破碎工序安全生产技术操作规程简易版
破碎工安全生产操作规程范文
破碎工安全生产操作规程范文第一章总则为了保证破碎工作的顺利进行，确保员工的安全和健康，制定本破碎工安全生产操作规程。
第二章安全管理1. 破碎工安全管理责任制度：（1）公司设立安全生产管理部门，负责破碎工的安全管理工作。
（2）安全生产管理部门负责制定相关安全管理制度和规范，组织开展安全培训和教育，监督落实安全措施，对事故进行调查和处理，并进行相关安全统计和分析。
（3）破碎工作的负责人要切实履行安全生产管理职责，确保安全生产措施的落实。
2. 安全生产制度：（1）破碎工作要制定破碎工作操作规程和安全操作规程，明确员工的工作职责和安全要求。
（2）员工必须按照规定的程序进行破碎工作，严禁违章作业和擅自改变工作操作流程。
3. 安全培训和教育：（1）公司要定期组织破碎工作职业安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和技能。
（2）新员工必须参加入职培训，了解破碎工的操作规程和安全措施，并通过考试合格后方可上岗。
（3）员工每年要接受一次安全知识培训，提高安全意识，了解最新的安全制度。
第三章作业安全措施1. 个人防护措施：（1）员工必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）进入破碎场所的员工必须穿着符合要求的工作服和工作鞋。
2. 设备安全措施：（1）破碎设备必须定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
（2）破碎设备的使用和维护必须按照操作手册进行，严禁擅自改变设备的工作参数。
3. 破碎工作场所安全措施：（1）破碎场所必须保持清洁，防止杂物和积尘影响工作安全。
（2）破碎场所要设立警示标志和安全警戒线，提醒员工注意安全。
（3）作业现场应设置安全防护设施，保护员工免受危险物体的伤害。
第四章应急处理措施1. 破碎工作事故的报告：（1）发生破碎工作事故后，必须立即向上级报告，并采取相应的救援措施。
（2）事故情况必须详细记录，包括事故原因、伤亡人数等，并及时上报给安全生产管理部门。
2. 破碎工作事故的应急预案：（1）公司要制定破碎工作事故的应急预案，明确事故处理的程序和责任。
破碎工安全技术操作规程（三篇）
破碎工安全技术操作规程第一章总则第一条目的与依据为了加强破碎工的安全管理，规范作业人员的操作行为，减少事故发生，保障人员的生命安全和身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有从事破碎工作岗位的人员，包括破碎机械设备的操作人员、监理人员、维护人员等。
第三条主要职责1. 企业：负责组织实施本规程，提供必要的操作培训和安全保障措施。
2. 管理人员：负责制定和执行安全操作规程，监督作业人员遵守规程。
3. 操作人员：负责遵守规章制度，正确操作设备，参加必要的培训和考核。
第二章安全操作规程第四条设备检查与维护1. 在进行破碎工作前，操作人员应进行设备检查，确保设备各部位正常运转。
2. 设备维护人员应按照规定的维护周期和方法进行设备保养，及时更换损坏部件。
3. 使用过程中，如发现设备异常情况应及时停机检查，并通知维修人员及时维修。
第五条安全防护措施1. 所有操作人员应按照规定佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 不得佩戴过长的围巾、项链等物品，以免被卷入设备中。
3. 操作过程中，如需清理障碍物，应使用工具，并在停机后才能进行。
4. 进入设备维修区域前，应切断电源，并采取可靠的防护措施，并由专职人员进行操作。
第六条作业人员要求1. 操作人员应具备相应的证书和技能，经过培训合格后方可上岗操作。
2. 操作人员上岗前应检查自己的身体状况，如出现疲劳、不适等情况，应及时请假休息。
第七条紧急情况处置1. 发生紧急情况时，操作人员应第一时间保护自己的生命安全，然后通知相关人员进行应急处置。
2. 应制定应急预案，并进行应急演练，提高应急处理能力。
第三章教育培训与考核第八条教育培训1. 企业应定期开展破碎工安全操作培训，包括设备操作规程、安全防护知识等方面的培训。
2. 新入职人员应接受岗前培训，并通过考核合格后方可上岗操作。
第九条考核与评价1. 对操作人员进行定期考核，包括理论知识考核和实际操作考核。
破碎工序安全生产技术操作规程范文
破碎工序安全生产技术操作规程范文一、目的和依据1. 目的为了保证破碎工序的安全生产，明确操作规范，预防事故的发生，保护人员生命安全和设备设施的完整性。
2. 依据（列举相关法律法规和规范标准）二、适用范围本规程适用于破碎工序的生产操作，包括破碎设备的操作、维护和保养等内容。
三、主要内容1. 设备操作1.1 操作前准备（1）提前检查设备的运行状态和可用性，确保设备可正常使用。
（2）正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
（3）熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
（4）排除设备周围的杂物和障碍物，确保工作区域清洁。
1.2 设备操作（1）按照设备的使用说明书进行操作，严格控制速度和力度。
（2）操作时要稳定站立，保持平衡，避免随意移动或趴下。
（3）切勿与他人交谈或分心，专注于设备的操作。
（4）切勿在设备运行时触碰设备的运动部件。
1.3 设备检修和保养（1）定期对设备进行检修和保养，确保设备的安全可靠性。
（2）停机检查时，首先切断电源，确保设备的安全性。
（3）检查设备的动力传动部件，是否有异常磨损或松动现象。
（4）保持设备的清洁和润滑，定期更换润滑油。
2. 安全注意事项2.1 防护措施（1）破碎工序作业区域应设立明显的安全警示标识，禁止未经授权人员进入。
（2）操作人员必须佩戴个人防护装备，并经过安全培训。
（3）禁止穿戴过大或过松的衣物，避免与设备运动部件发生碰撞。
（4）禁止将异物放入破碎设备中，以免损坏设备或引发安全事故。
2.2 火灾防范（1）禁止在破碎工序作业区域吸烟或使用明火。
（2）定期清理破碎设备周围的可燃物，保持周围的通风畅通。
（3）储物柜中存放易燃液体或物品时，应采取防火措施。
2.3 废物处理（1）废料必须按照规定进行分类和处理，禁止乱倒乱堆。
（2）禁止在设备周围丢弃或堆放废弃物，保持工作区域整洁。
四、操作要点1. 熟悉操作规程：操作人员必须熟悉破碎设备的操作规程，并按照规程进行操作。
破碎工序安全生产技术操作规程模版
破碎工序安全生产技术操作规程模版第一章总则1.1 目的与依据破碎工序是生产过程中的关键环节，为保障员工生命安全和设备设施的正常运行，制定本操作规程。
依据《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全规程》等相关法律法规，保证工作场所的安全生产。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有从事破碎工序的操作人员及相关管理人员，包括设备的操作、维护保养、主管监督等。
第二章职责与义务2.1 管理层职责2.1.1 制定并完善安全生产管理制度，确保规章制度的执行。
2.1.2 为操作人员提供必要的安全培训和相关技术知识，明确岗位职责。
2.1.3 定期组织技术交流会，加强员工之间的沟通交流，提高操作技能。
2.1.4 配备完善的安全生产设施和劳动保护用品，保障员工的人身安全。
2.2 操作人员职责2.2.1 熟悉本操作规程，按要求进行操作，提高操作技能。
2.2.2 发现安全隐患立即报告上级，并采取紧急措施予以控制。
2.2.3 参与安全培训，提高自身的安全意识和应急能力。
2.2.4 遵守安全纪律，不得私自修改设备设置和操作流程。
第三章安全操作要求3.1 设备检查与维护3.1.1 进行设备操作前，必须仔细检查设备各部分是否正常，如有异常情况应立即报告。
3.1.2 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
3.1.3 维修人员进行设备维修时，必须按规定配备个人防护装备，杜绝意外发生。
3.2 操作准备与规程3.2.1 操作前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2.2 严禁在工作过程中穿插其它工作，避免分散注意力导致伤害事故。
3.2.3 切勿擅自更改设备设置、操作流程或停机操作，必要时需提前申请。
3.3 事故应急处置3.3.1 发生破碎设备故障时，应停止操作并立即报告上级领导。
3.3.2 发生人身伤害事故时，应立即进行急救并报告事故发生情况。
3.3.3 在进行设备维修时，应切断电源并设置禁止操作标识，避免误操作。
破碎工安全生产操作规程
行业资料：________ 破碎工安全生产操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页破碎工安全生产操作规程一、岗位职责1、负责本岗位的工具、材料的使用保管。
2、负责破碎机、皮带、园筒筛的检查、操作和保养。
3、负责破碎受料斗内的大块破片与清理。
4、负责本岗位的文明生产，作好原始记录，搞好交接班工作。
二、技术操作（一）开机前的准备：1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。
2、检查各部位的润滑情况。
3、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。
（二）开机：1、发出启动信号和音响。
2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛皮带机破碎机。
3、运转中经常检查机电设备的响声、温度及联接部位的紧固情况。
4、检查皮带的运转情况，防止磨擦、跑边及托辊脱落等。
5、检查圆筒筛的排料情况。
6、做好设备运转记录。
（三）停机：1、按生产流程顺序依次停机。
（事故停机例外）2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。
三、安全注意事项：1、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。
2、运转时，严禁进行任何调整，清理和维护。
第 2 页共 7 页3、运转时，严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。
4、禁止在皮带上行走。
5、防止料仓过满使圆筒筛过载运转而损坏设备。
破碎工岗位操作规程一、开机前的检查工作：①检查地脚螺栓及各处紧固螺栓的拧紧程度。
（地脚螺栓、轴承座螺栓及设备的所有紧固螺栓）②手动盘车23圈，应无卡阻现象且能回转。
③详细检查各锤头有无裂纹。
④检查各工作门是否紧固。
检查反击板是否有物料粘附。
确认后方可开机。
二、开机时必须先通知变电所用1#或2#破碎机，然后是1#或2#破碎机的正反转，等变电所应答已送所用破碎机的高压电。
然后打开集控盘换向开关，（1#或2#换向开关）微机操作员给开机信号后，然后启动现场启动按钮。
破碎工操作规程(3篇)
第1篇一、工作前准备1. 操作人员必须经过安全技术培训和业务技能培训，取得相关证书后方可上岗操作。
2. 工作前应仔细检查破碎机各部分零部件是否完好，连接件及螺栓是否牢固可靠，各部分吊挂是否完好可靠，传输带及飞轮的张力是否合度。
3. 检查确认设备状况良好后，在空载情况下启动设备，待设备达到额定稳态转速后，方可投料进行破碎作业。
二、破碎作业操作规程1. 进料时，将物料先倒入料斗，用细木棍将物料轻轻推入粉碎机，严禁将手直接插入。
2. 物料不宜过大过粗，最大进料尺寸不得超过规定的要求。
如物料堵塞，严禁将手伸入料口，更不准直接用眼查看，可用细木棍将料推入。
3. 使用装载机下料时，装载机回转范围内严禁站人。
4. 设备运转时，严禁装卸传动皮带或靠近设备转动部分，所有传动部件都必须加设防护罩，以防飞物伤人。
5. 在进行破碎作业时，要严格遵守各部分设备的安全技术规程，并随时注意各部分的运行情况，以避免人身事故的发生。
三、设备维护与保养1. 定期检查破碎机各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2. 每班工作结束后，清理破碎腔和筛网上的残留物料，确保设备清洁无杂物。
3. 检查刀片组磨损情况，如有严重磨损应及时更换。
4. 每半年更换一次润滑油，确保设备正常运转。
四、安全注意事项1. 严禁非设备指定操作人员擅自操作设备。
2. 操作过程中，严禁将身体任何部位伸入设备内部。
3. 严禁在设备运转时进行检修或调整。
4. 如发现设备异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门进行处理。
5. 进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，且由专业人员进行操作。
五、停机操作规程1. 停车时，必须先停止给料，待破碎机内物料完全排出后，才能停破碎机。
2. 停机后，再停振动筛或传输带，然后切断电源。
3. 皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过。
4. 如发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。
通过以上操作规程，可以有效保障破碎工在作业过程中的安全，确保设备正常运行。
破碎工序安全生产技术操作规程范文
破碎工序安全生产技术操作规程范文第一章总则第一条为了加强破碎工序的安全管理，避免事故的发生，保障生产过程中的人身安全和财产安全，根据国家相关法律法规和有关安全生产管理规定，制定本规程。
第二条本规程适用于破碎工序操作人员以及参与破碎工序的其他人员，包括但不限于机械维修人员、运输人员等。
第三条破碎工序是指通过机械将原料或成品进行破碎、粉碎或分解的工艺过程，涉及到破碎机、输送带、振动筛等设备的操作及维护保养。
第四条破碎工序的安全生产是生产企业的重要组成部分，相关人员必须高度重视安全管理，严格按照规程进行操作，确保安全生产。
第二章作业前准备第五条进入破碎工序工作区域前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
第六条检查破碎机及相关设备是否正常运转，如有异常情况，必须及时报修，并等待修理人员到达。
第七条检查工作区域是否有明显的安全隐患，如有发现，应当立即报告并采取措施解决。
第八条检查作业区域内的电气设备是否符合安全要求，如有异常需及时上报，并采取措施确保安全。
第三章操作要求第九条操作人员必须熟悉破碎设备的结构和工作原理，严格按照操作要求进行操作。
第十条在进行破碎操作时，操作人员必须保持注意力集中，不能注意力涣散或走神。
第十一条在启动破碎机之前，必须确认所有人员已经离开作业区域，并进行相关的安全提示。
第十二条在启动破碎机后，操作人员必须定时观察设备运行情况，如发现异常情况应立即停机检查。
第十三条禁止在设备运行过程中随意调整设备的参数或参数设置，必须由专业维修人员指导或操作。
第十四条禁止在设备运行过程中进行维修保养操作，必须在设备停机状态下进行维修和保养。
第十五条禁止在设备运行过程中在输送带上或破碎机内进行任何清理作业，必须先停机并断电后再进行清理。
第十六条禁止在设备运行过程中擅自改变或拆卸设备的安全保护装置，必须由专业人员进行维修和调整。
第十七条禁止在设备运行过程中使用不符合要求或有缺陷的工具、设备进行维修作业。
破碎机操作工安全操作规程范本
破碎机操作工安全操作规程范本一、操作前的准备1. 每位破碎机操作工必须经过正规的培训并持有相关资格证书方可上岗。
2. 在操作前，必须仔细检查破碎机及周围环境是否具备安全条件，如有异常情况应及时处理并上报。
3. 确保破碎机设备处于停机状态，且电源已断开。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保其完好无损。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作过程中，严禁将手、头、肢体等部位靠近破碎机设备或进料口。
2. 禁止擅自调整或更改破碎机设备的参数和配置。
3. 破碎机设备必须正确安装并固定，防止设备在操作过程中出现晃动或倾斜现象。
4. 严禁将非破碎物料投入破碎机设备中，以免引发设备故障或危险。
5. 在投料前，必须先确保破碎机内无异物，以免造成设备堵塞或损坏。
6. 操作过程中，应经常检查破碎机设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修或报告维修人员。
7. 在操作过程中，严禁同时进行多项操作，应专心致志并全神贯注。
8. 维护人员必须按照规定，定期对破碎机设备进行保养和保养记录，确保设备处于良好的工作状态。
9. 操作结束后，必须严格按照规定的程序进行设备的停机和断电，并将设备周围的杂物清理干净。
三、应急处理措施1. 在操作过程中如发现设备冒烟或有异常噪音，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
2. 破碎机设备发生故障时，操作工应立即停止操作，并根据情况及时报告维修人员。
3. 在发生火灾、电器故障等紧急情况时，操作工应迅速采取应急措施，包括报警、疏散等，并立即通知相关人员进行处理。
4. 如发生人员受伤事故，应第一时间停止操作，并及时施行紧急救治措施，并拨打急救电话。
四、安全检查及记录1. 每日开始操作前需进行设备的安全检查，并将检查记录填写完整。
2. 定期对破碎机设备进行巡检，发现问题及时处理，并记录在维修记录中。
3. 每次操作结束后，应对设备进行全面检查，确保设备正常停机并记录在检查记录中。
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编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
破碎工序安全生产技术操
作规程简易版
破碎工序安全生产技术操作规程简
易版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
一、班前准备工作
1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机
各部位是否正常，有无松动、移位、破损、脱
落，电动机机座有无移位、松动，传动皮带、
齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。
如发现问
题，应及时报告班长找人检修。
2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物
积存堵塞，皮带输送机两端有无矿料积存、堵
塞，检查破碎机地下室有无矿料、杂物和积
水。
如发现有，应及时清理。
3、对本工序机器设备的轴承位、减速
箱、链条等加注润滑油。
4、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。
如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。
2、排除机器故障时，必须先关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。
3、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。
三、破碎工序开机、关机程序
开机程序
1、启动粗料、细料两台皮带输送机；
2、启动大振筛；
3、启动大皮带输送机；
4、启动破碎机；
5、下料。
关机程序
1、停止下料，清理破碎机喂料口及周围矿料；
2、关闭破碎机；
3、待大皮带上的矿料输送完后，再关闭大皮带输送机；
4、待大振筛矿料出完后，关闭大振筛；
5、待粗料、细料两条皮带上的矿料输送完后，关闭粗料、细料两台皮带输送机。
四、班后工作
1、下班前清理破碎机喂料口及周围矿料，清理破碎机地下室矿料、杂物和积水，清理大
振筛内腔的矿料，清理皮带输送机两端及下面的矿料。
2、按照“班前准备工作”第一点规定，重新检查一遍。
如发现问题，应及时报告班长找人检修。
3、最后一班，关闭电源，关灯。
4、做好交接班记录。
将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长，登记在交接班记录表上。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。