注塑车间管理制度汇编(DOC35页)
塑胶注塑车间管理制度
一、总则为了确保塑胶注塑车间的安全生产、高效运行和产品质量，特制定本制度。
本制度适用于本车间所有员工及管理人员，所有人员必须严格遵守。
二、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）车间主任负责全面安全管理工作，落实安全生产责任制。
（2）各班组负责人负责本班组的安全管理工作，确保班组安全生产。
（3）员工应遵守安全操作规程，自觉维护生产安全。
2. 安全教育（1）车间定期组织安全生产教育，提高员工安全意识。
（2）新员工入职前必须进行安全培训，考核合格后方可上岗。
3. 安全检查（1）车间每月至少进行一次全面安全检查，发现问题及时整改。
（2）班组长每日对班组进行检查，发现问题及时上报。
4. 防火、防爆、防毒（1）车间内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。
（2）车间内禁止吸烟、使用明火。
（3）定期对消防设施进行检查、维护。
5. 个人防护（1）员工应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）操作设备时，必须佩戴防护手套。
三、生产管理制度1. 生产计划（1）车间根据生产任务制定生产计划，并确保计划合理、可行。
（2）班组长根据生产计划，合理安排本班组的生产任务。
2. 生产调度（1）车间主任负责生产调度工作，确保生产进度。
（2）班组长负责本班组的日常生产调度。
3. 质量管理（1）严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量。
（2）建立产品质量追溯制度，对不合格产品进行及时处理。
4. 设备维护（1）定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
（2）发现设备故障，及时上报，及时维修。
四、环保管理制度1. 废弃物处理（1）严格按照国家环保规定，对生产过程中产生的废弃物进行分类处理。
（2）禁止将废弃物直接排放到环境中。
2. 节能减排（1）车间采用节能设备，降低能源消耗。
（2）提高员工节能意识，共同维护环保。
五、奖惩制度1. 对严格遵守本制度、表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反本制度、造成安全事故的员工，按照公司规定进行处理。
注塑车间规范管理制度
注塑车间规范管理制度第一章总则第一条为加强注塑车间的管理，规范生产秩序，保障生产安全，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司注塑车间的生产经营活动，所有相关成员必须遵守。
第三条注塑车间负责人为注塑车间管理的第一责任人，负责制订车间各项管理制度及规章制度，实行监督、考核和奖惩。
第四条注塑车间负责人有权要求注塑车间各级领导、员工严格遵守本制度，确保生产秩序、生产质量和生产安全。
第二章生产管理第五条严格执行生产计划，保证完成生产任务。
第六条生产岗位责权利明确，任何人不得擅自调动生产人员，且不得私自更换生产设备设置。
第七条负责生产计划的编制、查看，及时发现并处理问题。
第八条加强现场管理，保证生产现场清洁、整洁，生产设备负载稳定。
第九条生产岗位的轮换、调整需要提前向注塑车间负责人汇报并经批准。
第十条保证生产设备的正常运转，及时对设备进行维护保养。
第三章质量管理第十一条制定并贯彻质量控制标准，确保产品质量。
第十二条生产过程中要实行自我检查制度，发现问题及时纠正。
第十三条完成生产任务后，需要进行产品检验，确保产品合格。
第十四条发现生产过程中存在的质量问题，要及时向注塑车间负责人报告并进行整改。
第十五条对于质量问题人员，要进行追究责任，保证不再犯。
第四章安全管理第十六条加强安全教育培训，提高员工安全意识。
第十七条严格执行生产安全操作规程，确保生产安全。
第十八条生产设备的操作必须由具备相关操作证书的人员进行，非操作人员不得擅自操作。
第十九条生产过程中发生事故，要及时报告，进行处理并进行事故原因分析。
第二十条加强安全设备的更新、维护，确保设备有效可靠。
第五章纪律管理第二十一条遵守注塑车间的各项制度，不得擅自违反。
第二十二条对于严重违反规定的人员，注塑车间负责人有权进行处理。
第二十三条加强考勤管理，严格执行上下班时间，并确保迟到早退的员工得到处罚。
第二十四条发现员工有违规行为，应及时制止和处理。
第六章奖惩管理第二十五条建立奖励制度，对于表现突出的员工进行奖励。
注塑组装车间规章制度
注塑组装车间规章制度第一章总则第一条为规范车间管理，提高生产效率，确保产品质量和员工安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于注塑组装车间全体员工，必须严格遵守，不得擅自修改。
第三条车间负责人应当定期对本规章制度进行宣传和解释，确保全体员工了解并遵守。
第四条违反本规章制度的行为将受到相应的纪律处分，情节严重的将追究法律责任。
第二章车间安全管理第五条车间内禁止随意堆放杂物，保持场地整洁，确保通道畅通。
第六条使用机器设备时，必须穿戴好相关防护设备，遵守操作规程，严禁超负荷操作。
第七条禁止未经培训的员工操作机器设备，确保每个员工具备相关技能和知识。
第八条车间内明标逃生通道和灭火器材，严禁堵塞或擅自移动。
第九条在车间内禁止吸烟、喧哗和饮酒，严禁携带易燃易爆物品。
第三章生产管理第十条生产过程中，严格按照生产计划进行，不得擅自调整或停工。
第十一条生产人员要严格遵守操作规程，保障产品的质量和生产进度。
第十二条禁止私自接受订单或私下签订合同，必须按照公司规定进行操作。
第十三条对于产品质量问题，要及时报告相关部门并进行记录和整改。
第四章工作纪律第十四条准时上班，严格遵守工作时间，不得迟到早退或擅自请假。
第十五条禁止员工在工作时间内私自闲聊、打电话或玩手机，严禁影响工作效率。
第十六条禁止盗窃公司财物或私物，发现一起处理一起，严惩不贷。
第十七条员工之间要相互尊重，禁止互相攻击辱骂，保持团队合作精神。
第五章员工福利第十八条公司将为员工提供相关培训和职业发展机会，鼓励员工不断学习提升。
第十九条公司将为员工购买相关医疗保险和社会保险，保障员工的基本权益。
第二十条公司将定期组织员工活动，增进员工之间的友谊和团队凝聚力。
第二十一条公司将根据员工表现，进行年度绩效评定，并奖励表现优异的员工。
第六章绩效考核第二十二条公司将定期对员工的工作绩效进行评估，及时发现问题并进行处理。
第二十三条绩效考核结果将直接关系到员工的晋升与薪资调整，重视个人努力和贡献。
注塑厂工厂管理制度
第一章总则第一条为了加强注塑厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，根据国家相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工、管理人员以及与注塑生产相关的人员。
第三条本制度旨在规范注塑厂的生产、安全、质量、设备、人事、财务等各方面管理，实现企业可持续发展。
第二章生产管理第四条生产计划：1. 生产部门根据销售部门提供的订单，结合库存情况，制定月度生产计划。
2. 生产计划应包括产品种类、数量、生产日期、责任人等信息。
3. 生产计划一经制定，应严格执行，如有变动需经生产部门负责人批准。
第五条生产过程：1. 员工需按照生产计划，按时完成生产任务。
2. 严格执行操作规程，确保生产过程安全、高效。
3. 生产过程中，如发现质量问题，应立即停止生产，并报告上级。
第六条成品检验：1. 成品检验应由质量检验部门负责，检验标准应符合国家标准或客户要求。
2. 检验合格的产品方可入库或发货。
3. 检验不合格的产品，应立即隔离，并查明原因，采取措施进行整改。
第三章安全管理第七条安全生产：1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 定期进行安全生产培训，提高员工安全意识。
3. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。
第八条事故处理：1. 发生安全事故，应立即停止生产，保护现场，并报告上级。
2. 组织事故调查，查明原因，制定整改措施。
3. 对事故责任人和相关责任人进行追责。
第四章质量管理第九条质量目标：1. 严格按照国家标准和客户要求进行生产。
2. 提高产品合格率，降低不良品率。
3. 提升客户满意度。
第十条质量控制：1. 建立质量管理体系，明确质量标准和工作流程。
2. 加强原材料检验，确保原材料质量。
3. 定期对生产过程进行监控，及时发现并解决问题。
第五章设备管理第十一条设备维护：1. 定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
2. 设备出现故障，应立即停机维修，并及时上报。
注塑车间内部管理制度范本
注塑车间内部管理制度范本第一章总则第一条为了规范注塑车间内部管理，保障生产安全和质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条注塑车间内部管理制度是注塑车间的基本管理制度，是注塑车间全体员工必须遵守的规范。
第三条注塑车间内部管理制度适用于注塑车间内的所有生产人员和管理人员。
第四条本制度所称的注塑车间是指生产注塑产品的车间，包括生产区、操作区、储料区、成品区等。
第五条本制度的内容包括生产纪律、设备管理、安全生产、质量管理等方面。
第六条所有注塑车间内部管理制度的修改和补充，需经车间主任审批后生效。
第七条对于违反注塑车间内部管理制度的行为，将视情节轻重进行相应的处罚。
第八条生产人员和管理人员应当严格遵守注塑车间内部管理制度的规定，做到服从管理、听从指挥。
第二章生产纪律第一条生产人员应当按照规定的时间到岗，准时上岗，并且按照规定的程序进行交接班。
第二条生产人员应当保持工作站的整洁，不得随意堆放物品，保持工作环境的清洁整洁。
第三条生产人员应当严格遵守生产操作规程，不得擅自改动操作流程，不得随意停机。
第四条在生产过程中，生产人员应当严格按照生产计划进行生产，不得违反生产计划进行生产。
第五条生产人员应当爱护设备，做好设备保养和维护，确保设备的正常运转。
第三章设备管理第一条设备管理人员应当按照设备操作规程进行设备操作，并确保设备运行状况良好。
第二条设备管理人员应当定期对设备进行检查和维护，及时发现设备故障并进行修理。
第三条设备管理人员应当做好设备保养记录，保持设备保养的完整性和可追溯性。
第四条设备管理人员应当做好设备巡检记录，及时发现设备异常情况并采取措施进行处理。
第五条设备管理人员应当对设备进行定期保养和维修，确保设备的正常运转。
第四章安全生产第一条生产人员应当严格遵守安全操作规程，做好个人防护，加强安全意识。
第二条在生产过程中，生产人员应当严格按照安全操作规程进行操作，不得违反安全操作规程。
第三条在设备操作过程中，生产人员应当注意设备的安全运行状况，不得有影响设备安全的行为。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度1. 引言为了确保公司的生产安全和质量，规范注塑车间的生产管理，特制定本制度。
2. 车间管理制度2.1 班次制度根据生产情况，注塑车间实行两班制。
工人须按时上下班，不得早退或迟到。
2.2 安全生产制度1.注塑车间内严格禁止吸烟、使用火种和进行不安全操作。
2.车间内的机器、设备和工具必须经过定期维护和检查，并配备安全防护设施，达到国家标准要求才能使用。
3.操作人员必须培训通过并持证上岗。
4.发现安全隐患及时向生产部门报告，由负责人组织人员进行排查和整改，及时消除隐患。
5.发生安全事故，应立即停机停产，及时进行伤员救护和报告上级领导。
2.3 质量管理制度1.制定严格的产品质量标准和过程控制标准。
2.工人须对自己操作产生的产品质量做好记录，记录内容包括原料的批次、生产日期、产量及工序处理情况等。
3.对产品进行定期的检验，将检验结果记录在质量检验报告中，并不定期进行复核、评审。
4.发现产品存在质量问题，应立即停机并进行整改和处理，并报告上级领导。
2.4 生产计划管理制度1.根据市场和客户需求，车间应按照生产计划的要求，完成所生产的产品数量及交货时间。
2.在生产计划的执行过程中，加强工人的纪律性，追求高效率，保证生产计划的完成。
3.发现生产计划有变动，应及时向上级主管领导报告。
2.5 成本控制制度1.对原材料、产品、用能、用水等费用进行精细化管理，科学合理地进行成本控制。
2.生产车间应精细管理，确保生产设备的正常运转，避免不必要的损失和浪费。
3.对生产中出现的质量问题进行追溯分析，及时采取措施进行整改，控制成本。
3. 结束语本制度是为了保证注塑车间的安全生产和产品质量，提高注塑车间的生产效率，达到科学管理和经济效益的目的，同时也是为员工提供一个健康稳定的工作环境，力争打造一个和谐的车间。
(管理制度)注塑车间管理制度
(管理制度)注塑车间管理制度一、总则为规范注塑车间的生产管理，提高生产效率，保障生产质量，制定本管理制度。
二、生产计划管理1.生产计划由生产部门负责制定，生产部门应根据市场需求、设备情况等因素进行合理安排。
2.生产计划应及时下达给相关生产人员，确保生产任务的顺利完成。
3.如有特殊情况需要调整生产计划，应提前与相关部门协调沟通，做好调整准备工作。
三、设备管理1.设备维护工作由设备管理部门负责，设备管理部门应定期对设备进行维护保养，确保设备运转正常。
2.设备使用人员应按照操作规程正确操作设备，做好设备的日常保养工作。
3.发现设备故障应及时报修，不得私自拆卸或改装设备。
四、生产成本控制1.生产成本应按照财务部门的核算标准进行统计，生产部门应保证生产过程中的成本控制在合理范围内。
2.生产过程中如有节约能源、材料等方面的建议，应及时提出并得到相关部门的支持。
3.严禁因贪污浪费等行为造成生产成本的增加。
五、人员管理1.注塑车间的人员应按照生产计划和工作安排进行工作，不得擅自调动。
2.人员应按照工作规程操作设备，严禁发生违规操作行为。
3.人员应遵守车间的各项规章制度，保持车间的整洁和安全。
六、质量管理1.生产过程中如发现产品质量问题，应立即停止生产并检查原因，确保问题得到及时解决。
2.产品出厂前应进行严格的检验，确保产品质量符合标准要求。
3.如发现产品存在质量问题，应及时调查原因、改进措施，防止类似问题再次发生。
七、安全管理1.注塑车间应建立健全的安全管理制度，确保生产过程中人员的安全。
2.生产过程中如有安全隐患应立即处理，确保人员和设备的安全。
3.人员应穿着符合要求的工作服，避免发生意外伤害。
八、违规处理1.有违反本管理制度的行为，应按照公司规定进行处理，严重者可予以开除。
2.不服从生产安排、擅自调动设备等违反规定行为均应受到纪律处分。
3.对于发生严重违规行为，应及时进行调查处理，确保类似情况不再发生。
以上为注塑车间管理制度，各部门及人员应严格遵守，确保生产过程的顺利进行。
注塑车间工厂管理制度范本
一、总则为了确保注塑车间各项工作的顺利进行，提高产品质量，保障员工安全，维护车间秩序，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂注塑车间所有员工和管理人员。
三、注塑车间员工工作守则1.严格遵守国家法律法规、公司规章制度及本车间各项规定。
2.服从上级领导安排，按要求完成本职工作，不得擅离职守。
3.爱护公共财产，不得损坏、浪费。
4.保持车间环境整洁，严禁乱扔垃圾、随地吐痰。
5.遵守作息时间，按时上下班，不得迟到、早退。
6.工作期间，不得吸烟、饮酒、赌博、打架斗殴。
7.严禁在工作时间做与工作无关的事情，如聊天、看报、玩手机等。
8.发现安全隐患，应立即报告上级，不得隐瞒。
9.爱护模具、设备，按规定操作，防止意外事故发生。
10.积极参加培训，提高自身技能水平。
四、注塑车间现场管理1.按照生产流程，合理规划车间布局，明确各区域功能。
2.保持车间清洁，定期清理生产现场，确保生产环境整洁。
3.机台、模具、原料、产品等物品摆放整齐，标识清晰。
4.严格执行“5S”管理，保持车间内物品定置、定位、定量、定时、定人。
5.生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
6.定期对设备进行维护保养，发现问题及时处理。
7.做好生产记录，确保生产数据准确无误。
8.加强安全生产管理，严格执行安全操作规程。
五、奖惩制度1.对遵守制度、表现优秀的员工给予奖励。
2.对违反制度、造成不良影响的员工进行处罚。
3.对发生安全事故的，按照事故性质和责任进行严肃处理。
六、附则1.本制度由注塑车间负责解释。
2.本制度自发布之日起施行。
注塑车间工厂管理制度旨在规范员工行为，提高生产效率，保障安全生产，促进车间和谐发展。
全体员工应认真学习并严格遵守，共同维护车间秩序，为实现公司发展目标贡献力量。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度第一章总则第一条为了规范注塑车间的管理，提高生产效率，确保员工安全和产品质量，制定本管理规章制度。
第二条本管理规章制度适用于注塑车间的所有员工，并严格执行。
第三条所有员工必须遵守本规章制度，并且对规章制度的解释和执行有义务提出建议。
第二章车间管理第一节生产安全第四条注塑车间内严禁吸烟，禁止携带易燃、易爆物品进入车间。
第五条注塑车间必须配备有效的消防设备，并且定期进行消防演习。
第六条操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备。
第七条在注塑车间作业时，必须按照操作规程进行操作，并注意操作安全。
第八条发现危险、隐患或事故应立即上报，做好记录并采取措施进行处理。
第二节设备管理第九条注塑设备必须定期进行检修和保养，确保设备完好、安全。
第十条停止使用的设备必须标明停机原因，并及时进行维修或报废处理。
第十一条使用设备时，必须按照设备操作指南进行操作，并做好相关记录。
第十二条设备故障必须及时报修、报告，并在等待维修期间采取合理措施减少损失。
第三节生产计划与品质控制第十三条注塑车间必须严格执行生产计划，并将生产进度及时上报相关部门。
第十四条生产过程中必须按照品质控制要求进行操作，确保产品品质。
第十五条生产批次的产品必须进行标识，记录相关数据，并保存一定时间。
第四节环境卫生第十六条注塑车间的环境必须保持整洁，废弃物必须及时清理。
第十七条注塑车间内的地面、设备、工作台等必须定期进行清洁和消毒。
第十八条废水必须按照相关规定进行处理，并且不得随意排放。
第五节员工管理第十九条注塑车间必须建立员工档案，记录员工基本信息、培训记录等。
第二十条员工必须按时上班，不得旷工或迟到，如有特殊情况必须提前请假。
第二十一条注塑车间必须定期组织员工进行技术培训和安全教育。
第六节惩罚与奖励第二十二条对于违反本规章制度的员工，将按照公司规定进行相应惩罚。
第二十三条注塑车间将根据员工的生产表现和贡献，进行相应的奖励和激励。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度一、总则1.1 为了确保注塑车间的生产效率和产品质量，保障员工的人身安全和设备的安全运行，特制定本管理制度。
1.2 本制度适用于公司注塑车间的所有员工，包括管理人员、操作工、维修工等。
1.3 全体员工必须遵守本制度，如有违反，将按照公司的相关规定进行处理。
二、生产管理2.1 生产计划2.1.1 生产计划由生产部门制定，并报请总经理审批。
2.1.2 生产计划应包括产品型号、生产数量、生产时间等内容。
2.1.3 生产计划应根据市场需求和公司产能情况进行调整。
2.2 生产流程2.2.1 生产流程包括原料准备、注塑、冷却、脱模、检验、包装等环节。
2.2.2 每个环节的操作人员应严格按照操作规程进行操作。
2.2.3 生产过程中应保证产品质量，如有问题应及时停机处理。
2.3 生产记录2.3.1 生产记录包括生产计划、生产日报、生产报表等内容。
2.3.2 生产记录应真实、准确、完整，不得有虚假记载。
2.3.3 生产记录应由生产部门负责保管，并按照公司规定进行归档。
三、设备管理3.1 设备维护3.1.1 设备维护包括日常保养、定期保养和大修等内容。
3.1.2 日常保养由操作人员负责，定期保养和大修由维修部门负责。
3.1.3 设备维护应按照设备使用说明书和公司规定进行。
3.2 设备使用3.2.1 设备使用应按照操作规程进行，不得擅自改动设备参数。
3.2.2 设备使用过程中如发现异常，应立即停机处理。
3.2.3 设备使用完毕后，应按照操作规程进行清洁和保养。
3.3 设备管理3.3.1 设备管理应包括设备采购、安装、调试、使用、维护、报废等内容。
3.3.2 设备管理应按照公司规定进行，确保设备的安全、高效运行。
四、安全管理4.1 安全培训4.1.1 公司应定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识。
4.1.2 安全培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故应急预案等。
4.2 安全检查4.2.1 公司应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.
4.生产需规定出单班产量,并挂牌.
5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.
7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).
8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.
一、科学合理的人员编制
注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
工厂组织结构图
2．配料房的管理
1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;
2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;
4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.
5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.
6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.
7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).
8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.
9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.
10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.
四.注塑车间的现场管理
1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.
15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.
五.原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.
2.原料/色粉/水口料的领用记录.
3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.
4.塑料பைடு நூலகம்能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.
6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.
7.制订料耗指标及补料申请的规定.
8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;
9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;
10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;
三.碎料房的管理
1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.
2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.
3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.
注塑厂是每个企业的“龙头”部门，如果注塑厂的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、零件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;
4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);
5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;
6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);
7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述
注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑零原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工合理，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…
本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.
10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.
11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.
12.零件后加工方法、包装方式的检查与控制.
13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.
14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.