竖炉球团生产工艺1

竖炉球团生产工艺

竖炉生产球团工艺由配料、烘干、润磨、造球、焙烧、冷却6大环节组成，所需设备包括配料系统、烘干系统、润磨系统、造球系统、竖炉焙烧系统、以及辅助的煤气站、风机系统、循环水冷却系统、除尘及脱硫系统和熟球冷却系统组成。具体工艺要求如下：根据用户要求，配钒钛磁铁精矿（85%）、普通磁铁精矿（15%）和膨润土（1%±0.2）混合后进入烘干机（φ2.4×18M）烘干，烘干混合料水份控制在6%--7%，经润磨机（φ3.5×6.2M）混匀、研磨，为造球做好准备。

造球通常是在圆盘或圆筒造球机上进行。矿粉借助于水在其中的毛细作用形成球核；球核在物料中不断滚动，粘附物料，球体越来越大，越来越密实。矿粉间借分子水膜维持牢固的粘结。采用亲水性好、粒度细（《0。044MM的矿粉应占总量的90%以上》，比表面积大和接角条件好的矿粉，加适当的水分，添一定数量的粘结剂（皂土、消石灰、生石灰等），可以获得有足够强度的生球。

将合格的生球送入竖炉进行焙烧，经过干燥（300-600℃）和预热（600-900℃）后在氧化气氛中焙烧。焙铙是球团固结的主要阶段。球团固结过程中，焙烧温度一般是1000-1100℃。焙烧后的球团由链板机送入带冷机进行冷却，然后送入熟球场堆放，完成球团生产。

辅助设施介绍：煤气站消耗型煤生产煤气，供烘干和竖炉焙烧使用；风机系统负责给竖炉提供足够的冷却风和煤气助燃风，产生的废气从竖炉顶部用抽风机抽出，经除尘和脱硫处理后经烟尘达标排放；循环水冷却系统由水泵向竖炉大小水梁提供冷却水，保证竖炉正常运行。

具体工艺流程图如下：