电厂300MW机组锅炉四管检修作业指导书

电厂300MW机组锅炉四管检修作业指导书

300MW锅炉四管检修作业必要性

所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。可见，防止锅炉四管漏泄是提高火力发电机组可靠性的需要，是提高发电设备经济效益的需要，也是创建一流火力发电厂的需要。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结坝电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。

300MW锅炉四管检修作业部分

1 目的

检查、发现、消除设备存在的缺陷，排除潜在的事故因素，并不断对设备改进和改造，提高设备健康水平，保证设备运行的安全性和经济性。

2 范围

适用于大唐耒阳发电厂#3、4机组BWB—1025/17.2—M型型锅炉再热器管,过热器管,省煤器管,水冷壁管的检修。

3 职责

3.1 工作负责人职责：

3.1.1根据班长、副班长、技术员的安排，担任工艺复杂、难度大项目的负责人工作，组织项目小组人员安全、保质、保量、按期完成检修任务，对项目完成的结果负责。

3.1.2办理好检修工作票,对参与检修的工作人员进行安全和技术交底.

3.1.3在检修过程中，指导检修工进行复杂和大难度工艺项目的施工。

3.1.4负责做好设备检修前的各项准备工作，包括核对图纸、准备备品.材料、准备工、器具、办理工作票及核对安措。

3.1.5负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，配合三级

质量验收。

3.1.6负责所承担检修任务的文明生产,作到工完料尽场地净,设备无泄漏、见本色、标志齐全醒目。

3.2 监护人职责：

3.2.1 作好检修安措,对工作票、操作票的严格执行和把关负责，对重要操作应亲自监护。

3.2.2检修工作结束后,负责对设备和场地卫生把关.

3.3 其他工作人员职责：

3.3.1根据班长、副班长、技术员安排，参与工艺复杂、难度大项目的具体检修作业，保质、保量、按期完成检修任务。

3.3.2负责提出检修中发现的问题与困难，并提出自己的意见。

3.3.3做好设备检修前的各项准备工作，包括核对图纸、准备备品、材料、准备工器具、办理工作票及核对安措。

3.3.4负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，配合三级质量验收。

3.3.5搞好所承担检修任务的文明生产,作到工完料尽场地净,所管设备无泄漏,见本色,标志齐全醒目。

3.4 质检员职责：

3.4.1负责对检修工作进行技术交底。

3.4.2负责检修备品备件、消耗性材料的准备及检修工时定额的制定。

3.4.3作好用料计划和加工图纸及技术措施等方面的准备工作，作好检修记录。

3.4.4负责设备的缺陷管理。

3.4.5负责检修的一级质量验收, 配合二、三级质量验收。

4 检修内容(或流程)

4.1 300MW锅炉再热器检修

4.2 300MW锅炉过热器检修

4.3 300MW锅炉省煤器检修

4.4 300MW锅炉省煤器检修

5 人员配备

5.1再热器检修

5.1.1 专责检修工1名：具有高级工资质或条件。

5.1.2 检修工3名：具有中级工资质或条件。

5.1.3 其他：具有初级工资质或条件。

5.2过热器检修

5.2.1 专责检修工1名：具有高级工资质或条件。

5.2.2 检修工3名：具有中级工资质或条件。

5.2.3其他：具有初级工资质或条件。

5.3省煤器检修

5.3..1 专责检修工1名：具有高级工资质或条件。

5.3.2检修工3名：具有中级工资质或条件。

5.3.3其他：具有初级工资质或条件。

5.4水冷壁检修

5.4.1 专责检修工1名：具有高级工资质或条件。

5.4.2 检修工3名：具有中级工资质或条件。

5.4.3 其他：具有初级工资质或条件。

6 质量标准

再热器

6.1再热器外壁的积灰应全部清除干净。

6.2局部磨损的管子，管壁磨面积不大于1cm2，其深度不超过管壁厚度的30%者，可用堆焊的方法补强。

6.3若管子硬伤面积不大于10mm2，其深度不超过管壁厚度的15%者，可采用堆焊补强。

6.4局部胀粗的管子，若超过标准者，应更换新管，碳素钢允许胀大数值为原直径的3.5%，合金钢管允许胀大数值的原直径的2.5%，且壁厚不能小于理论设计整厚。

6.5切割管子时，应使切口距弯头起弧100mm以上，距焊口200mm以上。

6.6再热器管的支吊架、管卡子和防磨装置应完整无缺。

6.7再热器的坡口、对口焊接要求:

（1）端面与管子中心垂直，在距端面200毫米处，中心线的最大偏差不超过1毫米。

（2）对口间隙2.5∽3毫米。

（3）坡口角度а=25°∽30°。

（4）管端至少有10∽20毫米长内外打磨光亮。

（5）管子的坡口按锅炉图上的标注形式或焊工要求的形式打磨,坡口端面倾斜值≤0.5㎜。

（6）对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1毫米。采用氩弧焊打底火全氩弧焊工艺。

6.8焊接所用的管材应与原设备钢材的牌号相同，所用的焊条应符合设计要求，如果要用代用材料，应经有关人员批准。

6.9对于合金钢管的焊接，焊前应进行预热，焊后应进行热处理（热处理温度按焊接规程要求进行）。

6.10焊工应由考试合格人员担任，焊口质量应经100%的射线探伤，达二级为合格。

过热器

6.1过热器外壁的积灰应全部清除干净。

6.2局部磨损的管子，管壁磨面积不大于1cm2，其深度不超过管壁厚度的30%者，可用堆焊的方法补强。

6.3若管子硬伤面积不大于10mm2，其深度不超过管壁厚度的15%者，可采用堆焊补强。

6.4局部胀粗的管子，若超过标准者，应更换新管，碳素钢允许胀大数值为原直径的3.5%，合金钢管允许胀大数值的原直径的2.5%，且壁厚不能小于理论设计整厚。

6.5切割管子时，应使切口距弯头起弧100mm以上，距焊口200mm以上。

6.6过热器管的支吊架、管卡子和防磨装置应完整无缺。

6.7过热器的坡口、对口焊接要求:

（1）端面与管子中心垂直，在距端面200毫米处，中心线的最大偏差不超过1毫米。（2）对口间隙2.5∽3毫米。

（3）坡口角度а=25°∽30°。

（4）管端至少有10∽20毫米长内外打磨光亮。

（5）管子的坡口按锅炉图上的标注形式或焊工要求的形式打磨,坡口端面倾斜值≤0.5㎜。（6）对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1毫米。采用氩弧焊打底火全氩弧焊工艺。

6.8焊接所用的管材应与原设备钢材的牌号相同，所用的焊条应符合设计要求，如果要用代用材料，应经有关人员批准。

6.9对于合金钢管的焊接，焊前应进行预热，焊后应进行热处理（热处理温度按焊接规程要求进行）。

6.10焊工应由考试合格人员担任，焊口质量应经100%的射线探伤，达二级为合格。

水冷壁

6.1水冷壁管的局部损伤不超过原管壁厚度的10%时，可以进行堆焊补强。如果有普遍磨损

严重时，则应更换新管。

6.2水冷壁管胀粗超过原有直径的1.75%或壁厚＜5.7㎜时，应更换新管，对于局部胀粗的管子，虽未超过上述标准，但已能明显地看出金属过热现象时，也应更换新管。

6.3对于大块焦渣下落而砸扁的管段，应予换新。

6.4水冷壁管排应平整，个别突出应不大于管径的50%，管排间距应均匀，误差≤±5㎜。

6.5进行更换用的水冷壁管必须经金相验证材质后,送到化学车间进行酸洗，钝化外观检查合格（无裂纹、损伤、龟裂、压偏、砂眼及麻坑深度＜10%＝后方可使用，量好管子的长度打磨好两头坡口。

6.6若采用加热法校直被烧变形的壁管，应注意20号碳素钢管的加热温度不得超过900℃，因弯曲严重，加热校直已不能保证管子的弧度时，则应更换新管。

6.7管子对口前要检查管子内是否有异物，可对管子进行通球检查。

6.8水冷壁管的坡口和对口焊接的技术要求如下：

（1）端面与管子中心垂直，在距端面200毫米处，中心线的最大偏差不超过1毫米。（2）对口间隙2.5∽3毫米。

（3）坡口角度а=25°∽30°。

（4）管端至少有10∽20毫米长内外打磨光亮。

（5）坡口端面倾斜值≤0.5㎜。

（6）对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1毫米。采用氩弧焊打底火全氩弧焊工艺。

（7）水冷壁的切口应距焊口200毫米以上。

6.9鳍片间是单面拼接焊缝，注意拼接焊缝为向火面。鳍片拼接焊缝的熔缝的熔深应≥50%鳍片厚度，无鳍片的部位，应加扁钢补满仔细焊接，以保证炉膛密封性完好。

6.10水冷壁上的紧固件应完好齐全，吊杆应受力均匀。

6.11焊接操作必须保证在无应力的情况下进行，焊工应由考试合格的担任。

6.12焊接所用的材料，焊条及焊接工艺应经金属监督人员签字同意后才能使用，若采用代用材料时，应经生技科批准。

6.13炉膛四角水冷壁管子间的密封扁钢不得有严重的过热及变形，间隙应保证在20㎜左右，应满焊无缺。

6.14焊接外观检查应符合下列要求：

（1）焊接及热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。

（2）焊缝咬边深度不超过0.5㎜，总长度（焊缝两侧之和）不超过36㎜。

（3）焊缝与管材应圆滑过渡，焊缝宽度比坡口增宽2∽6㎜（两侧），加强面高度≤4㎜，高低差≤3㎜，焊脚尺寸差为0～30㎜。

6.15焊缝应经100%射线探伤检查，焊缝不得低于二级，否则要返工，但返工不得超过3次。

6.16水冷壁管更换后应有详细记录，如换管的位置、长度、材料、使用焊条和焊丝的型号、焊接人员的名称、焊缝的外观质量及无损探伤情况，最后经技术监督人员签字验收后认可。

省煤器

6.1省煤器管组应无积灰，特别是管隙间应无泥块杂物，管排横向节距应均匀，偏差不大于3mm，垂直偏差不大于3mm，管排间无烟气走廊。

6.2防磨瓦安装位置正确，伸宿自如，不得偏斜、翘起、变形、脱落，阻力栅安装位置正确、牢固，管排固定板排列整齐、均匀，且不影响管子的膨胀。

6.3省煤器管子局部磨损值小于0.5mm，可加装防磨片进行防磨，大于0.5mm视磨损情况进行补焊、换管或堵管。

6.4省煤器支撑梁应通风良好、畅通、联箱膨胀自由、支座平整、膨胀指示正确。

6.5省煤器管局部磨损不超过2cm2，其深度不超过壁厚度30%时，可进行堆焊补强。

6.6切割管子时，应使切口距联箱50mm以上，距弯头100mm以上，距焊口200mm以上。6.7管子的坡口，对口和焊接符合焊接标准的要求。

6.8焊工应由合格焊工操作，并作好焊接工作记录。

7．作业过程

过热器

7.1装置足够数量的24伏或36伏低压照明行灯。

7.2搭设脚手架，并需合乎规程的要求。

7.3 待工作区域的温度降至500C以下时，工作人员方可入内，如要提前进入，应采取必要的安全措施。

7.4检查并记录过热器的外部积灰情况。

7.5用压缩空气或水清洗再热器的外部积灰，吹灰或冲灰前，可通知运行人员，开启一台引风机使其档板开度合适清灰要求，清灰时，除尘器放灰斗冲灰器应开启。

7.6检查过热器的支吊架，管子疏形板装置、防磨罩等，必要时应予以更换。

7.7管子蠕胀、磨损、变形、机械损伤、腐蚀等检查（检查重点管排迎烟气的第一根管，吹灰器吹损的管段，以及有可能形成烟气走廊和可能产生机械磨损处管道），防磨防爆检查必须由专人负责，多人次反复检查，对超标处可进行堆焊或换管处理。

7.7.1观察管子颜色无异常，氧化皮厚度≯0.6mm，无变形鼓包、裂纹、外伤、明显腐蚀、腐蚀减薄≯30%原壁厚。

7.7.2蠕胀检测，合金钢管胀粗量≯2.5%管外径，并做好记录；

7.7.3检查过热器管磨损减薄情况和吹灰枪管机械碰撞损伤情况；

7.8割管取样

7.8.1按有关部门要求切割检查（割管位置应是介质流速最慢、最易结垢及内部腐蚀部位；应避开弯头、管卡、焊缝等部位，便于钳工和焊工施工；当管子爆裂，发生泄漏变形或大修要求割管取样时，按有关监督部门要求确定割管位置），样管长不小于600mm，管子割下后必须对管口进行密封防止掉入异物处理。

7.8.2样管割下后应做好详细的记录，如割管位置、尺寸、规格、材料、数量。然后交给化学人员进行试验分析。

7.8.3割管后应及早换新管恢复，以防杂物落入管内。

7.9过热器连通管检修

a. 检查连通管表面无裂纹，管座角焊缝及管孔周围无裂纹，连通管上的管堵焊缝无裂纹。

b. 检查吊耳根部及吊挂位置无裂纹并完好。

7.10过热器附件检修

a. 检查定位孔板、定位夹、定位板、活动夹块无断裂脱落。

b. 检查调整吊挂装置，要求完好，受力均匀，无偏斜。

c. 膨胀指示器应完好，并重新调整零位。

d. 检查后民间再热器底部弯头与折焰角上斜坡之间距≮70mm，无凹陷、变形、磨损。

e. 检查墙再屏水冷壁管屏处的弯头部位无变形、凹陷、磨损及裂纹。

7.11减温器检修

a. 割下手孔盖和进水管，检查笛管有无严重腐蚀、磨损或断裂，小孔有无堵塞。

b. 检查内筒是否严重腐蚀，减薄、固定架是否松脱。