铝合金方板吊顶施工技术交底

技术交底记录
编号

工程名称 青岛地铁一期工程（3号线）车站设备区砌筑与装修 交底日期
施工单位 中铁二局青岛北客站地铁施工项目部 分项工程名称 站房区域设备区房间铝合金穿孔（无孔）方板吊
顶
交底提要 铝合金穿孔（无孔）方板吊顶施工技术要求
交底内容：
一、交底依据
1、《青岛市地铁一期工程（3号线）青岛北站地下车库主体建筑施工图》（A版）
2、车站设备区域装修图纸
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

二、交底内容：本交底用于站房区域设备区铝合金穿孔（无孔）方板吊顶房间。
2.1材料及要求：
2.1.1铝合金板：铝合金穿孔（无孔）方板吊顶规格600*600，厚度0.5mm，孔径￠3，
穿孔率小于20%，板尺寸一致，颜色均匀，无裂纹、折断、缺棱掉角。品在运输过程中
要轻拿轻放，严禁雨淋受潮，存放环境干燥、通风、避雨、下垫木板，与墙壁要有一距
离。
2.1.2铝合金穿孔（无孔）方板吊顶龙骨：U型轻钢主龙骨CB38*12， T型轻钢次龙
骨TB23*32，T型轻钢龙骨横撑TB23*26
2.1.3零配件：吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉、膨胀螺栓。
2.2 主要机具：
2.2.1电动工具：电锯、无齿锯、手电锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。
2.2.2手动工具：射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、
扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。
2.3 作业条件
2.3.1 施工前应熟悉现场、图纸和设计说明。
2.3.2.设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进
行交接检查。
2.3.3 材料进场验收记录、检验报告、出场合格证应齐全。
2.3.4 吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收
合格。
2.3.5 罩面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合
格。
2.3.6 先进行样板工程，在样板验收合格后，再进行大面积吊顶。
三．铝合金穿孔（无孔）方板吊顶
3.1、铝合金穿孔（无孔）方板吊顶施工顺序
1、0.5厚铝合金穿孔（无孔）方板吊顶，嵌入安装。
2、T型轻钢龙骨横撑TB23*26，中距600
3、T型轻钢次龙骨TB23*32，中距600
4、U型轻钢主龙骨CB38*12，中距≤1200，找平后与∅8吊杆固定。
5、￠8吊杆双向中距1200，吊杆上部打膨胀螺栓固定。
3.2工艺流程：
弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次
龙骨→安装横撑龙骨→罩面板安装
3.2.1、弹吊顶水平线，划龙骨分档线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应当抄几个
点），弹出水准线（水准线以楼层1000mm为准），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线
沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时在混凝土顶板弹出主龙骨和吊
杆的位置。主龙骨平行房间长向布置，从中心向两边分。
3.2.2、固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。如
果吊杆长度大于1500mm，设置反向支撑，在超过3m后需要提供连接的转换层结构。
反支撑做法：采用20内径的镀锌钢管套在吊杆外部，钢管顶部抵住板底，底部抵住
主龙骨轻钢支架，保证钢管固定牢靠。
与风管等机电设备及梁体影响无法按照设计要求间距设置吊杆时，需在其两侧增设
吊杆。
在相关机电设备及结构梁体宽度大于设计吊杆中距，其底部（结构板底部至吊顶底
部超过3m时）需设置转换层结构，转化层宽度范围设置同主龙骨方向间距为800mm的
40*40*4角钢，钻眼后重新按设计中距设置附加吊杆固定于转换层角钢上。
吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，超过
300㎜的要增加吊杆。
灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3Kg的重型灯具、电扇及其他重型设备
严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。
3.2.3、安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨采用U型轻钢龙骨CB38*12，间距≤1200mm。主龙骨
应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应
增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后
应调平。
3.2.4、安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（或柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条
用射钉固定在二次结构墙上，对于剪力墙和柱子的地方，采用塑料胀栓固定，射钉间距
600㎜。
3.2.5、安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨采用T型轻钢龙骨TB23*32，间距600mm。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙
骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连
接件用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应附加吊杆和补强龙骨。
3.2.6、横撑龙骨安装
横撑龙骨与次龙骨型号一样，采用T型轻钢龙骨TB23*26，间距600mm，安装时，将
截取好的横撑龙骨的端头插入支托，扣在次龙骨上，并用钳子将挂搭弯入次龙骨内，组
装好的次龙骨和横撑龙骨在一条线上。
3.2.7、面板安装
饰面板应在自由状态下嵌入固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备封
闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。
四、质量标准
3.1主控项目
3.1.1 吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
3.1.2 饰面材料的材质、品种、规格应符合设计要求。
3.1.3 吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
3.1.4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。
金属吊杆应进行表面防锈处理。
3.2一般项目
3.2.1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
3.2.2饰面板上的灯具、烟感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与
饰面板的接缝应吻合、严密。
3.2.3 吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整无翘曲、锤印。
3.2.4明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合（表--1）
4.0成品保护
4.1轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不
得固定在通风管道及其他设备管道上。

项
次
项类 项目 检验方法

1 龙骨 龙骨间距 2 尺量检查
2 龙骨平直 2 尺量检查
3 起拱高度 2 拉线尺量

4 龙骨四周水平 0.5 尺量或水准仪检查
1 罩面板 表面平整 1 用2m靠尺检查
2 接缝平直 1 拉5m线检查
3 接缝高低 0.5 用直尺或塞尺检查

4 顶棚四周水平 0.5
拉线或用水准仪检
查

4.2 轻钢骨架、饰面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证
不变形、不受潮、不生锈。
4.3 施工顶棚部位时，对已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意
保护。
4.4 已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
4.5 为了保护成品，饰面板安装必须子棚内管道试水、保温、设备安装调试等一切
工序全部验收后进行。
五、应注意的问题
5.1吊顶龙骨必须牢固、平整；利用吊杆调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平
标准线组装周边骨架。受力节点应严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符
合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有须调直再进行安装。
5.2吊顶面层必须平整；施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；
相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应检查合格后再安装饰面
板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合要求和饰面板块
的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
5.3用电钻打吊杆孔的时候，要避开楼板内的水电预埋管道，楼板上的红色标记线为
管道铺设线路。
六、安全注意事项
6.1进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
6.2作业时必须正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进
入施工现场；
6.3新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，
未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
6.4 施工现场禁止吸烟，配备灭火器材防止火灾发生，禁止追逐打闹，禁止酒后作
业。
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