矿压预测预报制度及矿压观测方案
矿压预测预报制度及矿压观测方案
矿压预测预报制度及矿压观测方案矿压是指由于地下矿山采掘活动而引起的地层移动和变形。
矿压不仅会造成矿难事故，还会对矿山安全生产和储量开发造成影响。
因此，矿山企业需要建立矿压预测预报制度和矿压观测方案来控制矿压并确保矿山安全生产。
一、矿压预测预报制度的建立矿压预测预报制度是指根据地质、采矿情况、地应力情况、矿压变形规律等因素，来判断矿山的矿压变化趋势，以及矿压变形造成的风险。
通过预测预报，矿山企业可以制定出相应的控制措施，来避免矿山事故的发生。
具体要点如下：1.建立矿压预测预报组织和工作程序建立以矿山企业为基础的矿压预测预报组织，负责制定矿压预报方案、收集数据、组织分析和判断，及时反馈预测预报结果，并制定应对措施。
同时，建立矿压预测预报工作程序，明确工作要求和职责。
如，由矿压预测预报组织制定方案，运营单位、技术单位和施工单位配合实施。
2.建立矿压预测预报数据采集和分析系统矿山企业需要针对不同情况建立矿压预测预报数据采集和分析系统。
采用多种仪器和设备来获取地下信息，如应变计、棱镜测量、地质雷达等。
采集到的数据需要经过数据处理和分析，得出矿压变化趋势和风险，以便预测预报工作的开展。
3.建立矿压预报模型和预测预报系统矿山企业需要根据数据采集和分析结果，建立矿压预报模型和预测预报系统。
如，利用数学模型和计算机技术，对矿压规律、矿山地质特点和采煤工艺等进行综合分析和模拟，计算出矿体应力、变形及压力分布等数据，为下一步的决策提供依据。
4.完善应急预案和工作流程矿山企业需要根据矿压预测预报结果，及时制定应对措施，完善应急预案和工作流程。
如，制定应急矿压抢险预案、应急排水预案、应急撤离预案等。
同时，建立应急指挥部和应急值班制度，加强应急演练，提高应急处置能力和效率。
二、矿压观测方案的制定矿压观测方案是指在矿山采掘活动中，通过现场监测，及时掌握矿区变形情况，为保障矿山安全生产提供有力保障。
具体要点如下：1.矿区划分矿山企业需要将矿区划分为不同的监测区域，根据地质条件、矿体结构、采矿工艺、地震活动等因素确定监测点的位置和数量。
矿压观测、分析、预报制度
矿压观测、分析、预报制度为规范掘进期间围岩观测工作，对与围岩观测工作规定如下：第一条根据《煤矿安全规程》(2016版)第102条第3项规定煤巷、半煤岩巷支护必须进行顶板离层监测，并将监测结果记录在牌板上，以及《煤矿安全生产标准要求及评分办法》(2017)掘进标准化评分表中的第3项第1条煤巷、半煤岩巷锚杆、锚索支护巷道进行顶板离层观测，并填写记录牌板;进行围岩观测并分析、预报。
第二条围岩观测以锚网支护的煤巷与半煤巷为主，观测方式采用顶板离层仪观测+围岩移近量观测。
第三条煤巷、半煤岩巷支护必须进行顶板离层监测，从巷道开门点开始，每隔50m必须安装1台顶板离层仪。
位置误差不超过5m，综掘距迎头不大于10m。
顶板离层仪安装在巷道正中位置，误差不超过0.5m，横杆与巷道走向保持垂直。
巷道交叉点、大跨度区域、应力集中地段等处，必须增设顶板离层仪，具体位置根据顶板情况现场确定。
顶板离层仪深基点必须保证进入煤层顶板稳定岩层中(一般与锚索长度一致)，浅基点布置在煤层中(一般与锚杆长度一致)。
第四条围岩移近量测点可设置在离层仪安装处，在观测点做好标记，采用十字布点法观测办法，主要观测两帮移近量及顶底板移近量，观测周期、记录与顶板离层观测同步。
第五条工区技术员为区队围岩观测工作的第一责任人，对工区的围岩观测工作全面负责。
顶板离层仪的安装是否拖后、围岩观测测点布置是否规范、离层仪安装位置、安装质量等，由技术员直接负责，必须保证离层仪读数清晰，牌板填写的规范，生产科矿压组人员负责巡查监督。
第六条工区必须每月对围岩观测工作进行总结分析与预测，形成《月度围岩观测分析预报》，应包括以下内容：(1)根据顶板离层量、围岩移近量记录的数据进行分析，如观测值变化较快出现什么时段、什么位置，支护形式对矿压的影响等。
(2)本月迎头地质变化对矿压的影响。
(3)压力显现采取的措施，如补打锚索、复棚数量等。
(4)下月预测分析。
每月3日前由工区技术员将上月围岩观测数据电子版(顶板离层量、围岩移近量)及月度矿压分析上报生产科邮箱(要确保数据真实，来自现场)，每迟报一天，对技术员罚款100元(原始资料由区队保存)。
掘进工作面矿压观测、分析、预报制度
掘进工作面矿压观测、分析、预报制度高头窑煤矿生产技术部2016年8月22日掘进工作面矿压观测、分析、预报制度为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策,使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理,保持我矿安全生产形势持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，经研究特制订如下顶板观测、分析、预报管理规定:1、临时支护管理（1）、掘进工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。
（2）、掘进工作面顶板最大空顶距不得超过2。
3m，最大空帮距不超过6m。
（3）、采用前探梁作为临时支护,前探梁采用三根长4m 的φ50钢管，吊环9个（每根前探梁使用3个吊环）,配合使用。
2、顶板离层监测管理(1）、测点布置：顶板完整时每调车硐室及巷道交岔口安设一个顶板离层仪顶板岩层节理发育时每50m安设一个顶板离层仪，所有顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置。
（2）观测时间：正常条件下,离层仪从安装完毕每半月测读一次,并将测读结果记录好，并整理登记到记录台账上。
总下沉量超过30mm时应加强观测，总下沉量超过50mm时，要及时汇报相关部室并采取加强支护等措施。
（3）、如遇断层、围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点距掘进工作面100m期间安排专人每班测读一次，其他按第一条执行.（4)、顶板离层指示仪检测由施工队专职技术员按规定的时间进行现场观测，并做好记录.（5)、在遇有地质构造带时，矿生产技术部及时做出预报，并通知生产区队，提前做好预防工作。
3、锚杆支护巷道顶板管理(1）、锚杆锚固稳定围岩长度不小于0。
4m，锚杆锚固力不得低于50KN，螺母拧紧力矩不小于100N·m。
(2）、锚杆间排距误差不超过设计值±100mm。
（3）、锚杆托板必须紧贴岩面，锚杆外漏托板长度控制在10—40mm，锚杆与围岩角度不超过设计值±15°。
煤矿矿压观测制度
煤矿矿压观测制度一、总则为了加强煤矿矿压观测工作，及时、准确地掌握矿山压力的变化情况，确保煤矿安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合我国煤矿实际情况，制定本制度。
二、组织机构1. 矿压观测工作由矿长负责，成立矿压观测领导小组，负责矿压观测工作的组织领导、监督和协调。
2. 矿压观测领导小组由矿长担任组长，成员包括生产技术科、安全科、机电科、采煤区队、掘进区队等部门负责人。
3. 生产技术科设矿压观测小组，负责矿压观测工作的具体实施。
矿压观测小组成员由生产技术科指派，并报矿压观测领导小组备案。
三、观测内容和方法1. 矿压观测内容主要包括：（1）巷道矿压观测：观测巷道顶板下沉、底鼓、两帮移近等指标，分析巷道围岩稳定性。
（2）支架工作阻力观测：观测支架的工作阻力，分析支架的工作性能和适应性。
（3）顶板离层观测：观测顶板与煤层之间的离层情况，分析顶板稳定性。
（4）煤壁片帮观测：观测煤壁片帮情况，分析煤壁稳定性。
（5）其他必要的观测项目。
2. 矿压观测方法：（1）人工观测：采用手工记录、绘图等方法，对矿压观测数据进行收集和整理。
（2）仪器观测：采用矿压观测仪器，如压力计、位移计、声波仪等，对矿压观测数据进行自动采集和传输。
（3）定期观测：根据矿压观测计划，定期对矿压观测项目进行观测，并做好观测记录。
（4）特殊情况下，可以根据需要进行临时观测。
四、观测计划和制度1. 矿压观测计划：矿压观测领导小组根据矿压观测内容和方法，制定矿压观测计划，明确观测项目、观测频率、观测时间等。
2. 矿压观测制度：矿压观测小组根据矿压观测计划，制定矿压观测制度，明确观测人员的职责、观测程序、观测数据的管理等。
五、观测数据的管理和应用1. 观测数据的管理：矿压观测小组负责对观测数据进行收集、整理、分析，并建立观测数据档案。
2. 观测数据的应用：矿压观测数据用于分析矿山压力变化情况，为矿压控制、巷道支护、安全预警等提供依据。
煤矿矿压观测制度
煤矿矿压观测制度
是指在煤矿生产过程中，为了监测和预测矿井矿压情况，采取一系列的观测措施和管理制度，以保障矿井安全生产。
矿压是指在煤矿开采过程中，由于岩石围压力和煤矿开采活动引起的应力集中等因素导致的地下压力的增大。
矿压过大会导致矿井塌陷、地质灾害、设备损坏等安全隐患。
煤矿矿压观测制度包括以下几个方面：
1. 观测设备：安装矿压仪、应力计、位移计等观测设备，实时监测矿井的矿压情况。
2. 观测频率：根据矿井的开采进度和矿压变化情况，定期进行观测，一般为每天、每周或每月观测一次。
3. 数据记录与分析：将观测数据记录下来，并进行数据分析，比对历史数据，判断矿压的发展趋势，并提前预警可能出现的危险情况。
4. 预警与应对措施：当发现矿压异常或超过安全范围时，及时发出预警信号，并采取相应的应对措施，如减少开采量、采取支护加固措施等，以保障矿井安全。
5. 矿压管理制度：制定相应的矿压管理制度，明确责任分工、工作流程等，建立健全矿压观测管理体系。
总之，煤矿矿压观测制度是煤矿安全生产的重要组成部分，通过监测和预测矿压情况，可以及时采取措施避免矿压引发的安全事故发生。
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煤矿矿压观测、分析、预报制度
煤矿矿压观测、分析、预报制度第一章总则第一条为保证安全生产，杜绝顶板事故，加强对井下工作面支护质量和巷道顶板离层监测，以及为矿井支护提供合理的支护参数，针对我公司的实际情况，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司井下所有生产区队。
第二章管理职责第三条生产调度部职责（一）在分管副总经理的领导下，负责全矿矿压观测工作；（二）每个采掘工作面在编制作业规程前，负责向施工队组提供该工作面的矿压说明书及相关资料；（三）负责综采、综掘工作面矿压仪表、顶板离层指示仪、锚杆（索）压力表和巷道围岩测距仪的安装指导工作；（四）负责监督管理日常综采、掘进工作面支护质量与顶板动态监测监控工作，每日收集整理各工作面监测监控资料，并将收集资料进行整理分析处理后，信息及时反馈队组，以便队组整改，确保对工作面顶板的有效支撑；（五）负责对矿压观测人员进行矿压观测操作及技术指导工作；（六）牵头负责配备矿压观测所需仪表和工具等，并经常深入井下检查矿压监测仪表的使用完好情况。
第四条综采队及机电供应部职责（一）综采队长全面负责本单位的矿压观测工作，主管技术员直接负责本单位的日常矿压管理工作，并指定专人负责矿压观测工作；（二）负责综采工作面矿压仪表的使用及日常维护工作，负责综采工作面顶板在线监测系统的维护工作；（三）负责每天工作面支护质量与顶板动态监测数据的收集；（四）负责本队辖区内锚杆巷道的顶板离层仪和锚杆（索）压力表的监测数据收集、分析及日常维护工作；（五）负责本队辖区内锚杆巷道顶板离层仪和锚杆（索）压力表牌板的填写工作。
第五条综掘（辅助）队组的职责（一）综掘队组及辅助区队的区队长全面负责本单位所辖巷道的顶板离层仪和锚杆（索）压力表的监测工作，主管技术员直接负责本单位所辖巷道的日常顶板离层仪和锚杆（索）压力表的监测技术管理工作，并指定专人负责日常监测工作；（二）按规程设计，负责本队区域内的顶板离层仪和锚杆（索）压力表及顶板离层在线监测系统的安装设置工作，顶板离层在线监测系统安装必须由专职监测人员指导进行；（三）负责顶板离层仪和锚杆（索）压力表监测数据的收集及记录牌板的填写工作，队主管技术员每天对矿压数据进行初步分析，将记录数据送交生产调度部各包队业务员，有特殊情况及时汇报；主管技术员每月对矿压数据进行整理分析，并将结果交生产调度部各包队业务员；（四）负责日常锚杆、锚索支护施工质量的检查；第六条机电供应部职责牵头负责综采工作面的矿压仪表、在线监测装置的安装及停采面矿压仪表的回收上井工作。
2024年煤矿矿压观测制度（三篇）
2024年煤矿矿压观测制度近年来，在矿压观测方面，已初步掌握采区内各工作面顶板活动特点，为及时采取相关措施提供了时间保障；同时为配合矿井安全生产标准化建设，加强矿压观测、防治工作显得十分重要，为此特制定矿山压力预测预报制度如下：一、观测范围采煤面及巷道定点观测。
二、观测内容掘进头观测内容：顶板离层观测2、采煤工作面观测内容：回采放顶煤工作面：支架工作阻力、两巷顶板下沉量；回采工作面：初次来压、老顶来压、周期来压，支柱初撑力、工作阻力、顶板下沉量；工作面及两道超前支护质量等。
观测方法1、顶板离层仪____天记录一次显现数值。
2、工作面支架初撑力、工作阻力每班检测____次。
3、工作面顶板及两道超前支护质量、煤壁片帮、单体状况每班进行正常的观测。
四、预报内容1、采煤工作面支护质量不符合下列要求的：单体液压支柱工作面支柱初掌力不小于90KN/棵，合格率达____％以上，综采工作面支架初撑力液压不小于24MPa；单体液压支柱工作面泵站的压力不小于18MPa，综采工作面泵站的压力不小于30MPa。
2、掘进工作面支护质量不符合下列要求的：锚杆支护巷道顶部锚杆锚固力不低于____吨、帮部锚杆锚固力不低于____吨，预紧力矩帮顶均不小于100N.m，巷道围岩位移控制在300mm以内，顶板离层仪安设及时，牌板内容齐全。
3、两巷超前顶板运动规律、巷道变形量等其它出现异常现象时。
五、观测制度1、严格执行班中检测、记录制度，严禁空岗、漏检。
2、原始数据记录要准确，不得随意乱改，严禁做假表。
3、监测过程中发现异常，应及时向矿调度室汇报。
六、资料整理1、技术科对每天的资料必须及时进行整理，如发现情况异常，应及时汇报有关矿领导并安排处理。
2、矿压观测人员针对所观测内容必须填写相应的《单体工作面支护质量与顶板动态监测表》、《综采放顶煤工作面支护质量与顶板动态监测表》、《顶板离层仪观测记录》2024年煤矿矿压观测制度（二）一、引言煤矿矿压是指煤矿开采过程中，由于煤层开采导致的矿山压力的增加。
矿压预测预报制度及矿压观测方案
矿压预测预报制度及矿压观测方案
矿压预测预报制度
为了防范煤矿事故，确保矿山的安全生产，需要建立一个完善的矿压预测预报制度。
该制度可以包括以下内容：
1. 矿山的矿压观测方案
2. 矿山的地质勘探报告
3. 矿山瓦斯、动力、通风等参数的监测报告
4. 矿山的生产管理资料
5. 矿山依法有关安全法规的遵守情况
根据这些资料进行分析，建立矿压预测模型，预测矿山的矿压状态，并根据预测结果制订相应的矿压预报方案。
矿压观测方案
1.矿压观测点的设置
根据矿山的地质特点，设立矿压观测点。
观测点的位置应放置在煤层渐进变化的地方，观测点应夯实，环境应稳定，不受外力影响，才能准确地观测矿压。
2.矿压观测要求
矿压观测需要按照严格的要求进行，具体操作步骤如下：
①清洗测点：清除观测点周围的煤尘，保证地面干净。
②采取数据：定期观测数据并记录下来。
③数据处理：对采集的数据进行处理，包括数据校验、数据整理、数据分析等。
④预测结果：根据处理后的数据，预测出矿山的矿压状态，为
制订矿压预报方案提供依据。
3.矿压观测设备
观测点设备包括夯实设备和矿压仪器。
夯实设备应选用专门的
夯实机械进行夯实，保证夯实质量。
矿压仪器应选用性能优良、准
确可靠、易于操作的仪器。
总之，建立矿压预测预报制度是一个比较复杂的过程，需要根
据矿山特点和相关资料，制订详细的矿压观测方案，确保观测的准
确性。
同时，建立一套完善的矿压预测模型，将观测数据进行处理，并制定针对性的矿压预报方案，改善煤矿生产安全问题。
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矿压预测预报制度及矿压观测方案一、矿压预测预报制度1、初采工作面根据顶板控制设计，预测工作面的初次来压及周期来压步距。
2、工作面两顺槽要根据顶板结构和岩性安装顶板离层探测仪观测顶板，专人对顶板观测仪定期观测、记录分析。
3、工作面回采期间对超前支护阻力及工作面支护阻力进行观测，以及顶板破碎、煤壁冒漏片帮情况进行观测，并作好观测记录，形成报表报生产技术部。
4、在工作面上下出口预计来压位置悬挂周期来压预报牌板。
5、经过多次来压数据分析，掌握来压规律，对预计的初次来压及周期来压步距误差进行修正。
6、工作面回采结束后根据所有矿压观测资料编写矿压总结报告，并交技术科存档。
二、矿压观测方案（一）、矿压观测内容综采工作面的矿压观测研究的内容主要有。
支架阻力观测、支架活柱缩量观测、巷道围岩变形观测、巷道围岩表面位移观测、顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测，以及支护质量动态监测。
根据观测结果对工作面顶板及顶板活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，支架对顶板的适应性和控制效果，超前支撑压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。
（二）、观测方法1、支架阻力观测利用（圆图压力自记仪）或压力表分别在工作面均匀布置10条观测线，观测支架前、后柱工作阻力的变化。
测线布置在（133架）4X、18X、32X、46X、60X、74X、88X、102X、116X、130X支架上。
由矿压部门、生产单位连续观测支架的初撑力、工作阻力。
2、支架活柱观测用标记法在工作面上、中、下布置3条观测线，在移架后、下次移架前测量活柱下缩量。
根据循环的次数，可算出循环下缩量和下缩速度。
其测线与支架阻力测线对应布置，即分别布置在18X、60X、102X支架上。
3、统计观测沿工作面采煤机移动方向每隔5架作为一观测剖面，矿压部门每班（天）统计一次端面顶板的破碎情况及煤壁的片帮情况（包括梁端距、片帮、冒高超过0.3m以上的区域及顶板破碎情况），同时统计支架安全阀开启量（率）、顶板冒落状况和支架因顶板压力损坏的部件等。
4、顺槽的矿压观测（1）超前支护单体液压支柱阻力观测在两顺槽超前支护范围内均匀各取5个点，用测压表测单体液压工作阻力。
（2）巷道围岩变形观测利用顺槽成巷期间设置的观测基点观测。
即两顺槽每隔50m安设顶板离层探测仪，监测顺槽顶板底板的相对移进量，用来推断顶板的运动过程和状态。
观测次数每10天观测一次。
距离切眼较近的顶板离层仪，当临近顶板来压时加密观测，可视变化情况每天（班）观测一次。
（3）巷道围岩表面位移观测利用顺槽原观测基点，并视情况补设部分基点。
即在轨道顺槽、运输顺槽分别距切眼40m、60m、80m、100m、120m处布置五个测区，利用测尺和测枪量测巷道采动影响过程中的顶底板及两帮移进量，每天观测一次，根据观测时间可算出移进速度。
三、支护质量动态监测每旬由生产技术部不定期对工作面和顺槽支护质量动态检查，对存在问题，由采煤队立即整改。
监测内容包括支架的初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两顺槽单体支柱初撑力、超前支护质量等。
四、观测时间要求1、工作面。
观测到老顶初次来压和六次周期来压。
2、顺槽。
观测至工作面推进200m止。
3、支护质量监测。
整个生产期间。
山西东辉集团邓家庄煤矿综采队第二篇：矿压预测预报安全技术措施矿压预测预报安全技术措施杨家渠煤炭有限责任公司杨家渠煤矿矿压预测预报安全技术措施生冒顶，以及遇到地质构造出现的顶板破碎、压力增大等矿压现象，能够及时维护顶板，达到安全生产，预测预报，特编制如下措施。
领导组织机构组长：杨保英副组长：孙文李、邢官兴、王文昭、宋胜美、郭世杰、张中、王双学一、综采正常工作时期限顶板支护方式1、工作面采用zy5000/13.5/26型掩护式液压支架支护顶板。
支架顶梁长4.9米，支架最小控顶距5.1米，最大控顶距5.6米。
正常移架操作顺序为：（2）降柱使用顶梁略高顶板；（3）当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移至规定步距（0.6米）；（4）调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；（5）升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触，约3-5秒，以保证达到初撑力（24mp）；概况：为了防止回采工作面、掘进工作面大顶来压，巷道发（6）伸出测护板使其紧靠上方支架。
（7）将各操作手把扳到“零”位，关闭架间喷雾。
支护要求：2、工作面割完煤后，应采取及时支护方式，实行追机作业。
3、支架初撑力不得低于24mp。
4、支架的工作阻力不超限。
防止工作阻力超限的方法。
对安全阀要定期检查调试，安全阀调定压力严格在额定工作阻力之下，井下不得随意调整安全阀的工作阻力。
5、支架的最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度，最不支撑高度不得小于支架的最小使用高度（支架立柱活柱不低于200mm）。
6、工作面开采后用时对工作面进行常规“三量”观测、顶板破碎度和综采工作面的支护质量与动态监测，分析顶板的运支动规律和矿压显现显特征。
对顶板台阶移动、支架倾倒、移架不到位、片帮、漏顶、悬顶区域要及时整改。
二、正常工作时期的特殊支护形式正常工作时期，需要检修煤机、溜子，煤壁片帮严重时支设贴帮柱和临时柱。
1、贴帮柱、临时柱柱距1.5米，必须托半圆木支设，要求支在硬底上，拴其栓牢防倒绳。
2、支回贴帮、临时柱时，三人一组，互相配合好，进入施工地点首先敲帮问顶，摘除悬矸危岩。
支设时，一人支柱，一人扶柱，一人递送工具并负责照明监护，施工过程中发现来压强烈等异常现象时，要及时撤出机道，待压力稳定后再进行作业。
回贴帮柱时，人员必须站在支柱的斜上方人行道内进行远距离操作，观察顶板，待顶板稳定后方可用长钩将支柱拉出，卸贴帮柱要缓慢均匀卸荷，一人卸柱，一人拉柱，一个监护，发现顶板有冒落危险时，立即停止卸柱，并进行维护，确认无危险后再卸柱。
三、特殊时期的顶板管理（一）来压及停采前的顶板管理1、本工作面初采时，必须认真做好矿压观测预报工作；工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理2、工作面支架初撑力不低于24mpa，单体支柱初撑力不低于90kn，泵站压力不低于30mpa，乳化液浓度在3—5范围内。
3、支架支护状态完好，不渗不漏，安全阀满足要求。
支柱要迎山有劲，戗棚必须对接完整，支设有力。
4、来压时，要及时拉超前架；拉移支架时，要做到少降快拉，快速移架。
5、工作面严格控制采稿，并保持顶板割平，以免压死支架或防止支架顶梁与顶板点接触或线接触。
6、在来压前后及时过程中，严格执行“敲帮问顶”和“二次注液”制度，提高工程质量，及时更换坏柱梁及断裂的戗棚，严禁出现空顶和卸荷柱、空载柱现象。
当来压强烈，显现明显时，要立即撤出人员，待顶板稳定后，并在跟班区长、安监员全面检查确认无危险后，方可进入工作面，先维护好后再从事其它作业。
7、积极组织正规循环作业，加快推进度，减少来压对回采的影响。
（二）过煤柱及顶板破碎时的顶板管理工作面中部有一条6上采空残留煤柱，从开采到停采结束始终承压在顶板上，煤柱在切眼距尾30m，停采时距尾100m 处，倾斜穿过工作面，工作面影响范围估计20m长。
在采煤过程中，不能忽视煤柱对顶板形成的集中压力，要引起足够重视。
采取如下措施：1、工作面进入煤柱压力影响范围内，支架要处于完好状态，无跑、冒、窜现象，要求支架工升架必须达到额定初撑力，支架接顶要严密，顶梁上，底座不得有浮煤，浮矸。
2、古塘悬板不得超过2x5m，否则进行人工强制放项目。
3、过煤柱期间要保证工作面端头及超前支护的数量和质量，必要时间可缩小住距增加支护密度。
如果超前30米范围内压力大，顶板破碎，要沿工作面走向架设钢梁。
钢梁上上必须背刹顶木。
4、由于近距离煤层压力不明显，如果煤柱压力范围片帮严重，顶板破粹裂开或者下沉，必须加强支护，方法为：超前100米对巷道进行维护，采用带帽点住或钢梁木腿棚，间距1米，范围40米。
（三）处理漏、冒顶措施1、煤机司机注意观察顶板状况，发现机道片帮严重有掉顶板预兆，必须停机停溜子，将煤机管制器打至断电位置，离合手把打至断开位置，人员及时在有效支护下进行维护。
2、处理冒顶措施；（1）开采过程中发生冒顶，当高度在400m一下时，及时停机停溜子，待漏顶稳定后，先敲帮问顶，摘除悬矸危岩，并仔细观察顶板和支架情况，施工人员要先对冒顶周围的支架进行加固，控制其范围扩展，处理前必须备齐备足所需材料，人员操作要精力集中。
（2）处理冒顶时，要由外向里逐架进行，并由顶板完好的地方开始，沿走向架设木板支护顶板，木板梁规格为3000x200x150mm，板梁一端与支架顶梁搭接，另一端用dz22-28/100型单体单体液压支柱作腿，在板梁上方1.8米办4圆木料或1200x200x150mm的道木接实顶，然后在木板梁下方眼沿倾向架一两三柱棚拖住木板梁，倾向棚梁规格3400x200x150mm.（3）冒顶区棚架设好后，先移顶板完好的支架，使支架拖住倾向木棚，再移冒顶区支架，最后回撤单体。
3、当工作面顶板破碎，片帮严重需要超前逮顶时可采用打眼架设32圆钢的方法，具体施工安全注意事项执行以下措施：（1）打眼时，采用风钻钎子湿式打眼，打眼位置选在煤层与顶板交接处，施工时，2-3人操作，其中一人打眼，一人扶钻。
（2）人员进入施工地点首先敲帮问顶，摘除危矸悬石，顶梁接顶要实，确保人员在有效支护下作业，并停机停溜子。
（3）打眼间距0.8米左右，与煤壁子成90度，眼深1.2米，打眼完毕后，将32圆钢锯成长2.2米左右，其中一端插入钻眼内，一端升在支架顶梁上方，然后人员按照原规程规定在有效支护下，将钢管上方用木料穿头穿牢、腰好帮，防止片帮掉顶。
穿顶时，班组长现场指挥，发现问题及时采取措施进行处理。
（4）加强支护质量监测，确保支架初撑力不小于24mpa，接顶严实，当煤机通过时，慢速行驶，随提机随维护，及时拉超前架，端面距不得超过0.2米。
（5）所有施工人员应站在顶板煤帮完好的冒顶区上侧作业，穿顶期间应指派有经验的工人专门观察顶板并看好退路，由有经验的工人操作，严禁进入冒顶区作业。
（6）若漏顶严重，冒落高度超过400mm，采用以上方法不能有效控制漏顶时，另提专门的补充技术措施指导施工。
四、初次放顶时工作面的要求1、工作面支架必须接顶严密，达到额定初撑力。
2、放顶前，要对工作面支架进行一次详细的检查，及时处理支架跑、冒、漏、串液以及自降现象。
3、工作面采直，支架成一直线。
4、加强端头和超前支护，严格规定的要求保质量支设，单体柱必须升紧升牢，初撑力不小于额定值14.5mpa.5、在上、下端头沿切顶线各支设两根一组丛柱。
五、周期来压预报措施当工作面推至周期来压前5m时，要加强工作面顶板管理。