试件作拉伸试验。

4.预应力筋制作与张拉钢绞线在专用场地统一堆放、加工成型，施工过程中采用切割机进行下料，严格按照设计要求的尺寸进行，保证钢绞线不受损。

钢绞线加工成束，并用绑扎丝绑扎，清除表面的污垢后，再进行安装。

⑴、预应力筋制作要求①、预应力空心板梁钢绞线进场后，应逐盘进行外观检查，表面不得有裂痕、刻伤、死弯、气孔、油污、锈蚀等缺陷；钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，否则不能使用。

经检验合格后，采用砂轮切割机切断，不允许采用电弧切割下料。

②、钢绞线存放在干燥、清洁、距地面高度不小于20cm处，并加以覆盖，防止雨水和油污侵蚀。

③、钢绞线切割采用电动砂轮锯切断，以保证切口平整、线头不散。

不得采用加热、焊接和气割等方法以免钢绞线可能因产生出打火而造成损伤。

对需要连接使用的钢绞线，必须采用连接器连接。

④、预应力筋下料长度等于梁长净长度扣减两端的线杆连接器所预留长度。

固定端的预留长度为锚板或锚环厚度加30mm。

钢绞线两端的预留长度可根据设计要求而定。

预应力筋有效长度以板跨中心线（斜板为斜向中心线）对称设置，使板两端的失效长度相等。

⑵、钢绞线张拉①、钢绞线铺设长线台座台面在铺设钢绞线前应涂隔离剂。

隔离剂不沾污钢绞线，以免影响钢绞线与砼的粘接。

如果预应力筋遭受污染，应使用适当的溶剂加以清洗干净。

在生产过程中，应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。

钢绞线采用单根穿入，在穿入时应按一定的顺序进行，为防止预应力筋移位，在每片梁的端部、中间部分用1cm钢板作成U型槽板固定预应力筋位置。

②、钢绞线张拉与锚固A、安装锚具锚具采用30厚钢板钻眼成型的限位板，25的精压螺帽固定精压螺纹钢筋连接杆。

安装前先连接钢绞线和精压螺纹钢筋。

B、钢绞线张拉a、预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工，张拉控制应力采用1395MPa。

b、钢绞线的张拉分单根张拉和整体张拉，并分别在台座两端完成。

c、单根张拉：设计要求单根张拉力为总张拉力的40%，而且必须分两级（每级20%）张拉，即单根钢绞线按图中的编号对称截面中心单根张拉，全部钢绞线拉完第一级20%的张拉力后，再张拉第二级的20%的张拉力，不得一次张拉到40%。

d、整体张拉：在单根张拉的另一端做钢绞线整体张拉，其张拉力为总张拉力的60%。

e、测量钢绞线的伸长量：准确丈量单根张拉和总体张拉时的钢绞线伸长量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，如满足规范要求，便可锚固预应力筋，千斤顶回油至零，然后用精压螺帽进行整体锚固。

如不满足要求，应停止张拉，分析原因。

f、理论伸长量计算：ΔLL = FkL/AgEgF k =F1[1-e-（μθ+KX）]/ （μθ+KX）式中：Fk—钢铰线平均拉力（N）；F1—控制力（N）；X—钢铰线从张拉端至计算断面的长度（m）；L—钢绞线张拉时的有效长度，包括千斤顶内的钢绞线长度（cm） Ag—钢铰线束的计算面积（mm2）；Eg—钢铰线弹性模量，1.95×105Mpa（实际数值由试验确定）；μ—钢铰线与孔壁间的摩察系数，取0.20；K—孔道偏差系数，取0.0025；θ—钢铰线从张拉端至计算端起角之和（rad）。

g、预应力筋的实际伸长量ΔL可按下式进行计算：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（cm）ΔL2——初应力以下的推算伸长值（cm），可采用相临的伸长值⑶、张拉完成后，应检查钢绞线与钢筋骨架的相互位置，保证其位置准确。

⑷、张拉安全检查防护措施①、施工前应对所有工作人员进行培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。

②、测量预应力筋伸长值时，应停止开动千斤顶。

③、操作油泵人员必须保持加油均匀一致，在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

④、张拉时，两端必须放挡板，人员均避开正面以防滑丝伤人。

5、先张空心板梁砼的浇筑：⑴、严格控制砼配合比及减水剂的掺量，砼的坍落度试验应在砼入模前取样制做。

另做好砼试件。

⑵、先张梁砼浇注方法：先张梁砼板梁的浇注方法按其工艺的要求采取一次性浇注，即先浇注底板砼，振捣密实抹平后安装内模冲气胶囊，待芯模牢固后再浇注腹板及顶板。

且以30cm高为一层水平循环浇注振捣。

砼入模采用龙门吊挂电动葫芦，吊漏斗至工作面，从梁一端向另一端循环布料，人工振捣找平。

腹板砼分2～3层浇注，振捣棒在振上层砼时，必须插入下层砼5～10cm。

同时对浇注好的顶板砼，进行收面拉毛。

砼振捣采用插入式与附着式振捣器相结合，人工用细钢筋插捣为辅的方式，后者主要是为了减少结构复杂处的气泡。

插入式振捣器位移间距不超过振动器作用半径的1.5倍。

每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。

对板梁底部勒脚和顶部倒角表面的气泡现象，在振捣砼时，应注意该部位砼振捣方法。

在浇注腹板砼时应分层，底层先浇至勒脚上缘20cm。

砼振捣采用“快插慢提”的方法将气体排出。

顶板、倒角处砼在振捣密实后，再用扦铲沿模板扦捣和锤击模板数遍以达排除倒角处砼内气泡体的目的，使板梁外表减少或杜绝气泡现象。

⑶、砼浇注注意事项①、空心板梁砼振捣时不得碰钢绞线，并不能接触充气胶囊。

防止出现穿孔漏气现象。

②、空心板梁砼养护：砼浇注完防止水分蒸发，在收浆后用土工布覆盖洒水养生，防止出现砼表面硬化后的裂缝。

养护时间一般7天。

③、砼浇注必须连续施工，不能间断过长时间，必须有备用机械和设备。

在浇注前，对运输车、振捣器等机械进行保养检修。

④、为防止芯模胶囊在施工时上浮和偏位，应随时检查定位钢筋和预埋件位置情况，发现问题及时处理。

⑤、砼顶面在初凝前，应用镘刀进行多次抹光，注意木镘刀与铁镘刀的配合使用，以消除裂纹，并于最后进行表面拉毛，以利与调平层砼的联接。

6、钢绞线放张⑴、拆除模板和胶囊内模一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可拆除，模板拆除后，如砼表面有缺陷，应报监理工程师，并在监理工程师指导下及时修补。