ΧΧ石英砂有限公司安全生产技术操作规程
砂石料生产系统作业安全操作规程范文
砂石料生产系统作业安全操作规程范文一、操作人员必须经过培训和考核合格后方可从事相关作业，并持有有效的操作证件。
二、操作前必须仔细检查设备和工具的工作状态，确保完好无损，严禁使用有损坏或故障的设备和工具。
三、在进行任何操作前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
四、作业现场必须保持整洁有序，防止杂物和障碍物的存在，确保安全通行。
五、在进行装卸工作时，必须确保货物稳固，并采取适当的固定措施，防止货物滑落或掉落造成伤害。
六、作业过程中必须严格按照工艺流程和操作规程进行操作，不得随意变动或省略环节。
七、禁止在设备运转过程中随意触碰或拆卸设备零部件，必须在设备停止运行后进行维修和检修。
八、操作人员应时刻保持警觉，注意观察作业现场的安全状况，如发现安全隐患，应立即上报并采取应急措施。
九、禁止在作业现场吸烟、玩手机、聊天等行为，以免分散注意力造成意外。
十、当出现危险情况或紧急情况时，操作人员应迅速采取逃生措施，并及时报告有关人员。
十一、必须定期进行设备维护保养和检查，确保设备良好运行状态，并按照规定进行维护记录。
十二、在作业现场必须设置明显的安全警示标识，标明禁止入内、安全出口、紧急停车等标识，以提醒操作人员注意安全。
十三、操作人员必须经常参加安全培训和教育，不断提升安全意识和技能水平。
十四、禁止未经批准的人员进入作业现场，必须对外人员进行严格的身份核实和访问控制。
十五、操作人员必须严格遵守相关法律法规和作业规定，不得私自改变或违反操作规程。
十六、禁止操作人员饮酒、醉酒或服用药物后进行作业，以免影响判断和操作能力。
十七、对于违反安全操作规程的人员，将依据情节轻重予以相应的惩罚，包括警告、罚款、停职或辞退等。
十八、作业完成后，必须清理现场，归还工具和设备，妥善保管相关资料和记录。
以上是砂石料生产系统作业安全操作规程的内容，每位操作人员都必须遵守并执行，以确保作业安全和人身安全。
石英砂生产车间规章制度
石英砂生产车间规章制度《石英砂生产车间规章制度》一、车间生产守则1. 车间内禁止吸烟、喧哗、赌博等违反工作纪律的行为。
2. 严格执行安全操作规程，禁止超负荷操作和未经授权的设备操作。
3. 车间生产过程中，严禁私自更改设备参数、操作程序等，如需变更，需经主管人员批准。
4. 车间内禁止四处乱扔垃圾，保持车间环境整洁。
二、安全生产规定1. 严格执行安全生产标准，安全帽、防护眼镜、工作服等防护用品必须佩戴齐全。
2. 车间内设有应急疏散通道和安全出口，禁止将通道堵塞或占用。
3. 所有作业人员必须接受安全操作培训和学习安全指导手册，不得违章操作或擅离岗位。
4. 对于设备故障、异常情况，及时向主管汇报并停止作业，不得擅自处理。
三、质量管理规定1. 严格执行生产操作规程，杜绝产品质量问题的出现，确保产品符合标准要求。
2. 质检部门负责对生产过程进行抽检和监控，发现问题及时通报生产人员。
3. 所有生产人员必须熟悉产品规格和工艺要求，确保生产质量。
4. 对于出现质量问题的产品，必须及时标记并妥善处理，严禁流入市场。
四、纪律制度1. 车间内严禁迟到早退、无故缺勤等行为，要严格按时上下班。
2. 对于违反规章制度的人员，将按照公司规定进行相应处罚，并记录其违纪行为。
3. 车间内严禁有关私事聊天、接私人电话等与工作无关的行为，不得在工作时间内进行非工作相关的活动。
五、其他规定1. 车间内严禁酗酒、打架和其他违法行为，一经发现将立即报警处理。
2. 对于车间内的重要信息和文件，必须妥善保管，严禁外传和泄露。
3. 每日必须保持车间内的卫生清洁，做好日常巡查工作，确保车间环境整洁有序。
以上为《石英砂生产车间规章制度》，请所有车间人员严格遵守，确保车间安全、质量、生产正常运行。
制砂厂生产操作规程有哪些
制砂厂生产操作规程有哪些制砂厂是用来生产砂石的设备，其生产过程需要严格遵守操作规程，以确保生产安全和产品质量。
以下是一个制砂厂的生产操作规程，共1200字。
一、安全操作规程1. 工作人员必须经过专业培训，持有相关证书，了解生产设备的使用和维护知识。
2. 在操作前，要检查设备的各项安全装置和仪表是否正常，设备是否处于良好工作状态。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、呼吸器等。
4. 禁止在设备运行时穿插手部或其他物品，禁止将身体部分伸入设备内部，以免发生危险。
5. 禁止随意调整设备参数，必须经过管理人员允许后，方可进行调整操作。
6. 设备运行中的异常情况，必须及时上报，并采取相应的应急措施。
7. 在设备维修和保养时，必须先停机、切断电源，然后由专业人员进行操作。
8. 设备维修保养记录必须详细、真实，并保留在制砂厂的档案中。
二、生产操作规程1. 操作人员必须按照作业指导书和工艺流程进行生产操作，不得擅自更改工艺参数。
2. 在生产开始前，必须对原料进行检查，确保原料质量符合要求。
3. 设备启动前，对设备进行检查，确保设备运行正常。
4. 生产过程中，要定期检查设备的状态，如有异常情况，必须及时采取措施排除故障。
5. 在设备运行过程中，要注意观察设备的运行状态和仪表指示情况，及时调整设备参数。
6. 定期对设备进行维护和保养，清洁设备内部的积尘和杂物。
7. 注意砂石质量的检验，包括粒度分析、含水率等指标，确保产品质量符合要求。
8. 生产结束后，要对设备进行清洁，保持设备的整洁和良好状态。
三、能源节约与环保规程1. 制砂厂要按照国家能源节约和环境保护的相关法律法规进行运营。
2. 在生产过程中，要尽量减少能源的消耗，合理安排能源的使用。
3. 严格控制废气、废水和固体废弃物的排放，对废弃物要进行合理利用和处理。
4. 建立健全环保台账，详细记录废气、废水和固体废弃物的排放情况。
5. 定期进行设备的环境监测，确保环境指标符合国家标准。
石英砂过滤器操作规程
石英砂过滤器操作规程一、安全操作规程：1.操作前，必须穿戴好劳动保护用具，如手套、安全鞋等。
2.操作时，禁止将手伸入过滤器内部，以免发生意外伤害。
3.操作时，禁止使用金属工具敲击石英砂过滤器，以免损坏设备。
二、操作前准备：1.操作前，需要对石英砂过滤器进行检查，确保设备正常运转、管道无堵塞等。
2.检查过滤器的石英砂层，如果发现石英砂层有损坏或堵塞现象，需要及时修复或更换。
3.操作前，需要准备好清洗设备，例如水枪、水泵等。
三、启动操作：1.打开进水阀门，使污水进入石英砂过滤器。
2.污水进入过滤器后，观察压力表的变化情况，确保压力正常。
3.污水经过石英砂过滤器的过滤层后，通过出水管道排出。
四、定期清洗：1.对石英砂过滤器进行定期清洗，以保证其过滤效果。
清洗频率一般为每周一次。
2.清洗前，需要关闭进水阀门，并排出内部积水。
3.使用水枪对石英砂层进行冲洗，从上往下均匀冲洗，直至出水清洁。
4.清洗完毕后，打开进水阀门，排出冲洗后的残余污水。
五、异常处理：1.如果发现进水压力过高或出水变浑浊，需立即关闭进水阀门，并检查系统是否有堵塞或漏水现象。
2.如发现石英砂过滤层出现渗漏问题，应及时修复或更换密封材料。
六、停机维护：1.在停机前，必须关闭进水阀门，排除内部积水。
2.停机后，需要对石英砂过滤器进行检查，如有损坏或故障，及时进行修复或更换。
3.停机期间，需要定期清洗过滤器，保持设备清洁。
总结：石英砂过滤器的操作规程十分重要，合理的操作能保证设备的正常运转，并保证过滤效果。
每个操作步骤都需要严格按照规程进行，以确保操作的安全性和工作效率。
定期维护和清洗也是操作规程中的重要环节，可以延长设备的使用寿命和过滤效果。
砂石料生产系统作业安全操作规程范文
砂石料生产系统作业安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障员工的生命财产安全，规范砂石料生产系统的作业行为，制定本规程。
第二条本规程适用于砂石料生产系统的作业人员，包括管理人员、技术人员、生产人员等。
第三条在砂石料生产作业中，生产系统的管理人员要严格按照国家相关安全规定，制定安全生产责任制，明确安全管理岗位职责。
第四条砂石料生产系统作业过程中，必须严格遵守国家安全法律法规，并有明确执法单位的工作联系方式。
第五条作业人员要树立安全意识，遵守本规程，加强对砂石料生产设备的操作培训，提高自身安全技能，确保安全作业。
第六条本规程的内容以及作业安全操作细则由砂石料生产系统的管理人员负责制定和修订，并做好相关备案工作。
第二章安全管理制度第七条生产系统管理人员要制定砂石料生产系统的安全管理制度，在作业过程中要加强对作业人员的安全教育和培训。
第八条砂石料生产系统的管理人员要制定砂石料生产系统的应急预案，并要定期组织演练，确保在突发事件发生时能够及时应对。
第九条生产系统的安全员要定期对砂石料生产设备进行安全检查，发现安全隐患及时排除，确保设备正常运转。
第十条在砂石料生产系统的作业过程中，要严禁酗酒、吸烟，禁止擅自更换操作设备。
第十一条生产系统的管理人员要建立安全隐患管理台账，每日记录安全隐患情况，及时采取措施进行处理。
第三章作业安全操作细则第十二条作业人员在砂石料生产系统的作业过程中，须按照规定佩戴个人防护装备，包括头盔、防护鞋、工作服、防护手套等。
第十三条作业人员在使用砂石料生产设备时，要确保设备完好无损，电线电缆无损坏，使用前要进行设备自检并填写《设备自检记录表》。
第十四条作业人员在操作砂石料生产设备时，必须按照设备操作手册进行操作，严禁超负荷工作。
第十五条作业人员在操作砂石料生产设备时，要严禁拆卸设备防护装置，如果发现设备有异常情况，要及时停机检修。
第十六条作业人员在清理、维修砂石料生产设备时，要保证设备停机并切断电源，确保作业安全。
石英厂设备操作规程
石英厂设备操作规程石英厂设备操作规程1.安全注意事项a.在操作石英厂设备之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。
b.操作人员必须接受相关的安全培训，了解设备的使用方法、安全操作规程以及紧急故障处理方法。
c.严禁穿插使用不符合操作规程的设备和工具，以避免发生意外事故。
d.设备操作过程中，禁止随意触摸、拆卸、更换设备部件，除非被授权的维修人员。
e.注意设备周围是否有易燃易爆物品，禁止在靠近设备操作区域内吸烟。
2.设备启动和停机操作a.设备启动前，必须检查设备周围是否有杂物和障碍物，并确保设备处于稳定状态。
b.按照设备操作说明书的要求正确接通电源和空气源。
c.启动设备时，需按照设备操作步骤依次进行，确保各个步骤的完成情况。
d.设备停机时，首先应停止供给电源和空气源，然后按照设备停机步骤进行操作。
3.设备运行操作a.运行设备前，要了解设备的工作原理和操作流程，确保按照正确的步骤进行操作。
b.在设备运行过程中，及时观察设备运行状态，如异常情况出现，应及时停机检查故障原因，并报告相关部门。
c.在操作设备时，应严格按照设备操作手册的要求进行，不得随意更改操作参数或操作方式。
d.设备操作过程中，注意保持设备的清洁和整洁，及时清理设备内外的污染物和杂质。
4.设备维护和保养a.定期检查设备的运行状态和工作效果，发现问题及时报告，并按照设备维修要求进行处理。
b.设备维护保养时，必须先停机，并关闭电源，确保安全操作。
c.维护保养时，应使用合适的工具和设备，避免使用不合适或损坏的工具。
d.保养过程中，注意设备的清洁和保养润滑，及时更换耗损部件。
5.设备紧急故障处理a.设备操作人员应熟悉设备故障处理流程，能够迅速应对紧急故障。
b.出现设备紧急故障时，首先要立即停机，切断电源，并及时报告维修部门。
c.在等待维修部门的到来之前，可以根据应急指南进行简单的故障排除，但不得擅自拆卸设备。
以上是针对石英厂设备操作的基本规程，希望能够帮助您正确操作设备，并保证工作的安全和顺利进行。
打砂工安全操作规程范本
打砂工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保打砂工作的安全进行，遵守国家法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事打砂工作的人员。
第三条本规程的宗旨是保障打砂工作人员的安全和健康，预防和减少打砂工作中的事故和职业病。
第四条打砂工作应遵守科学、合理使用技术，保证作业安全，保护环境。
第二章作业环境与设备第五条打砂作业场所应具备良好的通风条件，防止有害物质浓度超标。
第六条打砂作业所需设备应符合国家标准或相关规范，经过检测合格，定期维护保养。
第七条打砂作业场所应设置合理的照明设备，确保作业人员有良好的视野。
第八条打砂作业场所应标明安全警示标志、禁止标志和应急设施等。
第三章作业人员管理第九条打砂工作必须经过正规培训合格后方可上岗。
第十条打砂工作需要持有效的劳动合同，并购买工伤保险。
第十一条就医期间，需要提前通知单位，并出示合法的医疗证明。
第十二条打砂工作应定期进行健康检查，并记录检查结果。
第四章作业操作要求第十三条打砂作业前应检查设备是否符合要求，没有异常情况时方可进行。
第十四条打砂作业前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、口罩、防护眼镜、防护手套等，确保身体和视觉安全。
第十五条砂筒进出口应设置安全防护措施，防止砂料外溅。
第十六条打砂时应有专人进行监控和管理，及时发现问题并采取相应措施。
第十七条打砂结束时，应及时清理作业场所和设备，确保整洁。
第五章应急措施第十八条发生火灾、爆炸等突发情况时，打砂工作人员应迅速采取措施，保护自身安全，及时报警。
第十九条发生人员伤亡事故时，应立即停止作业，保护现场，协助救援。
第二十条打砂工作人员应定期参加应急演练，熟悉应急演练流程和应对措施。
第六章检查与处罚第二十一条监管部门有权对打砂作业进行定期和不定期的检查，发现问题应立即整改。
第二十二条对违反本规程的打砂工作人员，将按照相关法律法规进行处罚。
第七章附则第二十三条对于本规程未能涵盖的情况，应参照相关法律法规执行。
第二十四条本规程自发布之日起施行。
石英砂场安全管理制度
一、总则为了加强石英砂场的安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 厂长对本厂安全生产全面负责，对员工进行安全生产教育和培训，确保安全生产措施落实到位。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，确保本部门安全生产工作符合要求。
3. 员工对本岗位安全生产工作负直接责任，严格遵守安全生产操作规程。
三、安全生产管理措施1. 人员管理（1）新员工入职前，必须进行安全生产教育和培训，合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全生产意识。
2. 设备管理（1）设备设施应定期检查、维护，确保其安全运行。
（2）禁止使用过期、损坏、带病运行的设备。
3. 作业场所管理（1）露天采场、边坡、排土场等作业场所应设置安全警示标志，确保作业安全。
（2）矿石运输、防排水、通讯等设施应保持完好，确保作业顺利进行。
4. 防火防爆（1）厂区内禁止吸烟、使用明火，防止火灾发生。
（2）定期对易燃易爆物品进行检查，确保其储存、使用安全。
5. 应急管理（1）制定应急预案，定期组织应急演练。
（2）发生事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
四、安全检查与考核1. 厂部每月至少进行一次全面安全检查，各部门每周至少进行一次自查。
2. 安全检查结果纳入绩效考核，对违反安全规定的行为进行严肃处理。
3. 对安全生产表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
五、附则1. 本制度由厂部安全生产委员会负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
本制度旨在提高石英砂场安全生产管理水平，确保员工生命财产安全。
各部门和员工应认真贯彻执行，共同努力，共创安全和谐的工作环境。
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XX石英砂有限公司安全生产技术操作规程破碎工序安全生产技术操作规程一、班前准备工作1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否正常，有无松动、移位、破损、脱落，电动机机座有无移位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。
如发现问题，应及时报告班长找人检修。
2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞，皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞，检查破碎机地下室有无矿料、杂物和积水。
如发现有，应及时清理。
3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加注润滑油。
4、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。
如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。
2、排除机器故障时，必须先关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。
3、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。
三、破碎工序开机、关机程序＜一＞开机程序1、启动粗料、细料两台皮带输送机；2、启动大振筛；3、启动大皮带输送机；4、启动破碎机；5、下料。
＜二＞关机程序1、停止下料，清理破碎机喂料口及周围矿料；2、关闭破碎机；3、待大皮带上的矿料输送完后，再关闭大皮带输送机；4、待大振筛矿料出完后，关闭大振筛；5、待粗料、细料两条皮带上的矿料输送完后，关闭粗料、细料两台皮带输送机。
四、班后工作1、下班前清理破碎机喂料口及周围矿料，清理破碎机地下室矿料、杂物和积水，清理大振筛内腔的矿料，清理皮带输送机两端及下面的矿料。
2、按照“班前准备工作”第一点规定，重新检查一遍。
如发现问题，应及时报告班长找人检修。
3、最后一班，关闭电源，关灯。
4、做好交接班记录。
将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长，登记在交接班记录表上。
石辗工序安全生产技术操作规程一、班前准备工作1、检查石辗及附属皮带输送机、振动机等各部位是否正常，有无松动、移位、破损、脱落；检查石辗有无安全防护栏；检查水阀有无损坏；检查电动机机座有无移位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、损坏；检查筛网有脱落、无破损。
如发现问题，应及时报告班长找人检修。
2、检查石辗和皮带输送机两端有无矿料积存堵塞；检查振动机地下室有无矿料、积水。
如发现有，应及时清理。
3、对本工序的机器设备轴承位、减速箱加注润滑油。
4、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题1、经常检查料楼储料情况，防止矿料堵塞皮带输送机；检查石辗和皮带输送机、振动机的安全运行情况。
如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。
2、石辗运行时，任何人不得在石辗上空攀爬。
3、排除机器设备故障时，必须先关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。
4、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。
三、石辗工序开机、关机程序＜一＞开机程序1、先启动上皮带输送机，再启动下皮带输送机，然后再启动振动机。
2、打开石辗冲水阀门。
3、启动石辗机。
4、下料。
＜二＞关机程序1、关闭振动机。
2、待下皮带上的矿料输送完后，关闭下皮带输送机。
3、待上皮带上的矿料输送完后，关闭上皮带输送机。
4、停止下料，待石辗机内矿料清空后，关闭冲水阀门，同时关闭石辗机。
四、班后工作1、下班前清理皮带输送机两端和下面的矿料；清理工作台周围及楼下的矿料和垃圾；清理振动斗地下室的矿料和积水。
2、按照“班前准备工作”第一点的规定，重新检查一遍。
如发现问题，应及时报告班长找人检修。
3、最后一班，关闭电源，关灯，关水。
4、做好交接班记录，将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长，登记在交接班记录表上。
直线筛工序安全生产技术操作规程一、班前准备工作1、检查直线筛及附属皮带输送机、振动机等各部位是否正常，有无松动、移位、破碎、脱落，电动机机座有无松动、移位，齿轮链条有无松动、脱落、损坏；检查砂井筛网有无破损，水阀有无损坏。
如发现问题，应及时报告班长找人检修。
2、检查直线筛内外有无矿料积存，检查皮带输送机两端有无矿料积存堵塞，检查振动斗地下室有无矿料和积水。
如发现有，应及时清理。
3、清理砂井积存的矿料。
4、对本工序的机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。
5、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题1、经常检查直线筛、皮带输送机、振动机的安全运行情况。
如发现问题，应及时处理；无法处理时，及时报告班长处理。
2、排除机器设备故障时，必须先关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。
3、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。
三、直线筛工序开机、关机程序＜一＞开机程序1、打开冲水阀门；2、启动直线筛和皮带输送机；3、启动振动机。
＜二＞关机程序1、关闭振动机；2、待矿料出完后，关闭皮带输送机和直线筛；3、关闭冲水阀门。
四、班后工作1、下班前，清理皮带输送机两端积存的矿料, 清理砂井内矿料和周围的砂头、垃圾，清理振动机地下室的矿料和积水。
2、按照“班前准备工作”第一点规定重新检查一遍。
如发现问题，应及时报告班长找人检修。
3、最后一班，关闭电源，关灯，关水。
4、做好交接班记录。
将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长，登记在交接班记录表上。
矿砂分级工序安全生产技术操作规程一、班前准备工作1、检查滚动筛及电动机机座和齿轮、链条、有无松动、移位、脱落、损坏；检查砂泵机座有无松动、移位；检查传动皮带有无松动、脱落；检查砂泵和砂管、水管有无泄漏、穿孔、堵塞；检查楼上脱泥斗和矿砂分级机的阀门有无损坏；检查筛网有无破损。
如发现问题，应及时报告班长找人检修。
如发现筛网只是小面积破损，可自行打玻璃胶补修。
2、检查筛网目数是否符合产品工艺质量要求。
如不符合要求，应及时报告班长找人更换。
3、检查滚动筛下储料槽和砂井有无不符合产品工艺质量要求的矿料和杂物。
如发现有，应及时清理。
4、检查室外井下大砂泵安装处有无积水。
如有，应及时清理。
5、对本工序的机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。
6、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题1、经常检查滚动筛、砂泵、矿砂分级机的安全运行情况；检查筛网有无破损；检查砂管、阀门有无破损泄漏。
如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长找人处理。
2、经常检查矿砂是否符合工艺质量要求。
如不符合，应及时处理；无法处理的，报告班长找人处理。
3、排除机器设备故障时，必须先关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。
4、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。
三、矿砂分级工序开机关机程序＜一＞开机程序1、启动首层四个滚动筛，打开其附属的冲水阀门；启动其附属的大、小砂泵，打开其加水阀门。
2、根据来料情况调节好脱泥斗的放料阀门。
脱泥斗放料时，砂浆储量应保持在1/3 至 2/3 。
3、当矿砂分级机砂浆达到所需储量后，通知磁选除铁工序做好开机准备；启动第 2 层滚动筛、永磁机和室内小砂泵。
4、根据砂浆流量、储量情况和工艺质量要求调节好矿砂分级机的细砂分离冲水阀门和放料阀门，使细砂和粗砂按质量指标要求分离。
5、根据砂井砂浆流量和磁选机所需砂和水比例调节好补充水，然后启动室外砂井大砂泵，将砂浆输送到磁选除铁工序，并确保砂井砂浆不能抽空，以免影响磁选机正常工作。
6、如果“单纯对细砂进行磁选除铁”，应打开从磁选除铁工序过来直线筛的回用水阀门；待下面储料槽砂浆达到所需储量后，启动其附属的大砂泵，将砂浆输送到楼上脱泥斗；待脱泥斗砂浆达到所需储量后，放料到矿砂分级机，并打开其细砂分离冲水阀门，使砂浆溢出并经边槽流入细砂管通往细砂斗。
＜二＞关机程序1、关闭脱泥斗的放料阀门。
2、关闭矿砂分级机的放料阀门和细砂分离冲水阀门。
3、冲洗第 2 层滚动筛网，关闭第二层滚动筛及其冲水阀门；关闭永磁机电源及其冲水阀门。
4、当砂井砂浆输送完后，关闭室外砂井大砂泵及其冲水阀门；关闭室内小砂泵及其冲水阀门。
5、冲洗首层滚动筛网，关闭首层滚动筛及其附属冲水阀门，关闭其附属的大小砂泵及冲水阀门。
四、班后工作1、下班前，冲洗滚动筛积存的矿砂，清理工作台及楼下地面的矿砂和垃圾。
2、按照“班前准备工作”第一点规定重新检查一遍，如发现问题，应及时报告班长找人检修。
3、最后一班必须关闭电源，关灯，关水。
4、做好交接班记录。
将生产过程中发现的问题、处理情况和需要解决的问题报告给班长，登记在交接班记录表上。
磁选除铁工序安全生产技术操作规程一、班前准备工作1、检查磁选机电动机底座、减速箱、轴承有无松动，磁滚筒运转方向有无与箭头方向一致；检查磁滚筒有无其他金属和杂物；检查楼底砂泵和电动机底座有无松动，传动皮带有无松动、脱落；本工序所有砂泵、砂管、水管、阀门有无泄漏、损坏。
如发现问题，应及时报告班长找人检修。
2、检查磁选机内筛网有无杂物。
如发现有，应及时清理。
3、检查楼底砂井和脱泥斗内的矿砂是否与当班生产的品种和工艺质量要求相一致，如不一致，应及时清理。
4、按当班生产的品种和工艺质量要求，调整好砂浆进出阀门。
5、对本工序机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。
6、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题1、经常检查本工序机器设备运行情况，检查磁选机电流、电压等指标参数是否正常，检查磁选机内水位是否达到所需深度；检查楼底砂井砂浆是否达到所需储量；检查磁选机冷却系统运行情况；检查旋流器、砂管有无泄漏、损坏、堵塞；检查脱泥斗砂浆是否达到所需储量，排泥、排杂物效果是否良好。
如发现问题，应及时处理；如无法处理的，及时报告班长找人检修。
2、如果发现磁选机电流迅速下降、失去磁场、报警器鸣呼，应及时通知上工序暂停供料。
之后，认真查找问题的原因，检查山塘储水情况，检查冷却水有无堵塞，并及时处理所发生的故障；无法处理的，报告班长处理。
3、排除机器设备故障时，必须关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。
4、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。
三、磁选除铁工序、开机关机程序＜一＞“粗砂两道磁选除铁模式”开机、关机程序1、开机程序（ 1）、关闭粗砂管通往 1 号磁选机的阀门，打开粗砂管通往 2 号磁选机的阀门；关闭楼底 2 号砂井砂管通往北面旋流器的阀门，打开其砂管通往 1 号磁选机的阀门；关闭楼底 1 号砂井砂管通往南面旋流器的阀门，打开其砂管通往脱泥斗的阀门。
（2）、当接到上工序的放料通报后，依照磁选机上标明的开机程序启动 2 号磁选机，并调整好电流（一般为1390〜1400A）、电压等指标参数,并根据砂浆流量调整好冲矿水，确保磁选机内水深达到正常范围（半斗至平斗）。
（ 3）、当 2 号砂井砂浆达到所需储量（一般为 1/3 〜 2/3 ）后，启动 2 号机砂泵。
（4）、依照磁选机上注明的开机程序启动1号磁选机，并调整好电流（一般为1390〜1400A）、电压等指标参数，并根据砂浆流量调整好冲矿水，使磁选机内水深达到正常范围（半斗至平斗）。