发电厂热工自动化简介
DCS系统类似人体神经系统的运作
电站热工Байду номын сангаас动化主要设备
热控控制系统
分散控制系统DCS FSSS、DEH、MEH、BPC、ETS、辅机控制系统等
辅助系统
热控电源系统 热控气源系统 工业电视监视系统 火灾报警及消防控制系统 烟气连续监测系统 CEMS
热控就地设备
DCS与PLC的区别和共通
控制类产品名目繁多，各家叫法不一。通常使用的控制类产 品包括DCS、PLC两大类。我们又将DCS的概念拓展到FCS。 DCS（Distributed Contor System） 集散控制系统， 又称分布式控制系统。 PLC（Program Logic Control） 可编程逻辑控制器。 FCS（Field Bus Contor Syestem） 现场总线控制系 统。 发展到现在，DCS和PLC之间没有一个严格的界线，在大多 数人看来，大的系统就是DCS，小的系统就叫PLC。当然， 这么说也不是不可以，但是还不对。现在我们来重新建立这 个观念。
热工自动化的意义
在机组正常运行过程中，自动化系统能根据机组运行要求， 自动将运行参数维持在要求值，以期取得较高的效率（如热 效率）和较低的消耗（如煤耗、厂用电率等）。 在机组运行工况出现异常，如参数越限、辅机跳闸时，自动 化设备除及时报警外，还能迅速、及时地按预定的规律进行 处理。这样，既能保证机组设备的安全，又能保证机组尽快 恢复正常运行，减少机组的停运次数。 当机组从运行异常发展到可能危及设备安全或人身安全时， 自动化设备能适时采取果断措施进行处理，以保证设备及人 身的安全。如锅炉主燃料跳闸（MFT）、汽轮机监测系统 （TSI）和汽轮机紧急跳闸系统（ETS）等。
仪表 执行机构
热控控制系统
DCS分散控制系统
FSSS锅炉炉膛安全监控系统 DEH汽轮机数字电液控制系统 MEH给水泵汽轮机电液控制系统 BPC汽轮机旁路控制系统 ETS汽轮机紧急跳闸系统 报警系统 保护系统（硬手操） 辅机控制系统
输煤、除灰、化水等 主要功能DAS、CCS、MCS、SCS、 SOE 、ECS等
电站自动化水平简介
热工自动化系统大多采用以微机为基础的分散控制系统，辅 以少量的模拟仪表和后备硬手操实现对单元机组的检测、控 制、报警和保护等。 在单元控制室内能进行全面的机组运行管理，一般每台机组 可采用一人为主、二人为辅的运行管理方式。 机组启动：在完成少量现场准备工作的情况下，只需值班员 少量干预，即可在控制室内进行机组的自动启动。 正常运行：从35％负荷到100％额定负荷，控制系统能将参 数自动地控制在规定的偏差范围内，能响应宽范围的负荷变 化，适应滑压运行，并能自动地完成运行方式的无扰切换。 机组停止：任何情况下，只要运行人员少量干预，都能在控 制室内安全地停止机组。 异常工况：在任何故障或事故工况下，自动处理并把生产过 程限制在安全范围内。
监控级
监控级的主要设备有操作员站、工程师站、历史站等。 操作员站安装在中央控制室。 工程师站、历史站一般安装在电子设备室。
管理级-管理系统
管理级包含的内容比较广泛，一般来说，它可能是一个发电 厂的厂级管理计算机，也可能是若干个机组的管理计算机。 它所面向的使用者是厂长、经理、总工程师、值长等行政管 理或运行管理人员。 厂级管理系统的主要任务是监测企业各部分的运行情况，利 用历史数据和实时数据预测可能发生的各种情况，从企业全 局利益出发辅助企业管理人员进行决策，帮助企业实现其规 划目标。 MIS（Management Information System）管理信息系 统 SIS（Supervisory Information System）厂级监控信息 系统
现场级-传感器、变送器、执行器等
现场级设备一般位于被控生产过程的附近。典型的现场级设 备是各类传感器、变送器和执行器，它们将生产过程中的各 种物理量转换为电信号，并送到DCS的I/O设备。 例：将 4—20mA的电信号（一般变送器）或符合现场总线协 议的数字信号（现场总线变送器），送往控制站或数据采集 站进行，将控制站输出的控制量（ 4 － 20mA 的电信号或现场 总线数字信号）转换成机械位移，带动调节机构，实现对生 产过程的控制。
DCS的控制功能
数据采集系统DAS 机组协调控制系统CCS 模拟量控制系统MCS 顺序控制系统SCS 时间顺序记录系统SOE(Sequence Of Event) 电气顺控系统ECS 锅炉炉膛安全监控系统FSSS 汽轮机数字电液调节系统 DEH 汽轮机旁路控制系统BPC
火电厂发电效率示例
什么是自动化水平
如何实现热工自动化的功能？电站只有达到一定的自动化水 平才能实现相应的自动化功能。 电站自动化水平是指一个电站实时生产过程实现自动控制所 达到的程度。 其中包括参数检测、数据处理、自动控制、顺序控制、报警 和联锁保护及其系统的完善程度，最终应体现在值班员的数 量和过程安全、经济运行的实际效果上。
如何实现自动控制
过程控制系统由检测变送仪 表、控制装置、执行装置组 成。 例如济南某一热电厂的两台 65T/H的锅炉，使用了浙大 中控的C3000过程控制器对 汽包水位进行的自动控制。 其基本思路是，为了保证汽 包水位维持不变，只要保证 给水流量和蒸汽流量平衡。 主回路的测量值是汽包水位， 副回路的测量值是蒸汽流量 减去给水流量的差。 PID 比例积分微分调节
控制级-现场控制站
一般在电厂中，把现场控制站集中安装在位于主控室后的电 子设备室中。 现场控制站接收由现场设备，如传感器、变送器来的信号， 按照一定的控制策略计算出所需的控制量，并送回到现场的 执行器中去。现场控制站可以同时完成连续控制、顺序控制 或逻辑控制功能，也可能仅完成其中的一种控制功能。
DCS可根据控制要求和机组具体情况，由电力设计院和电厂用户 来决定，如DCS只包括DAS、CCS、SCS、ECS等，而FSSS、 DEH、BPC等分别由锅炉厂和汽轮机厂单独供货，但他们应与 DCS联网。
分散控制系统的结构
基本构成
现场级 控制级 监控级 管理层
四层中间相应的通信网络由控制网络（Cnet）、监控网 络（Snet）、管理网络（Mnet）三层网络结构。
火电厂热工简介
观察生产过程的运行情况 读出每一个过程变量的数值和状态 判断每个控制回路是否工作正常 随时进行手动/自动控制方式的切换，修 改给定值，调整控制量，操作现场设备 ，以实现对生产过程的干预
打印各种报表，拷贝屏幕上的画面和曲 线等。
控制工程师对分散控制进行配置、 组态、调试和维护。
对各种设计文件进行归类和整理， 形成各种设计文件，如各种图纸、表 格等。
（七）过程控制站
将各种现场产生的过程量（温度、压 力、流量等）进行数字化，并将数字化 后的量存储在存储器中；
将本站采集到的实时数据通过网络送 到操作员站（OS）、工程师站（EW） 和其他现场I/O控制站，以便实现全系统 范围内的监督和控制；
在本站实现局部自动控制、回路的计 算及闭环控制、顺序控制等。
7、汽轮机监视仪表 TSI turbine supervisory instrument
8、汽轮机紧急跳闸系统 ETS emergency trip system
9、电气监控系统
ECS
二. 自动检测
（一）自动检测的定义
通常把在人工最少参与的情况下，整个 测试过程，包括数据采集、数据分析处理以 及测试结果的显示、输出等，均可在计算机 的统一控制下自动完成的自动测试设备的总 体称为“自动检测系统”
完整的控制系统组成部分
（二）火电厂机组自动化主要功能 1、单元机组协调控制系统 CCS
coordination control system
2、锅炉炉膛安全监控系统 FSSS furnace safeguard supervisory system
3、顺序控制系统
SCS
sequence control system
火电厂热工简介
1电厂热工专业介绍
• 60年代，随着各种组合仪表和巡回检测装置的出现，过程控制已开始 过渡到集中监视、操作和控制。
• 70年代，随着计算机技术的发展，计算机与传统控制系统 相结合出现了集散控制系统。
• 80年代，过程控制系统开始与网络技术和过程信息系统相 结合，具有更多的功能。冗余网络、冗余控制器等
• 转到自动调节系统清单
热工人干什么？
• 先看热工管辖的设备（主要设备和系统） • 转到设备分工
• 热工人就是负责这些设备的管理，包括巡视、维护、消缺、 检修、改造。
• 日常的工作还包括测量和显示设备的校验、控制软件和逻 辑的组态、联锁保护的解投、传动、实验，自动控制参数 的调整、设备防雨防冻设施的检查和整改、配合机务专业 拆装设备的工作等等等等。
• 2.汽车技术应用 • ABS（Anti-locked Braking System）防抱死刹车系统。它
是一种具有防滑、防锁死等优点的汽车安全控制系统。 -----------保护 • EBD(Electric Brakeforce Distribution)电子制动力分配。 自动调节前、后轴的制动力分配比例，提高制动效能（在 一定程度上可以缩短制动距离），并配合ABS提高制动稳 定性。汽车制动时，如果四只轮胎附着地面的条件不同， 比如，左侧轮附着在湿滑路面，而右侧轮附着于干燥路面， 四个轮子与地面的摩擦力不同，在制动时（四个轮子的制 动力相同）就容易产生打滑、倾斜和侧翻等现象。 ------自动调节 • EBA电子紧急制动辅助，能判断驾驶者刹车的动作，在紧 急刹车时增加刹车力，缩短刹车距离。它根据踩下踏板的 力度及速度、将制动力适时加大，从而提供一个有效、可 靠、安全的制动。有缩短制动距离的效果。 ------高级自动调节，多参数测量，比例微分运算输出
热工自动化
机炉电整体控制程度不高
2．热工测量及仪表 3．安全监视和保护装置 4．机组自动调节 5、程序控制方面 6、计算机应用
工艺方面 覆盖面窄，功能不全 自动投入率低 投入使用少 开环应用多
二、选用教材
过程控制 + 电力院校特点 过程控制 基本理论 + 热工对象 ☆选用教材： 选用教材
边立秀 等编著《热工控制系统》中国电力出版社，2002年
☆教材主要内容： 教材主要内容 第一篇 简单控制系统 第二篇 复杂控制系统 第三篇 火电厂单元机组自动控制 • • • • 汽包锅炉蒸汽温度自动控制系统 汽包锅炉给水自动控制系统 燃烧过程自动控制系统 单元机组协调控制系统
☆主要参考书目
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F.G.Shinskey著 过程控制系统——应用、设计与整定. F.G.Shinskey著. 过程控制系统——应用、设计与整定. 第3 版. 北京：清华大学出版社，2004 北京：清华大学出版社，2004 王树青 等编著.工业过程控制工程.北京：化学工业出版社， 等编著.工业过程控制工程. 2003 俞金寿 主编.过程控制系统和应用.北京：机械工业出版社， 主编.过程控制系统和应用. 2003 金以慧主编. 过程控制. 北京：清华大学出版社，1993 金以慧主编. 过程控制. 北京：清华大学出版社，1993 李遵基编.热工自动控制系统.北京：中国电力出版社，1997 李遵基编.热工自动控制系统.北京：中国电力出版社，1997 罗万金主编. 电厂热工过程自动调节. 罗万金主编. 电厂热工过程自动调节. 北京：水利电力出版 社，1991 社，1991
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三、学习方法及要求
1.理解并掌握基本理论 理解并掌握基本理论
热工自动化技术在火力发电中的应用与创新
热工自动化技术在火力发电中的应用与创新热工自动化技术是指将自动化技术应用于热工领域，通过计算机控制和监控系统，实现对热力设备的自动控制和运行管理。
在火力发电中，热工自动化技术发挥着重要的作用，提高了火力发电的效率和安全性。
下面将详细介绍热工自动化技术在火力发电中的应用与创新。
第一，自动控制系统的应用。
自动控制系统是热工自动化技术的核心，主要用于对发电厂的各种设备进行监控和控制。
通过自动控制系统，可以实现对锅炉、汽轮机、发电机等设备的自动控制，减少人为操作的干预，提高运行效率。
第二，故障监测与诊断系统的应用。
火力发电中设备故障是难以避免的，而及时发现和解决故障对保障发电机组的正常运行至关重要。
热工自动化技术可以通过故障监测与诊断系统，对各项设备的运行状态进行监测，并及时发出警报和故障诊断结果，以便工作人员及时采取措施。
数据采集与处理系统的应用。
火力发电中涉及大量的数据采集和处理工作，热工自动化技术可以通过数据采集与处理系统，对各种参数进行实时监测和数据分析，为发电厂提供可靠的数据支持，帮助工作人员进行决策和调整。
第四，能耗监测与管理系统的应用。
火力发电是一种消耗大量能源的过程，合理的能耗监测和管理对提高效益和降低排放具有重要意义。
热工自动化技术可以通过能耗监测与管理系统，对发电过程中的能源消耗情况进行实时监测和分析，帮助企业优化发电过程，降低能耗成本。
人工智能技术与热工自动化技术的结合。
人工智能技术在火力发电中的应用可以通过机器学习、深度学习等方式，对大量的数据进行分析和预测，提高发电厂的智能化程度。
通过人工智能技术可以对发电设备的运行情况进行预测，提前发现设备故障，并做相应的修复和调整。
绿色能源的应用。
随着环保理念的普及和可再生能源的发展，火力发电中开始引入绿色能源，如生物质能等。
热工自动化技术可以帮助发电企业优化绿色能源的使用和管理，提高可再生能源的利用效率，减少对环境的影响。
大数据和云计算技术的应用。
火电厂热工仪表自动化技术的运用
火电厂热工仪表自动化技术的运用1 火电厂热工仪表自动化技术概述火电厂热工仪表是通过对高智能仪表、热能工程、电子计算机等相关技术的综合应用，对火电厂系统运行过程中的各项热能参数进行科学检测与监控，进而实现火电厂电力生产过程中提高生产效率、降低能耗水平、安全管理控制的目的。
火电厂所安装各类热工仪表自动化技术的关键在于对锅炉等装置设备以及辅助性设施的运行过程中进行自动化控制，以保证火电厂发电机组能够在生产过程中对各种工况的变化加以准确适应。
火电厂热工仪表自动化技术主要具备以下几个方面的特征：第一是智能化。
即火电厂热工仪表针对各类热工设备的监督控制已经基本实现了高度智能化，通过计算机管理系统与电子系统配置精密元件的密切配合，实现对电力生产全过程监督控制的智能化目标；第二是高新化。
即火电厂热工仪表通过对现代信息技术、新型控制理论以及热工工程等相关技术的综合应用，可实现火电厂机组电力参数的全面自动检测与控制，在自动化技术应用方面已经趋向于高新科技的发展。
2 热工仪表安装技术要点分析火电厂热工系统控制仪表主要包括开关量仪表、可编程控制系统以及执行器与执行机构这三个部分。
在安装过程中需要注意以下几个方面的问题：（1）在开关量仪表安装中，固定支架应当可靠接地，尽可能确保热工仪表壳体的可靠接地。
仪表安装前必须经过校验并且对整定值进行提前调试。
压力开关安装标高应当尽可能与测点标高一致，否则开关整定应当考虑液柱高度修正值。
例如，火电厂中轴承润滑油压力开关装置应当与轴承中心标高一致，为方便调制需要装设排油阀以及校对用压力表，如下图（见图1）所示；（2）在可编程控制系统安装过程中，首先应当注意对PLC控制电缆与信号电缆线路进行分别敷设，屏蔽层应做一点接地处理。
PLC 盘安装过程中，盘体与盘底应当做可靠接地，接地方式应当根据制造厂的要求进行合理选取，除此以外，PLC盘柜在电缆线路敷设完成后应当及时进行密封处理，避免腐蚀性气体侵入盘柜，对PLC装置自动控制功能产生影响；（3）在执行器与执行机构安装过程中，机构底座应当选用厚度为10.0mm鐵板或截面12.0mm槽钢制作底座，调节机构随主设备产生热态位移时，执行器以及执行机构安装应当保证与调节机构相对位置的固定。
探讨火电厂热工自动化及控制
探讨火电厂热工自动化及控制摘要：随着现代化技术的高速发展，各行各业都呈现出繁荣发展的景象。
在日益激励的市场竞争环境中，企业都在不断研发并应用新技术和新设备，使自身处于优势的竞争地位。
电力工业的发展和电力结构的调整，给电力奇异带来了更多的经济效益。
火电厂热工自动化应用水平、控制方式以及管理模式都在相应发生变化，火电厂热工自动化的应用大大提高了火力发电机组的经济性，进一步为机组设备的安全提供了保障，在改善劳动条件的同时，减少了工人的劳动强度。
关键词：火电厂；热工自动化；控制1.电厂热工自动化控制的内涵与特征：热工自动化技术是综合运用热能工程控制理论技术，电子计算机信息技术以及高智能型器械仪表，对火电厂相关热能电力参数进行科学检测和有效监控，从而对电力生产过程进行安全控制、优化调配与科学管理，实现安全稳定生产运行，降低消耗提高效益等目的的高新技术。
电厂热工自动化控制主要是对锅炉蒸汽设备以及辅助设施运行的有效自动控制，使机组生产自动适应工况变化，并在安全经济环境下正常运行，热工自动化控制具有如下特征：1.1设备智能化随着现代电力能源开发技术的综合性提升，火电厂热工自动化控制系统的设备，往往借助先进的电子计算机管理系统，配置了高智能型的机械仪表或精密元件，以便对电力生产的科学智能化管控。
1.2 技术高新化电厂热工自动化管理系统，一般运用电子计算机信息技术，热能工程技术和控制理论，从而实现对火电厂相关热能电力参数进行科学检测和有效监控，自动化管理技术趋向高新化和综合型发展。
2.火电厂热工自动化系统的构成火电厂热工自动化系统主要由DCS系统、辅助系统集中监控网络和烟气脱硫系统三部分构成。
在三个系统的协调工作中，使得热工自动化系统能够正常运行，给火电厂发电机组设备的安全提供了有利的保障。
2.1 DCS系统在DCS监控中纳入单元机组电气发变组、高压厂用电源系统和低压厂用电源系统，将汽机旁路系统和烟气脱硝系统纳入到机组DCS中。
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨火电厂是指利用燃煤、燃气、石油等能源进行燃烧发电的生产设施。
而火电厂热工仪表自动化技术是指通过对火电厂热工过程中的参数进行监测、控制和调节，以提高热电厂的稳定性、安全性和经济性的技术手段。
随着科技的不断发展，热工仪表自动化技术在火电厂中的应用日益广泛，其作用不可忽视。
本文将从火电厂热工仪表自动化技术的基本原理、应用实例和发展趋势这三个方面进行探讨。
一、火电厂热工仪表自动化技术的基本原理火电厂热工仪表自动化技术是建立在控制理论、仪表技术和计算机技术的基础之上的。
它利用现代计算机技术，通过对火电厂的各项工艺参数进行实时监测、分析和调节，以实现对火电厂热工过程的精确控制。
具体来说，火电厂热工仪表自动化技术主要包括以下几个方面的内容：1. 传感器技术：火电厂热工控制系统中需要大量的传感器来对各项参数进行监测，例如温度、压力、流量等。
传感器技术是火电厂热工仪表自动化技术的核心之一。
传感器将物理量转换成电信号，然后通过信号调理器将其转换成标准信号输出给控制系统。
2. 控制系统：火电厂热工仪表自动化技术主要依靠控制系统来实现对火电厂热工过程的自动控制。
控制系统是由计算机、控制器、执行器等组成，通过对传感器采集的数据进行处理，实现对温度、压力、流量等参数的精确控制。
3. 数据采集与处理：火电厂热工仪表自动化技术通过对火电厂各项参数进行实时采集，然后利用计算机进行数据处理和分析，以实现对热工过程的优化控制。
火电厂热工仪表自动化技术在实际生产中应用十分广泛，它不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还提高了生产安全性和稳定性。
下面将以某火电厂的热工仪表自动化技术应用实例为例进行介绍。
某火电厂引进了先进的热工仪表自动化技术，对其锅炉进行了优化控制。
通过利用高精度的传感器对锅炉内的温度、压力、流量等参数进行实时监测，并将监测数据传输给控制系统，控制系统根据实时数据自动调节燃烧系统、给水系统等设备，实现了对锅炉燃烧、水平等过程的精确控制。
浅析发电厂热工仪表自动化技术及故障排除措施
浅析发电厂热工仪表自动化技术及故障排除措施
摘要：仪器仪表自动化控制技术充分融合了信息技术、微电子技术和传感技术等先进技术，通过与整个工业网络相结合，真正实现以技术为驱动的人机交互，实现产业模式的转型发展，为电力生产及运作提供有效助力。为更好地维系发电厂日常运行质量，要对热工仪表设备使用效果予以监督，充分发挥自动化技术的优势作用，及时发现问题并及时采取适宜的处理措施，提高故障排除效率，减少隐患问题留存造成的不良影响。本文简要分析了发电厂热工仪表自动化技术内容，并对常见故障表现和排除措施展开讨论。
关键词：发电厂；热工仪表；自动化；故障 引言 在发电厂运行系统中，热工自动化测量仪主要包括管路测量仪表、过程测量仪表和地表机等仪表机器。这些自动化仪表之间由电缆路相连，构成了一个完备的工作测试回路或测试体系，该测试体系可以实现对水力发电站中各个部件的测试和检测，并按照相应的流程进行测试和调整，以确保水力发电站中各个部件的工作状态和工作效率。所以，要想掌握好热工自动化测量仪表的技术管线以及自动化、保温与电气之间的关系，可以较大程度提升发电装置的稳定性和安全性。
1自动化仪器仪表概述 在网络信息技术的发展下，各行各业都融合了信息技术予以发展，仪器仪表的建设自然也不例外。自动化仪器仪表便是指在仪器仪表中加入了自动化控制技术，是网络和科技时代发展的重要产物，在各行各业的生产和发展中都有所应用。自动化仪器仪表能够实时进行相关设备的监管，自动完成数据的分析，为各行业的生产和发展提供了助力，也进一步保障了一些行业的安全性，具有重要的作用。比如说，在教学过程中运用到的物理化学定量分析仪器仪表、在环境监测时用到的对各种环境因素进行实时监测的仪器仪表、在工业上对工业设备的运行进行实时检测的仪器仪表，这些都是自动化控制技术在仪器仪表中的有效融合。目前，自动化仪器仪表通常具有检测、观察和计算等方面的功能，其系统结构主要分为传感器、变送器和显示器三大部分，传感器用于信号的检测和模拟传输，变送器会对传输的信号进行转变使其能够在显示器中显示出较为直观的数据结果，因而当下各行各业对自动化仪器仪表的使用都极为重视。
火电厂热工仪表自动化探析
火电厂热工仪表自动化探析火力发电厂热工仪表的自动化是火力发电厂系统中的重要组成部分，其以程控仪表、管路仪表、地表计等设备为主，并通过电缆把各设备连接到一起形成回路或系统，这就可以完成各机组设备之间的检测与调节，极大的提高了设备的利用性和可靠性。
热工仪表自动化是为了生产工艺而服务的，只有做好热工仪表自动化才能更好的为电厂高效生产打下基础，同时把握好仪表自动化与工艺管道、电气、保温等系统的关系，以此来提高火电机组的安全性与稳定性。
笔者通过自身工作经验，对火力发电厂热工仪表自动化的安装、运行、故障排除进行系统的分析和详尽的论述。
1 火力发电厂热工仪表自动化的安装火力发电厂的热工控制系统较为复杂，其涉及的范围也相对比较广泛，从热工测点来说分散的距离较远，在实际安装过程中施工的周期比较长，同时也受系统工艺的制约，在热工系统安装时往往都是在管道施工完成了70%时，热工仪表刚刚进行安装高峰期，因此一定要注意仪表安装的准确性与完备性。
笔者认为对火力发电厂热工仪表自动化的安装应注意以下几点：1.1 设备与表盘安装在火力发电厂自动化仪表安装时，要先对系统功能的实现有所熟悉，并对到场设备进行详细的清点，对仪表进行单校验，设备完好无损，检验无误后方可进行安装施工，同时对具有远传信号的仪表进行定值测试，测试标准以满足系统功能和规范要求为基础，符合设计原则方可投入安装。
控制室的表盘台柜安装由为重要，其中以DCS控制盘和仪表电源盘安装为重点，安装中要符合系统工艺特点，不能安装的要及时改进，确保一次取源部件安装。
1.2 管路敷设与配线安装热工自动化仪表的管路敷设包括信号管路、机械管路、动力管路、电源管路、吹扫管路、测量管路、气源管路等，安装时要跟据施工现场情况进行就地或远程的设备安装，避免安装后的复工，同时要考虑到检修与维护的可操作性，选择安装地点相对适宜的位置进行安装，尽量避开干扰源和磁场源，以此来减少外因对仪表设备的影响。
热工自动调节(dcs,ccs,汽温)
4 DCS的结构和组成
硬件
操作站
一般采用桌面式通用计算机 组成：主机、显示器、键盘、鼠标、打印机等 用于过程监视、操作、管理
工程师站
一般比操作站“高档” 组成：主机、显示器、键盘、鼠标、打 印机等 用于系统组态、配臵、维护 可兼作操作站
现场控制站
DCS的核心 组成
2 DCS的产生和发展
仪表控制 优点
局部故障不影响全局 监控和操作的要求越来越高 功耗高、体积大、故障率高 难实现先进控制，无法实现过程优化
缺点
计算机控制 优点
监控和操作简单 功耗低、体积小、故障率低 能够实现先进控制和过程优化
缺点
局部故障会影响全局
PLC控制 优点
1. 第一代DCS （初创期）
监控计算机
CRT操作中心
高 速 数 据 通 道
过程控制单元
数据采集装置
系统构成
数据采集单元 过程控制单元 CRT操作站 上位管理计算机 高速数据通道
注重功能的实现 使用专用软、硬件， 价格昂贵 没有统一标准，开放 性差
2. 第二代DCS（成长期）
3. 第三代DCS（扩展期）
主计算机
操作站
节点站
节点站
网桥
它的主要变化是局部网络采用 了MAP等工厂系统通用的总线 型通讯协议，可直接与智能仪 表进行通讯，软硬件的变化很 大，但总体结构变化不大。
智能变送器
智能仪表
系统构成 通讯网络 现场控制站 操作站/工 程师站 网络连接器