试用高纯生铁熔制铸态铁素体球铁
铸造用高纯生铁的定标及生产要义
铸造用高纯生铁的定标及生产要义钱立;刘武成【摘要】简要介绍了铸造用高纯生铁的定标及生产要义.对球墨铸铁件和高牌号灰铸铁件使用的生铁作了说明.在铸造用高纯生铁的研发和生产中具有一定的指导意义.【期刊名称】《铸造设备与工艺》【年(卷),期】2010(000)005【总页数】4页(P37-39,58)【关键词】铸造高纯生铁;生产技术;质量管理【作者】钱立;刘武成【作者单位】河北工业大学,天津300130;河北龙凤山铸业有限公司,河北武安056300【正文语种】中文【中图分类】TG143我国铸件产量已连续十年居世界之首，但铸件在质量和稳定性方面与工业发达国家还有较大差距。
生铁是铸造业的粮食，是装备制造业发展的基础性保障原料。
铸铁件品质的提高，在相当程度上有赖于生铁的品质。
我国现有《球墨铸铁用生铁》、《铸造生铁》、《炼钢用生铁》、《含钒生铁》和《铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁》等五个标准。
球墨铸铁件和高牌号灰铸铁件，主要使用GB/T1412-2005《球墨铸铁用生铁》和GB/T718-2005《铸造生铁》，间或使用YB/T5296-2006《炼钢用生铁》。
随着我国装备制造业的快速发展，现有生铁已不能满足高端铸铁件的需要，亟须开发生铁的升级新品种。
近年来，在辽宁、河北、河南、山西和山东，涌现出了一批优势生铁企业，他们生产低Ti和低P生铁、风电铸件用生铁、“高化”生铁等等。
不过，这些生铁只限于个别品种，并未升华为企业标准，并未在有关质量主管局例行标准审定、备案等程序。
而且在定义和技术要求等方面亦尚不够完备。
河北龙凤山铸业有限公司，装备、人才和管理条件较好，走了一条由优质铸造生铁，而风电铸件用生铁，而铸造用高纯生铁的技术进步之路。
现就《铸造用高纯生铁》研发过程中有关该生铁定标和生产要义简述于后。
生铁是以Si含量确定牌号的。
为了适应低温工作铁素体球墨铸铁件、大件，以及大孕育量等的需要，特设了05和08两个牌号，共有05、08、10和12四个牌号。
球墨铸铁的球化与孕育处理工艺
（ ）。 ５ Ｓ
ｃ 强烈促进形成碳化物， ｒ 稳定珠光体 。 ｒ ｃ 的 加 入能提 高强 度 和硬 度 ， 加 入量 以不 出现 游离 但
碳 化物 为 限 ， 于高 韧性铁 素 体球 墨铸 铁要 严 格 对
限 制 （ ｒ 量 。对 于珠 光 体 球 墨 铸 铁 ， Ｃ） 当加 入 （ ｒ量 ０２ ０３ Ｃ ） ．％～ ． ％时 ， 即可起 到 显 著 的稳 定 珠
１０ ２ ） １０ ２
摘要 ： 综述 了球墨铸铁各种化学元素的作 用和成分 的控制范 围， 细介绍 了球墨铸铁 的球化与孕育处理工艺 。 详 分析 了单 加 纯 Ｍｇ Ｒ 或 Ｅ合金作为球化剂的缺点 ， 明球化剂应 以 Ｍｇ为主 、 Ｒ 说 以 Ｅ为辅 的原 因 ； 对冲入法 、 盖包法 、 喂丝法等球化 处理工 艺的优缺点进行 了比较 。 出了孕育处理对球墨铸铁生产的重要性 ， 指 列举 了球墨铸铁 常用孕育剂的成分范围， 并 介绍 了炉前一次孕育和多次孕育 、 瞬时孕育 、 随流孕育的特点 。 关键词 ： 球墨铸铁 ； 球化处理工艺 ； 孕育处理工艺 中图分类号 ：Ｇ ５ Ｔ ２５ 文献标 识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ３ ８４ （０ ２ ０ — ０ ７ ０ １０ — ３ ５ ２ １ ）４ ０ ３ — ６
往需要 进行脱 Ｓ处理 ；感 应 电炉熔 炼 由于不用焦 炭， 原铁液 州 Ｓ量一般在 ０ １％￣ ． ％。 （） ． ５ ０ ３ 不需要进 ０ ０
Ｒ Ｅ元 素 中和 ， 则会 引起球 化不 良。 Ｅ与 ｓ 否 Ｒ ｂ并
用 还可 以改 善大 断面件 的球 化 。
（ １微量 干扰 元素 。 １） 球 墨铸 铁 中常存 在 一 些 非 特 意加 入 的微 量
铸造合金的发展趋势
球铁 性能 比较 。
表 １ 普通 法与 Ｗ Ｌ ＭＡＮ法生产 的球 铁 比较 Ｉ
奥 贝 球 铁 自 １７ 年 芬 兰 的 ９７
≥ ｌ Ｏ％ ：
Ｋ Ｒ Ｌ Ａ 铸 造厂首先开 发和应用 于生 Ａ ＫＩ Ｌ 产后 ， 国都 进行 了大量 研究 和开发工作 各
并 取得迅速进 展 。国外 应用较广泛 的铜 钼 合金化奥 贝球铁有 ：
变化 ，重点讨论 了增长较 快的球墨铸铁 、铸造铝合金 的发展趋 势 。
关键词：铸造合金
１ 球 墨铸 铁
１８ ９ ０年世 界 ４ 个 国家和地 区的球铁 １ 产量为 ７ ７万 ｔ ５ ，占铸件 总产量的 ８ ６ ． ％。 ７
１９ ９ ０年 达 到 １１ ０万 ｔ １９ ９ ， ９ ８年达 到 １７ ０ ５ 万 ｔ ，从 １９ 年 到 １９ 年 年 平 均 增 长 ９０ ９８
年来 ，国内外 大力 研究 和发 展铸 态球 铁 。
美 、瑞 、法 、 日等 国大量 流水生产铸态铁
壁厚越小或 者越大 ，高纯生铁 的加入 比例 越高 ，这样 原材料费 用就很高 。为此 ，英 国Ｃ Ｎ Ｏ Ａ Ｎ Ｐ铸 造厂采用英 国电力研究 中 心 的专 利 ＷＩ ＭＡ Ｌ Ｎ法 生产 铸态铁素体球 铁 。美 国一些铸 造厂也从英 国引进此方法 进行铸 态球铁 的生产 。ＷＩ ＭＡ 法用 中 Ｌ Ｎ 锰废 钢做炉料 ，熔化 后进行 降锰 处理 ，当 化 学 成分 调 整 合 适 后 再 进 行球 化 孕 育 处
６ ≥ ４％ ：
（ ）Ｋ ｍｅ ｉ ９ ０ ，其 抗拉 强度 ≥ １ Ｙ ｎｔ ８ ５ ｅ ９５ ａ ８ Ｍｐ ，延伸率 ６≥５ ％；
（ ２）Ｇｅｍａ ｆ ｒ ｍｉｅＧＧＧ１ ０ Ａ ，其 抗 ０Ｂ
厚大断面球墨铸铁件的质量影响因素及控制措施.docx
中机生产力促进中心徐用岩厚大断面球受铸铁件一般指壁厚大千100n m的优件，其自20世纪70年头起先出现。
随着球墨铸铁生产技术的不断提高,厚大断面球墨铸铁件的应用也愈加广泛，包括铁素体球铁和珠光体球铁，涉及到风电、核电、造船、冶金、王型机床等诸多领域。
目前，国内外很多生产企业都在主动研制厚大断面理麴铸铁件，典型产品有风力发电机组中的轮58和机座、大型船舶柴油机的发动机缸体、核乏燃料储运容溺、汽兜机岫承座等。
本文将培合国内外法造行业生产、技术及科研人员的生产闻历及探讨成果，曲厚大断面球黑优快件的质鼻影响因素及限制措施进行介绍。
1厚大断面球器铸铁件存在的问题由于摩大断面球里饰铁件的尺寸大、壁厚，铸适时热客量大,凝固堤慢.极易造成元素保析、球化衰退与孕若衰退.从而导致铸件的组织和基体发生改变，特殊是在铸件的心部更加严竣。
主要表现为石IS球粗大，石墨球架量少，石塞漂移.石墨球产生丽变,形成各种非球状石壁，如碎块状、开花状和残虫状等。
同时由亍凝固时溶质元素的再安排迁会出现严峻的元素保析及晶间化合物、反白口、坨孔、绳松等一系列问题,导致铸件的力学性能变差。
如图1、图4所示。
2厚大断面球度侯铁件的质■影响因素通过对生产及探讨状况的分析归纳，表1列出了尊大断面球果法铁件常见向鹿的影响因素。
3厚大断面姊懿铸铁件生产的限制措施(1)炉料的影响与限制与大断面球爨值铁件的生产多采纳高纯生铁。
生铁中的微H元素总和低于0.1‹，有利于获得成分合格的铁液，削减杂质元素晶界倜析的程度，减弱干扰元素对石纥球化的影响。
炉料中的废钢以优质碳素钢为宜,要严格跟制p.w及微是元素含案,防止反球化元素及保析元素过So表2列举了一些晶间化合物形成元素的临界含∙°(2｝铁液成分的影哨与选择由于厚大断面煤肥铸铁件极易出现石典漂移、石胭崎变、球化衰退弊除陷.国内外的大■探讨和试验表明，严格限制铁液的化学成分能第有效削减这些跳陷的产生。
表3给出了生产学大断面球果铸铁件铁液化学成分含量的尊考值.当然，依据各类产品的不同特性要求，在实际生产中，一些成分的限制含是可签须要微小的调整。
6高镍奥氏体球墨铸铁综述
高镍奥氏体球墨铸铁综述赵新武张居卿（西峡县内燃机进排气管有限责任公司河南西峡474500）摘要：本文对高镍奥氏体球墨铸铁的化学成分、金相组织、力学性能、热处理、使用要求及其工艺控制要点进行了综述。
打破了传统的“充满度”理论，利用较高的“碳当量”，获得了理想的效果。
关键词：充满度碳当量热处理高镍奥氏体球墨铸铁因其具备优异的抗热冲击性、抗热蠕变性、耐蚀性、高温抗氧化性以及低的热膨胀性和低温冲击韧性，在国内外被广泛用于制造海水泵、阀、增压器壳体、排气管、气门座等耐热、耐蚀的零部件产品。
奥氏体球墨铸铁具有原子紧密堆积的面心立方晶格结构，在常温下具有稳定的奥氏体组织，具有比普通球墨铸铁和硅钼球墨铸铁都高的热化学稳定性。
应用前景十分广阔。
此处所说的高镍奥氏体球墨铸铁是指含镍量大于12%，在铸态下获得奥氏体基体，石墨呈球状的铸铁。
是球墨铸铁的特殊品种。
在“铸造技术标准手册”（2004年5月版）中把高镍奥氏体球墨铸铁列为耐蚀铸铁。
高镍奥氏体球墨铸铁在750℃左右仍有良好的抗氧化能力和令人满意的力学性能，特别重要的是，由于其基体组织为奥氏体，在临界温度附近没有相变，因而不易因骤冷骤热而产生变形或裂纹。
某些牌号的高镍奥氏体球墨铸铁在很低的温度下仍具有良好的伸长率和抗拉强度。
例如QTANi23Mn4在-196℃抗拉强度≥620MPa，伸长率≥27%。
高镍奥氏体球墨铸铁有各种不同的牌号，本文侧重于QTANi35Si5Cr2的某些特点综述一些共性的东西，读者可依据不同的牌号、铸件和不同的工况条件作为参考。
1 化学成分奥氏体铸铁牌号符合GB/T 5612的规定,依据GB/T56648分为12个牌号，分别见表1、表2。
表1 奥氏体铸铁化学成分（一般工程用牌号）表2 奥氏体铸铁化学成分（特殊用途牌号）HTANi13Mn7 ≤≤QTANi13Mn7 ≤～≤QTANi30Cr3 ～≤～QTANi30Si5Cr5 ≤～QTANi35Cr3 ～≤～对于一些牌号，添加一定量的Mo可以提高高温下的力学性能（见附录A）。
试述低温球墨铸铁工艺的技术
试述低温球墨铸铁工艺的技术发布时间：2022-10-13T07:04:18.672Z 来源：《中国科技信息》2022年11期6月作者：孙海玉[导读] 本文对球墨铸铁的化学成分、配料、熔炼、孕育、浇注、热处理等工艺进行了研究。
孙海玉中车大连机车车辆有限公司辽宁大连 116022摘要：本文对球墨铸铁的化学成分、配料、熔炼、孕育、浇注、热处理等工艺进行了研究。
研究发现，在1530~1550℃下，采用900~920℃的高温热处理技术，通过合理的化学组成比例、添加少量镍元素，可有效地控制铁液在1530~1550℃、伸长率≥22%，该性能，低温.60℃时，抗拉强度≥425 MPa、冲击吸收功在12~14之间、伸长率≥22%，能够满足了轨道交通、风电、核电、南北极开发等领域高端装备制造业的需求。
关键词：低温；球墨铸铁工艺；工艺分析低温球墨铸工艺在轨道交通、海洋石油机械、船舶、风电、核电、南北极开发等行业中具有广阔的应用前景。
随着轨道交通、风电、核电等领域飞速进步，对球墨铸铁的低温性能提出了更高的要求。
莱州新忠耀机械有限公司研制的50℃球墨铸铁制品（牵引电机壳体，电机端盖，转子压板，轴箱，齿轮箱，轴承盖）荣获山东省科学技术进步二等奖，用于大哈高速铁路，京沪高速铁路，京津高速铁路，武广高速铁路，兰新高速铁路，同时在北京，上海，广州，杭州，苏州等多条地铁也多有使用，并大量装备于“和谐”、“复兴”级动车组。
近年来，先后为中车，西门子，庞巴迪，阿尔斯通，斯柯达，安杰达， IGW等国内外著名的轨道运输公司提供了70,000套的产品，并取得了较好的应用效果，被中国汽车工业协会授予中国低温铸铁生产基地，并被中车集团评为“优秀供应商”。
并且其公司内部标准严格程度高于整个行业的平均水平，从而使产品质量得到进一步的增强。
莱州新忠耀机械有限公司还将 QT400.18 AL （60℃）材料用于中车312 A工程，并在中国-俄罗斯、莫斯科-喀山等线路工程中进行使用。
铸态QT700-10球墨铸铁的研制
Nodular Iron铸态QT700-10球墨铸铁的研制张军，文宏，郑言彪，齐基(湖北省机电研究设计院股份公司，湖北武汉430070)摘要:介绍了QT700-10球墨铸铁的生产工艺:合理设计化学成分，采用0.5t中频电炉熔炼;选用FeSiMg8RE3球化剂，包内孕育剂选用75SiFe,二次孕育及随流孕育采用自行配制含有Sb、Ba、Ca等多种元素的复合孕育剂,冲入法进行球化及孕育处理。
生产结果显示:从浇注的Y型试块及铸，检测得到的铸学均符合技术要求，随后进行了批生产，试棒结果:球化等1~3，墨6~7,+铁素，中，珠光体体积分数50%~70%,抗拉强度700-750MPa，伸长率10%~13.5%，硬度220-250HB。
关键词:球墨铸铁；；中图分类号:TG255文献标志码:B文章编号：1003-8345(2020)06-0011-03D0I:10.3969/j.issn.1003-8345.2020.06.003Development of As-cast QT700-10Nodular IronZHANG Jun,WEN Hong,ZHENG Yan-biao,Qi Ji(Hubei Mechanical and Electrical Research and Design Institute Co.,Ltd.,Wuhan430070,China)Abstract:The production process of QT700-10nodular iron was introduced:using0.5t medium frequency furnace to conduct melting,using FeSiMg8RE3nodularizing alloy,choosing75SiFe for ladle inoculation,for secondary inoculation and stream inoculation using self-made composite inoculants containing multiple elements including Sb,Ba,Ca,adopting pour-over processto conduct nodularization and inoculation treatment.The production results showed:by sampling from Y-type test block andfrom casting body,detected metallographic structure and mechanical properties met technical requirements.Subsequently,small batch production was carried out,the inspection results of casting body test bar were as following:nodularizing gradewas of1-3grade,graphite size was of6-7grade,the matrix structure was of pearlite+ferrite,and the volume fraction of pearlitewas of50%-70%,tensile strength was of700-750MPa,elongation was of10%-13.5%,hardness was of220-250HB.Key words:nodular iron;high strength;high toughness中制2025化政策要求，、球墨铸铁的合要求GF公司、公司等采用、、等的铸球墨铸铁生产高,技术处,的低端球墨铸铁为主c1d,公司了收稿日期:2020-06-11修订日期:2020-11-28作者简介：张军（1979—）,男，安徽阜+人，硕士，/0工程3,主要从事ADI、铸态/强度、耐疲劳球墨铸铁和耐磨铸铁材料的研I及管理工作。
铸造合金及其熔炼特种性能铸铁.pptx
•
形成氧化膜Al2O3、形成单一F基体、
•
提高相变温度。
• 2、成分、组织
Al：2—6%（低），16—26%（高）
图4-30
F+G+铁铝化合物 硬度高、耐热
3、工艺特点：
熔制困难：Al密度小，偏析、氧化，烧损大、易 产生G漂浮等
第29页/共36页
• 2）与氧的亲和力大于铁
• 3）元素的氧化物与铁的氧化物互不溶解
•
稀土氧化物也很好，可以抗高温氧化
• 3、铸铁组织对氧化的影响
• G形状 QT>RuT>HT
• G大小，晶粒细，不利于内部氧化，
第26页/共36页
二、铸铁高温下生长
• 1、低于相变温度的生长（400-600 ℃）
•
P—F+G 膨胀生长
• 一、化学成分、组织特点
• 激冷层硬度、深度是冷硬铸铁的关键， • 1、成分：C、Si • C调整硬度 （C多，渗碳体多） • Si调整深度 （ Si多，深度浅）石墨化
第7页/共36页
• 合金元素：
• 增加白口深度W、Mn、Mo、Cr、V（最强）
• 减小白口深度C、Si、Ti、Ni、Cu、Co、P（最弱）（Ti有问题）
•
强度硬度高，韧性好，（奥氏体、马氏体）
•
取决于基体和M7C3
•
M7C3规则排列强度可达3100MP
第21页/共36页
• 6、应用
• 球磨机，输送煤灰管道，工业杂质泵
•
表4-23
第22页/共36页
第四节 耐热铸铁
• 铸铁高温缺陷：
• 生长、氧化、机械性能下降 • 1、定义：抗高温氧化生长、具有高温强度、硬度的铸
高强度铸铁
如果加热温度过高或保温时间过长，会造成奥氏体晶粒长大和石墨的不断溶解，奥氏体含碳量不断增加，当 奥氏体含碳量超过0.8%，冷却后可能出现二次渗碳体。
正火时，对珠光体量的控制，主要是控制冷却速度。增加冷却速度，可以显著的增加珠光体量。因此，正火 时，除了采用空冷外，还采用风冷和雾水冷却方法，其目的都在于提高珠光体量。
正火时，由于冷却速度较大，内应力较大，因此正火后需经一次消除应力回火，一般加热到550~600℃，保 温3～4小时，然后空冷。也可冷至500~600℃即停止吹风或雾冷，让它缓慢冷却．减少工件的内应力。
一些工厂采用低温正火工艺，正火温度比较低，一般在820~860℃之间。
一般正火后强度、硬度和冲击韧性还是不很高，还满足不了一些性能要求更高的零件的需要，可以采用一些 较复杂的热处理方法来解决，如淬火回火的方法或等温淬火盼方法，进一步提高高强度铸铁的强度、硬度和耐磨 性。
珠光体基体上均匀分布稍微粗短而弯曲的石墨是理想的组织，为得到这种石墨就要进行孕育处理。孕育铸铁 的抗拉强度为30～40，相当于JIS规定的五类和六类铸铁。由于抗弯试验时挠度稍有提高，所以增加了一类高强 度铸铁，被称作孕育铸铁。
理想的成分是C 3.0～3.2%，S 11.4～11.8%，Mn 0.7～0.9%，P<0.15%。熔炼时吸碳过多，C%过分增加时 会使强度降低。因此，除孕育处理外，多配废钢量，在1500℃以上高温熔化也是这类铸铁获得优良性能的原因。 把生铁或废铸铁作为主要原料，即使配得上述成分，也不能获得如此高强度的铸铁。
高强度铸铁正火的主要目的，是为了提高基体组织中珠光体的数量，从而提高球铁的强度和耐磨性。QT60-2 是以珠光体为基体的高强度铸铁，它是利用奥氏体在较快的冷却时，第二阶段石墨化来不及进行、奥氏体直接转 变为珠光体的规律得到的。一般是把工件加热到880~920℃，保温1～3小时，使组织奥氏体化，随后空冷得到珠 光体组织，经过这样处理后的球墨铸铁，拉伸强度为70~90，延伸率为1.5～4%。
高Ni奥氏体球墨铸铁的生产
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表 １ 奥 氏体铸铁化学成分（ 一般工程用牌号 ） （ｒｄ ｓｆｒ ｏ ｇａ ｅ ｏ ｍｍｏ ｎ ｉｅ ｒ ｇ ｓ ｇ ｓ ｃ ｎｅ ｇｎ ｅ ｉ ｕ ａ ｅ ） ｎ
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１ ０ｔ壁 厚４ ０ ０ ５ ， ０ ￣６ ０ｍｍ。
日本 、加 拿 大 、 巴 西 、 法 国等 均 有 名 牌 高 纯
生 铁 ， 我 国本 溪 产 的高 纯 生 铁 也 很 著 名 ，河 南 安 阳产 的球 铁 用 高纯 生 铁 ， 也在 可 选 之 例 。 深 冲 钢 在 我 国 炉 料 市 场 上 根 本 见 不 到 ， 以
０． ０ ５
Ｏ Ｏ ．２ Ｏ １ ．０ ０Ｏ ．５
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００５ ５ ．０
至 今 日，仍 是 德 国辛 北 康 普 铸 造 厂 一 家 独 秀 ， 已 经 累 计 生 产 不 同种 类 罐 体６０ ０ 个 ，材 质 为ＤＩ ０ 余 Ｎ
球铁
Ｏ． Ｏｌ ０． Ｏ３ ０． Ｏ２ ０． Ｏ５ ０．１ ０
球 铁
０． ０１ Ｏ． ０３ Ｏ．１ Ｏ Ｏ． ５Ｏ ０． ２０
稍 后 日刊 “ 物 ”报 导 ， 日本 数 家 铸 造 厂 均 铸 对 大 型 乏 核 燃 料 贮 运 容 器 进 行 试 制 ； 我 国 也 有 工
Ｋ ｅ ｒ ｓ Ｈｉ ｈ ｐ ｒ ｉ ｏ ； ｒ ｃ ｌｍｅ ｔ ； ｕ ｄ ｓ ｄ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ｇ — ｕ ｅｐ ｇ ｉ ｎ Ｔ ａ ｅｅｅ ｎ ｓ Ｔ ｎ ｉｈ ｌ ｌ ｒ ａ
清 华 大 学 吴 德 海 教 授 曾撰 文 介 绍 德 国 辛 北 康 普 铸 造 厂 （ ｅｍｐ ｌａ ｏ ｎ ｒ） 产 的 大 型 铁 Ｓ ｉ ｅｋ ｍｐＦ ｕ ｄｙ 生 素 体 球 铁 核 燃 料 贮 运 容 器 ＣＡＳ ＯＲ， 廓 尺 寸 为 ． Ｔ 轮
ｍａ ｒｘ ｓ ｒ ｃｕｒ ．Ｕ ｓ ｈａ ｇ ｈｅ ｓ ｒ ｐｓｍ ａ ｎｌ ｏｒｍ ｅ ｔｎｇ ｆ ｒ ｉｉ ａ ｔｎ ｓ ｃ ｓ ｈｏ ｄ ｂｅ ｎｏ ｔｉ ｔｕ ｔ ｅ ｅ ｃ ｒ ｅ ｏｆｔ ｃ ａ ｉ ｙ ｆ ｌｉ ｅ ｒｔｃ ｃ ｓ ｉ ｇｓ ａ － ａ ｔｓ ｕｌ ｔ ａ ｉ ｂｌ． ｖａ ｌ ｅ ａ
Ｕｓ ｇ － ｒ ｇ Ｉ ｏ ｏ ｅｔｎ ｅ Ｈｉ ｈ－ ｐｕ ｅＰｉ ｒ ｎ ｆ ｒＭ ｌｉ ｇ Ｄｕｃ ｉｅＩ ｏ ｓ ｉ ｓｗｉｈ Ｆｅ ｒ ｔｃＳｔ ｕｃ ｕｒ ・ ａ ｔ ｔｌ ｒ ｎ Ｃａ ｔｎｇ ｔ ｒ ｉｉ ｒ ｔ ｅＡｓ ｃ ｓ －
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球铁
０ ０４ ． ０ ５ ．Ｏ ０ ２５ ． ０ ０５ ． ０ ５ ．１ Ｏ ０ ．５
球铁
０ ４ ．０ Ｏ ８ ．０ Ｏ Ｏ ．５ Ｏ ０ ．１ １ ０ ．５ ３ Ｏ ．０
素
Ｔ ｅ Ｓ ｅ Ｖ Ｍ ｏ Ｗ Ｚ ｎ
表１ 球铁中干扰元素的许用量∞Ｂ％） （ Ⅲ
元 铁 素 体 珠 光 体 元 铁 素 体 珠 光
验 协 会 和 物 理 技 术 协 会 ，授 予 Ｃ Ｔ ＡＳ ＯＲ最 高 级 安 全 证 书 ， 可 以无 任 何 具 体 限 制 适 用 于 国 际 范 围 。 被 吴 德 海 教 授 誉 为 可 以代 表 ８ 年 代 技 术 水 平 的 产 ０
５５ ０ｍｍ ×１７ ０ｍｍ ×４ ０ｍｍ， 质 为 ＧＧＧ４ ， ０ ２ ４ 材 ０ 单 重 ８ 。 通 过 一 系 列 严 格 的 检 测 ，西 德 材 料 试 ５ｔ
表 １ 示 。然 而 在 生 产 现场 条件 下 ，无 论 进 行 监控 所 或 处 置 都 不 具 备 条 件 ，也 无 必 要 ， 国 外 普 遍 代 之 以精 选 高 纯 炉 料 。
铸 造 工 艺
试用 高纯生铁 熔 制铸 态铁 素体球 铁
王伟 民
摘
要 ：我 国炉料市场 中很 少遇 到深冲废钢 ，以结构钢为主的普通废钢含有一些珠光体稳
定元素，以这种废钢为主的炉料 ，熔制不 出铸 态铁素体球铁。 关键词 ：高纯生铁 ；微量元素；盖 包
中图分 类 号 ：Ｔ １ ３ ５ 文 献 识 别码 ：Ｂ 文 章 编 号 ： １ ７－ ３ ０ （０ ８ ６ ０ １ － ３ Ｇ４ 。 ６ ３ ３ ２ ２ ０ ）０ － ０ ０ １
厂 研 制 并 小批 量 生产 这 种 大 型 球 铁 容 器 。然 而 时
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世 界 范 围 内盛 行 的 风 能 发 电 需 要 大 量 巨 型 优 质 球 铁 铸 件 ， 又 是 铸 态 铁 素 体 球 铁 熔 制 技 术 关 键 ，再 次 推 上今 日的议 程 。
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