物料质量异常反馈单

品质异常处理办法(标准范本)

绩效考核绩效管理企业建设企业管理招聘配置薪酬待遇薪酬管理培训开发培训与开发员工关系人事管理行政后勤行政管理制度规范招聘与配置实用表格规章制度管理制度建设方案方案书员工培训培训计划入职培训团队建设考核方法员工考核工资待遇工作计划工作计划表签到表考勤表工资表考核表申请表登记表检查表计划表报告表通知单日报表记录表审批表报销单绩效考核企业管理招聘配置薪酬待遇培训开发员工关系行政后勤实用表格行政表格办公常用人事报表财务报表品质异常处理办法（2019-2020年版）内部资料注意保管

品质异常处理办法 1.总则 1.1.制定目的为加强产品品质管制，使制造过程中品质异常得以顺利解决，特制定本办法。 1.2.适用范围本公司制造过程中发生的品质异常处理，除另有规定外，悉依本办法执行。 1.3.权责单位 1)品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.异常处理规定 2.1.处理流程 1)由发现异常之单位（一般为制造单位或品管）提出《品质异常反馈单》，并先用口头、电话方式向发生单位与责任单位告知。 2)由制造单位或品管部提出临时对策。 3)由责任单位提出改善对策。 4)由品管部负责对策效果追踪、评估。 5)由品管负责对品质异常进行统计、存档和其他管理。 2.2.品质异常反馈单《品质异常反馈单》应包括下列内容： 2.2.1.发现异常单位填写 1)制造命令。 2)生产产品名称、规格。 3)客户。 4)发生时间。 5)发生场所。 6)异常情形描述。 7)不良率。 8)责任单位。 2.2.2.发生异常单位或品管部填写 1)不良原因分析。 2)临时对策。 2.2. 3.责任单位填写 1)不良原因分析。 2)改善对策（根本对策）。 2.2.4.品管部填写对策效果追踪。 2.3.品质异常处理时效 1)责任单位应在接获异常反馈单后，于24小时内提出对策，并回馈至发现异常单位及品管部。 2)确因原因复杂未能于上述期限内完成时，应事先向发现异常单位及品管部说明。 2.4.异常原因分类异常原因分类以及责任单位如下：

生产质量异常反馈处理流程

注塑部生产质量异常反馈处理流程

生产质量异常反馈处理流程一．目的及时有效的处理整个生产中发现的质量问题，为成品出厂判定及产品质量监控提供质量信息。二．使用范围原材料检验过程、产品生产及检验过程、出货成品检验过程。三．职责生产中心(或质量中心)：负责异常质量信息采集,反馈，及验证改善纠正措施。质量中心：确认异常质量信息，监督技术人员处理解决过程，确认改善措施的有效性以及闭环处理。技术中心：负责对质量异常的处理,解决，。四. 流程说明 4.1 异常质量信息发现及收集 4.1.1生产人员,质检员发现质量异常并及时提出，包括进料检验、生产过程以及成品出货各个环节的质量异常信息。 4.1.2 对原材料检验中发现的不合格批次，生产中出现批量不良现象等严重质量问题的需上报当班组长或部门主管。 4.2 异常信息的处理 4.2.1 由制造工程师对质量异常信息进行原因分析，对出现质量异常情况要进行确认。 4.2.2 已确认是质量异常的信息有主管或制造工程师分析异常问题原因并判断是否存在质量隐患，如果问题轻微则直接反馈直接责任班组或员工进行返工处理；如果严重质量异常或不能查明原因的异常问题，需要填写《质量信息反馈单》(内部)。 4.2.3 《质量信息反馈单》提出人填写后，经当班质检员确认，再发往生产中心主管签字确认，之后由各部门共同找出临时措施以及长期预防措施。 4.3 临时措施及长期预防措施 4.3.1 临时措施必须在半小时内提出，并安排相关中心落实。确保在制品和库存品得到有效返工并改进，对出货品质无任何影响。 4.3.2 长期预防措施必须在24小时内给出，如不能及时给出预防措施必须停止生产或换其他产品生产。

质量信息反馈制度

质量信息反馈制度一、制梁场质量信息反馈制度 1、本工程按项目管理模式组织施工，推行梁场场长负责制，为加强工程项目的质量管理，彻底贯彻质量方针，确保质量目标的顺利实现，梁场场部建立了质量反馈制度。总工程师对全厂的质量反馈工作全面负责，安质部为该工作的主责部门，负责日常反馈信息的收集、登记、申请决策及决策结果的主责部门，工程部、实验室、物设部是该项工作的相关实施部门，既是信息的传递部门又是决策的实施部门。 2、落实内、外部质量信息的沟通、交流与反馈。梁场各管理部门、生产部门、员工、业主、监理、设计及检测单位等均为质量反馈的信息源。 3、安质部负责质量信息的搜集、信息真实性的调查、信息性质划分、纠正预防措施的制定并报总工审核。工程部负责纠正预防措施的具体实施，纠正预防措施的实施情况及实施效果的评价由安质部负责。 4、质量信息反馈必须坚持迅速、及时、准确的原则，责任到人。各部门要充分利用信息资源做好相关信息的统计、分析与评价工作，为质量体系的改进提供依据。信息处理应及时、可靠、措施得力。质检、实验、技术、计量人员必须按照国家行业标准，对进场原材料、计量器具及各道工序进行检测并发出信息，发现不能满足质量要求的应及时通知相关部门，迅速处理并解决问题，严格执行质量反馈制度。

5、建立健全质量信息反馈网，并保证反馈网的正常有效运转。分工明确，责任到人，任何人不得以任何借口对之进行干扰。 6、质检人员对反馈来的信息要认真登记、整理，对反馈出来的问题及时向总工程师传递，总工程师根据情况同有关部门和人员及时准确的提出处理意见，由安质部发出指令，工程、实验、物资人员督促实施。 7、对业主、监理人员和上级业务部门提出的问题，由总工程师召集专门的会议及时作出处理意见，各有关部门实施。各部门要充分利用信息资源做好相关信息的统计、分析与评价工作，为质量体系的改进提供依据。 8、强化全体员工的质量反馈意识的素质培养，使全体员工认识到为质量反馈网提供情报是自己的权利和义务，对发现问题不及时反馈，或隐瞒事实不报的当事人和主要责任人，给予纪律和经济处罚。二、班组、部门质量信息反馈制度 1、班组兼职质检员在梁场安质部的指导下，负责本班的质量自检工作，并负责质量信息的收集、登记入册，对处理意见执行情况的追踪工作。 2、班组兼职质检员对工作要认真负责，勇于大胆管理。对存在的质量问题收集要全面，登记要明了、部门要准确、反馈要及时。 3、班组反馈到质检室的信息，梁场专职质检员要及时通知该班组，班组质检员对反馈质量问题的处理意见要追踪落实情况。 4、各班组的每位职工都有义务为质量反馈提供信息。班组质检员

生产异常反馈处理办法

生产异常反馈处理办法第1章总则第1条目的为规范本公司生产异常信息的处理，特制定本办法。第2条适用范围本办法所指的生产异常信息，是指标志着生产车间停工或生产进度延迟等情形的数据或资料。在生产现场，异常信息包括但不限于下列7大类。 1．计划异常信息：生产计划临时变更或安排失误等异常信息。 2．物料异常信息：物料供应不及（断料）、物料质量有问题等异常信息。 3．设备异常信息：设备、工装不足或有故障等异常信息。 4．质量异常信息：制程中出现的质量问题等异常信息。 5．产品异常信息：产品设计或其他技术问题等异常信息。 6．水电异常信息：水、气、电系统出现的异常信息。 7．工时异常信息：因上述异常导致的待工、返工、加班等信息。第2章异常信息处理规定第3条生产异常报告 1．当生产现场出现上述异常信息，且异常工时时间达10分钟以上时，责任班组长应填具《生产异常报告单》，具体内容如下表所示。

生产异常报告单编号：报告日期：年月日注：本单一式三联，第一联本班组保存，第二联交生产办公室保存，第三联交

财务部保存。 2．当生产现场出现上述异常信息，且异常责任较小并能迅速对应时，责任单位负责人负责口头报告或填入《生产日报表》，可不另行填具《生产异常报告单》。第4条《生产异常报告单》的填写指导 1．《生产异常报告单》必须填写出现异常信息时正在生产的产品生产批号或制造命令号。 2．填写生产产品信息，即填写上述异常信息时正在生产的产品名称、规格、型号、产品数量等。 3．填写异常发生部门，即填写出现上述异常信息的生产车间或班组名称。 4．发生日期，即填写出现上述异常信息的日期。 5．起讫时间，即填写发生异常的起始时间、结束时间。 6．异常描述，即填写发生异常的详细情况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。 7．异常的影响，即受异常影响而停工的人数、因异常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时。 8．采取的临时性措施，即由异常发生单位填写针对异常现象而采取的临时性措施。 9．填表部门确认，即由异常发生单位的经办人员及主管签核。

品质异常报告格式

品质异常报告格式品质异常报告格式篇一：品质部品质异常检讨报告品质部品质异常检讨报告事件问题描述如下：在6-1至6-3号生产的T8椭圆12平钩26*2 9.5和T8 12斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。产品工序责任人如下：开机技术员：蔡灿军、赖虔洲品质IPQC：廖仲坤、赖惠兰点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明裁管：廖国林出货检验：易浩品质部经查证对此事做原因分析如下： 1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。

2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。 3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。 4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。 5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。 6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。 7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。永久改善纠正措施如下： 1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。 2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。 3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。 4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。 5、生产车间5S要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。 6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化，制度化。这样大家工作更顺心。 7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。

品质异常处理流程及方法

品质异常处理流程及方法Last revision on 21 December 2020

品质异常处理流程及方法摘要：品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品. 品质人员的工作职责 1、熟悉所控制范围的工艺流程 2、来料确认 3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检） 4、作相关的质量记录 5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果 6、特殊产品的跟踪及质量记录 7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆 8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业 9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认品质异常可能发生的原因生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有： A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格 B. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗 C. 工装夹具定位不准 D. 设备故障 E. 由于标识不清造成混料 F. 图纸、工艺技术文件错误。

品质异常一般处理流程 1、判断异常的严重程度（要用数据说话） 2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单） 3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门（1）来料原因反馈上工序改善（2）人为操作因素反馈生产部改善（3）机器原因反馈设备部（4）工艺原因反馈工程部（5）测量误差反馈计量工程师（6）原因不明的反馈工程部 4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行 5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈怎样做才能尽可能的预防品质异常是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中的随机波动与异常波动，了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警，以便及时采取措施，消除异常，恢复稳定，从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的.

(整理)产品质量反馈单.

目录目录 (1) 一、概述 (2) 二、关于本使用说明 (2) 三、规格型号 (2) 四、交货注意事项 (2) 五、工作原理 (3) 六、功能介绍 (4) 七、技术指标 (4) 八、安装方法 (5) 九、使用说明 (5) 十、面板键盘功能 (6) 十一、操作说明 (10) 十二、故障报警说明 (10) 十三、简单故障排除 (10) 十四、日常维护 (11) 十五、保修注意事项 (12) 附录：一、产品质量信息反馈单二、产品合格证

三、信誉卡一、概述铅酸蓄电池由于其制造成本低、容量大、价格低廉，而且，由于其在替代其他能源方面的作用而得到了广泛的使用，具有广阔的发展前景。但是，若生产和使用不当，其寿命将大大缩短。影响铅酸蓄电池寿命的因素很多，而采用正确的充电方式，能有效延长蓄电池的使用寿命。研究发现：电池在生产和使用过程中，充电工艺对电池寿命影响最大。也就是说，绝大多数的蓄电池在生产时已经决定了它的使用寿命。基于此，我公司投入大量的人力、物力，开发研制了凯隆CFD系列智能蓄电池充放电电源。本系列智能充放电电源是专为广大蓄电池生产厂家及蓄电池生产工艺研究机构研制的电源换代产品。本产品技术先进独特、性能优越稳定。采用先进的PLC工控机系统、中文大屏幕液晶显示屏（LCD）、高度集成的晶闸管智能充放电模块、高精度传感器反馈系统等优化组合而成。运用智能动态调整充放电技术，通过数字、模拟闭环反馈、微处理器自动控制晶闸管智能充放电模块实现对蓄电池的充电、逆变等整个生产过程的运行和监控，操作人员只需将工艺设置好后，工控机对整个操作过程自动进行实时监控，并将运行状态及各参数实时直观的显示在液晶屏上。并且在电网输入电压的变化和负载的不断变化之下，都能使输出产生自适应并调整到设定的电流和电压值，显著地提高了充电效率。即能实现充电功能，亦可实现逆变放电功能，充放电均实现电量计量。从而确保蓄电池生产线的高效运转。本系列产品具有功能完善、外形美观、人机界面新颖，能实时全面的显示各运行状态、功率因数高、节能等特点；自动化程度高，将自动检测、恒流、恒压功能、时间设定、阶段自动转换循环等技术融于整个充放电过程；充放电方式科学合理，规格品种齐全，分台式、立式二种；是广大用户理想的选择。适用于各种大、中、小容量的酸性、碱性蓄电池、胶体电池的化成、充放电等，以及用于无人值守的工作场所。二、关于本使用说明本《使用说明书》对凯隆CFD系列蓄电池充放电电源的安装和操作做了详细的说明，在安装和操作蓄电池充放电电源之前，请仔细阅读本手册，并严格按照说明操作。说明书中标有“注意”字样的内容，如果不按说明规定使用和操作，有可能损坏设备及机件。说明书中标有“警告”、“危险”字样的内容，如果不按规定使用和操作，有可能对人身安全构成危险，或者有产生事故的可能，请用户仔细阅读和严格按照规范操作。三、规格型号冷却方式特性额定输出电压额定输出电流蓄电池充放电电源凯隆电气有限公司图1 规格说明四、交货注意事项本产品系严格按照ISO9001质量管理体系标准开发、制造的大功率蓄电池充放电电源，每台产品出厂前都经过严格的质量检验，如果发现某种遗漏，请速与我公司联系解决。用户在验收电源时，请注意确认：

品质异常处理控制程序-B(精)

目录 1. 目的…………………………………………………………………… (3) 2. 适用范围…………………………………………………………………… …3 3. 用语定义…………………………………………………………………… …3 4. 参考文件…………………………………………………………………… …3 5. 职责分工…………………………………………………………………… …3 6. 业务流程图…………………………………………………………………… 3 7. 业务流程说明 (3)

7.1 报警…………………………………………………………………… (3) 7.2停产（恢复）标准 (3) 7.3让步申请及签字权限 (6) 7.4质量存档…………………………………………………………………… (6) 8．流程KPI…………………………………………………………………… (9) 9．附录…………………………………………………………………… (10) 1. 目的完善质量反馈信息流程，使每个问题的反馈都能得到有效改善，便于异常质量信息的分析、整改，做好纠正预防措施，杜绝批量质量事故的发生，减少质量事故造成的损失, 同时满足顾客的质量要求。 2. 适用范围 3．用语定义无

4．参考文件：《质量异常报警流程》、《停产\恢复流程》、《让步申请流程》 5．职责分工 5.1 质量部：负责质量信息的跟进和相关责任部门回复的整改措施进行跟进； 5.2 生产部：负责开立影响生产现场正常进行的《品质异常信息报警单》，并负责追踪相关责任部门进行措施回复；负责其他部门开立的有关生产《品质异常信息报警单》进行措施回复，并要跟进行措施的验证；还要负责保存本部门开立的且相关责任部门回复合格的《品质异常信息报警单》及相关质量记录； 5.3 品质处： IPQC负责对产品的过程进行监控； QA 负责对产品的出货进行质量检验控制； 5.4 质量督办负责统计现场、出货及工序前5位问题，由现场PE牵头组织处理，并制定改善行动措施； 5.5开发、质管、工艺：等职能部门负责确认不良问题点，分析不良的根本原因，出具纠正/预防的控制措施，如出现意见冲突，上诉一级申辩，或由事业部长定裁； 6. 业务流程图：后附 7. 业务流程说明: 7.1报警：

品质异常报告内容.

品质异常报告内容： 1. 老化组：15W筒灯老化出现死一边灯珠56个，没有及时反应。（出现异常及时反应到品质工程部门） 2. 激光组：50W投光灯激光内容错误，客户名称搞错，没有三年质保，第一次返工后也没有得到相关部门确认。（激光首件要部门主管确认，品质部，经理审核方可以批量生产） 3. 15W圆形筒灯反光杯掉漆，原因是仓库没有配相对应的支架螺丝到A拉组长手中。后来自行配螺丝，产生不良品。（每款灯具都应该匹配相对应的配件，不的私自进行匹配。在物料不足的情况下应和工程，品质商讨对策解决问题） 4. 100W.50W投光灯来料时有出现反光杯凹凸现象。在生产过程中没有进行细致挑选，成品老化时才挑选出不良品。（组长领取物料时要仔细核对物料是否可生产，包括所用到的螺丝配件是否匹配） 5. 芯片的发光面有胶.灰尘.刮伤等认为造成的不良现象（作业是保持手指干净，半成品要及时用薄膜包裹起来，使用电批。洛铁，要规范操作流程） 6. 筒灯面盖出现掉漆。刮花。黑点等不良现象（生产是没有清洁拉线上的杂物，灰尘等，组装时员工手指不干净，建议分工艺流程生产，敏感工位需带手套。老化时，该清洁旋转台上的灰尘杂物等，结束后用薄膜包裹起来，统一区域摆放。 7. AL订单需要更换驱动线，出现连焊。焊反线。（组长在更换驱动段子线的时候要交待清楚员工怎样正确操作。老化装驱动时应先试点再上老花机，防止个、短路，炸板。减少驱动的不良率。 8. 5W COB 灯杯包装成品时出现两种规格的彩盒（如是特殊情况下，因该得到相关部门的认可，把两种规格的成品分开包装，不等混装。） 9. AL力卓驱动端子线不配套的现象（以后用到配套端子线的驱动，该有公司提供，减少不必要的损失） 10. AL驱动激光内容与样品不符合（以后下采购订单需要把激光内容附在合同上面，由激光组提供，品质确认。经理，老板审核） 11. 7W天花灯3000套与公司样品不一。（下采购合同时并把样品（色板）一并提供给供应商。

产品质量问题处理规定

精品整理产品质量问题处理规定一、目的：为了维护公司产品信誉，保障企业与客户的利益，提高产品质量问题处理的效率，特制定本规定。二、范围：本规定适用部门：经营部、仓库、生产品质科、运输部门、企管部、财务部、综合业务科、各生产车间三、反馈程序客户反馈T业务员现场核实T填写《质量反馈单》T传至综合业务科T复印送生产品质科T回复交经营部T经营部根据实际情况决策后提供一份至生产品质科并传外办T外办根据《质量反馈单》的要求处理质量问题四、退货处理程序若确认退货且质量反馈程序结束后T外办业务员填写退货确认单并传真至经营部T 经营部对退货单确认后传真一份至外办并复印一份至生产品质科T外办将确认的退货确认单、退货说明单传真至综合业务科T退货T综合业务科根据退货确认单、退货说明单填写退货处理意见表T仓库根据退货说明单验收数量T综合业务科将处理意见表交生产品质科T生产品质科复检、确定实物处理意见T生产品质科核算损失、界定责任、签署对损失的处理意见T责任部门签署意见T责任部门分管T总经理T 生产品质科根据总经理意见下发实物处理通知单到落实部门五、工作职责 1经营部 1）对质量反馈信息、退货、补货的真实性、完整性负责； 2）对业务员人员反馈的质量问题按质量反馈程序进行处理，并根据生产品质科的要求及时带回所反馈问题的样品（含成品、半成品）； 3）负责对客户质量要求、工艺变化、名称、变更等信息，及时反馈给生产部门并在

页脚内容精品整理所下订单上予以注明； 4）负责对产品质量反馈、退货同生产品质科进行对接并跟踪处理完毕； 5）对订单上的产品质量要求负责、并回复生产品质科对订单中不明质量要求的询问； 6）负责对新产品、新客户的产品使用情况的跟踪了解，并及时反馈结果； 7）对各销售办事处应当承担的损失，负责在10 天内处理结束，特殊情况需总经理特批； 2、仓库 1）负责核对退回货物的规格、型号、数量、质量问题； 2）负责退回货物保管； 3）负责根据质量反馈单最终意见进行退货处理； 3、生产品质科 1）负责与各销售部就产品质量进行对接、处理； 2）负责就质量问题与公司各部门牵头、落实解决； 3）负责牵头对退货进行检验、分析并完成责任部门损失承担的建议； 4）负责对市场质量问题的验证工作； 5）负责对出厂产品质量进行把关； 6）负责产品质量改进措施或计划的落实； 7）负责对退货实物处理。 4 运输部门 1）对所装运货物（含退货）在运输过程中造成的数量短少、被盗、被损、淋雨等相关问题负责 2）负责根据各销售区域的要求及时将退货（分客户、规格、牌号等）装运回厂； 3）对本部门承担的损失，负责在10 天内处理结束，最长不得超过一个月。