模具管理规程
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
模具厂管理规章制度(精选3篇)
模具厂管理规章制度（第一篇）此文档协议是通用版本，可以直接使用，符号*表示空白。
为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理力量不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！一、工作制度1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。
2、本厂实行考勤制度，全部员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应准时请假，否则按矿工处理。
如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！5、上班时间不得串岗、谈天、阅读看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。
6、因特别状况离岗，要向厂长或老板说明状况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短赐予惩罚。
7、请假须在修机修模其间必需听从上级支配、不行私自离岗或下班。
8、到上班时间必需准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。
9、上下班人员必需交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。
10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员谈天影响他人工作。
11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情12、开机人员不得随便停机，因机台故障要准时告知大师傅或老板，在现场帮助排解故障。
13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。
14、开机人员要做到模具自检，发觉问题准时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要担当相应的责任。
15、开机人员必需保持机台四周洁净、干净，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要准时报告上级处理。
模具管理规范
模具管理规范一、背景介绍模具是工业生产中常用的生产工具，对于提高生产效率和产品质量起着重要作用。
为了规范模具的管理和使用，确保模具的正常运行和延长使用寿命，制定本模具管理规范。
二、模具管理责任1. 生产部门负责模具的日常管理工作，包括模具的采购、领用、归还等。
2. 质量部门负责模具的质量检验和维修工作，确保模具的正常运行和产品质量。
3. 设备部门负责模具的保养和维护工作，定期检查模具的磨损情况和维修需求。
三、模具管理流程1. 采购流程（1）生产部门根据生产需求提出模具采购申请。
（2）采购部门根据申请编制采购计划，并进行供应商选择和谈判。
（3）采购部门与供应商签订合同，并安排模具的交付和验收。
（4）验收合格的模具由生产部门负责领用，并进行登记备案。
2. 领用流程（1）生产部门根据生产计划提出模具领用申请。
（2）领用部门根据申请进行模具发放，并记录领用信息。
（3）领用人员在使用模具前，应子细检查模具的完整性和功能性。
（4）领用人员在使用完毕后，应及时归还模具，并填写归还记录。
3. 维修流程（1）生产部门发现模具存在故障或者损坏时，应及时向质量部门报告。
（2）质量部门进行模具的检验和评估，确定是否需要维修。
（3）维修部门根据质量部门的要求进行模具的维修工作。
（4）维修部门完成维修后，应进行模具的测试和验证，确保其功能正常。
（5）维修完成的模具由质量部门进行验收，并进行记录备案。
4. 保养流程（1）设备部门根据模具的使用情况，制定模具的保养计划。
（2）保养人员按照计划进行模具的保养工作，包括清洁、润滑、防锈等。
（3）保养人员应定期检查模具的磨损情况，并及时更换磨损严重的部件。
（4）保养人员应记录保养情况，并及时报告异常情况。
四、模具管理要求1. 模具使用人员应经过专门培训，熟悉模具的使用方法和注意事项。
2. 模具使用人员在使用模具前，应子细检查模具的完整性和功能性，如发现异常应及时报告。
3. 模具使用人员在使用模具过程中，应按照操作规程进行操作，严禁私自改动模具结构或者参数。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是创造工业中常用的生产工具，对于保障产品质量和生产效率起着重要作用。
为了规范模具管理，提高模具利用率和使用寿命，制定本模具管理规范。
二、模具分类根据模具的用途和结构特点，将模具分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、精密模具等。
每种类型的模具都需要进行专门的管理和维护。
三、模具管理责任1. 生产部门负责制定模具使用计划，并按照计划进行模具的调度和使用。
2. 质量部门负责模具的质量检查和验收，确保模具的工作性能符合要求。
3. 设备部门负责模具的维护保养和修理，及时处理模具故障。
四、模具使用管理1. 模具使用前应进行检查，包括模具的完整性、表面是否有损坏、零部件是否齐全等。
2. 模具使用过程中要按照使用说明书进行操作，严禁超负荷使用或者使用不当。
3. 模具使用完毕后应进行清洁，并妥善存放在干燥、通风的地方，避免受潮或者受灰尘污染。
五、模具维护保养1. 模具使用一段时间后，应进行定期的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
2. 模具存放期间，要进行防锈处理，避免生锈导致模具损坏。
3. 模具使用过程中，应注意保持工作环境的清洁，避免杂物或者切削液进入模具内部。
六、模具修理与更换1. 模具浮现故障时，应及时报修，并由专业人员进行维修，严禁擅自拆卸或者修复模具。
2. 模具使用寿命达到设计要求后，应及时更换或者进行修复，以确保模具的工作性能。
七、模具管理数据统计1. 模具管理部门要建立模具信息台账，包括模具的编号、名称、规格、使用情况等。
2. 定期对模具进行盘点，更新模具信息，及时发现遗失或者损坏的模具，并进行处理。
3. 根据模具使用情况，统计模具的利用率、维修次数、更换次数等数据，为模具管理提供依据。
八、模具培训与安全1. 对模具使用人员进行培训，包括模具的使用方法、维护保养知识和安全操作规程。
2. 模具使用过程中要严格遵守安全操作规程，避免发生事故或者人员伤害。
九、模具管理评估与改进1. 定期对模具管理进行评估，包括模具的利用率、维修情况、使用效果等方面的评估。
冲压模具使用维护与管理规程
冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。
二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。
（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。
（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。
2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。
（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。
（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。
3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。
（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。
4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。
（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。
（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。
5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。
（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。
6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。
（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。
7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。
（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。
（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。
三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。
（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。
2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。
工厂模具管理制度及流程
一、目的为了确保工厂模具的安全、高效、合理使用，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有模具的使用、维护、保养和报废等环节。
三、模具管理职责1. 生产部门：负责模具的日常使用、维护和保养，确保模具正常工作。
2. 设备管理部门：负责模具的采购、验收、入库、出库、报废等工作。
3. 质量管理部门：负责对模具使用过程中的质量问题进行监控，确保产品质量。
4. 人力资源部门：负责模具操作人员的培训和管理。
四、模具管理制度1. 模具分类及编号（1）模具按材质、结构、用途等进行分类，并给予相应的编号。
（2）编号规则：材质-结构-用途-序号。
2. 模具采购（1）设备管理部门根据生产计划，提出模具采购申请。
（2）采购部门按照设备管理部门的要求，选择合适的模具供应商。
（3）签订采购合同，明确模具的质量、数量、价格、交货时间等。
3. 模具验收（1）设备管理部门对采购的模具进行验收，检查模具的质量、规格、数量等是否符合要求。
（2）验收合格后，填写验收报告，并由验收人员签字。
4. 模具入库（1）设备管理部门将验收合格的模具入库，并建立模具台账。
（2）台账内容包括：模具编号、名称、规格、数量、生产厂家、采购日期、验收日期、使用部门等。
5. 模具出库（1）生产部门根据生产计划，向设备管理部门提出模具出库申请。
（2）设备管理部门核对申请信息，确认无误后，办理出库手续。
6. 模具使用（1）生产部门根据生产计划，合理分配模具，确保模具的充分利用。
（2）操作人员严格按照操作规程使用模具，避免损坏。
7. 模具维护与保养（1）生产部门定期对模具进行清洁、润滑、检查等维护保养工作。
（2）设备管理部门对模具的维护保养工作进行监督和指导。
8. 模具报废（1）模具达到报废条件时，设备管理部门填写报废申请。
（2）质量管理部门对报废模具进行鉴定，确认报废原因。
（3）报废模具经审批后，由设备管理部门办理报废手续。
工装 模具管理制度
工装模具管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工装模具的管理，提高工作效率，降低生产成本，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用工装模具的部门。
第三条工装模具是指用于生产加工、装配、检测等过程中使用的夹具、模具、刀具、量具等工装设备。
第四条工装模具的管理应坚持“谁使用、谁负责”的原则，确保每一份工装模具都能得到有效使用和严格管理。
第五条全体员工都有义务遵守本制度，保护和合理使用工装模具，做到节约资源，提高效率。
第六条上级部门应当对下级部门的工装模具管理情况进行定期检查，确保制度得到有效执行。
第七条工装模具管理应与公司质量管理体系相结合，确保产品质量和生产效率。
第八条对于不遵守本制度的行为，公司将追究相关人员的责任。
第二章工装模具管理第九条严格按照工装模具管理制度，建立健全的工装模具档案，内容包括模具名称、数量、规格、材质、使用部门、使用人员等。
第十条设立专门的工装模具管理部门，负责统筹协调公司内所有工装模具的使用和管理工作。
第十一条设立工装模具使用登记制度，对所有工装模具进行编号，并登记并上系统管理。
第十二条制定工装模具使用和维护计划，根据不同工装模具的使用频率和磨损情况，制定不同的维护周期和方案。
第十三条设立工装模具领用申请流程，使用部门需要使用工装模具时，必须提前填写领用申请表，并经过部门负责人批准后方可领用。
第十四条设立工装模具的使用限期，超过使用期限的工装模具必须停止使用并进行维修或更换。
第十五条严格执行工装模具的维修记录和登记，发现故障或磨损严重的工装模具必须及时报修，停止使用，并进行维护。
第十六条设立工装模具的定期检查制度，确保工装模具使用的安全性、有效性和正常状态。
第十七条将重要的工装模具进行分类标识，确保使用人员能够正确识别和使用。
第十八条对于不再使用的工装模具，应及时报废处理，不能用于新的生产。
第三章工装模具安全管理第十九条设立工装模具的安全教育培训制度，对使用工装模具的员工进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。
模具管理规程
1.0目的本程序规定了所有模具管理必须遵循的流程，包括：模具的导入管理、模具台账管理、模具的定期保养/维修管理、模具的设变管理、模具的使用寿命管理、模具的报废管理。
2.0范围适用于公司的所有模具（打样模具、生产模具、刀模）。
3.0职责工程部负责模具的设计、导入及台账的管理，模具使用部门负责模具的保养及维修申请，模房负责模具的维修，在其他部门的充分配合下，保证模具处于良好的生产状态。
4.0程序4.1模具的设计工程部负责模具的设计工作，应根据产品的结构及公司的生产工艺特点设计适合我们公司的最经济、最实用、最环保的模具。
模具需配备的附属零件应在设计时充分考虑。
4.2模具的导入模具的导入分为内制及外制。
对于内制的新模具工程部需配备图纸并标明模具要求完成日期，交公司模房制作，并在模房进行模具的验收、试模动作。
对于外制新模具由工程部填写《模具制造（采购）申请单》，填写清楚模具的制作要求及完成日期，并配备图纸，交经理审批后，将图纸及制作要求传给供应商报价并与供应商沟通清楚模具制作要求。
待供应商报价交经理审批通过后，外发供应商进行制作。
外制模具制作完成后，由工程部依图纸及制作要求对模具进行验收，并在《模具制造（采购）申请单》“处理（验收）结果”一栏填写验收记录及结果。
对于验收不合格的模具，通知供应商不合格原因，并退回供应商更改，直至验收合格为止。
对于验收合格的模具工程部与生产部门协商安排试模，对于试模结果记入《模具制造（采购）申请单》“处理（验收）结果”一栏中的“试模结果”项目。
若试模不合格，需更改模具，工程部第一时间通知供应商，并与供应商沟通清楚修模事项。
修模完成后重复验收、试模动作，直至试模合格为止。
4.3模具的台账对于试模合格的模具工程部将模具信息记入《模具管理台账》，应记录清楚模具的类型、数量、制造日期、供应商等信息。
并在公司内部网络上将《模具管理台账》进行共享，供其它部门查阅。
如果模具的信息变更，IM第•时间更新《模具管理台账》。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是创造工业产品所必需的重要工具，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。
为了规范模具的管理，提高模具的使用寿命和维护效果，制定本模具管理规范。
二、模具管理责任1. 公司领导应制定模具管理制度，并明确相关责任人。
2. 模具管理部门应负责制定模具管理计划、组织模具的采购、维护和报废工作，并对模具库存进行统计和管理。
3. 生产部门应根据生产计划合理安排模具的使用，并做好模具的保养和维修工作。
4. 员工应按照规定使用模具，并及时报告模具的损坏或者问题。
三、模具采购1. 模具采购应根据产品需求和生产计划进行合理规划，确保模具的质量和数量满足生产需要。
2. 采购部门应与供应商进行充分沟通，明确模具的技术要求和交付时间。
3. 采购的模具应进行验收，确保符合技术要求和质量标准。
四、模具入库管理1. 模具入库前应进行清点和记录，包括模具的名称、型号、数量等信息。
2. 模具应有专门的存放位置，防止损坏和丢失。
3. 模具入库后应进行标识，包括模具编号、入库日期等信息。
五、模具使用管理1. 生产部门应根据生产计划合理安排模具的使用，避免过度使用或者闲置。
2. 使用模具时应按照操作规程进行，避免错误使用导致模具损坏。
3. 模具使用完毕后应及时清洁和保养，确保模具的正常使用寿命。
4. 模具使用过程中发现问题或者损坏应及时报告，不得私自修理或者继续使用。
六、模具维护管理1. 模具维护工作应由专门的维修人员负责，定期进行检查和保养。
2. 维修人员应按照维修计划进行维护工作，包括清洁、润滑、更换易损件等。
3. 维修记录应详细记录模具的维护情况和维修历史。
七、模具报废管理1. 模具报废应根据实际情况和模具的使用寿命进行评估，确保模具的质量和安全。
2. 报废的模具应进行标识，并填写报废申请表，经相关部门批准后进行报废处理。
3. 报废模具的相关数据和记录应进行归档和保存。
八、模具管理的考核与改进1. 定期进行模具管理的考核，评估模具的使用效果和管理水平。
模具管理规程
模具管理规程(SOP)1.目的：建立模具管理制度，使模具清洁、保管、领用规范化。
2.范围：适用于模具管理。
3.职责：车间主任、班组长以及操作人员对本规程负责。
4.内容：4.1模具的采购、验收4.1.1生产车间根据生产需要向工程部门提出申请，由工程部门向厂家订购所需模具型号、数量。
4.1.2模具到厂后，由工程部门开箱检查，并填写开箱验收单，根据验收标准进行验收。
4.1.3车间技术人员、车间模具使用操作工,对新模具进行上机操作，确认模具符合生产要求后，交车间模具管理员验收入库。
4.2模具的保管。
所有模具由专人负责保管，按定置管理要求放置。
4.3模具的维护。
模具管理员在接收模具时要核对所移交来的模具是否齐全，并检查模具是否已清洗干净、有无油渍残留、有无毛刺、有无生锈、缺陷、裂纹、变形、碰伤痕迹等问题，在没有问题的情况下接收入室，并填写进站记录，长期不用的模具要涂上油脂以防止生锈。
4.4模具的领用4.4.1车间按生产需要领用，模具使用必须建立模具进出管理台账。
4.4.2操作人员生产时凭批生产指令所规定的品种和规格，到模具间领取所需模具，并填写领用记录。
4.4.3操作人员核对所领的模具是否与生产指令一致，并检查模具是否清洁、有无油渍残留,有无毛刺、有无生锈、缺陷、裂纹、变形、碰伤痕迹等问题，彻底清除模具上的油脂。
4.4.3操作人员更换品种和规格时，更换下来的模具清洁干净后及时移交到模具间。
4.5模具的报废4.5.1模具出现毛刺、生锈、缺陷、裂纹、变形、碰伤痕迹等异常情况，由操作人员填写请修单送设备工程部申请修复。
4.5.2设备工程部相关人员鉴定模具无法修复使用后，填写模具报废申请单，报送公司领导部门，申请报废。
4.5.3公司领导批示后，由设备工程部对模具进行报废处理。
4.5.4生产部及设备工程部及时做好相关记录。
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模具管理规程
目的：建立模具管理规程，规范和加强模具的管理。
范围：适用于压片、铝塑包装、胶囊充填、成型罐装、密封工序模具。
职责：模具管理员、各工序班长对实施本规程负责。
内容：
1.存放
1.1备用冲模按规格、型号分类存放于专用冲模柜中上锁存放，专人管理。
1.2 所有备用专用模具、字头存放于专用模具柜中，上锁存放，专人管理。
1.3 所有非常用工具在专用工具柜中整齐摆放待用。
1.4 建立台帐和货位卡。
2.领用
2.1 压片操作工在生产前和生产结束后对冲模和中模进行仔细检查，发现冲模卷边、掉角的，或发现中模与冲模间隙变大，及时到模具室领取备用模具。
替换下的冲模清洁后上油交模具室专柜保存，并办理登记手续。
2.2 铝塑包装操作工根据生产指令，从模具室领取符合生产要求的批号字模并仔细核对手续。
退出上批字模，所退回字模重新存于专用柜，办理登记手续。
2.3胶囊充填操作人员根据生产指令，从摸具室领取符合生产要求的计量盘、模块等。
退回清洁后交模具室专柜保存，并办理登记手续。
2.4成型罐装、密封操作人员根据生产指令，生产前从摸具室领取符合生产要求的模具，生产结束后对各可拆卸部位，清洁后进行仔细检查核对交模具室专柜保存，并办理登记手续。
2.5非常用工具使用后，应清洁后及时放回工具柜。
2.6模具管理员应每日清点模具一次，做到帐、卡、物相符。
3.购置
3.1模具管理员根据现有模具的使用情况，提出购置申请，由车间主任根据生产安排、现有模具的使用状况制订模具购置计划，报设备工程部审核，主管副总经理批准后方可购置。
4.模具的维护保养：
4.1 生产操作人员和模具管理员共同负责维护保养。
4.2 模具的维护保养应严格按照检测周期及保养周期进行检测和保养。
4.3 模具的检测及保养应填写记录。
5.报废：
5.1 模具因磨损、老化及损坏等原因，经维修达不到工艺标准要求时，应作报废处理。
6.2由设备工程部部长提出报废申请，经副总经理审核、批准后可报废模具。