某烧结厂8m2球团竖炉烟气除尘工程
10m2竖炉工程项目建议书
工程编号:吉林建龙钢铁有限责任公司10 m2竖炉工程项目建议书吉林建龙钢铁有限责任公司2013年 9 月 10 日目录目录 (1)1. 概况 (2)2。
项目的提出 (2)2。
1项目提出的必要性 (2)3. 建设内容及方案 (4)3。
1 项目改造内容现状 (4)3。
2 建设方案 (4)现有条件可提供的用量能够满足项目需要。
(6)3。
3 工程内容及工程量 .................................... 错误!未定义书签。
4。
工程建设进度 .. (8)5、投资估算 (8)5.1建设投资估算 (8)5.2投资估算表 ................................................... 错误!未定义书签。
6、经济效益分析 (8)7、技改贡献值 (9)8、附件....................................................................... 错误!未定义书签。
1。
概况1。
1项目名称:10M2竖炉工程1。
2项目责任单位:吉林建龙钢铁有限责任公司烧结厂单位负责人（厂长）李春东 ;项目负责人李富荣 ;1。
3项目概况：根据吉林建龙钢铁有限责任公司两座1800m³高炉对炉料的需求，新建一座10㎡竖炉球团工程(包括原料运输及成品运输系统）位于煤场西侧,制氧北侧，厂区地形形状呈矩形，长约150m，宽约120m，占地面积约为1.8万㎡。
工程绝对工期4个月，正式投产后,将采用国产粉和进口矿进行球团矿生产。
10㎡竖炉年产量为60万吨,基本能满足生产工序物料的平衡，从而保证高炉生产连续运行.2。
项目的提出2.1项目提出的必要性（1）目前状态目前吉林建龙两座1800m³高炉在两种产能下理论和实际炉料如下表:通过上表理论和实际可以得出以下结论：1、理论计算：1）、以日产铁水9000吨为例,综合品位为56%测算，最终球团缺口442.4吨/天.可以外购少量块矿或球团补充。
提高高炉炉料中球团矿配比,促进节能减排
提高高炉炉料中球团矿配比、促进节能减排（资料来源：冶金管理，王维兴）一、优化炼铁炉料结构的原则高炉炼铁炉料是由烧结矿、球团矿和块矿组成，各高炉要根据不同的生产条件，决定各种炉料的配比，实现优化炼铁生产和低成本。
世界各国、各钢铁企业没有一个标准的炼铁炉料结构，都要根据各企业的具体情况制定适宜的炉料结构，同时还要根据外界情况的变化，进行及时调整。
2017 年中钢协会员单位高炉的炉料中平均有13%左右的球团矿，78%烧结矿，9%块矿。
在高炉生产时，各企业要根据其具体生产条件下，实现科学高炉炼铁操作（满足炼铁学基本原理），完成环境友好、低成本生产的目的。
实现低成本炼铁的方法包括：优化配矿、优化高炉操作、设备维护完好、生产效率高。
而实现高产低耗就要高炉入炉矿含铁品位高，有优质的炉料，包括高质量烧结矿要实现高碱度（1.8-2.2倍）。
但炼铁炉渣碱度要求在1.0-1.1 倍，炉料就需要配低碱度的球团矿（或块矿）。
高炉生产实现低燃料比，要求原燃料质量要好（入炉铁品位要高、冶金性能好、低MgO 和Al2O3、低渣量、焦炭质量好、含有害杂质少等），成分稳定，粒度均匀等。
要实现资源的合理利用，就要合理回收利用企业内含铁尘泥等等资源。
建议将含有害杂质高的烧结机头灰、高炉布袋灰，加石灰混合，造球，干燥，给转炉生产用，切断炼铁系统有害杂质的循环富集。
此外，球团工艺相比烧结工艺具有一定的优越性：1）产品冶金性能一般来说，烧结矿综合冶金性能优于球团矿，因此，高炉炼铁炉料中以高碱度烧结矿（在1.8-2.2 倍）为主。
但是，炼铁炉渣碱度要求在1.0 左右，必须搭配一部分酸性球团矿，这样结构炉料的冶金性能才最优，使高炉生产正常进行。
球团矿的缺点是膨胀率高，易粉化。
目前，北美和欧洲一些高炉使用100%自熔性球团矿，冶金性能完全能满足高炉炼铁的要求，也取得了较好的高炉生产指标。
2）生产运行费用球团工序能耗是烧结的2/3，环保治理费用低，球团矿铁品位比烧结矿高5-9 个百分点（原料品位、碱度相同条件下），炼铁生产效益高10 元/t。
2023年-2024年环境影响评价工程师之环评技术方法真题练习试卷A卷附答案
2023年-2024年环境影响评价工程师之环评技术方法真题练习试卷A卷附答案单选题（共45题）1、电除尘器对细粉尘有很高的捕集效率，可高于()。
A.96%B.97%C.98%D.gg%【答案】 D2、风廓线是()。
A.风速随高度的变化B.风速随时间的变化C.风速随温度的变化D.风速随风量的变化【答案】 B3、（2016年）废水使用A2/0方法进行脱氮除磷，一般要求缺氧池中的溶解氧浓度为（）。
A.小于0.1mg/LB.0.1mg/L-0.5mg/LC.0.5 mg/L-2 mg/LD.大于2mg/L【答案】 B4、（2014年真题）某企业工业取水量为10000m3/a，生产原料中带入水量为1000m3/a，污水回用量为1000m3/a，排水量为2500m3/a，漏水量为100m3/a，则该企业的工业用水重复利用率是（）。
A.8.0%B.9.1%C.10.0%D.28.6%【答案】 B5、某监测点全年SO2质量监测数据200个，其中有30个超标，5个为未检出，5个不符合监测技术规范要求，SO2全年超标率为（）。
A.15.0%B.15.4%C.15.8%D.17.0%【答案】 B6、消声器主要用来降低（）。
A.机械噪声B.电磁噪声C.空气动力性噪声D.撞击噪声【答案】 C7、编制环境影响报告书的建设项目，建设单位应当向公众公开全本报告书的时间是（）。
A.征求公众意见前B.交环境保护主管部门报审前C.环境保护主管部门受理后D.环境管理部门批复后【答案】 B8、国家根据建设项目对环境的影响程度，按照《中华人民共和国环境影响评价法》的规定对建设项目的环境实行分类管理，建设项目对环境可能造成轻度影响的，应当编制()。
A.环境影响报告书B.环境影响登记书C.环境影响报告表D.环境影响登记表【答案】 C9、已知设计水文条件下排污河段排放口断面径污比为4.0，排放口上游氨氮背景浓度为0.5mg/L，排放口氨氮排放量为86.4kg/d，平均排放浓度10mg/L，则排放口断面完全混合后氨氮的平均浓度为（）。
【竖炉详细介绍】
竖炉球团焙烧一、球团矿定义是细磨铁精粉和少量添加剂（生石灰、消石灰、膨润土等）的混合料通过造球机滚动成9-16mm的圆球，再经筛分、干燥、焙烧、固结、冷却而成的具有一定强度和冶金性能的球形含铁原料。
二、作用他不仅是高炉炼铁、直接还原和熔融还原的原料，而且还可供炼钢作为冷却剂使用。
三、球团矿的优点球团矿粒度均匀、强度高、粉末少、气孔率高（达30℅左右）、滚动性好、比同成分的烧结矿软化温度范围窄，有利于改善高炉成渣带透气性，有利于高炉布料和煤气分布均匀合理。
球团矿堆比重大，在同样冶炼强度条件下，可相对延长在炉内的停留时间，加之粒度较小，含FeO低，铁氧化物主要以易还原的Fe2O3 形态存在，因而具有很好的还原性能。
由于球团矿含铁品位高（我厂一般在59左右）、热稳定性能好、化学成分稳定，有利于改善高炉内煤气热能和化学能的利用，促进高炉稳定顺行和降低焦比。
球团矿易于贮存，在一定时期内不易风化破碎。
竖炉为立式炉，生球自竖炉上部炉口装入，在自身重力作用下，通过各加热带及冷却带，达到排料端。
在炉身中部两侧设有燃烧室，产生高温气体喷入炉膛内，对球团进行干燥、预热和焙烧。
在炉内初步冷却球团矿后的一部分热风上升通过导风墙和干燥床，以干燥生球。
四、球团工艺1、配料为了获得化学成分稳定、机械强度高、冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能，必须对各种铁精粉和粘结剂进行精确的配料。
一般球团厂由于使用的原料种类较少，配料工艺较烧结简单(原料主要有铁精粉、膨润土、除尘灰)。
球团混合矿需要经过干燥和润磨：所谓干燥作业，是采用某种方法将热量传递给含水物料。
并将此热量作为潜热而使水分蒸发、分离的操作。
干燥过程中最重要的是使热量最有效地传递给物料。
干燥过程可以分为三个阶段：Ⅰ物料预热阶段；Ⅱ恒速干燥阶段；III 降速干燥阶段。
所谓润磨就是将含一定水分的原料，按接近造球所需水分（即润湿状态下）在特殊的周边排料式的球磨机(即润磨机)中，同时进行磨矿和混碾。
钢铁企业烧结球团防尘防毒技术规范
钢铁企业烧结球团防尘防毒技术规范ICS 13.100 C 70备案号:中华人民共和国安全生产行业标准AQ/T 4248-2015钢铁企业烧结球团防尘防毒技术规范Technical specification of preventing and controlling of dust and poison forsintering and palletizing in steel enterprise(报批稿)2015-03-06 发布 2015-09-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ/T 4248—2015目次前言 ..................................................................... . (II)1 范围 ..................................................................... ...................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... ..................................... 1 3 术语和定义 ..................................................................... ............................................ 1 4 设计要求 ..................................................................... ............................................... 2 5 工程技术措施 ..................................................................... ........................................ 3 6 通风净化系统技术要求 ..................................................................... .......................... 5 7 管理 ..................................................................... ...................................................... 6 附录A(资料性附录)钢铁企业烧结球团工艺环节及尘毒危害 (8)IAQ/T 4248—2015前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
钢铁行业烧结、球团污染防治环保试题及答案
烧结、球团工艺污染防治培训考试题单位：姓名：工种：成绩：一、填空题（45分）1、烧结工艺主要包括,原料的破碎筛分、配料混合与制粒、烧结、烧结矿的冷却和筛分整粒，最终得到粒度为5~50mm 的成品烧结矿。
2、烧结工艺在物料混合、烧结、破碎、冷却、筛分、储运等生产过程中，产生的主要污染物为颗粒物和二氧化硫，也产生少量的氮氧化物和二噁英等有害物质。
3、球团生产工艺与烧结基本相同,球团焙烧的主要工艺设备有带式焙烧机、链篦机-回转窑和竖炉三种。
我厂的球团焙烧采用的是竖炉。
4、带式焙烧机和链篦机-回转窑工艺的加热温度易于控制，对原料的适应性强，单机生产能力较大，适用于大型球团厂；竖炉结构简单，单机生产能力小，主要用于磁铁矿的生产，适用于中小球团厂。
5、烧结、球团生产工艺产生的污染主要包括大气污染、水污染、固体废物污染和噪声污染。
其中大气污染是主要环境问题。
6、铺底料烧结技术具有以下优点：避免高温的烧结带与篦条直接接触，可以保护设备，保持炉篦气流分布均匀，底料组成的过滤层，可防止细颗粒料从篦条缝隙抽走，减少烟气含尘量，减轻除尘设备的负荷，延长风机叶轮及壳体的寿命。
7、废气余热发电（蒸汽）技术是回收烧结冷却机（或机头高温段）热废气，经除尘处理后，通过余热锅炉回收废气中的热能，产生蒸汽或发电。
产生的蒸汽可用于预热混合料或厂区供热，所发电能可并网输送或厂区自用。
该技术可回收余热，降低烧结燃料消耗，也间接减少了污染物排放。
8、调整操作工艺减少污染排放首先应采用优质矿石和低硫煤。
其次，通过洗涤或分选的方式，减少烧结原（燃）料带入的含氯、含油污等前驱体化合物。
再之，由于铜对二噁英的生成具有强催化作用，应优先使用含铜量低的铁矿石原料，降低二噁英排放。
19、电除尘器除尘效率能达到99%以上。
如果合理配置，电除尘器排放粉尘浓度可小于50mg/m3。
通过增加电场数量、降低电场风速、增加比集尘面积、优化供电电源、增加辅助清灰等措施，电除尘器的排放浓度可以进一步降低。
除尘灰利用价值
西钢开发出用除尘灰制造泡沫渣新工艺2008-10-29 16:27:11 钢企网本网讯西林钢铁集团有限公司第二炼钢厂多年来一直在实践中探索降本增效的新途径。
日前，该厂在生产实践中，用废弃除尘灰制造泡沫渣一举获得了成功。
该工艺既使废弃物得以充分利用，也为公司降低了生产成本。
西钢二炼钢了解到公司炼铁厂除尘灰因含铁量较低，除烧结工艺可少量配用外，大量的除尘灰处于堆积状态。
他们决定由此入手，开辟除尘灰的新用途。
经过深入分析，他们发现该除尘灰含碳量很高，达到40%，含铁量达30%，其余的为氧化钙、二氧化硅等，用于电炉氧化期冶炼造泡沫渣比较合适。
于是，他们根据分析成分进行了冶炼配比试验，试验效果良好。
该除尘灰加入渣面后，碳和氧迅速发生化学反应，生成一氧化碳气泡，并穿越渣层形成良好的泡沫渣，可有效包裹住弧光，提高电弧热效率，同传统的焦粉造泡沫渣工艺相比，泡沫渣层厚，持续时间长，可完全替代焦粉，同时降低了生产成本，为电炉降本增效工作开辟了新的途径。
利用铁厂除尘灰作原料优化配料生产水泥熟料我厂粘土中铝含量较低，校正原料炉渣也是硅高铝低，熟料铝氧率一直上不去，为1.0左右。
生料中粘土的配比也只有7%左右，影响了生料的成球，我们曾试图用高炉矿渣配料，但由于土少使成球质量差。
1999年3月份，我们发现铁厂原料烧结电除尘灰(简称原料除尘灰)和高炉布袋除尘灰(简称高炉除尘灰)往外大量排放，经化验，原料除尘灰含有较高的铁，可作为铁质校正原料；高炉除尘灰含有较高的Al2O3，且SiO2含量低，满足铝质校正原料要求。
我们以这两种除尘灰分别代替镍渣和炉渣，在Φ2.2m×8.5m机立窑上进行了3个月的试生产，取得了较好的效果。
1除尘灰的来源及性能原料除尘灰是铁精矿粉、萤石、石灰石、白云石、焦粉按一定比例配合后入烧结炉烧结，在出炉过程中通过电除尘器所收集的粉尘，其外观呈细颗粒状，0.08mm方孔筛筛余为25.8%，为暗红色。
球团工艺简介及生产流程图
烧结厂球团工艺简介及生产流程图德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m2竖炉，利用系数6。
3t/m2•h，年产酸性球团矿60万t。
车间组成及工艺流程1.1车间组成车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。
1.2工艺流程工艺流程图见付图1.2.1精矿接受与贮存竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是进厂铁精粉化学成分精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。
1.2.2膨润土接受与贮存竖炉对膨润土化学成分要求是：进厂膨润土化学指标袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。
1.2.3配料系统配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓,容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓,膨润土仓为一用一备.配料室为地下结构。
采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的配比,自动调节给料量.铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带秤配料.膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带.圆盘给料机和螺旋给料机采用变频控制。
并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。
在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器，布袋除尘器采用反吹清灰方式。
设置铁精粉仓库和膨润土库。
铁精粉仓库能容纳约9天的用量,下沉式结构,铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。
膨润土库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨润土吊运至膨润土配料仓顶平台，人工抖袋卸料至膨润土配料仓。
1.2.4原料干燥系统精矿进厂水分为10。
5％左右,不能满足造球对精矿水分要求，因此设计中采用了干燥工艺，将精矿中水分部分脱除,以保证铁精矿水份满足造球工序的要求。
需干燥的湿精矿粉经配料胶带机运至干燥窑，物料干燥后经胶带机运至造球前料仓。
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某烧结厂8m2球团竖炉烟气除尘工程某烧结厂8m球团竖炉烟气除尘工程2前言于我国严重的大气污染，致使我国的呼吸道疾病发病率很高。
慢性障碍性呼吸道疾病，包括肺气肿和慢性气管炎，是最主要的致死原因，其疾病负担是发展中国家平均水平的两倍多。
疾病调查已发现暴露于一定浓度污染物所导致的健康后果，诸如呼吸道功能衰退、慢性呼吸疾病、早亡以及医院门诊率和收诊率的增加等。
1989年，研究人员对北京的两个居民区作了大气污染与每日死亡率。
大气污染对农业生态环境的影响和危害是人们极为关注的问题，已成为工业“三废”之首。
各种形式的大气污染达到一定程度时，直接影响农作物、果树、蔬菜、饲料作物、绿化作物的正常生长；畜禽因摄入含污染物过多的饲料后，致病或死亡，导致农业生产的经济损失。
大气污染物进入农业环境后，不仅直接影响农业生产，进入农用水域、土壤的污染物又间接危害植物、动物及微生物的生长。
据《中国环境状况公报》显示，1997年，我国城市空气质量仍处在较重的污染水平，北方城市重于南方城市。
二氧化硫年均值浓度在3～248微克/米3范围之间，全国年均值为66微克/米3。
一半以上的北方城市和三分之一强的南方城市年均值超过国家二级标准。
北方城市年均值为72微克/米3；南方城市年均值为60微克/米3。
以宜宾、贵阳、重庆为代表的西南。
目录第一章设计任务书毕业设计目的?????????????????????????3 设计课题???????????????????????????3 相关参数及基础资料??????????????????????3. 设计内容和深度要求??????????????????????3 提交的设计成果????????????????????????3. 设计参考资料?????????????????????????4 第二章设计说明书某烧结厂8m2球团竖炉烟气除尘工程概况????????????4 除尘方案选择的原则?????????????????????4 除尘系统方案的选择和确定??????????????????4 选用方案简介????????????????????????8 电除尘器的设备选型?????????????????????8 第三章设计计算书管道系统的计算????????????????????????10 风机、电机的选择?????????????????????.?11 烟囱高度的计算????????????????????????13 第四章设计概算书一次性投资费?????????????????????????14 设备运行费用?????????????????????????16 致谢??????????????????????????????17 参考资料????????????????????????????17 第一章设计任务书毕业设计目的：1．将所学的理论知识应用实践，在实践中巩固理论知识，为以后的工作打下基础；2．学会看工程图纸和绘制工程图图纸，提高看、绘工程图纸的能力；3．了解工程设计的一般步骤，进行工程设计计算与概预算的基本训练，提高利用已学到的基本知识解决工程问题的动手能力。
设计课题：某烧结厂8m球团竖炉烟气除尘工程2相关参数及基础资料31．竖炉产生的烟气量为：260000m/h 烟气温度：100oC最高达240oC33 2．竖炉产生的烟气含尘浓度：5~15g/Nm,一般为10 g/Nm左右。
烟气温度高，露点温度高，水份含量为10%。
废气成分：烟气3中含有O2、N2及SO2等气体。
比电阻：Ω.cm3堆积密度：/cm 3.粉尘粒径分布：粒径( μm ) 质量百分比≥100 55～1000 14～55 43 ≤14 4. 年平均气温：17℃5．年平均风速：/s 6．主导风向：东南风 3 7．地面TSP浓度：/m 设计内容和深度要求：1．除尘系统方案论证。
包括除尘器的选择及除尘基本工艺路线的确定，除尘工艺流程和主要设备的选型。
方案比较主要进行方案的技术比较，如处理效果、技术合理性和先进性；同时进行经济比较，如一次性投资、运行管理费用及运行管理的复杂程度。
2．除尘系统工艺设计计算。
3．除尘系统总体平面布置图和系统立面图。
4. 最后成果必须打印订成册,毕业设计答辩时用幻灯片汇报毕业设计成果。
提交的设计成果： 1.设计说明书，计算书一份； 2.设计图纸：除尘系统工艺流程图，系统总平面布置图、立面图、左视图主要设备构筑图、系统轴测图各一张。
设计参考资料：《钢铁企业采暖通风设计手册》冶金工业出版社《空气污染控制工程》《采暖通风设计手册》《炼铁工艺》及相关资料指导老师：刘子国二零零六年五月十五日第二章设计说明书某烧结厂8m2球团竖炉烟气除尘工程概况铁矿粉和石灰，皂土，焦粉等添加剂混合造球，利用竖炉进行焙烧，生产球团矿，有利于强化冶炼过程。
在球团竖炉生产中，于球团互相挤压，摩擦和少量生球爆破，产生粉尘及低浓度so2等有害物，被竖炉内上升的烟气夹带，炉顶外逸，污染周围环境。
除尘方案选择的原则除尘系统一般集气装置、抽风管道、净化装置、风机排气管道、管道附近排尘设备等几个部分组成。
它是将生产设备产生的粉尘通过集气装置、管道送至除尘器内净化，气体经排气管道排至大气。
除尘方案的设计和选择遵循基本原则: 技术上可行，经济上合理，运行管理方便；能够达到预期的处理效果，满足环境保护的要求；除尘方案的占地面积小，对生产不会造成不利的影响。
除尘系统方案的选择和确定初始浓度和中华人民共和国国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区Ⅱ时段标准排放标准(200mg/ m3)计算得：η=1- C0/C=1-150/1000=% 式中：C--烟排放浓度C0—竖炉烟气允许浓度33净化工艺方案在大气污染控制方面，除尘设计可采用湿式和干式两种方式。
工程特点分析可知道，湿法除尘会带来污水处理问题和水污染问题外，在球团竖炉烟气除尘中又会引起SO2腐蚀，因此一般采用干法除尘。
据此提出以下三个方案：方案一、管道管道烟气换热袋式除尘风机烟囱干尘回收排放方案二、管道旋风除尘器管道烟气换热蜗旋除尘器风机干尘回收排放方案三、管道管道烟气电除尘烟囱风机烟囱排放干尘回收方案比较1、方案一采用袋式除尘器的除尘系统优点：⑴干式高效率除尘器，可用于净化dp>μm的气体，效率可达到99% 。
⑵适应性强，可以回收不同性质的粉尘。
如对于高电阻粉尘，采用袋式除尘器就优于电除尘器。
此外，入口含尘浓度在一相当大的范围内变化时，对除尘器的效率和阻力的影响都不大。
⑶使用灵活，处理风量可每小时数百万立方米。
可以做成直接装置设置于室内或设备附近的小型机组也可以做成大型的除尘器室，即所谓“袋房”。
⑷结构简单，可以因地制宜采用简单的所谓“土布袋除尘器”，在条件允许下也可以采用效率高的脉冲喷吹式除尘。
⑸工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理，腐蚀等问题，维护简单。
缺点：⑴袋式除尘器的应用范围主要受滤料的耐腐蚀性的限制，特别是在耐高温方面，目前常用的滤料如涤纶，适用于120-130℃，而玻璃纤维等可耐250℃左右，烟气温度更高时，或者要采用造价高的特殊滤料或者采用烟气降温措施。
其结果会导致除尘系统复杂化，造价也高。
⑵不适用于粘结性强及吸湿性强的粉尘，特别是烟气温度不能低露点温度，否则会产生结露，致使滤袋堵塞。
⑶处理风量大时，占地面积大。
⑷劳动条件及换袋困难也要克服。
2、方案二采用旋风除尘器和双级蜗旋除尘器的二级净化系统 A.旋风除尘器优点：⑴结构简单，造价便宜，体积小，操作维修简便，压力损失中等力消耗不大，除尘效率高，可用于各种材料制造，适用于粉尘负荷大的气体，性能较好，能用于高温，高压及腐蚀性气体的除尘⑵可直接回收用干粉尘，无运行部件，运行管理简便。
⑶技术成熟，一般可捕集5---15μm以上的尘粒，效率就达80%。
缺点：⑴不宜用于风量波动较大的场合。
⑵不宜净化粘结性强粉尘。
⑶要特别注意防止器体下部分漏风，效率急剧下降。
B.双级蜗旋除尘器优点：⑴双级蜗壳除尘器除尘效率高,可达90% 左右。
⑵阻力较小,体积小,金属消耗量少。
缺点：⑴这种除尘器低负荷适应性差,在70%以下负荷时,效率明显下降; 固定叶片和壳体容易磨损,且固定叶片易积灰和堵塞。
3、方案三采用电除尘器的除尘设备优点：1) 除尘器效率高, 一般大于99%; 2) 适用于处理大的烟气量及高温烟气; 3) 阻力小, 一般在300Pa ; 4) 维修工作量小, 运行和维修费用较低;5) 能捕集腐蚀性粉尘, 对不同粉尘有分类富集作用。
缺点: 1) 受粉尘比电阻的限制( 一般不小于10和大于5 ×10 Ω/cm) 2) 受含尘浓度的影响, 操作条件可变范围小; 3) 对制造、安装要求高; 4) 耗钢材多, 一次性投资高; 5) 占地面积大。
4性能比较方案一：优点：净化效率高，是一种高效除尘器，结构简单、投资少、运行稳定，还可以回收高比电阻粉尘，动力消耗小，回收的干粉尘便于综合利用。
可达95%以上，所收干尘用于净化粘结性强，吸湿式强的含尘气体，压力损失大。
缺点：只适用于净化腐蚀性小，温度低于300°C的气体，压力损失大。
方案二：优点：采用二级除尘系统，净化效率高，能耗低，适用广。
缺点：对安装要求高，气温低时容易使烟气结露从而造成叶片堵塞和器壁腐蚀，对于极细粒径粉尘除尘效率差，从而不能很好达到满足的除尘要求。
方案三：优点：除尘效率高，适用已经广，阻力损失低，自动化程度高。
缺点：一次性投资费用高，占地面积大，应用范围受粉尘比电阻限制，难以适应操作条件的变化，此外，对制作，安装质量要求较高。
经济比较除尘器的经济性包括除尘器的设备费用和运行费用，它是评定除尘器性能指标之一。
以上的比较可知，方案三，一次性投资费用最高，占地面积与方案一相当；方案一，投资中等，占地面积与方案三相当；方案二，投资最低，占地面积最小。
但于使用电除尘器后每年可多回收粉尘数千吨，使总的年收益提高，并减少了大气污染，改善了车间的操作条件和附近居民的环境质量。
选用方案简介根据上述分析，在运行管理费用方面，方案一、方案二的运行管理费用，电除尘器运行管理费用最低。
经上述对除尘器优缺点比较和在经济上分析，在本设计中采用方案三。
它运行管理方便，运行费用适中，较其它两种方案经济合理。
卧式电除尘器的工作原理该装置是在针状负电极(电晕电极)和板状正电极(集尘电极)之间加上6OKV 的高压电,针状电极附近就产生电晕放电,气体被电离为正负离子,这些离子极性和放电极相反者(即正离子)立即消失,相同者(负离子),于电场力的作用而移向板状正电极。
当含尘气流通过电场时,气流中的尘粒在电场中与向板状正电极移动的负离子相遇,尘粒荷电,并受电场力作用也移向板状正电极,从而使尘粒在板状正电极处被捕集下来。