隔离刀闸检修规程[参考提供]
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隔 离 刀 闸 检 修 规 程
1目的
为了保证隔离开关的检修质量，确保隔离开关的安全运行制
定本检修规程。
2范围
本检修规程适隔离开关的大修工作。
3概述及术语
3．1概述
隔离开关的检修工作内容有导电回路，绝缘部分，操动机构
部分的检修，调整，测试于试验工作。
3．2术语
无
4人员资质和职责
4．1人员资质
参加工作人员必须是从事变电检修人员，且具备上岗资格。
4．2职责
4．2．1工作负责人
4．2．1．1负责本班开工前的安全措施，技术措施的检查与落
实。
4．2．1．2负责组织，指挥本班作业人员按照分工在检修工作中
安全作业，保证质量。
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4．2．1．3负责检查现场情况，及时纠正违章行为。
4．2．2．工作人员
4．2．2．1认真执行《电业安全工作规程》和，《隔离开关检修工
艺导则》的要求。
4．2．2．2严肃工艺纪律，完成负责人分配的任务，并对自己的
检修质量负责。
5工艺和作业程序及标准
5．1本作业指导书执行《GN8型隔离开关检修工艺导则》要求。
5．2作业程序
5．2．1根据运行情况确定检修重点项目；
5．2．2制定组织，技术，安全“三大措施”；
5．2．3备齐工具，材料备品备件及测试仪器；
5．2．4准备大修工序卡，说明书及有关材料；
5．2．5负责人办理工作票开工手续；
5．2．6检修人员按下列程序进行作业：
1擦去动触头油垢检查有无烧伤，变形，如有损坏应更换；
2检查各电气连接处应清洁无氧化，并涂以凡士林；
3检查各部件有无锈蚀并作防腐处理，清除各轴销污垢并注适量润
滑油；
4拆下主拐臂及各部位轴承，清洗其污垢，检查磨损情况，并涂以
润滑油，组装后应转动灵活；
5清扫检查瓷质部分不应有裂纹、破损，瓷瓶与法兰粘结；是否良
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好；
6将主连杆拆除检查机构有无磨损、卡涩现象；
7用汽油清洗齿轮、涡轮、涡杆，并涂以适良润滑脂；
8用手柄操作机构检查分合叫角度正确，转动部位灵活、
切换正确可靠；
9安装主拐臂及各包围轴承；
10调整动静触头必须可靠接触，动触头接触压力应符合标
准；
11调整上拐臂合闸后在过“死点”位置；
12调整主刀闸与接地刀闸应相互连锁电器闭锁正确切换；
13整组分合试验应操作灵活、无卡涩，分合到位、闭锁正确可靠；
14检查各部件有无锈蚀，并做防腐处理。
5．2．7电气试验，执行《隔离开关试验作业指导书》
5．2．8清理现场，工作人员清理现场，撤离工作现场。
5．2．9验收，工作负责人确认检修设备符合检修标准，待检修人
员撤离现场后，回同值班人员进行设备验收，填写记录。
5．2．10办理工作终结手续，工作负责人办理工作终结手续
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检修规程修改记录：
序号 更改通知单编号 修改内容概要 修改日期 修改人
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隔离开关(刀开关)
隔离开关（刀开关）检验规程1.范围本标准规定了公司隔离开关（到开关）检验的检验项目及要求、注意事项等内容。
本标准适用于公司隔离开关（到开关）检验。
2.设备和工具万用表、工频耐压台3.参照依据GB14048.3-2002、IEC60947低压开关设备和控制设备第3部分:开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器)GB2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表4.检验项目及要求检验前应填写好“隔离开关（刀开关）检验记录”中的合同号、产品名称、产品型号、出厂编号，必要时需该项目车间负责人在旁。
4.1 外观检查塑料压制件表面没有裂纹、气泡等缺陷,产品表面清洁并无损坏，外露的金属零件防腐镀层应光泽，没有明显的针孔、麻点、起泡、发黑等缺陷；零件机器装配应符合产品图样及有关技术要求的规定；产品标准字迹清晰、完整，准确无误，符合产品图样及相关技术文件的要求。
4.2 包装检查：包装质量及印刷符合技术要求：包装箱符合图样及有关技术要求的规定，随机文件齐全，外箱标志清晰、正确。
4.3 操作机构检查：隔离开关的操作机构应灵活可靠，通断位置指示正确，触头通断准确无误。
4.4 通电测试：将隔离开关的手柄打到“ON”闭合位置，用万用表的表笔分别接在隔离开关每极的两个接线端子上，如万用表有电流显示或者有警报声，表示隔离开关通电正常，每只隔离开关必须测试，（包括2P，3P，4P）每极必须测试。
4.5 工频耐压试验：隔离开关施加频率为50HZ，电压为2500V，厉时1min,应为击穿及闪络现象。
电压施加部位如下：4.5.1试品手柄断开，每极进线接线端与出线接线端之间。
4.5.2试品手柄闭合，每极与连接在一起的其他极之间。
4.5.3 试品手柄闭合，所在极与连在一起的框架之间。
5.安全及注意事项试验过程中，应参照Q/HZJ 6802做好人身和设备安全的措施。
6.相关记录及文件6.1 质检后处理按照以上标准检测之后，及时记录下试验数据，同时用贴纸将不合格项目记录下来，粘贴在被测件上，已方便工人修改，工人不得擅自撕下贴纸，必须经质检部再起检查后，确认无误方可撕去。
隔离开关的检修和试验
隔离开关的检修和试验一、小修项目1、清除隔离开关表面的灰尘和污垢，检查有无机械损伤，更换损伤严重的部件；2、清除传动和操动机构裸露部分的灰尘和污垢，对主要活动环节加润滑油；3、检查接线端、接地端的连接情况，拧紧松动的螺栓，检查触头有无烧伤；4、清除个别部件的缺陷，清理触头的接触面，涂凡士林油等；5、进行3~5次分、合闸试验，观察其动作是否灵活、准确；检查机械连锁、电气连锁和辅助开关的接点有无卡滞或传动不到位的现象。
二、大修项目1、导电系统的检修1）触头部分要用汽油或煤油清洗掉油垢，用纱布擦掉接触表面的氧化膜，用锉刀修整烧斑；2）检查所有的弹簧、螺丝、垫圈、开口销、屏蔽罩、软连接和轴承等应无完整缺陷；3）修整或更换损坏的元件，最后分别加凡士林油或润滑油装好。
2、传动机构和操动机构的检修1）清扫掉外露部分的灰尘和污垢；2）检查拉杆、拐臂轴、蜗轮和传动轴等部分应无机械变形或损伤，动作应灵活，销钉应齐全、牢固；3）各活动部分的轴承、蜗轮等处要用汽油或煤油清洗掉油泥，加适量的润滑油脂；4）检查动作部分对带电部分的绝缘距离应符合要求；5）限位器、制动装置应安装牢固，动作准确。
3、检查并旋紧支持底座或构架的固定螺丝；接地端应紧固，接地线应完整无损。
4、根据厂家说明书或有关工艺标准的要求，调整闸刀的张开角度或开距；调整合闸的同期性、接触压力和备用行程等。
5、检查机械连锁与电磁连锁装置应正确、可靠，有缺陷时应处理调试好。
6、清除辅助开关上的灰尘和油泥，检查并调整其小拐臂、传动杆、小弹簧及触片的压力，打磨接触点，在活动关节处加润滑油以使其动作正确，接触良好。
7、对支持底座构架、传动和操动机构的金属外露部分除锈刷漆；对导电系统的法兰盘、屏蔽罩等部分，根据需要涂相色漆等。
三、试验1、对绝缘子或绝缘拉杆进行绝缘试验；2、对工作电流接近额定电流的刀闸或因过热而更换新触头、导电系统拆动较大的刀闸进行接触电阻试验；3、对电动或气动刀闸操作部分的二次回路、各元件以及电磁锁、辅助开关的绝缘，用500V或1000V兆欧表测量其绝缘电阻，应不小于1MΩ；并进行1000V的交流耐压实验。
隔离开关的功能原理及检修维护
隔离开关的功能原理及检修维护通过本文是想在此对GW4型隔离开关的基本原理进行分析，主要介绍了GW4型隔离开关的基本结构与用途、GW4型隔离开关的缺陷与检修内容、GW4型隔离开关的调试等。
标签：隔离开关的缺陷，隔离开关调试引言隔离开关是电力系统中的重要设备之一，在变电站主设备中占的数量大，运行操作量也大。
随着电网中断路器无油化、设备组合化，断路器的可靠性不断提高，敞开式隔离开关存在的问题日益突出。
因此，提高隔离开关的运行可靠性，是当前提高系统可靠性，保证电力系统安全、稳定运行的当务之急。
隔离开关电气闭锁是隔离开关安全操作的重要组成部分，是防止误分误合的主要技术措施。
由于变电站接线方式的不同，电气闭锁要结合实际情况进行科学的设计和改造，才能确保电力生产的正常进行，防止误操作事故的频繁发生。
生产运行中大部分的重大人生安全事故都出在隔离开关这一块，作为检修工者，对隔离开关的全面了解，有助于工作的顺利开展和安全可控。
1 隔离开关的用途与分类1.1 隔离开关用途隔离开关又称刀闸，其主要用途是保证电路中检修部分与带电体之间的隔离以及用隔离开关进行电路的切换工作或关合空载电路。
1.2 隔离开关的类型隔离开关可根据装设地点、电压等级、级数和构造进行分类的，主要有如下几种类型：按装设地点分为户内式和户外式;按级数可分为单级和三级;按绝缘支柱数目可分为单柱式、双柱式、三柱式;按隔离开关的动作方式可分为闸刀式、旋转式、插入式;按有无地刀可分为有接地隔离开关和无接地隔离开关;按所配操动机构可分为手动式、电动式、气动式、液压式。
2 GW4刀闸缺陷概述2.1常见缺陷2.1.1 发热刀闸常见的发热点分别有刀头、导电杆、接线掌以及支持底座的转动部分（软铜带）。
对触头、触指以及导电杆部位的发热情况，通常是因为受室外环境的影响，灰尘、下雨、潮气和污秽等的侵袭，致使其接触面积灰、积垢和锈蚀。
还有可能是氧化的化学作用使接触表面生成氧化薄膜。
隔离开关规程6篇
隔离开关规程6篇【第1篇】隔离开关的平安操作规程操作前应确保断路器在相应分、合闸位置，以防带负荷拉合隔离开关。
操作中，如发觉绝缘子严峻破损、隔离开关传动杆严峻损坏等严峻缺陷时，不得举行操作。
如隔离开关有声音，应查明缘由，否则不得硬拉、硬合。
隔离开关、接地开关和断路器之间安装有防误操作的闭锁装置时，倒闸操作一定要按挨次举行。
如倒闸操作被闭锁不能操作时，应查明缘由，正常状况下不得任意解除闭锁。
如的确因闭锁装置失灵而造成隔离开关和接地开关不能正确操作时，必需严格按闭锁要求的条件，检查相应的断路器和隔离开关的位置状态，惟独在核对无误后才干解除闭锁举行操作;解除闭锁后应按规定方向快速、果断地操作，即使发生带负荷合隔离开关，也禁止再返回原状态，以免造成事故扩大，但也不要用力过猛，以防损坏隔离开关;对单极刀闸，合闸时先合两边相，后合中间相，拉闸时，挨次相反。
拉、合带负荷和有空载电流的刀闸时应符合有关规定。
对具有远方控制操作功能的隔离开关操作，普通应在主控室举行操作，惟独在远控电气操作失灵时，才可在征得所长和所技术负责人许可，并有现场监督的状况下在现场就地举行电动或手动操作。
远方控制操作完毕应检查隔离开关的实际位置，以免因控制回路中传动机构故障，浮现拒分、拒合现象，同时应检查隔离开关的触头是否到位。
发觉隔离开关绝缘子断裂时，应按照规定拉开相应断路器。
操作时应戴好平安帽，绝缘手套，穿好绝缘靴。
操作隔离开关后，要将防误闭锁装置锁好，以防下次发生误操作。
隔离开关操作要领：注重：操作隔离开关前首先注重检查断路器确在断开位置：① 合隔离开关时的操作要领：a 不论是用手还是用传动装置或绝缘操作杆操作，均须快速而果断，但在合闸终了时不行用力过猛，以免发生冲击。
b. 隔离开关操作完毕后，应检查是否合上，隔离开关刀片应彻低进入固定触头，并检查接触良好。
② 拉开隔离开关时的操作要领：a. 开头时应慢而谨慎，当刀片离开固定触头时应快速，特殊是切断变压器的空载电流、架空线路及电缆的充电电流、架空线路的小负荷电流以及切断环路电流时，拉闸应快速果断，以便消弧。
刀闸安全操作规程范本
刀闸安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障刀闸设备的安全运行，防止事故发生，提高工作效率，根据《刀闸安全管理条例》等相关法规，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于刀闸的操作、检修和维护工作人员。
第三条操作规程的目的：保证刀闸设备的正常、安全运行，预防操作人员受伤事故的发生，提高操作人员的安全意识和技能水平。
第四条刀闸安全操作的基本原则：安全第一、预防为主、谨慎操作、监护互助、设备正常运行。
第五条刀闸设备的分类：根据电压等级和用途，刀闸设备可分为户内刀闸、户外刀闸、箱式刀闸、开闭刀闸等。
第六条操作人员的安全教育：操作人员必须接受相关安全教育，掌握刀闸设备的操作规程和安全注意事项。
第七条安全设备的保养：安全设备必须定期保养、检查，确保其正常运行。
第二章操作规程第一节操作前的准备工作第八条熟悉设备：操作人员在进行刀闸设备操作前，必须熟悉设备的结构、性能和使用方法。
了解设备的工作原理和安全注意事项。
第九条工作票的领取：操作人员在操作刀闸设备前，必须领取工作票，并对工作票内容进行确认。
第十条安全周边环境检查：操作人员必须对操作现场周边环境进行检查，确保操作安全。
第十一条互译机房环境检查：操作人员在进入刀闸互译机房前，必须进行环境检查，确保操作的安全。
第十二条工作平台的搭设：操作人员在需要上升或悬空作业时，必须搭设工作平台，并使用安全绳索。
第十三条动火作业的管理：对于需要进行动火作业的场所，必须按照相关规定进行管理，并保证操作人员的安全。
第二节操作过程中的安全注意事项第十四条操作人员的佩戴：操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条电压的确认：在操作设备前，操作人员必须确认设备的电压状态，避免触电事故的发生。
第十六条检查刀闸设备：在操作刀闸设备前，操作人员必须检查设备的运行状态和工作环境，确保设备处于正常工作状态。
第十七条操作方法：操作人员必须按照规定的操作方法进行操作，严禁违章操作。
1开关所旋转式隔离刀闸一般操作规程
1开关所旋转式隔离刀闸一般操作规程开关所旋转式隔离刀闸是电力系统中常用的设备，其作用是断绝电器件与电源之间的电气连接，以达到安全操作的目的。
为了确保使用安全和设备寿命，必须严格遵照操作规程进行操作。
以下是开关所旋转式隔离刀闸的一般操作规程：1. 操作前准备（1）操作人员必须经过专业培训和考核，掌握正确的操作技能。
（2）操作人员应穿着绝缘鞋，穿绝缘手套，并检查好工作装备的安全性。
（3）开关所旋转式隔离刀闸应当在通电情况下进行开、合操作，以检测其工作性能。
2. 操作过程（1）开关操作前应先拉开伺服机（手柄），使得隔离刀完全开启，然后插上有限电流互感器。
（2）确认隔离刀与绝缘子和其他设备正常联接，确保隔离刀上下、左右活动灵活、无卡滞、无缺陷。
（3）确认周围无人员作业，按提示标志要求操作，使用隔离刀开关，使接口分离，打开钢胶毡及套管，查看接触点是否清洁，特别注意金属片表面有无氧化及磨损等现象。
（4）在拆卸接口时，特别注意在接口上方，装有某些短接极等主要器件的情况下，不要用拳头敲击接口板，以避免对器件造成损坏。
（5）操作结束时，应将接口板插好，用钥匙锁上隔离刀，并装好套管和钢胶毡。
3. 注意事项（1）操作时要轻动隔离刀开关，不能用过大的力量，以避免损坏电气设备。
（2）在操作时，需仔细检查隔离刀的状态，特别是刀刃的状态，如果出现损坏或变形，应立即更换。
（3）操作过程中不能触碰电气设备，以确保人身安全。
（4）在使用前应对设备进行定期检查，发现问题及时处理，确保设备能够正常工作。
总之，开关所旋转式隔离刀闸作为电力系统中重要的设备，在操作时必须十分谨慎，严格按照操作规程进行操作，以确保人身安全与设备的正常运行。
GW5型隔离开关检修及调整主要步骤#(精选.)
GW5型隔离开关检修及调整主要步骤一、个人防护用品准备：1、检修人员必须穿工作服、胶鞋并戴线手套；2、选安全帽：外观检查、帽带、帽衬、是否在使用期限内。
二、作业现场安全措施检查：1、核对检修设备名称、检查与其连接的设备有无明显断开点，检修设备两侧是否接地（地线或接地刀闸）；2、检查接地刀闸关合是否良好，接地线接触是否可靠；3、与检修设备相连接的设备操作把手上是否挂“禁止合闸、有人工作”标示牌；4、检修设备周围是否装设安全遮拦，遮拦上是否挂适当数量的“止步、高压危险”通道入口处是否放“从此进出”标示牌；5、检查电动操作机构电源是否断开，机构操作把手上是否悬挂“在此工作”标示牌；6、检查安全带、腰绳是在试验周期内。
腰绳及组件是否合格；7、检查梯子是否有合格证、梯脚是否有防滑套、梯蹬是否牢固；8、工器具准备齐全，并定置摆放。
三、单相隔离开关修前检查：1、检查操作是否灵活。
2、测量参数：（1）两个接线夹端的距离(A)为：1300mm；（2）隔离开关瓷瓶上部两铁法兰之间的距离（B）为815mm；（3）每个绝缘子的接线夹端部至底座的下平面水平线的距离(E)为：1330mm；（4）两轴承座装配上罩之间距离为180mm；（5）隔离开关主回路电阻测量。
五、单相隔离开关检修作业步骤及工艺要求、质量标准：（一）单相隔离开关分解：1、拆下固定接线座四个螺栓,取下接线座和触头装配；2、拆下支持绝缘子与轴承座装配固定的四个螺栓，取下支持绝缘子，并放置在地面上；3、拆下两个轴承座装配之间固定用双头螺栓，然后拆下轴承座装配与底座固定螺栓，取下轴承座装配；（二）GW5型隔离开关支柱绝缘子检查：1.GW5型隔离开关支柱绝缘子检查：（1）清扫绝缘子表面；（2）检查绝缘子有无开裂或损坏，如有破损、裂纹，应予以更换；（3）检查铸铁法兰与绝缘子浇装处有无松动、开裂、和脱落，若有松动应予以更换，如铁法兰与绝缘子间浇装物脱落应进行处理，并涂防水胶；检查法兰盘有无开裂，若有开裂应更换；（4）检查上、下法兰螺孔情况，并用丝锥套攻，清除灰尘和铁锈，孔内涂黄油，上、下法兰刷防锈漆；（5）检查支柱绝缘子瓷裙有无损坏，如有轻微缺块，可用坏氧树脂或硅橡胶补齐，如损坏严重应更换。
隔离开关检修工艺[1]
隔离开关检修工艺[1]第四章隔离开关第一节隔离开关（一）1、适用范围1.1GW.GW4－110,55,55/27.5,27.5THB5－LG－100,55,55/27.5,27.5,20THBS－LG-27.5TUS－LUG－55/27.5JW1－35GQH－552、检修周期2.1 巡视检查:日常2.2 定期检查:1年2.3 中修:5－10年2.4 大修:15－20年3、检修项目及标准3.1巡视检查3.1.1隔开各部分无油垢，无锈蚀、无脱漆、无伤损。
3.1.2支持绝缘子无裂纹，无破损，无爬闪痕迹。
3.1.3引线与接线端子连接牢固，无断线，断股。
3.1.4隔开分、合闸到位，分、合闸止钉间隙合适，各相同期性良好。
3.1.5接地线接触良好。
3.2定期检查3.2.1清扫隔离开关各部分，要求各部分无尘，无垢。
3.2.2检查支持绝缘子有无裂纹、破损及爬闪痕迹，瓷釉剥离不得大于300平方毫米。
3.2.3检查引线是否断线断股，引线与接线端子压接是否牢固，并紧固接线座螺丝。
3.2.4检查触头是否灼伤，若有应用细锉打磨，若有锈蚀情况，用细砂纸除去锈蚀和氧化层，使触头接触面光滑，处理干净后涂中性凡士林。
3.2.5检查套操作机构和传动机构是否牢固，各部位的销子、螺丝是否脱落和缺少，应补齐完好，转动部分应灵活，定位器作用可靠，并注润滑油于各传动部分。
3.2.6检查接地线接触良好。
3.2.7调整触头，使触头接触良好，用0.05塞规检查，线接触应塞不进去，并有一定的压力。
3.2.8中间触头接触对称，上下差不大于5毫米，合闸到终点，间隙调到为7－12毫米（GW110、55），为16－21毫米（GW55/27.5－27.5）。
3.2.9三极、两极隔离开关，三相不同期接触不应大于10毫米，反之应调整。
3.2.10 分闸情况下，分闸角度应满足90±10在合闸情况下，两动刀杆成一直线，并保证分合闸止钉间隙为1－3毫米。
3.3中修3.3.1小修的全部要求3.3.2解体顺序3.3.2.1拆下交叉连杆和传动杆。
隔离开关维修手册
隔离开关维修手册一、引言隔离开关是一种常见的电气设备，在各个行业都得到广泛应用。
它的主要功能是切断或连接电路，保护人员和设备的安全。
然而，由于长时间的使用和磨损，隔离开关可能出现故障或需要维修。
本手册旨在提供一份详细的隔离开关维修指南，帮助维修人员准确地定位和解决隔离开关的问题。
二、维修前准备在进行隔离开关维修之前，维修人员需要做好以下准备工作：1. 检查工具：确认所需的维修工具是否齐全，并确保其正常工作状态。
2. 关闭电源：在进行维修操作之前，务必切断电源，并使用合适的工具进行验证，确保电源已经完全关闭。
3. 安全防护：佩戴必要的安全防护用具，如绝缘手套、护目镜等，确保自身安全。
三、常见问题及解决方法1. 隔离开关无法切断电路可能原因及解决方法：- 电源故障：检查电源输入是否正常，确保供电稳定。
- 机械故障：检查开关内部机械部件是否完好，如有磨损或松动的情况需要及时更换或修复。
- 接线问题：检查开关与电路的接线是否正确，确保连接牢固可靠。
2. 开关无法正常连接电路可能原因及解决方法：- 机械阻力：检查开关内部机械传动部件是否存在摩擦或阻力，如有需要进行清洁或润滑处理。
- 接触不良：检查开关触点是否干净，如有氧化或污秽需要进行清洁或更换触点。
- 电源故障：确保电源输入正常，如果电压不稳定或电流异常，可能导致开关无法正常连接电路。
3. 开关操作困难或卡住可能原因及解决方法：- 摩擦力过大：开关的机械传动件可能因为长时间使用而积累灰尘或变形，导致操作困难，此时需要清洁或更换传动部件。
- 轴承故障：检查开关轴承是否损坏或缺乏润滑，如有需要更换或加注润滑剂。
- 手柄破损：确认手柄是否破损或变形，如有需要更换。
四、维修注意事项1. 安全第一：维修人员在进行隔离开关维修时要保持警惕，遵守相关的安全操作规程和电气维修要求，确保人身安全。
2. 维修记录：每次维修隔离开关时，应当记录维修内容、时间和维修结果，以便于后续跟踪和维护。
高压隔离开关及其操作机构检维修规程
高压隔离开关及其操作机构检维修规程<1>总则本规程适用于化工企业额定电压为10～110KV的高压隔离开关及其操作机构的维护和检修。
高压隔离开关及其操作机构的安装和验收应遵守《电气安装施工及验收规范》（GBJ232-82）的规定。
<2>完好标准①零部件质量a操作机构的零部件齐全，所有固定部分应坚固，转动部分应灵活。
b辅助切换接点及闭锁装置动作准确、可靠。
c操作时无卡阻现象，合闸时三相闸刀的不同期应符合产品技术规定。
②运行状况a各项参数满足实际运行要求，无过热现象。
b预防性试验合格。
c分合闸中，带电部分对地的距离符合规定。
d接线端孒及截流部分的表面无严重凹陷及氧化现象。
③技术资料a有设备履历卡片。
b预防性试验报告，运行、检修、事故缺陷处理记录以及图纸等资料齐全、准确。
④设备及其环境a表面油漆完整，周围场地清洁，无杂物堆放。
b设备名称及相色标志正确。
c绝缘子无附着污垢，金属部分无锈蚀现象。
<3>设备的维护①日常检查a检查周期（见表1）表1 隔离开关及其操作机构日常检查周期b检查内容Ⅰ检查在运行状态下隔离开关整体有无异常情况。
Ⅱ检查导电部分（触头、刀片）有无显著的过热及电晕、放电等现象。
Ⅲ检查绝缘瓷件有无破损、龟裂情况。
Ⅳ检查操作机构各零部件及所有固定连接螺栓的紧固情况和转动部分润滑情况，注意各零部件有无锈蚀或脱落。
Ⅴ检查操作杆的轴销弯曲、磨损程度。
Ⅵ检查闭锁装置是否可靠，带有接地闸刀的隔离开关，其接地闸刀与主触头间的机械闭锁是否正确。
Ⅶ日常分、合操作时有无异常情况。
c常见故障处理方法（见表2）表2 常见故障处理方法d检修周期和检修内容（见表3）表3 检修周期和检修内容e检修方法及质量标准Ⅰ一般检修方法及要求Ⅰ)清除绝缘子表面污垢，同时检查有无破损，龟裂等缺陷；铁金具与瓷件粘合牢固，绝缘电阻合格。
Ⅱ)导电接触表面平整、无氧化膜，截流部分无严重凹陷及锈蚀。
如有轻微烧黑痕迹，可用汽油清洗，再涂一薄层工业用凡士林；烧损严重、无法修理的部件应予更换。