分析我国冶金自动化的技术进展以及未来发展趋势
冶金自动化发展前景预测
冶金自动化发展前景预测随着我国经济发展，冶金自动化技术不断提高，但是和发达工业国家相比，在技术方面还存在很大差距，我国企业需要不断改进生产技术，提高生产效率，积极促进冶金自动化技术的发展。
我国正处于社会主义建设高峰阶段，很多工业发展处于品质提升及转型阶段，今后对高品质钢铁的需求量会不断增加。
冶金自动化技术是推动钢铁产量和质量提高的主要渠道。
我国冶金行业在今后的发展当中要不断吸收借鉴国外冶金自动化技术的发展，制定适合我国冶金自动化发展的目标，不断拓展我国工业的发展。
标签：冶金技术；人工智能；前景预测1冶金自动化技术现状按照我国目前冶金市场的自动化技术结构来说，按照功能区分可以将冶金自动化分为三个发展层次，它们分别是冶金过程控制系统、生产管理控制系统、企业信息化系统。
1.1过程控制系统。
冶金自動化分为三个层次，其中之一就是过程控制系统。
过程控制系统需要由电脑系统进行配置，其功能在电脑控制下能够得到进一步发挥。
根据有效的调查数据显示，目前我国冶金的工序可以分别被计算，高炉、转炉、电炉、连铸、轧机等都能够分别显示数据。
实际上，冶金的生产过程可以清楚地观察到，电脑在冶金生产的过程中只是起到了一个数据记录汇总、数据报表制作和生产过程监控作用。
冶金过程本身就非常复杂，目前，冶金行业数据库在实际的生产过程中的适应性差，根本无法达到预计的目的，即使有些企业引进外国先进的自动化设备也很难再冶金过程控制系统中发挥作用。
1.2信息化系统逐步完善。
根据中国钢铁工业协会的调查结果，10% 左右的炼铁工序、25% 左右的炼钢工序、50% 左右的轧钢工序采用了生产管理计算机系统。
冶金企业逐步认识到MES（制造执行系统）的重要性，在综合应用运筹学、专家系统和流程仿真等技术，协调生产线各工序作业，进行全线物流跟踪、质量跟踪控制、成本在线控制、设备预测维护等方面取得了初步成果。
随着企业管理水平的不断提高，“信息化带动工业化”在冶金企业成为共识，企业信息化方兴未艾，受到企业领导高度重视，各企业纷纷开始信息化规划和建设，很多企业已经构造了企业信息网，为企业信息化奠定了良好的基础。
冶金工程设计的发展现状和展望
冶金工程设计的发展现状和展望冶金工程设计是冶金工程学科中的关键环节，它对冶金工程的顺利实施起着决定性作用。
在冶金工程发展的历史长河中，冶金工程设计已经经历了多年的发展，取得了许多显著的成就。
本文将对冶金工程设计的发展现状和展望进行探讨。
目前，随着工业技术的发展和经济的不断发展，冶金工程设计的发展水平也在不断提高。
以下是当前冶金工程设计的主要发展现状：1. 自动化和数字化设计技术的应用：现代冶金工程设计已经转向了自动化和数字化发展的方向，计算机辅助设计软件的使用越来越普遍，使冶金工程设计的效率和准确性有了大幅度提高。
2. 设计协同与优化：随着全球化的发展，冶金工程设计已经成为了一个国际性的技术领域，不同国家和地区的专业人员之间可以进行设计协同，根据不同的国情和技术水平来进行技术优化以满足客户需求。
3. 环境保护和安全性：现代冶金工程已经越来越注重环境保护和安全性，各种环保措施和设备已经广泛应用于冶金工程设计中，使得冶金工程设计越来越环保、安全。
4. 设计质量管理体系：设计质量管理体系已经成为企业管理的重要部分，现代化的质量管理体系可以保障冶金工程设计的质量，使设计达到客户的要求并获得良好的声誉。
未来的冶金工程设计将向哪个方向发展、应用哪些科技手段来提高设计质量和效率？以下将从以下角度探讨未来冶金工程设计的发展趋势：1. 多学科综合应用：冶金工程设计将会和机械、电气、自动化等多学科进行综合应用。
多学科综合的设计能够更好地满足用户需求，使冶金工程设备达到更好的效果，同时提高工艺稳定性、可靠性和经济性。
2. 借鉴其他领域成功经验：很多成功的设计方法和技术是可以从其他领域借鉴的，例如汽车制造、信息技术等。
对于新材料、新工艺和新型设备的开发和设计中，可以借鉴其他领域成功的经验来优化设计质量和效率。
3. 智能化和大数据：科技的发展正在推动智能化的进程。
智能化技术的发展将会极大地提高冶金工程设计效率和质量。
大数据技术的应用能够对每个环节的数据进行全程监控，加快项目进度，降低出错几率。
冶金机械自动化设备的现状及发展趋势
冶金机械自动化设备的现状及发展趋势摘要：冶金工业是我国的支柱产业，机械自动化技术的引入可以大大提高冶金行业的生产效率，降低生产成本，提高企业经济效益。
在当前形势下，冶金设备自动化技术在中国取得了很大的进步，但鉴于中国冶金行业起步较晚，发展还不久等问题，与国际先进水平还有很大的发展空间。
然而，随着技术的发展，机械制造业的发展，自动化技术的成熟，我相信，冶金设备自动化技术将会对中国的经济增长做出了强有力的支持。
关键词：冶金设备；自动化技术；发展引言冶金设备自动化技术在冶金工业中不断应用，它的发展轨迹也和钢铁工业的发展过程，生产设备发生变化，生产流程和组织，商业模式的改革和发展是密切相关的。
虽然许多冶金已经达到了基础设施和流程自动化，但是这些系统都是基于核心单元，用于检测和控制自动化的生产设备。
生产设备是相互独立的，缺乏信息共享和统一管理的生产过程，很难适应现代钢铁生产。
1冶金机械自动化现状随着国内经济水平的不断提高，我国各行业经济的发展都需要冶金工业的支持，因此，冶金工业能稳定我国经济的可持续发展，有着极为重大的战略发展意义。
由于国内冶金工业相对起步比较晚，自二十世纪七十年代以来，我国就开始利用引进的设备与技术来吸收和消化国外的先进技术理念，使得国内冶金工业能在这个时期内有极大的技术与设备上的成就。
并开始建立相对完备且独立自主的冶金工业体系，使国内经济建设能得以顺利开展，对我国国民经济来说有着极为重大的意义[1]。
另外，国内还在冶金设备与机械方面取得了重要的研究成果，使得冶金工业能不断壮大与进步。
国内冶金机械自动化程度以及设备水平已经有了很大的进步，不断朝着集成化、综合化、大型化方向努力发展。
随着新世纪的到来，信息技术水平也在不断提升，国内冶金工业机械自动化得到了巨大的发展，机械自动化技术也更为成熟。
近几年来，国内冶金工业的设备机械发展快速，其冶金机械自动化有着广阔的技术发展空间，给我国冶金工业的蓬勃发展奠定了强大的基础，进而将焦化生产、原料生产自动化得以实现，促进了国内冶金行业的进步与发展。
冶金自动化技术现状及其发展趋势探讨
2021年29期科技创新与应用TechnologyInnovationandApplication技术创新
冶金自动化技术现状及其发展趋势探讨肖本省（云南锡业股份有限公司锡业分公司，云南个旧661000）
目前，冶金行业在受我国经济技术快速发展的影响下，其自动化水平不断提升。随着自动化技术的普及应用，推动了我国冶金企业的快速发展，然而在实际生产过程中，自动化技术在冶金企业中的应用依旧存在不足之处，本文将对存在的问题进行分析，并提出相应的改善措施，以供参考。1冶金自动化技术现状随着冶金自动化水平地不断提升，大部分冶金企业均已开展应用自动化技术，在生产过程中制定了相应的工艺流程，并配置了较为先进的单机自动化系统和多功能管控一体化系统。冶金企业中自动化技术的日益普及，对提升企业生产效率、保障产品质量、保护环境以及降低能耗方面都起到了一定的作用。现阶段，大多数冶金企业在基础控制环节以及过程控制环节的处理技术均选用DCS和PLC处理技术，同时根据企业实际生产情况制定了较为完善的企业信息网，为冶金企业的生产经营奠定了坚实的基础。目前，冶金企业中铜冶炼企业的数量较多，铜作为我国早期冶炼的主要金属，对推进我国其他金属（铅、锡、钢等金属）的冶炼有着重要的意义。随着铜冶炼自动化技术的不断成熟，满足了铜冶炼企业的生产需求，且现阶段铜冶炼企业的自动化水平较高，对电子技术的依赖性较强，其生产流程中应重视对自动化技术的合理应用，不断提升铜冶炼的生产效率。此外，因钢所具备的良好性能，被广泛应用于日常生活和工业生产中，有效推进了我国炼钢自动化技术的发展。2现阶段冶金自动化技术应用问题
根据现阶段应用较为广泛的自动化系统构架，按功能层次可分为：（1）过程控制系统：目前冶金企业的基础控制已从传统的常规模拟控制转变为以PLC、DSC、工业控制计算机控制。据相关数据调查显示，计算机控制在冶金工序中的利用率分别为高炉100%、转炉95%、电炉96%、连铸99%、轧机99.7%。且随着新型技术的出现，现场总线技
冶金机械自动化设备的现状及发展趋势
冶金机械自动化设备的现状及发展趋势摘要：冶金机械是冶金生产过程中非常重要的一部分，自动化设备运行水平关系到冶金生产效率与质量，能够提高冶金产业经济效益。
文章通过对冶金自动化设备现状进行分析，探讨自动化设备应用发展趋势。
关键词：冶金机械；自动化；机械设备；冶金设备引言冶金产业是工业化生产的重要基础，冶金生产效率的提高能够在工业化建设中发挥重要的积极作用。
冶金自动化技术的应用和发展不仅是冶金行业自身发展的需求，也是我国工业化进一步发展的要求。
冶金自动化技术是基于互联网技术和计算机技术而对传统冶金生产技术的升级换代，在冶金自动化技术之下，无论是生产管理还是生产控制都得到了提升和整合。
面对生产技术的快速迭代，冶金自动化技术既要做好实际生产的应用，又要把握好其发展趋势，进而充分发挥自动化技术对冶金生产的促进作用，实现冶金行业的健康发展。
1冶金机械自动化现状近几年来,国内冶金工业的设备机械发展快速,其冶金机械自动化有着广阔的技术发展空间,由于国内信息技术广泛应用于各大领域,加之其不断更新发展,使得国内冶金工业中也引进了大量的计算机自动化技术,进一步降低了冶金成本,提升企业管理效率,使整体的冶金工业水平得以提高,以保证国内冶金工业得以长足发展,促进了我国经济水平的可持续发展。
冶金工业的主流控制系统是PLC,轧钢在冶金工业过程中自动化的程度极高,其中主要包含轧制节奏控制模型、自动燃烧控制模型、粗轧自动宽度控制模型、板形设定控制模型、精轧设定模型、精轧出口温度控制模型、卷取设定模型、卷取温度控制模型等。
PLC的软件硬件控制对于轧钢自动化工作有着重要的关系,将不断促进冶金工业机械自动化的进步,为冶金行业提供新的机会。
现代冶金工业机械自动化快速发展主要是由于计算机技术的广泛应用于发展。
目前,对适用于有着环闭控制体系以及复杂制造过程、智能化的新一代数控PCNC系统的开发研究有了新的进步,智能化的新一代数控PCNC系统主要是把网络技术、CAD、自适应控制、伺服控制、动态仿真以及动态数据管理等技术融合在一起,使得制造过程环闭控制系统体系能更为严密地形成。
冶金自动化技术及其发展趋势 王贺国
冶金自动化技术及其发展趋势王贺国摘要：随着经济全球化和高新技术的发展，特别是电子技术、信息网络技术和智能控制技术的飞速发展，我国的冶金电气自动化技术也应运而生，并获得长足的进步，有效推动了我国钢铁、冶金企业的发展，为冶金行业的现代化，发挥了重要的促进作用。
把握我国冶金电气自动化技术发展的形势，深刻分析其优势和存在问题，掌握其发展趋势，对于顺应冶金电气自动化技术应用的发展趋势，提升应对行业问题的主动与自觉性，有效解决行业问题，推动我国冶金电气自动化技术应用，既有着重要的意义，也是非常必要的。
关键词：冶金；自动化技术；现状；发展趋势1 引言随着我国冶金行业的快速发展，科学技术进步日新月异，我国冶金电气自动化技术应用取得了显著的成效。
我国不断引进大量自动化控制技术，进一步提高冶金生产集成控制水平。
企业经过初期的资本积累，从原料准备到生产出最终产品，注重将资金投入到研发新技术、新工艺上。
2 冶金电气自动化技术的基本特点20世纪80年代以前，冶金电气自动化技术的特点主要表现在适应冶金企业生产需要，主要从国外引进冶金工程自动化系统控制软件，基本属于流程型。
到后期，冶金工程自动化系统控制软件技术的应用与创新有较大提升，生产过程工艺环节逐渐变多、连续性增强，逐渐意识到自主研发的重要性和适用性，而且包含有复杂的物理和化学过程，实现了较大的历史性转变。
随之而来，生产流程存在着各种突变和不确定因素，更加注重向技术要效益理念的培育。
其中，原燃料成分和生产技术条件经常发生波动。
为确保新一代冶金工业工程自动化系统控制软件平台的应用冶金生产的顺利进行，生产人员需要根据生产工艺要求对物料、能量、质量等，制定最优的生产作业计划，推行自动化管理，使得冶金工业自动化管控效率和水平达到了国际领先地位。
3 冶金电气自动化技术特征以及发展现状分析3.1 冶金电气自动化技术特征分析从冶金电气自动化的技术特征来看，主要体现在多个层面，其中的综合性特征就表现的比较鲜明。
关于冶金工业自动化技术发展的简析
关于冶金工业 自动化技术发展的简析
郭翠苹 河北剑桥冶金建设有限公司
【 擒 一ｌ在建国初期 ， 我 国的冶金 自 动化的技术水平较低， 基础也较 或 者是开环控 制的领域 。 但是我们知 道， 要实现 本质的集成 与创新就要 为薄弱。 但是 随着我们国家 自 动化技术 的飞速进步， 冶金行业的自 动化水平 构建一个 完全 闭环的 自动化 系统 。 不过 ， 这需 要相 关的实 施部 门， 检查 动化 系统的集成 与创新其 中心 是国产的 技术 ， 同时 引 已经迟到 了 较 高的层次。 本篇文章主要 简 单分析物联 网 技 术、 数学模型以 部门等的 配合。自
和机器 的正常运行 ， 同时使产 品获 得最好 的质量 。 工业传感器就 是对不 同参 数进行查 看和管理 因此 。 生产物 美价廉的工业传感 器有利于现代 化冶金工业的发展 。 另一个 是构建 工厂传感 网。 工业无线 网络 技术可 以 将传感器技 术、 现代化的无 线网络通 信手段、 嵌 入式的计算技 术以及分 布式 的信息处 理技 术有机 的结合 起来 。 工厂传感器 网是 由很 多随机分 布的、 能 够进行实时 感应和 自动组织能 力的传感 器节点构成 的网络 。 工 业无线 网络 技术在冶金工业领域中的运用是现代化工业的一大突破 ， 能 够将工业领域 的检测 费用 降到很低 ， 同时又可以使工业领 域的运 用范 围 得到最 大程度地扩 大。 可以说 ， 工业无 线网络技术是 国内外相 关领域非
及自 动化体 系 等在冶金行业的发展情况。 Ｉ 关键词 】 冶金行业； 自 动化技术； 发展情况
进 国外优 秀的技 术和产 品， 来确保 自动化 系统 的质量。 如果 自动化系统 仍然 处于 开环或 是部 分闭环 的控制 阶段 ， 那 么就没 办法实现 真 正的集 成与创新 。 在管 理系统 、 控制工 程设计、 工业通信体系、 实施软件 、 组态
论冶金自动化的发展趋势研究分析
论冶金自动化的发展趋势研究分析摘要：近年来，在社会经济不断进步的背景下，我国的冶金自动化领域赢得了广阔的发展空间，我国每年生产的钢铁总量都在上升。
为了实现可持续发展，长期以来我国坚持深化实施冶金自动化体系改革，微化调整了冶金自动化产业结构，该领域发展过程中的技术以及理念也不断得到了更新。
在多年的努力下，目前我国冶金自动化领域发展已经取得了一定成就，鉴于此，本文在对冶金自动化现状进行探讨的基础上，对其未来的发展趋势展开了研究，希望对我国相关领域的可持续发展起到促进作用。
关键词：冶金自动化；现状；未来发展趋势前言近年来，我国已经成为世界上生产钢材总量最多的国家，该领域在接哦故结构调整以及钢材种类等方面都获得了一定成就，这一过程中，冶金自动化的功能不容忽视。
尽管如此，我国冶金自动化领域发展过程中，同西方发达国家相比还存在一定差距，要想实现长期可持续发展，我国相关部门必须对我国现阶段的冶金自动化发展状况进行充分的掌握，并在学习和借鉴国外冶金自动化经验的基础上，为我国的冶金自动化未来发展趋势进行科学的规划。
一、冶金自动化的现状（一）过程控制系统现阶段，我国冶金自动化发展中，传统的模拟控制已经被工业控制计算机以及DCS等所取代，具有效数据显示，计算机控制在不同的冶金工序中，分别呈现出以下应用率，其中拥有99.68%的轧机应用率、100%的高炉应用率以及95.9%的电炉应用率等[1]。
同时，近年来，冶金自动化系统当中也逐渐开始增加对工业以太网以及现场总线等技术的应用，促使传统的集中控制被分布控制系统结构所取代。
在对控制算法进行研究的过程中发现，PID算法被应用于回路控制当中；而轧机轧制力控制、连铸结晶器液位控制在等环节开始对智能控制技术进行应用。
从过程建模和优化的角度来看，计算机配置率有所提升，然而，现阶段我国冶金自动化发展的过程中对过程计算机的应用，主要是实现过程监视、数据汇总等功能，数学模型在面对相对复杂的冶金过程的时候，呈现出较差的适应性，过程优化能力较低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
分析我国冶金自动化的技术进展以及未来发展趋势
摘要：本文首先介绍了冶金自动化在国家工业中的地位,然后介绍了国内冶
金自动化技术现状以及与国际先进水平之间的差距,给出了冶金自动化技术的发
展趋势。
关键词：冶金自动化 技术 地位
随着电子技术、计算机技术、电力电子技术和检测技术的日益发展,冶金工
艺和自动化联系的更加紧密,冶金自动化装备技术在国家工业中的地位举足轻
重。
1、冶金自动化在国家工业中的地位
冶金行业国家工业基础的重要组成部分,产品的质量与生产效率和冶金行业
的自动化程度息息相关。我国的钢铁工业近年来飞速发展,但是,从基础自动化和
过程控制以及信息化方面来看,同国际先进水平仍然存在着差距。为了缩小差距,
认清现状、了解市场、合理利用资源是当务之急。
2、国内冶金自动化技术现状
从冶金自动化装备问世开始,已经取得了很大的发展。特尤其是在80年代,
各种PLC和DCS频繁出现,冶金自动化装备在可靠性、实时性、可操作性、可维
护性都极大改善。在方便的软件编制、友好的人机界面、不断提高性价比的推动
下,冶金自动化装备技术极快推广开来,进一步提高了冶金产品的质量以及冶金生
产线的作业率,同时,也极大的缩短了新产品、新工艺的开发周期,经济效益增长显
著。对于我国来说,目前冶金工业产量已经实现了基本满足的情况,主要问题是品
种的增加以及质量的改善,冶使得金自动化处于举足轻重的位置,需要迫切发展冶
金自动化。我国冶金自动化行业进入到了提高阶段,为了减少对国外技术的依赖,
我们需要做到以下几点,首先要加强软硬件产品的开发以适应冶金自动化需求,其
次要大力发展高技术产业,这其中要以成套工程应用技术为主,同时,要大力发展
一些拥有自主产权的产品。
国内目前的冶金自动化技术大致如下,在基础控制、过程控制方面,常规模拟
控制逐渐被PLC、DCS、工业控制为代表的计算机控制所取代。冶金自动化系统
逐步开始应用近年发展起来的现场总线、工业以太网等技术,集中控制系统开始
取代分布控制系统结构成为主流。
3、国内冶金自动化与国际先进水平的差距
虽然国内目前的冶金自动化技术取得了极大进展,但是同国外先进水平相比,
我国冶金自动化总体还有很大差距:
3.1 基础自动化和过程控制
国外大公司在控制设备方面处于相对垄断的地位,国内控制设备主要依靠国
外引进,尤其对于高性能控制器来说。同国外大公司相比,我国在高性能控制器方
面的设计开发能力有一定的差距。为了形成性能优异的高性能冶金自动化系统,
我们需要采用如下先进控制方法:加大力度开发自主知识产权的高性能控制装
备、同时采用智能控制。从检测方面来看,国内在冶金特殊检测仪表的原理样机
方面取得了很多成果,但充分考虑冶金现场环境特殊要求之后,提高检测仪表的可
靠性、易维护性、软测量、性能预报等技术则需要进一步开发研究。
3.2 信息化
企业信息化工作作为企业管理的革命之一,需要深刻理解其本质意义的以及
各方面条件支撑,从观念转变、管理机制变革到信息的上通下达,我们依然有很远
的距离。综合应用运筹学、专家系统、流程仿真技术是信息化的主要问题,针对
如何使信息化真正在冶金企业发挥作用,仍然有大量细致务实的工作需要完成。
4、我国钢铁行业发展对冶金自动化技术的需求
有很多因素制约着钢铁行业在数量方面未来的发展,同时也制约着钢铁行业
在质量方面未来的发展。对于产能增加的问题来说,资源缺乏对其有极大影响,就
满足本世纪内生产的需求这一问题来说,现有的冶金矿产资源将很难实现这个目
标;其次,对于二次能源的利用是很不充分的、能耗高等能源结构不合理问题依然
存在;第三,推行既高效又低功耗,同时兼具优质和污染少的特点的绿色清洁生产
依然处于起步阶段。综合以上几个方面,我国钢铁行业发展对冶金自动化技术有
极大需求。
5、冶金自动化技术的发展趋势
下面将从如下几个方面来分析冶金自动化技术的发展趋势。
5.1 过程控制系统
新型传感器技术、机电一体化技术、软测量技术、冶金环境下可靠性技术将
被广泛采用,把稳定生产过程、提高技术经济指标作为目标,以线连续检测为基础,
建立综合模型;通过采用自适应智能控制机制,使冶金过程关键变量达到高性能闭
环控制。
5.2 生产管理控制系统
冶金流程将实现全集成。将铁、钢、轧实现横向数据集成,使管理、计划、
生产、控制实现纵向信息集成,把生产实时数据和关系数据库整合为数据仓库,通
过数据挖掘技术提供生产管理控制的决策支持。计算机全生产流程模拟,设计和
制造将以科学为基础。生产流程离线仿真和在线集成模拟将基于各种冶金模型,
从而使冶金生产制造智能化得到提升。
从生产组织以及管理方面来讲,从ERP管理系统的生产计划以及运筹学中的
网络规则技术为出发,把这两点作为基础,使生产组织的柔性得到大力提高,同时
提高生产组织的敏捷化程度;以各工序的参数为基础,自动计算各工序的生产顺序
计划,同时自动计算各工序的生产时间,使计划的全线跟踪、控制得以实现,并可依
据现场要求以及专家知识及时调整。
在质量管理方面,我们需要对产品的质量进行预报,对产品的质量进行跟踪,
同时对产品的质量进行分析,这些都将以将以数据挖掘为基础,同时也将以统计计
算、神经网络分析技术为依据;判定在生产中发生的品质异常将以生产过程数据
和实际数据为基础。
在成本控制方面,通过数据挖掘与预报技术来建立动态成本模型;以动态跟踪
控制技术为基础,使原材料的配比、能源介质的供应、生产的调度管理、产线定
修制度得到优化,从而使生产成本降低。
5.3 企业信息化系统
从企业信息集成到行业信息集成是一个发展趋势。实现信息共享是信息化的
目的之一,要以信息集成、企业信息系统的编码体系标准化为基础,进一步实现协
作制造企业信息集成,全行业信息网络建设及宏观调控信息系统,最终使全球行业
信息网络建设及宏观调控信息系统得以实现。
参考文献
[1]马竹梧.我国钢铁工业自动化技术应用60年的进展、问题与对策[J].自动
化博览,2010(1).
[2]吕克.小议冶金自动化技术[J].科技致富向导,2010(16).
[3]代芳,张兴,黄会明.过程控制实验装置控制策略与方法的研究[J],科技信
息,2009(35).