技术交底地下室模板
地下室吊模技术交底
技术交底记录工程名称：中国大连石油大厦分项工程名称：地下室主楼底板模板日期：2011.4.15交底内容：1.地下室主楼底板模板支设分为上返梁及承台梁吊模，地下室外墙吊模，集水坑吊模。
2. 900×1150mm上返梁需要吊膜550mm高，在距底板顶350mm位置穿M14对拉螺栓,间距1200mm。
外墙需要吊模300mm高，并在墙体内居中焊接钢板止水带，模板加固竖向采用钢筋点焊，焊接钢筋斜撑。
其做法如下图所示：3.700×900mm上返梁及承台梁600mm板方向需要吊模300mm，竖向钢筋背楞间距1200m。
其具体做法见下图：4.集水坑处吊模基坑模板采用15mm厚木胶板，45×95mm木方竖放作为背楞，间距为200mm。
基坑底部亦支设15mm厚木胶板，且留置2个300×300mm排气孔。
支撑采用钢管架及微调螺栓顶撑，立杆坑边300mm起步，间距900mm，水平杆坑底100mm起步，步距400mm。
钢管支撑架设置剪刀撑，以增强支撑的整体稳定性。
如下图所示：在浇筑底板混凝土过程中应在模板两侧对称浇注，避免模板因受力不均而变形。
此外混凝土还应分数次浇注，以保证施工质量及防止模板上浮。
技术负责人：交底人：接收人：技术交底记录工程名称：中国大连石油大厦分项工程名称：地下室主楼底板模板日期：2011.4.154、模板支设注意事项：1）严格控制模板的截面尺寸，吊模的高度、模板平整度。
2）模板定位筋必须焊接到梁主筋上，防止浇注混凝土时工人踩踏模板发生偏移。
3)模板支设时需拉线以便于调整模板平直度。
施工人员签字：技术负责人：交底人：接收人：。
地下室木工技术交底
地下室木工技术交底一、工程概述本次地下室施工涉及的木工工作范围广泛，包括但不限于模板的制作、安装和拆除等。
地下室结构复杂，施工环境相对特殊，因此对木工技术的要求较高。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备模板：选用质量合格、强度足够的模板材料，如胶合板、钢板等，其尺寸和规格应符合设计要求。
木枋：用于支撑和加固模板，应选用干燥、无腐朽、无裂缝的木材，尺寸一般为 50mm×100mm 或 100mm×100mm。
对拉螺栓：用于固定模板，根据墙体厚度和混凝土侧压力计算选用合适的规格和型号。
脱模剂：选用质量良好、不影响混凝土表面质量的脱模剂。
2、工具准备电锯、电钻、锤子、扳手、撬棍等常用木工工具。
测量工具，如水准仪、经纬仪、钢尺等，确保施工精度。
3、作业条件地下室的钢筋工程已经完成，并通过验收。
施工场地已经清理干净，具备良好的作业空间。
模板的设计方案已经确定，并经过审核批准。
三、模板制作1、模板的设计根据地下室的结构尺寸和形状，进行模板的设计。
确保模板的强度、刚度和稳定性满足施工要求，同时便于安装和拆除。
考虑模板的拼接方式，尽量减少拼接缝，保证混凝土表面的平整度和美观度。
2、模板的加工按照设计尺寸进行模板的切割和加工，确保尺寸准确无误。
模板的边缘应平整光滑，不得有毛刺和缺口。
对于需要钻孔的部位，应使用电钻进行钻孔，孔位应准确，孔径应符合要求。
四、模板安装1、基础模板安装先在基础垫层上弹出基础的边线和中心线，作为安装模板的依据。
安装模板时，应保证模板的垂直度和水平度，使用水平仪和铅垂线进行测量和调整。
模板之间的拼接应严密，不得有缝隙，拼接处可使用海绵条或胶带进行密封，防止漏浆。
2、墙体模板安装在墙体钢筋上设置定位钢筋，以保证模板的位置准确。
安装一侧模板后，插入对拉螺栓，然后安装另一侧模板。
对拉螺栓的间距和位置应符合设计要求。
调整模板的垂直度和平整度，使用斜撑和拉杆进行固定。
地下室超限梁模板工程技术交底
中国建筑项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码青浦区重固镇福贸路北侧16-13农贸市场项目楼栋号地下室分项工程名称地下室模板专项施工技术交底工程量分包公司泉钲劳务负责人一、施工准备1、材料准备：本工程模板体系采用普通木模,模板选用15mm厚优质模板，φ14对拉螺杆、φ48*3.0钢管、50*100mm木方。
2、机具准备：圆盘锯、压刨、开孔器、手锯、榔头、铁钉、钢卷尺、线坠、脱模剂。
3、劳动力安排：需安排模板加工、模板安装、模板运输人员（具体根据进度安排劳动力数量）。
4、技术准备：充分熟悉图纸及设计变更，并按照规范要求进行配模，熟悉机械的操作规程，把握机械的操作方法。
5、作业条件（1）钢筋分项已验收合格。
（2）模板、木方、钢管等材料均已进场。
（3）按照平面图的位置搭设木工加工场，夜间施工做好照明措施，并加灯罩，电线绝缘良好。
二、支撑架形式及工作范围1、支模架形式本工程模板支撑系统采取扣件式钢管支架支撑形式。
立杆、水平系杆采用Φ48×3.0钢管，横竖向剪刀撑采用Φ48×3.0钢管，顶板梁模板采用15厚多层夹板，次龙骨采用50×100木方，主龙骨采用Φ48×3.0钢管。
对跨度大于4m的梁板按跨度的1/1000进行起拱。
2、工作范围地下室底板范围内。
地下室部分人防区域内截面尺寸400×2000、800×1000、400×2500、600×2600等梁的集中线荷载达20kN/m以上，属于超限梁，支模架要严格按照论证方案中给定参数进行搭设。
支模区域撑底为地下底板，底板厚度500mm，顶板厚度为250mm，地下车库底板标高-5.55m，顶标高为-0.05m/-0.60m。
地下室顶板（人防区域）超重梁分布具体见下表：标高区间板厚梁截面尺寸轴线位置-5.55~-0.05 250 400×2400 1-7轴×1-U~1-R轴、3-B轴×2-4~2-7轴-5.55~-0.05 250 400×2450 1-9轴×1-X~1-W轴-5.55~-0.05 250 400×2000 1-9轴×1-K~1-H轴-5.55~-0.60 250 800×1000 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴、1-F轴×4-4~4-5轴-5.55~-0.60 250 800×2000 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴-5.55~-0.60 250 800×2300 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴-5.55~-0.60 250 400×2000 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴、1-7轴×1-U~1-T轴、1-1~1-3轴×1-B轴、1-H轴×1-5~1-10轴-5.55~-0.60 250 400×2450、4001-2轴×1-S~1-R轴、×2500 1-3轴×3-A~3-B轴、2-2轴×3-B~3-C轴、1-R轴×1-4~1-7轴、1-1~1-2轴×1-Y~2-D轴-5.55~-0.60 250 700×2300 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴-5.55~-0.60 250 600×2600 1-6轴×1-P~1-N轴三、支撑架布置情况1、搭设类型高支模区域所有尺寸梁的搭设分为以下几类布置：（1）400×2400、400×2450、400×2500、400×2000的梁每边梁侧模木方不得少于9根，木方平行梁长方向放置。
地下室水电安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与地下室水电安装施工的所有人员，包括但不限于电工、管道工、安装工等。
二、交底时间年月日三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：______地下室水电安装工程（2）工程地点：______（3）工程规模：______2. 安全技术要求（1）施工前准备1）认真阅读施工图纸，熟悉工程概况及施工工艺要求；2）核对材料、设备的质量，确保符合国家标准和规范；3）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（2）施工过程中注意事项1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品；2）现场施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得酒后作业、疲劳作业；3）高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带牢固可靠；4）使用电动工具时，必须确保电源线完好，接地良好，并使用漏电保护器；5）施工过程中，严禁擅自拆除、移动安全防护设施；6）施工过程中，不得随意堆放材料，保持现场整洁，确保通道畅通；7）施工过程中，注意防止触电、火灾等事故发生。
（3）地下室水电安装注意事项1）地下室施工前，必须确保排水系统畅通，防止地下室积水；2）地下室施工过程中，应加强通风，确保空气质量符合国家标准；3）地下室施工过程中，注意防止地下管线、电缆等设施损坏；4）地下室水电管道安装应遵循以下原则：a. 水电管道安装位置应合理，便于检修和维护；b. 水电管道安装应避免交叉、重叠；c. 水电管道安装应确保连接牢固，防止漏水、漏电；d. 水电管道安装后，应进行打压测试，确保管道无泄漏；5）地下室水电设备安装应遵循以下原则：a. 设备安装位置应合理，便于操作和维护；b. 设备安装应确保连接牢固，防止损坏；c. 设备安装后，应进行调试，确保设备运行正常。
3. 应急措施（1）触电事故：立即切断电源，对伤员进行心肺复苏，并立即拨打急救电话；（2）火灾事故：立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话；（3）坍塌事故：立即撤离现场，并报告相关部门。
地库顶板加固安全技术交底模板
一、交底概述工程名称： [填写工程名称]交底日期： [填写年月日]施工单位： [填写施工单位名称]分项工程名称：地库顶板加固接受交底班组或员工签名： [填写班组或员工签名]二、施工前的准备工作1. 现场勘查：施工前应对地库顶板进行详细勘查，了解其结构形式、损坏情况及加固部位，制定详细的加固方案。
2. 材料准备：根据加固方案，准备所需的钢筋、混凝土、加固材料等，确保材料质量符合设计要求。
3. 工具设备：准备施工所需的工具设备，如切割机、钻机、搅拌机、钢筋弯曲机、电焊机等，并确保设备完好。
4. 人员组织：成立专业施工队伍，明确各岗位责任，确保施工过程中人员安全。
三、施工过程安全注意事项1. 人员安全：- 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、安全带，并扣好帽带、安全带。
- 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全网。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 机械安全：- 使用切割机、钻机等机械时，必须确保机械完好，操作人员熟悉操作规程。
- 机械操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品。
3. 材料安全：- 加固材料应堆放在指定区域，并做好标识，防止误用。
- 混凝土浇筑时，应注意控制浇筑速度，防止因浇筑过快导致顶板变形。
4. 作业程序：- 按照施工方案和作业程序进行施工，确保施工质量。
- 模板安装前，应检查模板支撑体系，确保其稳定可靠。
- 模板拆除时，应先拆除支撑体系，再拆除模板。
四、施工过程中可能出现的安全问题及应对措施1. 顶板开裂：施工过程中，若发现顶板开裂，应立即停止施工，分析原因，采取加固措施。
2. 模板变形：模板在运输、安装过程中，若发生变形，应及时调整，确保模板安装质量。
3. 高空坠落：高处作业时，应做好安全防护措施，防止人员高空坠落。
五、应急处理1. 火灾：施工过程中，若发生火灾，应立即报警，并组织人员疏散。
2. 触电：施工过程中，若发生触电事故，应立即切断电源，并进行急救。
3. 中毒：施工过程中，若发现人员中毒，应立即将其移至通风处，并给予急救。
5施工技术交底(地下室模板)
湘质监统编施2015-32 施工技术交底记录拆出螺杆，可周转使用。
2）柱模板施工本工程中，柱子的最大尺寸为900×1514mm，采用15mm厚胶合板，60×80mm木方背楞，钢管围楞为Φ48双钢管，设置间距500mm，同层对拉螺栓间距不大于500mm，直径为14mm。
龙骨间距200mm；柱模采用双钢管抱箍加固，距柱底部200mm设置第一道柱箍，柱2.5m(局部可依柱高度调整)以下抱箍间距为450mm，2.5m(3.75m高柱子为2m)以上抱箍间距为550mm。
对拉螺栓采用M14型，平面纵横各设置3道，等间距布置。
模板支设如右图。
其他柱：柱模板采用15mm厚木模板作面板，60×80木枋作龙骨，龙骨间距为200mm；柱模采用双钢管抱箍加固，最低处柱箍离楼板面距离不超过200mm。
对拉螺杆采用M14型，横向间距不大于500mm。
2.5m 以下抱箍间距为450mm，2.5m以上抱箍间距为500mm。
柱抱箍需与满堂架固定连接，固定位置在满堂架的各层横杆高度处。
柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底）。
待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
模板柱箍安装后对四边侧模的垂直度进行验收，保证柱子的垂直度。
混凝土浇筑前，为防止柱根部出现烂根现象，柱根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇注时将柱根部混凝土高出30～50mm，避免漏浆、烂根。
在模板安装时，所有柱根部模板均要加垫海绵胶条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。
3）梁、板模板施工（1）梁模板施工调整好梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，根据设计要求，跨度≥4m的梁、板按2‰起拱，跨度≥6m的梁板按3‰起拱。
底模两侧用扣件锁紧，防止梁模跑位。
梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上。
铺设楼板主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文(三篇)
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文地下室顶板、梁模板安装拆除是地下室工程施工中非常重要的环节之一，安全技术交底对保证施工的安全质量具有非常重要的作用。
下面是一份地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底的范文，供参考。
一、施工原则1. 严格按照相关施工规范和标准进行操作，确保施工的安全可靠。
2. 坚持安全第一的原则，严格遵守安全操作规程，做到预防为主，安全施工。
3. 加强施工现场管理，保证作业人员的安全，并做好施工区域的标识和警示。
二、安全交底内容2.1. 顶板、梁模板安装前的准备工作1. 检查模板材料的数量和质量，确保模板材料符合设计要求。
2. 检查场地平整度，清理施工现场，确保施工区域无杂物。
3. 安装脚手架和临时通道，确保施工人员的安全通行和操作的便利。
4. 准备好必要的施工工具和设备。
2.2. 操作规程1. 在安装梁模板前，必须对梁的质量进行检查，确保梁满足设计要求。
2. 安装梁模板之前，必须确定模板安装位置和水平度。
3. 在安装模板时，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保模板的安装牢固可靠。
4. 安装模板时，要确保模板四个角点稳固，并用水平仪检测水平度。
5. 梁模板安装完毕后，要进行验收，并及时进行记录。
2.3. 安全防范措施1. 施工区域要设立警示标志，警示标识清晰可见。
2. 施工现场应设置警戒线，并有专人负责监督警戒线内的施工。
3. 严禁施工人员在模板上行走，严禁超载。
4. 所有施工人员应佩戴安全帽和安全鞋，并做好个人防护。
5. 施工过程中，要定期检查模板的使用情况，及时发现问题并处理。
6. 在进行拆除工作时，要先进行安全评估，并采取相应的安全措施。
三、事故案例分析与应急处理1. 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识与事故应急处理能力。
2. 针对可能发生的事故案例，进行解析和分析，总结教训，强化安全防范意识。
3. 制定应急处理方案，对各类事故进行分类，并明确每一类事故的应急处理措施。
地下室木工施工技术交底
地下室木工施工技术交底地下室木工施工是建筑工程中的重要环节，其施工质量直接影响到地下室的结构稳定性和使用功能。
为了确保地下室木工施工的顺利进行，保证施工质量，现将相关施工技术交底如下：一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。
进行施工技术交底，将施工技术要求、质量标准、安全注意事项等向施工人员详细讲解。
2、材料准备模板：选用质量合格、强度高、表面平整光滑的模板，如木模板、钢模板等。
木方：选用干燥、无腐朽、无扭曲变形的木方，规格尺寸应符合设计要求。
对拉螺栓：根据混凝土侧压力计算选用合适规格的对拉螺栓。
脱模剂：选用质量合格的脱模剂，保证脱模效果良好。
3、机具准备电锯：用于切割模板和木方。
电钻：用于钻孔。
锤子：用于钉钉子。
扳手：用于紧固对拉螺栓。
4、作业条件准备地下室底板或楼板混凝土强度达到设计要求。
测量放线工作完成，弹出墙柱边线、控制线和标高控制线。
二、模板安装1、墙柱模板安装按照设计要求，在墙柱钢筋上焊接定位钢筋，以保证模板位置准确。
安装一侧模板，将模板临时固定在钢筋上，然后安装对拉螺栓和塑料套管。
安装另一侧模板，调整模板位置和垂直度，然后用对拉螺栓将两侧模板拉紧固定。
检查模板的平整度、垂直度和接缝严密性，如有不符合要求的地方及时调整。
2、梁模板安装安装梁底模板，根据梁底标高调整模板支撑高度，然后将梁底模板固定在支撑上。
安装梁侧模板，将梁侧模板与梁底模板用钉子连接固定，然后安装对拉螺栓。
检查梁模板的尺寸、标高和垂直度，如有不符合要求的地方及时调整。
3、楼板模板安装安装楼板模板支撑，根据楼板标高调整支撑高度，然后在支撑上铺设木方。
安装楼板模板，将模板铺设在木方上，用钉子固定，板与板之间的接缝应严密。
检查楼板模板的平整度和标高，如有不符合要求的地方及时调整。
三、模板拆除1、拆除时间墙柱模板拆除时间应根据混凝土强度确定，一般在混凝土浇筑后12 小时左右拆除侧模，待混凝土强度达到设计强度的 75%以上时拆除底模。
地下室筏板木工支模技术交底
1、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
2、模板运输就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
四、操作工艺
墙螺栓定位→模板安装→加水平支撑→加竖向支撑并固定→加斜撑→最终固定。
五、质量标准
1、一般规定
（1）模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应及时进行处理。
（3）模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
2、主控项目：
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设5cm厚垫板。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
序号
项 目
DB标准（mm）
检查方法
1
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
2
截面内部尺寸
基础
±10
尺量
3
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
5
大于5m
8
6
相邻两板表面高低差
地下室木工安全技术交底模板
一、交底目的为确保地下室木工施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工人员的安全意识，现将地下室木工施工的安全技术要求进行交底。
二、施工人员要求1. 所有进入施工现场的人员必须经过安全教育培训，了解并掌握本岗位的安全操作规程。
2. 作业人员必须身体健康，无影响施工的疾病，酒后、疲劳、带病严禁上岗。
3. 作业人员必须遵守施工现场的安全规章制度，不得违章指挥、违章作业。
三、安全技术要求1. 施工准备- 仔细检查施工现场的通风、照明设施，确保其符合安全要求。
- 检查使用的工具、设备，确保其安全可靠，性能良好。
- 严格按照施工图纸和技术规范进行施工。
2. 材料管理- 木料、模板等材料应堆放在指定区域，不得占用通道。
- 不得使用腐朽、变形、扭曲的木料和模板。
3. 施工操作- 作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上岗。
- 上下沟槽或构筑物应走马道，严禁攀爬。
- 高空作业必须系好安全带，高挂低用。
- 使用电锯、电刨等木工机具时，必须做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具。
- 使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套操作锤、斧等易脱手工具。
- 圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯。
4. 支模、拆模- 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉杆。
- 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
- 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登下下。
- 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
- 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
- 拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板。
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技术交底记录 表C2-1 编号 01-02-C2-004
工程名称 D1-7#楼 交底日期 2011.05.08 施工单位 北京市丰房建筑工程公司 分项工程名称 模板工程 交底提要 地基与基础模板制作与安装 1 交底内容：
1、材料、设备要求 1.1模板种类： 木质多层板，长度2440mm，宽度1220mm，厚度18mm。 1.2角模：阴阳角模、连接角模。 1.3 支撑件：碗扣式脚手架、φ48钢管撑、50*100、100*100木方等。 1.4 连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、锲型扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、紧固螺栓、步步紧等。 1.5 隔离剂：水性隔离剂。 2、主要机具
斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等． 3、 作业条件
3.1 地下室内外墙及顶板均采用木模。 3.2弹好楼层的墙边线、暗柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。 3.3混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将己硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理千净不留明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应清刷干净。 3.4 安装模板前将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，且墙柱模上不得流淌。 3.5梁、板混凝土强度达到混凝土强度75%时，将梁板模板拆除。但必须保证各层拆模。 4、操作工艺
4.1底板侧模模板： 4.1.1底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外模板。 4.1.2在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。钢筋连接牢固后将导墙模板支撑在上面。 4.1.3根据模板设计导墙模板加穿螺栓和三角支撑。 4.1.4导墙严格拉通线并控制轴线及墙厚，防止接模出错。外导墙如有对穿螺栓，要用止水螺栓和止水顶撑。 4.2施工缝模板： 4.2.1墙体施工缝留设平缝，防水外墙可采用加设钢板止水带、止水条和外贴止水带三种防水形式，施工缝模板可采用齿形木板，此处墙体外侧要用整块模板。墙体施工缝留置在28轴往东900 mm处。 4.2.2 顶板施工缝模板采用齿形木板。 4.3.3 注意地下一层外墙模一定要用止水螺栓和止水顶撑。 4.3安装剪力墙模板： 4.3.1 工艺流程： 弹模板控制线→安装门窗洞口模板在侧面加贴海绵条板→沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安装角模→安装一侧模板→安装对穿螺栓及顶撑→安装另一侧模板→调整固定→办预检手续 4.3.2按位置线安门洞口模板，焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。 4.3.3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 4.3.4 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 4.3.5模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 4.3.6模板加固如下图：
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工程名称 D1-7#楼 交底日期 2011.05.08 施工单位 北京市丰房建筑工程公司 分项工程名称 模板工程 交底提要 地基与基础模板制作与安装 2 交底内容：
墙体配制模板竖向拼缝节点图 内墙支模示意图 墙体支模立面图 阴角模板造图图 阳角模构造图 审核人 交底人 接受人 技术交底记录 表C2-1 编号 01-02-C2-004
工程名称 D1-7#楼 交底日期 2011.05.08 施工单位 北京市丰房建筑工程公司 分项工程名称 模板工程 交底提要 地基与基础模板制作与安装 3 交底内容： 4.4、安装楼板模板：
4.4.1工艺流程： 铺设通常垫板（脚手板或竹塑板）→支立柱→安装主、次龙骨，墙周边加贴海绵条→铺设竹塑板→校正标高→加立水平拉杆→办理预检 4.4.2 楼、地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开问支撑布置图支模。 4.4.3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距根据模板设计规定。支柱间距为1200mm,大龙骨间距为1200mm,小龙骨间距为400～600mm（注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与支柱第一排与墙距离有关）。 4.4.4 调节支柱高度，将大龙骨找平。 4.4.5 铺楼板底模，楼板底模可以采用15mm厚多层板，多层板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加垫海绵条防止漏浆。 4.4.6 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 4.4.7 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面300mm处设一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用1.2m。 4.4.8 将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌筑混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办预检。 4.4.9 门窗口模板：门窗洞口模板可采用定型模板，模板内要打斜撑进行加固，洞口的支撑要在墙体内单独加筋进行固定和支撑。侧面与墙模相接处应加垫海绵条防止漏浆。 4.4.10 楼梯模板：可采用木模、钢模及定型模板，应严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼梯上装修厚度的不同，留好预留量。楼梯休息平台甩施工缝时应用齿形缝，甩在板跨中部1/3范围位置内，且留出梁及梁板支座位置。 4.4.11顶板模板安装图
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工程名称 D1-7#楼 交底日期 2011.05.08 施工单位 北京市丰房建筑工程公司 分项工程名称 模板工程 交底提要 地基与基础模板制作与安装 4 交底内容：
顶板支撑体系示意图 4.7 模板拆除： 4.7.1模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂架子和楼板混凝土上人强度；墙模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 4.7.2 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 4.7.3楼板、梁模板拆除： 应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。 侧模板（包括墙柱模板）拆除时能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2MPa且无大气温度骤变时可控制10天。入冬以4MPa取代，外墙挂架子，按7.5MPa）。 拆下的模扳及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 4.7.4模板拆除必须隔层拆模，在中间部分要支口字型进行回顶。 4.7.5拆模时临时堆放模板不能集中码放，必须分散码放，以免破坏顶板。 5、质量标准
5.1主控项目： 5.1.1安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，要求隔层拆模。 5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。注意即使新的竹胶板、多层板也要刷隔离剂才能大大延长模板使用寿命。 5.2一般项目： 5.2.1 模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，浇水湿润，但模板内不应有积水。 模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，吊装前必须刮薄刮匀。不得流淌。5.2.2 浇筑混凝土前。模板内的杂物清理干净； 5.2.3 对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度钢支撑宜为跨度的1/1000～1.5/1000。 5.2.4 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 1的规定。 5.2.5 现浇结构模板安装的偏差应符合表 2的规定。
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工程名称 D1-7#楼 交底日期 2011.05.08 施工单位 北京市丰房建筑工程公司 分项工程名称 模板工程 交底提要 地基与基础模板制作与安装 5 交底内容： 表 1 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋 中心线位置 5 外露长度 +10.0
预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10.0
预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10 表 2现浇结构模板安装的允许偏差
项 目 允许偏差(mm) 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5
截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4， -5
层高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5mm/2m 6、成品保护
6.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 6.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 7、应注意的问题 7.1 梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下
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