牡丹籽油制取工艺
牡丹籽油制取工艺
（二、一）种籽清理除杂
种籽在收获、晾晒、包装、运输、贮藏中，难免会混进沙石、泥土、茎叶和其他杂物。除杂提高油的品质和出油率，减轻设备磨损、提高产量和降低能耗。
除杂采用______型振动筛，除杂后种籽含杂率＜0.05%
（二、 二）种籽剥壳及仁壳分离
种籽剥壳在于提高出油率，减少油分损失，提高油质和饼粕质量，充分发挥制油设备的生产能力，减少设备的磨损和维修费用，降低生产用电力消耗，并有利于皮壳的综合利用。
剥壳机采用_______型圆盘剥壳机剥壳，配以磁选螺旋上料机，有力防止任何钢、铁物料进剥壳机，剥壳率＞92%。仁壳分离采用_______型振动筛。仁中含壳率＜8%，壳中含仁＜0.5%，水份要求10—12%。
图1：牡丹籽剥壳工艺流程如下：
牡丹籽 清理除杂
净牡丹籽 剥壳 仁壳分离 仁 进入下一工序
杂质 进壳库 壳
（二、 三）霉变籽仁清除
种籽在收获、晾晒、存放期间，难免因天气和存放不当致使一些种籽发霉变质，清除霉变籽仁，以提高油的品质。牡丹籽仁是自然白色，只有剥壳后才能看出变质籽仁。变质籽仁只能用人工去拣，拣净率要求≥99%。
（二、 四）炒料
炒料可起到凝聚油脂，调整料结构，改善油质品质，提高产量，降低动力消耗。
炒料采有QD130型导热炒锅和PY110型导热油炒锅，炒料温度130℃以下。烘炒时间40—50分钟。
（二、 五）压榨制油
制油采用QD—9.0型磁选精滤螺旋榨油机。榨油全过程不涉及任何化学添加剂，确保油品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。
图2：牡丹籽压榨法取油工艺流程
杂质 籽壳 籽饼 油渣
牡丹籽 清理 剥壳 籽仁 烘炒 上料 压榨 毛油 过滤 清毛油
表6 牡丹籽油压榨规程技术参数
含壳率（%） 入榨水份（%） 入榨温度（℃） 饼厚（mm） 残油（%）
5—8 6—8 120—125 1.5—2.0 6.2φ
（三）牡丹籽油的精炼工艺
牡丹籽油精炼采用物理和化学相结合的方法。其精炼采用DB-1T小型高级食用油精炼设备精炼。采用DBYL—4.5自动排渣过滤机过滤。采用YG1-120NA型有机载体锅炉供热。采用
型号导热油作为热能载体。采用 型的片碱脱酸， 型号白土脱色。
图3：精炼工艺流程
清毛油 脱 胶 脱 酸 脱 色 脱 臭 精炼油
（三、 一）脱胶水化
毛油中的胶性杂质，以磷为主。磷脂等胶状物的存在，不仅降低油的品质，而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用，增加皂角的分离难度，加重中性油的损失，因此应先行去除干净。
水化脱胶，在搅拌下升温至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水温略高于油温。必要时，水中溶入油重0.2%—0.3%的食盐可提高水化效果。加水操作是水化最重要的阶段，要认真控制加水量，水与油的温度，搅拌及加水的速度等。水化时要经常用勺子在锅内取样观察，视情况灵活掌握加水量及加水速度。加水完毕，当胶粒开始聚集，即开始慢速搅拌，并升温至75℃，当液面呈明显油路时，即停止搅拌，静置3—4小时，冬季4—5小时。直至水化油脚与油脂分离合格，放出油脚，得脱胶油进入下一程序。牡丹籽油含磷脂较低，在生产中不必单独进行脱胶，可与脱酸程序一并举行。
图4：水化工艺流程示意图
热 水 热水高位罐 比配机
清毛油 高位罐 比配机 加热器 水化器
接真空系统
去中间罐
真空干燥器
离心机 废水 油脚
（三、二）牡丹籽油脱酸
油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸，以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。工业生产上应用最广泛的是碱炼脱酸法。
碱炼脱酸操作：
1、碱的用量必须经过精确计算，并根据油的品质，批次和对成品油的要求等因素，经过实验室小试，最后方可确定，其公式为：实际耗碱量＝理论用碱量+超碱量
（1）理论用碱量：计算公式如下：
理论用碱量（kg）（GnaoH）＝G油 ×油的酸价×7.13×10-4
式中，G油为毛油重量（kg）；油的酸价化验室测定；GNAOH为纯烧碱（NAOH）重量，生产中换算成实际碱液浓度的重量或碱液体积流量。
（2）超碱量的确定是一项技术性较强的工作，可以参照以下原则确定，一是纯油颜色深、杂质多、用碱超量较多；二是成品油品质较高，用超碱量也多。超量一般占毛油重量的0.1%—0.3%
将清毛油泵入锅内，搅拌均匀，使油温升至60℃。同时进行快速搅拌，转速为60转/分，将计量好的碱液均匀喷洒入油中，继续快速搅拌，使其与油充分混合。而后改为慢速搅拌，转速为30转/分。同时将温度升至75℃，至油与皂粒呈明显分离、易于沉淀时，停止鼓气，让皂粒沉降，静置3小时，然后用稍高于油温的热水进行洗涤，以除尽油中残存的皂粒等杂质。当油温降至60℃开始过滤，进入下一程序。（附碱炼工艺流程图）
图5：碱炼工艺流程示意图
碱池 水池 接真空系统
脱胶油 炼油锅 水洗干燥锅 碱炼油
皂角 废 水
（三、 三）牡丹籽油脱色 油质的色泽和其他一些杂质，要经过脱色才能达到产品质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品最终要求色泽指标；去除相关色素及数量金属；进一步去除油脂中残存的微量皂角，磷脂等胶质类杂质及某些异味物质；除去多环芳烃和残留农药；降低油质过氧化值。
脱色方法是：
采用活性白土作脱色剂，必要时可添加适量活性炭。脱色油脂从贮油罐借助真空作用被吸入脱色锅内，在真空下加热至90℃，油中的空气和水分随之被脱去。再吸入液态脱色吸附剂（用量根据脱色所达到的色泽标准，一般在油重的1—5%之间），在真空充分搅拌条件下（真空为绝对压力8千帕），油与剂接触约30分钟后，冷却至70℃，用泵送入过滤机中，除去脱色剂，得到脱色油。
图6：脱色工艺流程示意图
接真空系统
碱炼油 中间罐
脱色锅 泵 压滤机 脱色油
活性白土 废白土
（三、四）脱臭
油质脱臭的目的，在于除去油中引起异味的物质，及易于挥发的其他物质，改善油的气味和色泽，提高油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的异味，油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段，要求将这些不受人们喜爱的异味，在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。
油脂脱臭操作要点
首先开启节气喷射真空泵的蒸气阀门和冷却水阀门，将脱臭锅抽真空，当真空度达到一定时，开进油阀，利用真空将脱色油吸入脱臭锅，再开启导热油阀门，将锅内温度升至190℃，升温达到100℃时，即开启直接蒸气，使锅中油充分翻动。喷直接蒸气约3小时，整个脱臭过程中的真空，必须保持残压0.13—0.8千帕，直接喷射量约为加工油脂重量的5%—15%。脱臭时间到达前30分钟，关闭导热油升温系统。油脱臭完成后，关闭直接蒸气，开启冷却冷门，油冷却70℃以下，最后关真空泵，破真空，泵出脱臭清油。
图7：脱臭工艺流程示意图
接真空系统
脱色油 脱臭锅 冷却油质 精过滤 脱臭成品油
喷入直接蒸气
图8：牡丹籽油制取●精炼工艺流程图
杂质 籽壳 籽饼
牡丹籽 清理 剥壳
仁壳分离 仁 烘炒 压榨
机榨油 真空过滤 清毛油
水化脱胶 碱炼脱酸 吸附脱色 蒸馏脱臭 成品油
牡丹籽油的提取方法及其抗氧化活性分析
摘要院牡丹籽油是以牡丹籽仁为原料袁经过一定的加工工艺制成的金黄色透明植物油脂遥牡丹籽出油率为20%~28%遥本文简要阐述了物理和化学方法提取牡丹籽油的方法袁并对牡丹籽油的主要成分及其活性进行了简要分析袁为广大农林和食品业从业者提供参考遥关键词院牡丹籽油曰提取曰活性分析牡丹籽油(又称牡丹油)是以牡丹籽仁为原料，利用物理或化学方法，经过一定的加工工艺制成的金黄色透明植物油脂。牡丹籽出油率一般为20%~28%。2011年3月22日，卫生部发布2011年第9号公告叶卫生部关于批准元宝枫籽油和牡丹籽油作为新资源食品的公告曳，将牡丹籽油批准为新资源食品，为牡丹籽油的食品开发奠定了法律基础，牡丹籽油作为一种新的食用油开始进入市场，由于其营养及保健价值较多，其发展受到了多方关注。1牡丹籽油提取方法1.1压榨法。压榨法是一种常用的、传统的食用油提取方法，属于物理制油方法。从压榨原料的预处理方法来区分可以分为冷榨法和热榨法。用压榨法提取牡丹籽油，存在出油率相对较低、杂质含量较高的问题；优点是操作简便，所需设备简单，价格较低。1.1.1热榨法。也叫熟榨法，压榨前要先把牡丹籽烘干或者炒热，减少牡丹籽含水量，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但烘干或炒热的过程，同时也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深、更黑；同时，热榨法在加工过程中的高温会破坏油脂中的不饱和脂肪酸及一些具有药用价值的微量活性物质。常规生产工艺：原料—蒸炒—压榨—机榨毛油—精炼提纯。出油率较冷榨法高。1.1.2冷榨法。该方法提取牡丹籽油时，原料不需经过烘炒或者烘干，直接投入榨油机挤压出油，这种方法提取的油品颜色相对比较浅，油脂颜色更加明亮，但出油率低，生产成本较热榨法高。常规生产工艺：原料—压榨—机榨毛油—精炼提纯。目前，冷榨法多数用于高端、高品质的食用油的生产加工。1.2浸出法。浸出法是一种化学制油工艺，其理论依据是萃取原理。该方法利用油脂和有机溶剂相互溶解的特点，将油料破碎压成胚片或者膨化后，将有机溶剂和油料胚片在一定的设备内接触混合，利用有机溶剂将油料中的油脂溶解出来，再通过一定的方法，脱除油脂中残留的有机溶剂。现在工业发达国家用浸出法生产的油酯占总产量的90%以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，但是，其食用油中都或多或少的含有一定量的溶剂残留，无法完全脱除。1.2.1亚临界低温萃取法。亚临界萃取技术是食品加工业的一项萃取技术，它利用有机溶剂(主要为丁烷、丙烷)沸点低，常温常压下为气态、容易挥发的特点，使有机溶剂在低温下实现和萃取物及萃余物的分离回收。亚临界溶剂主要成分为丁烷、丙烷，2种有机溶剂沸点均在0℃以下，萃取过程是在一定压力(丁烷0.3~0.6MPa，丙烷0.9~1.3MPa)和室温下进行的，实现了油料的低温萃取。萃取粕和原油中的溶剂在低温、真空状态下脱除，溶剂液化后循环使用。亚临界低温萃取牡丹籽油的工艺过程如下：牡丹籽→除杂→脱壳→调质→轧坯→低温萃取→牡丹籽原油→精炼→牡丹籽精油。亚临界低温萃取技术提取牡丹籽油，出油率约为24%，高于冷榨法，同时生产成本仅为二氧化碳超临界设备的10%[1]，该方法已广泛应用于天然色素、贵重油脂、中药材等天然成分的提取。1.2.2超临界CO2萃取法。超临界CO2萃取分离过程的原理是利用超临界CO2对某些特殊天然产物具有特殊溶解作用，利用超临界CO2的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界CO2溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界CO2与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小不同的成分依次萃取出来。CO2超临界萃取技术生产牡丹籽油，提取过程中使用无毒、无味的CO2作为提取剂，实现牡丹籽和油的分离。由于CO2易挥发，牡丹籽油中没有溶剂残留。但是该工艺在操作过程中要求压力较高(25~30MPa)，设备一次性投资大，加工成本高，短期内难以大规模生产应用。2牡丹籽油的成分及其抗氧化活性分析牡丹籽油中含有丰富的脂肪酸，其中饱和脂肪酸含量占14.33%[3]；亚麻酸、油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸含量达83.05%。牡丹籽油与其它几种常见食用油的脂肪酸含量分析见表1。牡丹籽油中的不饱和脂肪酸主要是亚麻酸、亚油酸和油酸。亚麻酸具有明显的降血压、抗动脉粥样硬化和益智等作用，是评价植物油脂价值的重(转83页)牡丹籽油的提取方法及其抗氧化活性分析王聪慧渊洛阳牡丹发展中心河南洛阳471000
油用牡丹的种子油提取和综合使用分析
油用牡丹的种子油提取和综合使用分析
作者：张晓晖
来源：《中国食品》2021年第11期
牡丹为芍药科植物，原产于我国长江流域的山间丘陵，因其观赏价值较高而被广泛栽培，也凭借良好的药用价值而备受研究者关注。牡丹种子的含油量丰富，但综合开发利用的相关研究却较少。本文选用正己烷超声辅助提取牡丹种子油，确定最佳工艺条件为液料比1︰20，牡丹种子出油率为29%，高于利用常规方法制备种子油的出油率。对不同方法制备牡丹种子油的出油率进行分析，通过GC法对牡丹种子油成分进行测定分析，不饱和脂肪酸含量高。另外，牡丹种子油剩余产物中含有有效药物成分，应使其得到充分利用。因此，发展种子油产业有助于促进我国油料生产，对增加农民收入也具有重要意义。
一、牡丹种子的化学成分
牡丹花雍容华贵，是我国的国花，素有“花中之王”的美誉，约500年前传入欧洲。随着科学栽培技术的应用，我国牡丹的栽培范围日益广泛，形成西南、西北、中原与江南品种群，其中，西北牡丹种群是第二大栽培种群。
牡丹含有各种药理活性成分，可作为功能性食品。研究发现，牡丹在医疗药用等方面具有广泛用途，其种子也具有广阔的利用价值，但目前关于牡丹种子综合开发利用的报道相对较少，应当采用现代高新科研技术进行深入研究。
牡丹根皮可活血化瘀，具有抗菌消炎、调节泌尿系统等独特功效。丹皮酚是从牡丹的干燥根皮中提取出来的一种有效成分，特性为熔点低，药理作用为抗炎镇痛等，在心血管疾病方面显示出良好的药理活性。
牡丹籽主要包括种仁与种皮，具有抗氧化等药理功能。牡丹籽的化学成分包括黄酮类、甾体类、脂肪酸类等，其保健价值也受到研究者的关注。部分学者从牡丹种子中分离出9种七类芪类成分，具有抗癌、抗炎等作用。通过理化性质鉴定，牡丹种子的甲醇提取物中可分析出齐墩果酸、山奈酚、芹菜素等十多种化合物，而且不饱和脂肪酸含量高，胚乳肥大且富含糖类，种子油更是良好的油料资源。牡丹种皮主要含有芍药苷成分，具有提高造血机能、降血糖等作用。
牡丹籽油加工技术
。 。 菏泽为著名的中国牡丹之乡， 在牡丹生产中，不施用化肥、农 药，所产牡丹籽卫生、无污染，达 到国家绿色食品和有机食品要求。 牡丹为多年生木本植物，药用 牡丹每年的结籽产量很大，平均单 产量是大豆的２倍。近年来，能不 能开发利用牡丹籽成为科研人员的 攻关项目，经过与国内一流的大专 院校和科研院所合作研发，科研人 员惊喜地发现牡丹籽油中高含不饱 和脂肪酸达９０％以上，其中尤为可 贵的是ｏ【一亚麻酸占４０％以上、亚油 酸２５％以上、油酸２５％以上，成为比 橄榄油更珍贵的木本植物油。经过 分析研究，相关科研人员首先提出 “油用牡丹”概念。 研究结果表明，采用压榨法 制取牡丹籽油效果最好。压榨法制 油，又分为人力土榨、水压机榨、 螺旋榨油机机榨。螺旋榨油机具有 加工处理量大、生产连续、劳动强 度小、出油率高等优点，靠物理的 压力，将油脂从原料中挤压出来， 全过程不涉及任何化学成分，使产 品不污染、天然营养不受破坏，螺 旋压榨具有较明显的优势，所以， 牡丹油制选用螺旋榨油机压榨制油。 、
一、牡丹籽油生产精炼工艺流 程 牡丹籽一清理一剥壳一仁分捡 一烘炒一压榨一机榨油一加压过滤 一清毛油一水化脱胶一碱炼脱酸一 吸附脱色一蒸馏脱臭一成品油。 二．牡丹籽油加工要点 １．原料筛选 菏泽牡丹有８个原种，３个变 种、１０００多个品种，通过含油量、 产量及适应性等综合分析，确定现 有品种中凤丹白和西北紫斑牡丹品 种最好。 ２．原料预处理 为保证优良品质，提高出油 率，减少动力消耗，降低机械磨 损，原料必须进行榨前预处理。根 据牡丹籽颗粒大小、含杂量多少， 结合清理指标，选择和调整振动筛 的工作参数；根据种籽颗粒大小， 含水量、剥壳指标和仁壳分离指 标，调整剥壳机和分离筛的技术参 数，并使其达到联动同步进行。 原料预处理主要指标：含杂 量小于０．０５％，下脚料含籽量小于 ０．０８％，仁中含壳量小于６％，壳 中含仁量小于０．０５％，破碎率小于 ０．Ｏ１％，变质仁含量小于０．０１％。
油用牡丹提取工艺流程
油用牡丹提取工艺流程
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油用牡丹提取工艺流程。
1. 原料采收。 在牡丹花蕾开放前夕，采收饱满肥硕、无病虫害的牡丹花蕾。
油用牡丹提取工艺流程 2
油用牡丹提取工艺流程
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一、原料准备。
1. 选择合适的油用牡丹品种，确保其含油量高、品质优良。 2. 采摘成熟的牡丹籽，去除杂质和破损的籽。
牡丹籽油生产方法比较
牡丹籽油生产方法比较
牡丹籽油是一种珍贵的植物油，它是从牡丹花的种子中提取而来。牡丹籽油具有丰富的营养成分和多种保健功效，被广泛应用于护肤、护发、保健品等领域。本文将介绍牡丹籽油的生产方法，并对比不同的生产方法。
牡丹籽油主要通过冷压和溶剂提取两种方法来生产。
1.冷压法生产牡丹籽油：
冷压法是最常见的牡丹籽油生产方法之一、该方法是通过将牡丹籽压榨而得到油脂。具体的生产过程如下：
（1）清洗：将牡丹籽浸泡在清水中，去除杂质，并用水冲洗多次。
（2）烘干：将清洗后的牡丹籽晾晒或用低温热风干燥。
（3）研磨：将烘干后的牡丹籽研磨成细粉末。
（4）榨油：将细粉末放入冷榨机中，通过高速旋转的压榨螺杆将油脂从牡丹籽中挤出。
（5）过滤：将榨出的牡丹籽油通过过滤网去除残留渣滓。
（6）储存：将经过过滤的牡丹籽油储存在密封的容器中，避免暴露在阳光下。
冷压法是一种物理方法，可以最大限度地保留牡丹籽油中的营养成分和活性物质，例如维生素E和亚油酸等。由于这种方法不需要使用化学溶剂，所以生产的牡丹籽油较为纯净，没有残留溶剂的可能。
2.溶剂提取法生产牡丹籽油： 溶剂提取法是另一种常用的牡丹籽油生产方法。该方法利用有机溶剂（如正己烷）来提取牡丹籽中的油脂。具体的生产过程如下：
（1）清洗：与冷压法相同，将牡丹籽浸泡在清水中去除杂质。
（2）烘干：与冷压法相同，将清洗后的牡丹籽晾晒或烘干。
（3）粉碎：将烘干后的牡丹籽研磨成细粉末。
（4）浸出：将细粉末与溶剂混合，并在适当的温度下进行浸泡，使油脂溶于有机溶剂中。
（5）过滤：将浸出液通过滤纸或过滤器去除固体杂质。
（6）蒸发：利用蒸发装置将溶剂从浸出液中蒸发掉，留下牡丹籽油。
（7）去溶剂：通过蒸发和加热的方式，将残留在牡丹籽油中的溶剂去除掉。
溶剂提取法可以提高油脂的产量，但也对油脂中的营养成分有一定损失。此外，由于使用了有机溶剂，所以提取得到的牡丹籽油中可能会有溶剂残留物。
牡丹籽油提取方法，你知道几种？一起了解一下
牡丹籽油提取⽅法，你知道⼏种？⼀起了解⼀下
牡丹籽油的集中提取⽅法你知道哪些？今天⼩编就给⼤家普及⼀下牡丹籽油的集中提取⽅法。1、压榨法
榨油机是⽐较常⽤的榨油设备，尤其是⾼含油料采⽤较多。
其⼯艺路线：
牡丹籽→除杂→千燥→分级⼀剥売⼀将仁→（⾊选）→调质→除铁→压榨→过滤→脱胶→脱酸→⽔洗→脱⾊→脱臭→灌装
优点：⼀次性投资低；⼯艺简单
缺点：饼粕中残油过⾼≥6％、造成油品的浪费、⽣产成本增⾼；螺旋榨油
机易产⽣⾼温、造成饼粕蛋⽩变性利⽤率降低，且易产⽣苯并芘致癌物质2、低温萃取法
该⼯艺⽅法已成功地应⽤于⾊素（叶黄素、辣椒红⾊素）、贵重油料（葡萄籽油、⼩麦胚芽油、核桃油等）、微藻油（DHA、ARA等）的萃取，能很好地保护其有效成分及活性物质不被破坏，蛋⽩不变性
2.1、不脱壳（提油）⼯艺
牡丹籽→除杂→⼲燥→破碎→软化→压⽚→烘⼲→低温萃取→⽑油→过滤→脱胶→脱酸→⽔洗→脱⾊→脱臭→灌装
优点：出油率⾼、粕中残油≤1．5％，⼯艺简单
缺点：粕中有売杂，不好充分开发利⽤；对⼚房建设有要求。2．2、脱壳（提油粕综合利⽤）⼯艺
牡丹籽→除杂→⼲燥→剥売→（⾊选）→压⽚→烘⼲→低温萃取→⽑油→过滤→脱胶→脱酸→⽔洗→脱⾊→脱臭→灌装
优点：出油率⾼、油的⾊泽浅、粕中残油≤1．5％；饼粕可以开发利⽤。
缺点：没有压榨油；对⼚房建设有要求。2．3压榨＋低温萃取⼯艺
牡丹籽→除杂→⼲燥→剥売→（⾊选）→调质→压榨⼀低温萃取→⽑油→过滤→脱胶→脱酸→⽔洗→脱⾊→脱臭→灌装
优点：出油率⾼、油的⾊泽浅、粕中残油≤1．5％；饼粕可以开发利⽤。
缺点：对⼚房建设有要求；投资额⽐压榨法⼤。3、牡丹籽油精炼
该⼯艺技术有间歇式、连续式两种，都是在密闭系统内进⾏的、有氮⽓保护，不与空⽓接触，防⽌油品氧化，提⾼油的品质。
⼯艺路线：
⽑油→过→脱胶→脱酸→⽔洗→脱⾊→脱臭→灌装
优点：油品质量较好、货架期长；缺点：⽐敞⼝、不充氮⽓的设备投资略⾼。
4、超临界CO2萃取法
亚临界低温萃取牡丹籽油的新方法
亚临界低温提取牡丹籽油的新方法
王金顺 w66168@
( 河南省亚临界生物技术有限公司，河南安阳455000)
牡丹籽含油量20% ～ 25%，牡丹籽油含有大量的不饱和脂肪酸，主要以亚麻酸、油酸和亚油酸为主，含量90以上%。牡丹籽油脂肪酸组成较为合理，是一种优良的功能性食用油脂。牡丹籽油提取方法有传统的压榨法、浸出法、亚临界低温萃取法和二氧化碳超临界萃取法。压榨法出油率较低，杂质含量高，且在挤压过程中形成高温，破坏了油中不饱和脂肪酸; 普通的有机溶剂提取法所生产的产品中有溶剂残留。采用超临界CO2萃取技术生产牡丹籽油，尽管使用了无毒、无味的CO2作为提取剂，可实现牡丹籽和油的分离，又没有溶剂残留，易达到卫生标准，但是该工艺操作压力较高( 25 ～ 30 MPa) ，设备一次性投资大，生产成本高。
河南省亚临界生物技术公司董事长祁鲲先生发明的国际领先的亚临界低温萃取技术提取牡丹籽油，弥补了以上生产工艺的不足。亚临界( 主要溶剂为丁烷、丙烷) 萃取技术，是食品加工业新的一项萃取技术,具有溶剂沸点低，常温常压下气态，容易挥发的特点。用亚临界萃取牡丹籽油就是利用其特性，从原料中萃取、分离葡萄籽油。根据多年的生产经验，现将低温萃取牡丹籽油的工艺介绍给大家，供参考。
1 牡丹籽油加工工艺
牡丹籽→除杂→调质→脱壳→轧坯→低温萃取→牡丹籽原油→精炼→牡丹籽精油
1. 1 预处理工艺
葡萄籽→输送→除杂→脱壳→除铁→轧坯→干燥→萃取车间
工艺说明: 原料经振动筛除杂，将牡丹籽中的皮渣、沙石等杂质除掉，然后经输送机投入脱壳机中，进行脱壳，再经分离筛后投入轧坯机轧坯，坯片厚度0. 3 mm，水分保持在8% 左右，坯片送至萃取车间。
1. 2 亚临界低温萃取工艺
亚临界溶剂主要成分为丁烷、丙烷，沸点均在0℃以下。浸出过程是在一定压力( 0. 1 ～ 0.
6MPa 状态为液体) 和室温下进行的，实现了油料的低温萃取。浸出粕和原油中的溶剂在低温、真空状态下脱除，溶剂液化后循环使用。萃取工艺流程见图1。
牡丹籽油生产工艺
牡丹籽油生产工艺
牡丹籽油是从牡丹籽中提取的一种植物油，具有丰富的营养价值和药用价值。下面介绍一下牡丹籽油的生产工艺。
牡丹籽油的生产工艺主要包括清洗、烘干、压榨、提取和精炼等步骤。
首先是清洗和烘干。将采摘回来的牡丹籽用清水进行清洗，去除表面的杂质。然后将清洗后的牡丹籽进行烘干，以消除水分，防止腐败发酵。
接下来是压榨。将烘干后的牡丹籽放入榨油机中进行压榨。通过高压力和高温的作用下，将牡丹籽中的油分离出来。榨出的牡丹籽油含有较多的杂质和植物蛋白，需要进行提取和精炼步骤。
提取是将榨出的牡丹籽油中的杂质和蛋白质进行分离。一般采用有机溶剂提取的方法。将榨出的牡丹籽油溶解在有机溶剂中，通过振荡或搅拌，使溶剂与杂质、蛋白质等物质发生物理化学作用，将其分离出来。
提取后的牡丹籽油含有少量溶剂和杂质，需要进行精炼。精炼的工艺主要有脱水、脱臭和脱色。通过加热蒸馏等方法，将溶剂和杂质蒸发掉，使牡丹籽油变得纯净。同时，还可以使用活性炭等物质对牡丹籽油中的色素进行吸附，使其颜色更加透明。
最后，经过以上几个步骤，牡丹籽油就生产完成了。生产的牡丹籽油是一种高质量、纯净的植物油，富含不饱和脂肪酸、天然维生素和多种矿物质，具有抗氧化、滋润保湿、促进血液循环等功效。
综上所述，牡丹籽油的生产工艺主要包括清洗、烘干、压榨、提取和精炼等步骤。通过科学的工艺流程和技术手段，可以生产出高品质的牡丹籽油，满足人们对健康食用油和药用油的需求。