发电厂锅炉运行规程
word文档 可自由复制编辑 35T/H锅炉 运 行 规 程
XXX发电厂 二〇一三年十二月 word文档 可自由复制编辑
35T/H锅炉运行规程 批准： 审核： 修编：
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总 则 1、本规程是我厂锅炉运行、操作和事故处理的依据，是安全经济运行的保障，各级管理人员和锅炉运行人员必须严格贯彻执行； 2、担任锅炉运行各岗位的人员必须按照培训制定的规定，经过对本规程的系统学习和跟班实际操作培训，并经考核合格，经生产厂长批准，方可正式上岗。锅炉运行人员每年进行一次岗位资格考试，不具备岗位资格的人员，应调离工作岗位； 3、各级管理人员、工程技术人员、安全监察人员均应熟悉本规程的有关部分，认真贯彻执行，并监督实施本规程； 4、各级生产负责人及值长，均不准发出违反规程的命令。锅炉运行人员接到违反本规程并危及人身和设备安全的命令时，应申明理由，亦可越级汇报拒绝执行； 5、运行值班中，生产调度总负责人是值长，锅炉运行负责人是班长，每炉负责人是司炉，各岗位值班人员必须无条件执行所属上级人员的命令和指挥； 6、运行人员必须严格执行各项规章制度，值班中接到操作指令应复述无误后，方可执行； 7、运行值班人员应牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，做好事故予想和防范措施。严格执行“两票三制”，杜绝“三违”现象的发生； 8、发生事故时各专业应在值长及所属班长的统一指挥下，正确迅速处理，并应随时把事故处理结果汇报值长。事后由生产部组织当班人员召告发事故分析会，做到“三不放过”，并由事发班组写出事故分析报告，上报总工程师； 9、禁止未经许可的非工作人员接近运行设备，严禁不熟悉设备的人替班，低职务人员不得代替高职务的人员值班。值班人员离岗一个月以上重新值班时，应先熟悉设备系统并经考验合格后，方可上岗； 10、运行人员应按岗位考核标准及任职要求，认真钻研业务，学习技术做好本职工作； 11、对运行现场的要求：（1）厂房及工作场所应执行《电业安全工作规程》的有关规定；（2）各运行岗位必须备有：运行规程，系统图，交接班日志，运行表纸等各种技术记录簿；（3）运行岗位各种记录均应按时准确、详细填写，不准造假不得涂改或撕掉；（4）各岗位必须备有维护设备的必要工器具。各岗位应备有必要的卫生工具。 word文档 可自由复制编辑
第一章 锅炉设备及燃料特性 第一节 设备的简要特性 锅炉型号：DHF35-39/450-S 制造厂家：太原锅炉厂 制造年月：2012年5月 安装年月：2012年8月 本锅炉为中温中压循环流化床生物质锅炉，单汽包，自然循环辐射式水管锅炉。配备有变频调速风机、螺旋给料机、变频调速皮带给煤机、拨料器、活化器及流化床燃烧设备。锅炉炉膛为全膜式水冷壁，悬吊式封闭结构。采用高温旋风分离器作为分离元件，分离器布臵在炉膛出口和尾部竖井烟道之间，分离器为中部支撑结构。高温过热器为水平对流式，布臵在竖井烟道上侧内。低温过热器、钢管式省料器和管式空气予热器布臵在尾部竖井烟道中。过热蒸气温度调节采用喷水式减温器，减温器臵于高温过热器与低温过热器之间，用于调节蒸气温度。锅炉排渣采用人工式。本锅炉由于采用高速流化床和烟气在炉膛中高速流动，未燃尽的燃料经高温分离器分离后，通过返料器返回炉膛重新燃烧，因此叫循环流化床生物质锅炉。 word文档 可自由复制编辑
第二节 主要规范及受热面 1.2.1设备规范
序号 项 目 单 位 数 量 备 注 1 额定蒸发量 T/H 35 2 饱和蒸汽压力 MPa 4.2 3 过热蒸汽压力 MPa 3.82 4 过热蒸汽温度 ℃ 450 +5,-15 5 锅炉水位 mm 0 +50,-50 6 给水温度 ℃ 150 7 排烟温度 ℃ 130 空气预热器后 8 热风温度 ℃ 148 空气预热器出口 9 冷风温度 ℃ 20 空气预热器入口 word文档 可自由复制编辑
1.2.2锅炉主要承压部件及受热面 序号 项 目 单 位 数 量 备 注
1 汽包 （1）内径 （2）壁厚 （3）长度 （4）材质 个 mm mm mm 1 1500 40 6240 20g
2 水冷壁 （1）受热面 （2）管数 （3）规格 （4）材质 （5）联箱规格 （6）前后模式 壁上集箱 M2 根 mm mm mm 190 122 51×5 20 Ф219×16 Ф219×16
前、后水冷壁各34根，左、右水冷壁各27根。
3 （7）材质 20 4 过热器 （1）受热面 （2）管数 （3）规格 （4）材质 （5）型式 M2 排 mm 240.8 38，22 Ф38×4，Ф38×3.5 20，12CrlMoVG 逆流 低温过热器 高温过热器
5 省料器 （1）受热面 （2）管数 （3）规格 （4）材质 （5）联箱规格 （6）型式 M2 根 mm mm 540 114排,高中低各38排 Ф32×3 20 Ф159×12 钢管，逆流 6 减温器 （1）型式 （2）规格 （3）材质 mm 喷水式 Ф219×16 20 7 空气预热器 （1）规格 （2）型式 （3）受热面 （4）管数 （5）材质 mm M2 根 Ф50×2 立式 2532 809.545 Q235 word文档 可自由复制编辑
1.2.3燃烧设备 序 号 项 目 单 位 数 量 备 注
1 燃烧室 （1）容积 （2）宽度 （3）长度 （4）高度 M3 Mm mm mm 16462 3430 2730 17580
2 炉床 （1）面积 （2）宽度 （3）长度 （4）风帽数 （5）小孔直径 （6）小孔数 （7）风帽材质 M2 mm mm 个 mm 个 6510 3100 2100 8 6 3 分离器 （1）直径 （2）直筒高度 mm mm Ф1360 2017 1.2.4辅属设备 序 号 项 目 单 位 数 量 备 注
1 引风机 （1）型号 （2）风量 （3）风压 （4）叶轮直径 电动机 （1）容量 （2）电压 台 M3 Pa Mm KW KV 1 LY35-11 No15D 69453 6337 Ф 250 380 右135· word文档 可自由复制编辑
（3）电流 （4） 转速 （5）型号 A r/min 445 1450 Y355M2-4
2 送风机 （1）型号 （2）风量 （3）风压 （4）叶轮直径 电动机 （1）容量 （2）电压 （3）电流 （4） 转速 （5）型号 台 M3 Pa Mm KW KV A r/min 1 LG35-11 NO15.5D 29625 14555 Ф 200 380 353 1450 Y355L2-4 右90·
3 二次送风机 （1）型号 （2）风量 （3）风压 （4）叶轮直径 电动机 （1）容量 （2）电压 （3）电流 （4） 转速 （5）型号 台 M3 Pa Mm KW KV A r/min 1 G35-21 No10D 21465 6143 Ф 55 380 102 1450 Y250M-4 左90· 4 罗茨风机 台 1 JYSR型系列三叶 7.5KW word文档 可自由复制编辑
6 罗旋给煤机 电机型号 功率 电流 电压 转速 减速机型号 CODE BWD3-3.5-5.5 NOE13073235 DATE1308 KW A V TYPEY132-4 5.5 1.6 380 1440 BWD3-3.5-5.5 7 拨料机 （1）型号 （2）给料量 （3）螺旋直径 （4）减减箱型号 （5）减速箱减速比 电动机 （1）容量 （2）电压 （3）电流 （4） 转速 （5）型号
台 T/H mm
KW KV A r/min
8 Yvf2-100l2-4 1.5~11 ф Grb7r77-yvp3-4p-957-m1-270
3 380 6.6 144~1440 yvp132s-4
8 活化器电机型号 功率
电压 电流 转速 减速机型号
KW V A r/min Y132M2-6 5.5 380 12.6 960 TYPE BWD4-87-5.5-6P word文档 可自由复制编辑
9 除尘器 （1）型号 （2）处理风量 （3）效率 （4）阻力 （5）布袋规格 （6）风室数 （7）吹灰方式 （8）布袋数量 台 M3 % Pa mm 个 个 1 LCM型 99.7 800-1200 Ф160×5350 6 离线吹灰 60 9 汽包安全门 （1）型号 （2）排汽量 （3）启座压力 过热器安全门 （1）型号 （2）排汽量 （3）启座压力 台 t/h Mpa 台 t/h Mpa 1 A48Y-64 36.2 4.37 1 CA48Y-100I 57.44 3.97 Dn80 Dn80 1.2.5其它参数 序号 项 目 单 位 数 量 备 注 1 锅炉水容积(水压试验) (正确水位) M3 M3 49.23 30.41 2 汽包水容积(正常水位) M3 6.52 3 原料斗容积 M3 117 4 给水压力 Mpa 6.7 5 省料器烟气流速 M/S 6.31 6 省料器沸腾率 % 15 7 连续排污率 % 2 8 锅炉效率 % 89 9 炉水磷酸根 Mg/L 5~10 10 炉水PH 值 ≥10 11 饱和、过热蒸汽含盐量 Чg/L ≯15 12 饱和、过热蒸汽SiO2含量 Чg/L ≯25
火电厂运行规程
1. 机组主要控制系统1.1燃烧管理系统（BMS ）1.1.1BMS 主要功能1.1.1.1 点火前炉膛吹扫。
1.1.1.2 油燃烧器自动管理。
1.1.1.3 煤燃烧器自动管理。
1.1.1.4 二次风挡板联锁控制。
1.1.1.5 火焰监视。
1.1.1.6 有关辅机的启停和保护。
1.1.1.7 主燃料跳闸。
1.1.1.8 减负荷控制。
1.1.1.9联锁和报警。
1.1.1.10 首次跳闸原因记忆。
1.1.1.11与上位机通讯。
1.2协调控制系统（CCS ）1.2.1 CCS 主要功能1.2.1.1 控制锅炉的汽温、汽压及燃烧率。
1.2.1.2 改善机组的调节特性增加机组对负荷变化的适应能力。
1.2.1.3 主要辅机故障时进行 RUNBACK 处理。
1.2.1.4机组运行参数越限或偏差超限时进行负荷增减闭锁，负荷快速增减以及跟踪等处理。
1.2.1.5与BMS 配合，保证燃烧设备的安全运行 。
1.2.2机组协调控制系统基本运行方式1.2.2.1 汽机跟随的运行方式。
在这种运行方式下锅炉通过改变燃烧率以调节机组负荷，而汽机则 通过改变调门开度以调节主汽压力。
1.2.2.2 锅炉跟随的运行方式。
在这种运行方式下锅炉通过改变燃烧率以保持主汽压力不变，而汽 机则通过改变调门开度以调节机组负荷。
1.2.2.3协调方式。
这种运行方式是锅炉跟随的协调方式。
机炉作为一个整体联合控制机组负荷及 主汽压力。
1.3数字电液调节系统（DEH- m A ）1.3.1.9阀门试验1.3.1.10 OPC 控制1.3.1 主要功能1.3.1.1 1.3.1.2 1.3.1.3 1.3.1.4 1.3.1.5 1.3.1.6 1.3.1.71.3.1.8汽机转速控制 自动同期控制 负荷控制 一次调频 协调控制快速减负荷（RUNBACK 主汽压控制（TPC ）多阀（顺序阀）控制1.3.1.11 汽轮机自动控制(ATC)1.3.1.12双机容错1.3.1.13与厂用计算机DAS系统或DCS通讯，实现数据共享1.3.1.14 手动控制1.3.2自动调节系统1.3.2.1 转速控制在不同的转速范围，阀门状态如下表所示：1.3.2.2 负荷控制负荷调节是三个回路的串级调节系统，通过对高压调门的控制来调节机组负荷。
汽轮机运行规程
汽轮机运行规程第一篇汽机运行岗位责任制一般规定1.运行人员应努力学习生产技术和现场规章制度，练好生产基本功，完成领导布Z的各项生产任务，为安全、经济、稳定、长周期运行多做贡献。
2.值班期间，操作人员在值长和值长的领导下。
作业负责人或专业技术人员安排与作业有关的工作时，应经过班长或班长同意。
3.运行人员要严格执行各项规章制度，班长负责督促进行。
运行主任和专业技术人员应检查规程的执行,专业技术人员应根据设备的变动情况、上级通知及其他文件,负责及时修定，书面通知运行人员。
4.下列操作或试验必须在运行负责人或专业技术人员在场的情况下进行，否则也可由运行负责人指定专人在场监督。
⑴汽轮机大修后的第一次启动。
（2）危急保安器做超速试验。
（3）设备重大改进后的首次启动或测试。
⑷运行中切换冷油器或调压系统、调速系统的调整。
5.值班期间，操作人员应严格遵守工作岗位，自觉遵守劳动纪律，不得离岗、上岗、唾岗。
如果操作人员因故短时间离开现场，值班操作人员应得到值长的同意。
当值长因故离开时，应征得值长同意，司机或司炉工可在更换工作后离开。
6.运行人员在担任新工作前，必须进行考试，经考试合格得到运行领导同意后，方可独立工作，运行人员脱离现场连续时间超过半月以上再回到工作岗位时，必须首先了解情况、查看记录，熟悉半天到一天的时间，否则不得担任正值或独立重大操作。
7.操作人员应严格执行工作票和操作票制度，维修人员无工作票不得在操作和备用设备上工作。
重要设备的重大操作必须填写操作票。
8.运行人员要按规定，对运行机组或备用设备进行定期切换或试验，对发现的设备缺陷必须及时填写设备缺陷通知单，并通知检修人员。
9.作业人员应努力做好文明生产工作，保持生产现场设备、地面完好、清洁。
第二章岗位职责一、机器和锅炉领班1.机炉班长是本班安全、经济运行的总负责人。
应团结并带领全班人员钻研业务，不断提高技术水平，为确保安全、经济运行，为完成上级下达的各项生产任务和经济指标而努力。
华能济宁热电厂350mw超临界机组集控运行规程
华能济宁热电厂350MW超临界机组集控运行规程1. 引言华能济宁热电厂是一座拥有350MW超临界机组的大型火力发电厂。
为了确保机组的安全、稳定、高效运行，需要制定相应的集控运行规程。
本文档旨在明确机组集控运行的管理与操作要求，确保运行人员的工作具有标准化、规范化。
2. 职责与义务2.1 集控运行人员的职责•负责机组的集控操作，确保机组安全、稳定运行；•阅读并熟悉机组设备运行情况和操作手册；•维护设备运行日志，并及时报告重要问题；•配合维修人员进行设备检修和维护；•参与事故应急处置，并按规定报告。
2.2 机组管理部门的职责•负责机组运行管理和指导；•监督和检查集控操作人员的工作；•定期组织机组设备的例行维护和检修；•提供必要的技术培训和操作指导；•制定应急预案，并组织演练。
3. 集控操作流程3.1 机组启停操作1.启动操作流程：–检查机组各设备的运行状态，确保无异常；–按照启动顺序启动锅炉、汽轮机、发电机等设备；–启动过程中，关注设备的温度、压力等参数变化，确保在正常范围内；–启动完成后，将机组切换到正常运行状态。
2.停机操作流程：–提前通知相关部门并取得批准；–按照停机顺序进行设备停止；–关注设备运行状态，确保停机过程平稳；–停机完成后，关闭设备并做好相应记录。
3.2 设备监控与调整1.设备监控：–监测设备的运行参数，包括温度、压力、转速等；–随时关注设备运行状况，及时发现异常情况；–检查设备的冷却、润滑等系统是否正常运行；–记录设备运行状态，及时报告异常情况。
2.设备调整：–根据设备运行情况进行相应调整，确保设备在最佳状态下运行；–对温度、压力等关键参数进行调整，维持设备的标准运行；–及时处理设备故障，保障运行的连续性和稳定性；–调整过程中，记录调整参数和效果，并及时报告相关部门。
3.3 安全与应急措施1.安全管理：–遵守相关安全操作规程和操作指南；–关注设备运行过程中的安全隐患，并及时采取措施消除；–检查一线设备的安全装置、报警系统等是否正常工作；–定期进行安全培训，提高安全意识。
火电厂运行规程依据标准
火电厂运行规程依据标准1. 引言火电厂是一种重要的能源生产设施，负责生成电力以满足人们的日常生活和工业生产需求。
为确保火电厂的安全高效运行，需要制定统一的运行规程依据标准，以规范火电厂的运行操作，并保证其与国际标准接轨。
本文将介绍火电厂运行规程的依据标准，包括国家相关法律法规、行业标准、技术标准等。
2. 国家相关法律法规在中国，火电厂的运行受到多部国家相关法律法规的约束，其中包括《中华人民共和国电力法》、《中华人民共和国环境保护法》等。
这些法律法规旨在保障火电厂的安全运行，维护环境保护和能源利用的可持续发展。
3. 行业标准火电厂运行规程还遵循一系列行业标准，以确保火电厂的运行符合行业最佳实践。
其中包括火电厂设备和技术标准、安全生产管理标准等。
3.1 火电厂设备和技术标准火电厂设备和技术标准涉及到火电厂各种设备的选择、安装、维护等方面。
例如，火电厂锅炉技术标准规定了锅炉的设计参数、燃烧方式等要求；火电厂发电机技术标准规定了发电机的额定功率、效率等要求；火电厂集控系统技术标准规定了集控系统的功能要求、通信协议等。
这些标准保证了火电厂设备的质量和性能，并确保其安全、可靠地运行。
3.2 安全生产管理标准火电厂是高风险的工业设施，因此安全生产管理至关重要。
相关的安全生产管理标准包括火电厂安全生产管理规定、应急预案编制要求等。
这些标准规定了火电厂应建立的安全管理体系，要求制定详尽的安全操作规程、安全检查制度等，以及针对突发事件的应急预案。
这些措施旨在降低火电厂的事故风险，保障员工和设施的安全。
4. 技术标准火电厂的运行还需要遵守相关的技术标准，以确保其技术水平和运行效率。
这些技术标准包括火电厂燃煤标准、环境保护标准等。
4.1 火电厂燃煤标准火电厂运行所需的燃料主要是煤炭，因此燃煤标准对保证火电厂燃煤质量、燃烧效率等起到重要作用。
燃煤标准规定了煤炭的热值、灰分、硫分、水分等指标，以确保煤炭的质量满足火电厂的要求。
燃煤火力发电厂技术监控规程锅炉技术监督
燃煤火力发电厂技术监控规程锅炉技术监督1 范围本规程规定了中国大唐集团有限公司（以下简称“集团公司”）燃煤火力发电厂锅炉技术监督相关的内容、技术要求、管理要求、评价与考核。
本规程适用于集团公司燃煤火力发电厂锅炉技术监督工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5310 高压锅炉无缝钢管GB/T 10184 电站锅炉性能试验规程GB 25960 动力配煤规范GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50273锅炉安装工程施工及验收规范GB 50275 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB 50660 大中型火力发电厂设计规范1GB/T 211煤中全水分的测定方法GB/T 212煤的工业分析方法GB/T 213煤的发热量测定方法GB/T 214煤中全硫的测定方法GB/T 219煤灰熔融性的测定方法GB/T 476煤中碳和氢的测定方法GB/T 1574煤灰成分分析方法DL 612 电力工业锅炉压力容器监察规程DL 647 电站锅炉压力容器检验规程DL 5000 火力发电厂设计技术规程DL 5190.2 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组DL 5190.5 电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL 5190.7 电力建设施工技术规范第7部分：焊接工程DL 5277 火电工程达标投产验收规程DL/T 332.1 塔式炉超临界机组运行导则DL/T 340 循环流化床锅炉启动调试导则DL/T 435 电站煤粉锅炉膛防爆规程2DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程DL/T 455 锅炉暖风器DL/T 466 电站磨煤机及制粉系统选型导则DL/T 467 电站磨煤机及制粉系统性能试验DL/T 468 电站锅炉风机选型和使用导则DL/T 469 电站锅炉风机现场性能试验DL/T 567.5火力发电厂燃料试验方法第5部分：煤粉细度的测定DL/T 586 电力设备监造技术导则DL/T 610 200MW锅炉运行导则DL/T 611 300MW锅炉运行导则DL/T 660煤灰高温粘度特性试验方法DL/T 715 火力发电厂金属材料选用导则DL/T 748.1～10 火力发电厂锅炉机组检修导则DL/T 750 回转式空气预热器运行维护规程DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 831 大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则3DL/T 838 发电企业设备检修导则DL/T 852 锅炉启动调试导则DL/T 855 电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程DL/T 889 电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 894 除灰除渣系统调试导则DL/T 895 除灰除渣系统运行导则DL/T 936 火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则DL/T 964 循环流化床锅炉性能试验规程DL/T 1034 135MW级循环流化床锅炉运行导则DL/T 1037煤灰成分分析方法DL/T 1127 等离子体点火系统设计与运行导则DL/T 1269 火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则4DL/T 1316 火力发电厂煤粉锅炉少油点火系统设计与运行导则DL/T 5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程DL/T 5121 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T 5142 火力发电厂除灰设计规程DL/T 5145 火力发电厂制粉系统设计计算技术规定DL/T 5187 火力发电厂运煤设计技术规程DL/T 5203 火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规范DL/T 5210.2 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T 5210.5电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统5DL/T 5240 火力发电厂燃烧系统设计计算技术规程DL/T 5294 火力发电建设工程机组调试技术规范DL/T 5295 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL/T 5375 火力发电厂可行性研究报告内容深度规定DL/T 5434 电力建设工程监理规范DL/T 5437 火力发电建设工程启动试运及验收规程TSG G0001 锅炉安全技术监察规程TSG G5003 锅炉化学清洗规则TSG G7001锅炉监督检验规则JB/T 1386 钢球磨煤机JB/T 1612 锅炉水压试验技术条件JB/T 1616 管式空气预热器技术条件6JB/T 3375 锅炉用材料入厂验收规则JB/T 2638 回转式空气预热器技术条件JB/T 4358 电站锅炉离心式通风机JB/T 7890 风扇磨煤机JB/T 10440 大型煤粉锅炉炉膛及燃烧器性能设计规范中国大唐集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则》3 总则基层企业应贯彻落实国家、行业和集团公司、分子公司技术标准、规章制度和有关要求，保证锅炉技术监督工作有效开展。
火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规程
火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规程1. 引言火力发电厂的锅炉汽包是重要的能源转换设备，水位的准确测量对于保证锅炉安全运行至关重要。
本技术规程旨在规范火力发电厂锅炉汽包水位测量系统的设计、安装、调试和维护，确保系统稳定可靠、准确度高。
2. 测量原理锅炉汽包水位测量一般采用压力差法或者超声波法。
压力差法利用液体静压原理，通过测量上下两个点的压力差来确定液位高度；超声波法则是利用超声波在液体中传播速度与液位高度成正比的特性进行测量。
3. 设计要求3.1 准确性要求•水位测量误差应小于等于±1mm；•在正常工作条件下，系统应能够持续稳定地提供准确的水位数据。
3.2 可靠性要求•系统应具备自动报警功能，能够及时发现并报警异常情况；•系统应具备自动校准功能，能够自动调整传感器的灵敏度。
3.3 安全性要求•系统应采用防爆、防腐蚀材料，确保在恶劣环境下仍能正常工作；•系统应具备防雷击、防静电等保护措施。
3.4 实用性要求•系统应具备良好的界面，便于操作人员监控和维护；•系统应支持数据存储和远程监控功能。
4. 设计方案4.1 传感器选择根据测量原理，压力差法可选用差压变送器作为传感器，超声波法可选用超声波液位计作为传感器。
需要根据实际情况选择合适的型号和规格。
4.2 控制系统设计控制系统应包括数据采集模块、数据处理模块、报警模块和显示模块等。
其中，数据采集模块负责从传感器中采集水位数据；数据处理模块对采集到的数据进行处理，并提供给其他模块使用；报警模块负责检测异常情况并及时发出警报；显示模块将水位数据以直观的方式展示给操作人员。
4.3 系统安装和调试系统应按照设计方案进行安装和调试。
在安装过程中，要确保传感器与锅炉汽包的连接可靠，并进行相应的防护措施；在调试过程中，要对系统进行全面检测，确保各个模块工作正常。
4.4 系统维护为确保系统的稳定性和可靠性，需要定期对系统进行维护。
维护工作包括传感器清洁、防护措施检查、数据校准等。
600MW火力发电机组典型运行规程
附件：600MW级超临界火力发电机组集控运行典型规程中国大唐集团公司前言随着集团公司的快速发展，一批大容量、超临界参数火力发电机组近几年相继投产。
为满足单元机组集控运行的需要，规范600MW超临界火力发电机组的运行管理，集团公司组织有关技术人员对国内已投产的600MW超临界火力发电机组集控运行情况进行了调研，吸取集控运行经验，结合集团公司系统600MW超临界机组实际，编写制订了本规程。
本规程以中国大唐集团公司600MW超临界机组为主，兼容了其他集团公司部分机组的特性，有较强的通用性和实用性。
集团公司系统各发电厂应依据本规程，结合本厂设备实际制订本厂的集控运行规程。
对于各企业具体设备，当制造厂有明确规定时，运行单位应按照制造厂技术要求执行，当制造厂无明确规定时，应参照本规程执行。
鉴于热控、电气、继电保护、化学、输煤等专业专业性较强，各企业应根据有关专业技术规程、制造厂技术文件与本厂实际，单独编写相应的运行规程。
本规程提出了超临界600MW级火力发电机组集控运行的操作要求和基本原则，各单位编写的现场运行规程应以本规程为基础，根据现场实际进行内容扩充。
本规程适用于中国大唐集团公司系统600MW超临界机组火力发电企业。
本规程由中国大唐集团公司安全生产部归口。
本规程起草单位：中国大唐集团公司本规程主要起草人：李伟项建伟高向阳石孝敏李子明宋铁军赵立奇本规程主要审定人：高智溥徐永胜王彤音潘定立王力光本规程批准人：刘顺达本规程由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。
目录1 总则 (5)2 引用标准 (5)3 主机设备系统概述 (6)3.1锅炉设备概述 (6)3.2汽机设备概述 (6)3.3电气设备概述 (6)4 主机设备规范 (6)4.1锅炉设备规范及燃料特性 (6)4.2汽机设备规范 (11)4.3发电机及励磁设备规范 (14)4.4主变、高厂变、启备变设备规范 (18)4.5 相关曲线和图表 (20)5 机组主要控制系统 (20)5.1 炉膛安全监控系统（FSSS） (20)5.2顺序控制系统（SCS） (20)5.3模拟量控制系统（MCS） (20)5.4 数字电液调节系统(DEH) (20)5.5 数据采集系统（DAS） (20)5.6 汽动给水泵调速控制系统（MEH） (20)5.7 励磁控制系统 (20)6 机组主要保护 (20)6.1汽机主要保护 (20)6.2锅炉主要保护 (21)6.3电气主要保护 (22)6.4机电炉大联锁保护 (24)7 机组启动 (24)7.1 总则 (24)7.2 启动前检查及联锁、保护传动试验 (26)7.3 启动前检查准备 (26)7.4 机组冷态启动 (28)7.5 机组热态启动 (36)8 机组正常运行及维护 (36)8.1 机组正常运行参数限额 (36)8.2 机组负荷调整 (39)8.3 锅炉运行的监视和调整 (40)8.4 发电机系统主要参数的监视与调整 (42)8.5定期工作 (43)9 机组停止运行 (45)9.1 机组停运前的准备 (45)9.2 机组正常停运 (45)9.3 滑参数停机 (47)9.4 锅炉抢修停机 (48)9.5机组停运后的保养 (48)10 事故处理 (49)10.1 事故处理的原则 (49)10.2 机组紧急停机的条件 (50)10.3 机组申请停机的条件 (51)10.4 机组综合性故障 (52)10.5 锅炉异常处理 (58)10.6 汽机异常运行及常规事故处理 (62)10.7 发电机异常及事故处理 (65)11 机组的试验 (73)11.1 锅炉水压试验 (73)11.2 锅炉安全门校验 (74)11.3 汽轮机超速保护试验 (75)11.4 汽机主汽门、调速汽门严密性试验 (76)11.5 真空严密性试验 (77)11.6 汽轮机阀门活动试验 (77)11.7 危急保安器喷油试验 (78)11.8 电动门、调门、气动门的传动试验 (78)11.9 抽汽逆止门活动试验 (78)1 总则1.1 为了满足超临界600MW级火力发电机组集控运行的需要，规范超临界机组的运行管理，确保机组安全、可靠、经济、环保运行，特制订本规程。
炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程
1、概述1. 锅炉主要设备1.1 焚烧炉：采用由自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。
二期配置1台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾350t；1.2 余热锅炉：二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉,由苏州张家港海陆锅炉有限公司设计制造；1.3 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由常州东方除尘器有限公司设计、制造及安装调试。
2. 垃圾来源垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。
3. 水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m 的管线输送至焚烧发电厂。
化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。
4．焚烧炉渣、灰渣的处理垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。
垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。
5．电力接入系统电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。
6．机组运行方式正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为10.85MW。
投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为15.09MW。
7．环保标准在环保措施上坚持“三同时”原则。
焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。
垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。
8．贮仓垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。
垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。
一个约4.2天储量的炉渣贮坑。
一个25m3灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。
一个10m3水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。
每套烟气净化系统使用的1个30m3石灰仓，1个1m3活性炭贮罐。
电厂工程锅炉技术规范书
江苏德龙镍业印尼自备电厂工程10×240t/h高温高压自然循环煤粉锅炉技术规范书买方：德龙镍业有限责任公司卖方：锅炉厂总承包单位：中机国能电力工程有限公司日期：2014年12月1 总则22 工程概况33 设计、运行条件与环境条件34 技术要求85 监造(检验)和性能验收试验366设计与供货界限及接口规则377 清洁、油漆、保温、包装、装卸、运输与储存398 设备技术数据40附件1 供货范围50附件2 技术资料及交付进度59附件3 设备监造(检验)和性能验收试验63附件4 技术服务和设计联络67附件5 大(部)件情况70附件6 设备交货进度表711.1本锅炉技术规范书适用印尼肯达里10×240t/h煤粉锅炉设备及其配套系统，它包括锅炉及配套系统的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供一套满足技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
并满足国家有关安全、环保等强制性标准和要求。
1.3卖方对燃煤锅炉的整套系统和设备(包括附属系统与设备、附件等)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商详见供货及分包附件。
如有改变，必须事先征得买方的认可和同意，否则买方有权拒绝收货。
卖方提供的设备是成熟可靠、技术先进的全新产品。
1.4卖方的工作范围包括招标范围内设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输，以及安装、调试和开车指导、并配合开工方案优化工作等。
1.5本技术协议所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6合同签订后1个月内，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方和设计方确认。
1.7卖方的所有设计文件满足本工程统一规定的要求。
杭州汽轮机厂1.5MW汽轮机及发电岗位操作规程
第一部分1500kW汽轮机及发电组一、CN1.5-35/5汽轮机岗位第一节本岗位的任务及原理利用余热锅炉产生的蒸汽冲动汽轮机来带动发电机而发电；它的原理为来自余热锅炉的过热蒸汽（压力3.5MPa，温度435℃）经主汽门和调速汽门进入汽机内，依次流过一系列环形配置的喷嘴和动叶栅，而在膨胀中做功，其热能变为推动汽轮机转子旋转的机械能，从而驱动发电机而将机械能转变为电能。
膨胀做功后的蒸汽由排汽部分排入凝汽器凝结成水后由凝结水泵送入除氧器除氧后再由给水泵送入余热锅炉循环使用。
汽轮机是一个精密的机械设备，对各种参数的要求较高，稍有不慎，就可能造成事故。
在运行中应有相当的责任心及主人翁精神，严格按本规程操作。
第二节设备概况及主要技术规范1 汽轮机1.1 本厂汽轮机系杭州汽轮机厂生产的CN1.5—35/5型单缸抽汽冷凝式汽轮机。
额定功率：1500KW 一阶临界转速：kp≈4000r/min调整抽气量：5t/h 额定抽气量：5t/h额定抽汽压力：0.4～0.7MPa 额定转速：6500r/min转子转动方向：顺汽流看为逆时针方向1.2 主蒸汽门前的蒸汽参数：压力（MPa）：最高3.55 正常3.5 最低3.2温度(℃)：最高445 正常435 最低4201.3 汽轮机工作转速下振动最大允许值0.05mm。
汽轮机临界转速时振动最大允许值0.10 mm。
1.4 油系统参数：润滑油压：0.08～0.12MPa 高压油压：0.63～0.65 MPa进油压力：＞0.05 MPa 轴向位移油压： 0.25-0.44 MPa1#脉冲油压：0.32～0.35 MPa 2#脉冲油压：0.22～0.25 MPa滤油器进口油压：0.12～0.16 MPa 冷油器出口油温：35～45℃1.5 其它参数：后缸排汽真空度：＜0.092 MPa 冷凝器真空度：＜0.095 MPa主抽气器蒸汽压力：0.8～1.2 MPa 辅助抽汽器蒸汽压力：0.8～1.5 MPa 凝结水温：＜50℃结水压力：5.0～5.4 MPa除氧压力：0.02～0.04 MPa 除氧器水温：104～108℃2 发电机型号：QF1.5-4 功率：1500KW转速：1500 r/min 定子电压：6.3KV定子电流：172A 励磁电压：50V励磁电流：174.3A 功率因数：0.83 主要辅机3.1 N—140冷凝器一台：冷却面积：140ｍ2无水净重：3.24ｔ冷却水耗量：500ｍ3/ｈ冷却水温度：27～33℃3.2 冷油器一台：(板式换热器)型号:BR-0.22-N 换热面积：20ｍ2设计温度:110℃设计压力:0.8MPa冷却水温度：27～33℃3.3 2-20-1两级射汽抽气器：工作蒸汽压力：0.8～1.2 MPa 蒸汽耗量：80㎏/ｈ抽出混合汽量：1.8～22㎏/ｈ3.4 12SH-13A循环水泵一台：流量：720ｍ3/ｈ扬程：26ｍ转速：1470 r/min 配用电机功率：75KW （Y280-4）允许吸上真空高度：4.5ｍ3.5 GNL3-A（B）立式凝结水泵两台：流量：9ｍ3/ｈ扬程：43ｍ（38ｍ）转速：2950 r/min 允许汽蚀余量：0.62ｍ配用电机功率：3KW （Y100L-2）允许吸上真空高度：18ｍ3.6 给水泵两台：1GC-3.5×12型号：22扬程：540ｍ流量：15ｍ3/ｈ必需汽蚀余量：3.8ｍ转速:2950 r/min配用电机功率：75KW 型号：Y280S-23.7 电动油泵：型号：CHT18/6 功率：4.0KW压力：0.36MPa 允许吸上真空高度:5ｍ流量：20.5ｍ3/ｈ配用电机：Y132-2第三节基本要求和安全操作规定1 基本要求1.1在汽机工作岗位上应有：①必要的规程和有关系统图。