地下室模板施工技术交底
地下室模板技术交底
地下室模板技术交底一、工程概述本工程地下室结构施工中，模板工程是保证混凝土成型质量和施工安全的重要环节。
为确保地下室模板施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前熟悉施工图纸，了解地下室结构的尺寸、形状和标高。
编制模板施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备模板：选用高质量的木模板或钢模板，确保模板的平整度和刚度。
方木：选用规格统一、干燥的方木作为背楞。
对拉螺栓：根据混凝土侧压力计算选用合适的对拉螺栓。
脱模剂：选用水性脱模剂，保证脱模效果且不污染混凝土表面。
3、主要机具准备电锯、电钻、锤子、扳手等工具应准备齐全，并保证其性能良好。
4、作业条件准备地下室底板或基础已施工完成，并达到一定强度。
测量放线工作已完成，弹出墙柱的轴线、边线和控制线。
三、模板安装1、墙模板安装先安装一侧模板，临时用支撑撑住，穿上对拉螺栓后再安装另一侧模板。
对拉螺栓的间距和规格应根据计算确定，确保模板的稳定性。
模板拼缝处应采用双面胶粘贴，防止漏浆。
2、柱模板安装先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线。
安装柱箍，柱箍间距应根据柱子尺寸和混凝土侧压力确定。
逐步安装上一段模板，直至柱顶。
3、梁模板安装安装梁底模板，调整标高，然后安装梁侧模板。
梁侧模板应通过对拉螺栓或斜撑进行固定，防止涨模。
4、板模板安装从一侧开始铺设板底模板，依次向另一侧推进。
模板之间应采用硬拼缝，板底方木间距应符合设计要求。
四、模板拆除1、拆除时间墙柱模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时进行。
梁、板模板拆除应根据同条件养护试块的强度确定，达到规范要求的强度后方可拆除。
2、拆除顺序先拆除侧模，后拆除底模。
自上而下，分层分段拆除。
3、拆除注意事项拆除过程中应避免对混凝土结构造成损伤。
拆下的模板和构配件应及时清理、维修和保养，以备下次使用。
五、质量标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板的接缝应严密，不得漏浆。
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底（三篇）
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底地下室顶板和梁模板的安装和拆除是地下室施工过程中非常重要的环节，也是施工中潜在风险较高的阶段之一。
为了确保施工安全和质量，特将地下室顶板和梁模板安装拆除的安全技术要点进行交底，详细说明如下：一、地下室顶板和梁模板安装前准备工作：1. 组织施工人员进行安全教育和培训，包括施工作业规范、安全操作注意事项等。
2. 安全检查：对现场存在的安全隐患进行排查和整改，确保安全施工条件。
二、地下室顶板和梁模板安装要点：1. 材料准备：检查模板的质量和尺寸是否符合要求，确保完好无损。
2. 安装步骤：a. 根据施工图纸要求将底板固定在地下室墙体上。
b. 按照设计要求将梁模板安装在底板上，确保梁与底板的连接牢固可靠。
c. 根据设计要求进行支撑和固定，确保整个梁模板系统的稳定性。
三、地下室顶板和梁模板安装中的安全注意事项：1. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2. 对现场施工环境进行检查，确保地面平整、无杂物，防止滑倒和绊倒事故的发生。
3. 安全防护措施：设置警示标志、围挡网和安全绳索，确保工作区域的安全。
4. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，禁止随意更改施工方法。
5. 在模板安装过程中，要定期检查和维护设备和工具的状态，确保正常使用。
6. 安全交底：对施工人员进行安全技术交底，明确各人员职责和注意事项，并签署安全责任书。
7. 对施工过程中发现的问题及时进行处理，确保施工质量和安全。
四、地下室顶板和梁模板拆除要点：1. 安全检查：确保拆除前有足够的空间和安全防护设施，防止坠落和其他安全事故的发生。
2. 梁模板拆除顺序：按照施工顺序和安全要求进行拆除，先拆除支撑和固定件，然后拆除梁模板。
3. 安全工具和设备：使用合适的工具和设备，如切割机、钢筋剪、起重机等进行拆除作业。
4. 人员分工：根据拆除工程的复杂程度和施工要求，明确人员分工，确保施工安全。
地下室支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保地下室支模架施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与地下室支模架施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 施工前，班组长需组织施工人员进行安全技术交底学习，确保所有人员熟悉拆除工序流程和技术要领。
- 施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域及危险区域。
2. 施工安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须设置防护栏杆、安全网等防护设施。
- 进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定。
3. 支模架搭设安全要求- 支模架搭设应严格按照设计方案进行，确保搭设质量。
- 支模架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直度允许偏差为15mm。
- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
4. 模板安装与拆除安全要求- 模板安装前，应检查模板尺寸、形状是否符合要求，模板表面应平整、无裂缝。
- 模板安装时，操作人员应站在安全地点，并确保模板固定牢固。
- 拆除模板时，应由专人指挥，并在下面标出工作区。
- 严禁从高处掷下模板、工具等物品。
5. 材料运输与堆放安全要求- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
- 扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。
- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板。
6. 恶劣天气施工安全要求- 遇有雨、雪、雾等恶劣天气，应停止施工作业。
- 雨季施工时，应采取防滑、防漏电等措施。
四、交底时间[填写具体时间]五、交底人[填写具体姓名]六、接受交底人员[填写具体姓名]七、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保安全施工。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告并采取措施予以消除。
3. 本安全技术交底自发布之日起生效，如有变更，另行通知。
地下室模板技术交底
地下室模板技术交底甲方：＿___________________________乙方：＿___________________________11 本协议依据中华人民共和国现行法律法规及建设标准制定旨在明确双方在地下室模板工程施工过程中的权利义务及责任确保工程质量及施工安全促进工程顺利进行经友好协商甲乙双方达成以下条款111 工程概况1111 工程名称地下室模板工程1112 工程地点详见附件1113 工程范围包括但不限于地下室模板的设计制作安装拆除及现场清理等工作112 技术要求1121 乙方应严格按照设计图纸及国家相关规范标准进行施工确保模板结构稳定可靠并符合抗震防水等特殊要求1122 模板材料选用需符合环保要求不得使用对环境有害的材料1123 施工前应对模板尺寸及连接件进行详细检查确保无误后方可进行安装113 安全管理1131 乙方应建立健全安全生产责任制制定应急预案并定期组织应急演练1132 施工现场必须配备足够的安全防护设施如安全网安全帽等并确保所有施工人员正确佩戴1133 特殊作业如高空作业动火作业等必须由具备相应资质的人员操作并采取必要的安全措施114 质量控制1141 施工过程中甲方有权随时进行质量检查发现问题应及时整改1142 工程完成后乙方应提交完整的竣工资料包括但不限于施工记录材料合格证明等115 违约责任1151 若因乙方原因导致工程质量不符合要求乙方应承担返工费用并赔偿因此给甲方造成的损失1152 若因甲方原因导致工程延期或无法正常施工甲方应承担相应的赔偿责任116 争议解决1161 双方因履行本协议发生争议时应通过友好协商解决协商不成时可提交至甲方所在地人民法院诉讼解决117 其他事项1171 本协议自双方签字盖章之日起生效有效期至工程竣工验收合格且质保期满为止1172 本协议未尽事宜双方可另行签订补充协议补充协议与本协议具有同等法律效力1173 本协议一式两份甲乙双方各执一份均具同等法律效力双方确认已充分理解上述条款并同意遵守执行甲方代表签字日期乙方代表签字日期。
地下室工程安全技术交底模板
1. 工程名称：XX地下室工程2. 施工单位：XX施工单位3. 施工地点：XX地址4. 施工工期：XX月二、安全技术交底目的为确保地下室工程在施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、安全技术措施1. 施工前安全检查（1）对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）检查施工机械设备、安全防护设施及施工材料是否符合要求。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）施工区域应设置安全警示标志，明确警示内容。
（3）地下室施工应采用分层开挖，每层开挖深度不得超过1.5米。
（4）施工过程中，应确保施工机械设备的正常运行，避免机械伤害。
（5）地下室施工应采取防水、防渗、防塌方等措施。
（6）地下室施工过程中，应加强对施工区域的环境监测，确保空气质量符合国家标准。
3. 施工结束后安全措施（1）施工结束后，对地下室进行验收，确保工程质量。
（2）对施工区域进行清理，确保场地整洁。
（3）对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到无害化处理。
四、安全技术交底要求1. 施工单位应严格按照本安全技术交底执行，确保施工安全。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识。
3. 施工现场管理人员应加强对施工过程的安全监督，确保安全技术措施落实到位。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全技能。
五、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，确保人员安全。
2. 对事故原因进行调查，分析事故原因，制定整改措施。
3. 加强施工现场安全管理，防止类似事故再次发生。
六、安全技术交底记录1. 施工单位负责人签字确认。
2. 施工单位项目负责人签字确认。
3. 施工现场管理人员签字确认。
4. 施工人员签字确认。
5. 安全监管部门签字确认。
本安全技术交底自发布之日起生效，直至地下室工程完工。
施工单位：项目负责人：现场管理人员：施工人员：安全监管部门：日期：。
5施工技术交底(地下室模板)
湘质监统编施2015-32 施工技术交底记录拆出螺杆，可周转使用。
2）柱模板施工本工程中，柱子的最大尺寸为900×1514mm，采用15mm厚胶合板，60×80mm木方背楞，钢管围楞为Φ48双钢管，设置间距500mm，同层对拉螺栓间距不大于500mm，直径为14mm。
龙骨间距200mm；柱模采用双钢管抱箍加固，距柱底部200mm设置第一道柱箍，柱2.5m(局部可依柱高度调整)以下抱箍间距为450mm，2.5m(3.75m高柱子为2m)以上抱箍间距为550mm。
对拉螺栓采用M14型，平面纵横各设置3道，等间距布置。
模板支设如右图。
其他柱：柱模板采用15mm厚木模板作面板，60×80木枋作龙骨，龙骨间距为200mm；柱模采用双钢管抱箍加固，最低处柱箍离楼板面距离不超过200mm。
对拉螺杆采用M14型，横向间距不大于500mm。
2.5m 以下抱箍间距为450mm，2.5m以上抱箍间距为500mm。
柱抱箍需与满堂架固定连接，固定位置在满堂架的各层横杆高度处。
柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底）。
待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
模板柱箍安装后对四边侧模的垂直度进行验收，保证柱子的垂直度。
混凝土浇筑前，为防止柱根部出现烂根现象，柱根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇注时将柱根部混凝土高出30～50mm，避免漏浆、烂根。
在模板安装时，所有柱根部模板均要加垫海绵胶条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。
3）梁、板模板施工（1）梁模板施工调整好梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，根据设计要求，跨度≥4m的梁、板按2‰起拱，跨度≥6m的梁板按3‰起拱。
底模两侧用扣件锁紧，防止梁模跑位。
梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上。
铺设楼板主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。
地下室模板技术交底
5.8模板拆除，上一层梁模板施工时应保证下一层旳模板及支撑未拆除；柱子模板、梁侧模在砼浇筑后12小时即可拆除，但不得损坏砼旳表面及棱角；梁底模在砼到达规范规定旳强度后方可拆模，悬挑梁板在砼到达100%设计强度后方可拆模。详细拆模时间由分管人员根据试验成果确定。
2、在涂涮模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、模板旳接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
4、浇筑混凝土前，模板内旳杂物应清理洁净；
5、对跨度不不不小于4m旳现浇混凝土梁，板，其模板应按设计规定起拱；(4‰)
6、固定在模板上旳予埋件，预留孔和予留洞均不得遗漏，且安装牢固;
3.5楼梯模板
3.5.1梯段板底模采用12mm厚竹胶板；踏步侧模采用50mm厚，高度为踏步高度旳木方与梯段板侧模钉合而成。梯段板底模下设置50mm×100mm木方间距为300mm旳纵向楞条，木方下按楼梯旳斜度设置钢管水平楞条，楼梯竖向支撑间距不不小于1200mm。楼梯平台支设措施同楼层板。
3.52安装时根据实际层高放样，先安装休息平台，再铺设梯段板底模，然后安装梯段板侧模和踏步模板，最终固定踏步模板；安装时应尤其注意斜向支撑旳固定，防止砼浇筑时模板移动。
5.5安装过程中，模板分管人员应根据施工技术方案，图纸，质量检查原则，对模板旳轴线、标高平整度、垂直度、相邻模板高差、对拉螺杆间距、预埋件位置、预留洞口尺寸、扣件数量及紧固、钢管支撑间距、节点模板进行严格检查验收、应尤其注意板内杂物旳清除
5.6砼浇筑前应将模板内杂物清理洁净，且应浇水湿润模板，但不得有积水、砼浇筑过程中，应防止振动、冲击模板及钢筋，以免变形和位移，并由模板专题人看护模板及支撑，如有松动，必须及时加固，直到符合设计规定为止。
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文(三篇)
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文地下室顶板、梁模板安装拆除是地下室工程施工中非常重要的环节之一，安全技术交底对保证施工的安全质量具有非常重要的作用。
下面是一份地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底的范文，供参考。
一、施工原则1. 严格按照相关施工规范和标准进行操作，确保施工的安全可靠。
2. 坚持安全第一的原则，严格遵守安全操作规程，做到预防为主，安全施工。
3. 加强施工现场管理，保证作业人员的安全，并做好施工区域的标识和警示。
二、安全交底内容2.1. 顶板、梁模板安装前的准备工作1. 检查模板材料的数量和质量，确保模板材料符合设计要求。
2. 检查场地平整度，清理施工现场，确保施工区域无杂物。
3. 安装脚手架和临时通道，确保施工人员的安全通行和操作的便利。
4. 准备好必要的施工工具和设备。
2.2. 操作规程1. 在安装梁模板前，必须对梁的质量进行检查，确保梁满足设计要求。
2. 安装梁模板之前，必须确定模板安装位置和水平度。
3. 在安装模板时，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保模板的安装牢固可靠。
4. 安装模板时，要确保模板四个角点稳固，并用水平仪检测水平度。
5. 梁模板安装完毕后，要进行验收，并及时进行记录。
2.3. 安全防范措施1. 施工区域要设立警示标志，警示标识清晰可见。
2. 施工现场应设置警戒线，并有专人负责监督警戒线内的施工。
3. 严禁施工人员在模板上行走，严禁超载。
4. 所有施工人员应佩戴安全帽和安全鞋，并做好个人防护。
5. 施工过程中，要定期检查模板的使用情况，及时发现问题并处理。
6. 在进行拆除工作时，要先进行安全评估，并采取相应的安全措施。
三、事故案例分析与应急处理1. 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识与事故应急处理能力。
2. 针对可能发生的事故案例，进行解析和分析，总结教训，强化安全防范意识。
3. 制定应急处理方案，对各类事故进行分类，并明确每一类事故的应急处理措施。
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地下室模板技术交底1.模板及支撑体系搭设1.1现浇板模板及支架搭设1.1.1支模体系材料：Ø48×3.0钢管、铸铁扣件、50×90、60×60木枋、40×60矩管、12厚木模板。
1.1.2施工顺序：支模架搭设→找平杆→铺设矩管（木枋）→12厚木模板→13厚木模板接缝处粘贴胶带→加固。
1.1.3支模架搭设：使用Φ48X3.0mm钢管按排距1.0m，纵距1.0m搭设满堂架，在距底部200mm高度处设置纵、横向扫地杆，以上按1.5m步距设置纵、横向水平杆。
搭设至现浇板底扣除木模板和木枋厚度标高处设置找平杆。
1.1.4木枋及木模板铺设：每块现浇板中使用60×60mm木枋、40×60mm交叉竖向搁置，木枋沿短跨方向200mm间距设置（木模板接缝处增设一根）。
木模板铺设由一端向另一端进行，当不能铺设整张木模板板时在现场使用手提木工电锯根据实际尺寸进行裁割，木模板铺设完成后应对接缝部位使用胶带粘贴以免漏浆。
1.2现浇框架柱模板及支架搭设1.2.1支模体系材料：15mm厚木模板、60×60矩管、Ø48×3.0钢管、铸铁扣件、Ø14对拉高强丝杆。
1.2.2施工顺序：弹出框架柱轴线（边线）→钢筋绑扎→模板制作、拼装→设置对拉高强丝杆→设置柱箍→吊正就位、加固。
1.2.3支模架搭设：根据墙、柱定位平面施工图，对纵、横方向每排框架柱应尽量利用已搭设的满堂脚手架做为框架柱连接、加固架体，对不能利用满堂脚手架或距满堂脚手架立杆过大部位应重新设立立杆并与满堂脚手架连接成为整体，每根框架柱处形成井字形。
1.2.4模板制作、拼装：框架柱模板制作使用15mm厚木模板按柱截面整体宽度下料，在竖向高度方向错开接头部位进行拼接，每面模板使用铁钉扎丝将钢管与木模板钉成整体作为竖楞（每面模板竖楞设置根数按宽度，宽度≥0.6m为4根＜0.6m为3根）。
模板拼装时应根据下部弹出的柱边框线进行，拼接时对接缝处应使用一根木枋连接成一整体。
1.2.5对拉高强丝杆设置：高强丝杆设置按照沿柱高度方向0.5m布置。
对拉高强丝杆用蝴蝶卡固定在双钢管柱箍上。
1.2.6柱箍设置：柱箍使用Ø48×3.0双钢管，本工程均沿高度方向间距0.50m 布置。
柱箍应每隔4道使用长钢管与外部的满堂脚手架进行连接。
1.2.7柱模板校正、就位：柱模板拼装完成后，使用线锤从柱上部吊下，依据下部框架柱边线校核框架柱的垂直度，此工作四面反复进行直至整个柱子的模板安装满足要求。
柱模板校正后方可进行最后的固定就位。
1.3现浇墙体模板及支架搭设1.3.1支模体系材料：15mm厚木模板、40×60矩管、Ø48×3.0钢管、铸铁扣件、Ø14高强丝杆。
1.3.2施工顺序：弹出现浇墙体边线、控制线→钢筋绑扎→模板拼装→设置高强丝杆→背杠设置→校正、就位。
1.3.3支模架搭设：根据墙、柱定位平面施工图，利用已搭设的满堂脚手架作为现浇墙体的支模架。
1.3.4模板拼装：墙体模板选用15mm厚木模板，沿墙体竖向高度方向错开接头部位进行拼接。
1.3.5内龙骨设置：在墙体通长方向上使用40×60mm矩管（设置内龙骨，内龙骨高度上按300mm间距设置。
1.3.6高强丝杆设置：高强丝杆按纵、横500mm间距进行设置（外挡墙和消防水池墙体部位需使用止水高强丝杆）。
1.3.7外龙骨设置：沿墙体长度方向500mm间距设置与墙体同高度的双钢管做为外龙骨。
1.3.8背杠设置：现浇墙体模板拼装及内、外龙骨设置完成后，沿墙体高度按500间距设置通长双钢管背杠，利用背杠将高强丝杆使用蝴蝶卡进行固定成为整体。
1.3.9校正、就位：模板拼装和加固临时完成后，用线锤从墙体顶部吊下，依据墙体控制线校核垂直度和平整度，此工作反复进行直至满足要求方能最后固定。
1.4现浇梁模板及支架搭设1.4.1支模体系材料选择：15mm厚木模板、Ø48×3.0钢管、铸铁扣件、Ø14高强丝杆。
1.4.2施工顺序：支模架搭设→底模板拼装、定位→梁钢筋绑扎→侧模安装→高强丝杆设置→支撑、加固。
1.4.3支模架搭设：通过计算在现浇梁下部按梁高≥0.75m时设置双承重立杆、梁高<0.75m时设置1根承重立杆。
梁底标高下166mm处设置钢管大楞，钢管大楞按500m间距设置。
在距地200mm处设置纵、横向扫地杆与满堂架连通，以上按1.5m步距设置纵、横向水平杆与满堂架连通，当梁净跨大于4.0m时，梁底中部水平杆按0.25%起拱。
1.4.4模板拼装：梁底模和侧模板按设计图纸尺寸长度计算扣减相交柱、梁部位长度后进行拼装。
本工程梁底模板下部设置3根沿长度方向竖向搁置的50×90mm木枋固定在底模板上，侧模板上300mm间距设置与木模板钉在一起的加强肋，肋板外侧使用Ø48×3.0钢管作为竖向加固杆件。
1.4.5对拉高强丝杆设置：采取当700mm＜梁高≤1100mm时在梁底上150mm、500mm间距各设置一道对拉高强丝杆，梁高为≤700mm时在不设置对拉丝杆。
1.4.6模板校正：梁底模拼装完成后，将梁定位轴线吊设于找平杆上，对梁底模两侧使用直角扣件进行定位。
梁侧模板使用铅垂吊正后在找平杆处使用短钢管加直角扣件进行临时固定。
1.4.7模板支撑加固：当梁高＜800mm时，将相邻两根梁模板外侧的竖向短钢管上部使用水平钢管和直角扣件进行对顶固定，当梁高＞800mm时，除按上述要求进行对顶固定外，同时加设斜向交叉对撑钢管。
1.4.8梁底纵、横水平杆与立杆相交处增设扣件：通过计算，梁下部纵向或横向水平杆与立杆连接处所使用的单扣件其滑移不能满足安全要求，需在该处2.模板施工质量保证措施2.1模板支设选材质量要求2.1.1模板种类、规格、尺寸应符合现行相关规范及规定要求。
2.1.2钢管、扣件应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）的要求，不合格品不准进入现场，严禁使用锈蚀、弯曲明显或有裂纹的钢管，有裂纹、破损、滑丝的扣件。
2.1.3木枋用材等级宜采用Ⅱ等或Ⅲ等松木、衫木，并应符合承重结构选材标准，木枋易于脱落的死节，其最大直径不得超过宽度的1/4，不得使用腐朽、破裂、脆性、扭曲明显和过分潮湿易翘曲变形的木材。
2.2模板安装允许偏差2.3支模架整体性能构造为加强脚手架整体性，架体四周立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2.4模板质量施工控制程序2.4.1模板安装控制程序：模板安装实行“三检制度”，模板班组在各施工部位模板安装完成后由班组长组织自检，自检合格报模板工长检查，最后由项目部组织模板工长、质检员、其它工种负责人共同检查验收。
2.4.2模板拆除控制程序：模板拆除坚持“模板拆除申请令”制度，由项目部向模板工长发出拆除指令，模板工长向模板施工班组签发“模板拆除申请令”后方能对各个部位构件模板进行拆除。
2.5模板质量控制点2.5.1浇筑前检查模板支撑架体的可靠性、扣件是否松动。
2.5.2混凝土浇筑时输送泵应单独搭设支架，不得利用模板支架作为支撑架。
2.5.3浇筑混凝土时必须由模板班组设专人守模，随时检查支撑是否变形、松动，现场配备二台手动千斤顶和2个2T手动葫芦，当出现异常情况时应及时组织纠偏恢复。
3.模板拆除3.1模板拆除原则：模板拆除遵循先拆非承重部位，后拆承重部位的原则。
混凝土达到拆模强度后模板施工组向项目部提出模板拆除申请，经项目部批准后方可进行。
3.2拆模要按技术要求程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。
模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。
3.3底模拆除时混凝土强度要求3.4后浇带模板及支撑体系要求：所有后浇带跨处现浇板、梁模板和支模架体在后浇带混凝土未浇筑并达到拆模规定时间前，一慨不准私自拆除。
3.5模板转运、堆放要求：拆下的模板、架管等即时进行清理，除保留上部结构施工所留部分外，其余部分应及时组织人员返还租赁站。
4.模板安全施工管理和应急措施4.1建立模板施工安全控制小组4.1.1成立安全控制小组：为了使模板工程施工安全始终处于有效的安全监控之中，将建立以项目经理为组长、责任工长任副组长，专职安全员为组员的模板安全控制小组。
其安全控制小组成员名单如下；组长：余亮副组长：李宗霖组员（专职安全员）：吕洋、陶晓钦4.1.2安全控制小组职责划分：组长职责为全面负责模板工程施工过程中的安全管理工作，落实模板工程施工过程中的安全防护措施和安全保护用品的管理工作，以书面形式向模板班组长进行施工过程中的安全控制重点防范措施进行安全交底。
组员（专职安全员）职责为以书面形式向模板施工人员进行安全技术交底，对重要和危险部位提出预防和控制措施，施工过程中随时巡视和检查脚手架搭设、安全防护用品使用等情况，对违反操作规程的人员及现象应及时制止并改正。
4.2模板工程安全控制措施4.2.1工人进场安全教育：凡进入本工程进行模板施工的工人，由项目部组织专人对工人进行安全施工教育，明确施工中需注意的安全事项和要点，教会每个工人能正确的使用和佩戴各种安全防护用品。
4.2.2劳动保护用品管理：所有用于工程中的劳动保护用品必须具备产品合格证和检测报告，安全带和保护绳每次使用前都应进行检查是否有断裂或损坏，有破损的一律不准使用，使用归还时及时对损坏部分进行更换和补充。
4.2.3安全技术交底：项目部建立安全技术交底制度，由责任工长向向模板班组长进行模板工程安装和拆除安全技术交底，专职安全员向模板施工人员进行安全操作技术交底。
4.2.4施工现场管理专职安全员应对每处模板安装和拆除点进行巡查，提醒操作人员正确的佩戴和使用保护用品，对违反安全操作的人员应及时进行制止。
4.3模板安全施工注意事项4.3.1装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2.0m时，必须搭设脚手架。
装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
4.3.2模板装拆时，上下应有人接应，应随装随拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷碰撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
4.3.3高处作业时，连接件必须在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
4.3.4高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在悬空的独立梁模板等上面行走。
4.3.5安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
4.3.6支模时操作人员必须挂好、系好安全带。