热风炉设计说明书推荐文档
内蒙古科技大学课程设计说明书目录第一章热风炉热工计算 (2)1.1热风炉燃烧计算 (2)1.2热风炉热平衡计算 (7)1.3热风炉设计参数确定 (11)第二章热风炉结构设计 (12)2.1设计原则 (12)2.2 工程设计内容及技术特点 (12)2.2.1设计内容 (12)2.2.2 技术特点 (13)2.3结构性能参数确定 (13)2.4蓄热室格子砖选择 (14)2.5热风炉管道系统及烟囱 (16)2.5.1顶燃式热风炉煤气主管包括： (16)2.5.2顶燃式热风炉空气主管包括： (17)2.5.3顶燃式热风炉烟气主管包括： (18)2.5.4顶燃式热风炉冷风主管道包括： (18)2.5.5顶燃式热风炉热风主管道包括： (19)2.6 热风炉附属设备和设施 (19)2.7热风炉基础设计 (22)2.7.1 热风炉炉壳 (22)2.7.2 热风炉区框架及平台（包括吊车梁） (23)1．内蒙古科技大学课程设计说明书第三章热风炉用耐火材料的选择...........................233.1耐火材料的定义与性能 (23)3.2热风炉耐火材料的选择 (23)参考文献 ................................................26第一章热风炉热工计算1.1热风炉燃烧计算燃烧计算采用发生炉煤气做热风炉燃料，并为完全燃烧。
已知煤2．内蒙古科技大学课程设计说明书气化验成分见表1.1。
表1.1 煤气成分表热风炉前煤气预热后温度为300℃，空气预热温度为300℃，干33/min，t2.3t/m热风d，风量为3800m法除尘。
发生炉利用系数为=1100℃，t冷风=120℃，η热=90%。
热风炉工作制度为两烧一送制，一个工作周期T=2.25h，送风期T=0.75h，燃烧期Tr=1.4h，换炉时间ΔT=0.1h，出炉烟气温度f tg=350℃，环境温度te=25℃。
2煤气低发热量计算3气体燃料中可燃成分0.01m查表煤气中可燃成分的热效应已知。
热效应如下：CO:126.36KJ , H:107.85KJ, CH:358.81KJ, CH:594.4KJ。
则4422煤气低发热量：Q=126.36×30.3＋107.85×12.7+258.81×1.7+594.4×DW0.4=6046.14 KJ空气需要量和燃烧生成物量计算3．内蒙古科技大学课程设计说明书(1)空气利用系数b=La/Lo计算中取烧发生炉煤气b=1.1。
燃空空烧计算见表2.13。
33。
为燃烧1mLo=25.9/21=1.23 m发生炉煤气的理论Lo(2)3。
×1.23=1.353 m(3)实际空气需要量La=1.133。
产1m=2.1416 m发生炉煤气的实际生成物量V(4)燃烧(5)助燃空气显热Q=C×t×La空空空=1.319×300×1.3533。
=535.38 KJ/ m式中C－助燃空气t时的平均热容，t－助燃空气温度。
空空空3。
300×1=405 KJ/ m=C×t×1=1.350×Q(6)煤气显热：煤煤煤(7)生成物的热量Q=（Q＋Q＋Q）/V 产DW产煤空=（535.38＋405＋6046.14）/2.1416 3。
=3262.29 KJ/ m表1.2煤气计算4．内蒙古科技大学课程设计说明书5．内蒙古科技大学课程设计说明书4.理论燃烧温度计算C－Q分）/Vt=（Q＋Q＋QDW理产煤产空-4 10××f 分CO2分CO2＝12600×V`CO2×VnQ-4 10２O×Vn×V`H2O××f分HQ 分H2O＝10800H2OQ分分CO2 ＋Q分＝Q取决由于C产燃烧产物在t时的热量。
t－理论燃烧温度，C产理理。
Q用迭代法和内插法求得t于t。
须利用已知的理产理其过程如下： C℃之间,查表得猜理论燃烧温度在1900℃和2000)产(1900℃3；＝1.4分H２O（=1.6807kJ/( mCO2(. ℃) ,f分)＝3.6, f℃）19001900℃3OH２) 0＝6,fC = 1.6906kJ/( m分. ℃), f分CO2(2℃00产(2000℃)2000℃2;（）＝℃200031.5,＝２分HO), f分CO2＝4.0, =1.6817 则取CkJ/( mf. ℃产则有再代入上式,-4Vn×××10V`H2O＋10800fQ分＝12600×V`CO2×Vn×分CO2-4 10２分HO××f-42.1416×10800×9.85×2.1416×4×10＋×＝12260016.4-4 ×101.5×121.5＝－（535.38+405+6046.14=分）＋＋QQQDW－Q/VC（=t产煤产理空）×（）121.5/2.14161.68176．内蒙古科技大学课程设计说明书=1906 ℃。
热风炉实际燃烧煤气量和助燃空气量计算η=V×（tc－tc）/[V×（Q＋Q＋Q）] DW冷煤风冷热空热热煤0.9=3800×45×(1100×1.424－120×1.306)/[ V×1.4×煤6046.14)](535.38＋405＋33 /h取27383m则V=27383.26 m。
/h煤3/h1.353=37049.2 m。
V=V ×La=27383×煤空 1.2热风炉热平衡计算热平衡基础参数确定1. ）周期时间和介质流量确定（1 。
T=0.1h,T=0.75h=45minT =1.4h,Δfr33 =53603 m/min/h。
冷风流量V=3800 m。
烟气流量V fm。
（2）热风炉漏风率L，取3%f热平衡计算2. ）热量收入项目（1×Q1.4=27383×Q燃料化学热量：=VT ①DW1rm周期。
6046.14=231795999.7KJ/ ）cQ= VT（t－Cme-te②燃料化学热量：m2mmr1.332) 1.35－×25(300 =27383×1.4××周期。
=14249565.54 KJ/ t－tC（LaT= V③助燃空气物理热量：QC）esm3rKKke7．内蒙古科技大学课程设计说明书=27383×1.4×1.53×(300×1.319－25×1.300)=21303273 KJ/周期。
④冷风带入的热量：Q=VβT(1-L)×(ct-ct)eff1f1f4fef =3800×0.86×45×（1-0.03）×（1.31×120-1.30×25）=17788230.54 KJ/周期。
⑤热收入总热：ΣQ=Q＋Q＋Q＋Q4321=231.80＋14.25＋21.30＋17.79=285.14GJ/周期。
（2）热量支出项目①热风带出的热量：Q′= VβT(1－L)×(ct－ct) ef2ffe1f2ff=3800×0.86×45×（1－0.03）×（1.424×1100－1.30×25）=218808074 KJ/周期。
②烟气带走的热量：Q′=VTVb（ct－ct）e2g2gemrg2g =27383×1.4×2.28×1×(1.435×350－1.3933×25)=40855344.54 KJ/周期。
③化学不完全燃烧损失热量：Q′=0 KJ/周期。
3④煤气中机械水吸收的热量：Q′=0 KJ/周期。
48．内蒙古科技大学课程设计说明书⑤冷却水吸收的热量：Q′=2198513 KJ/周期。
5⑥冷风管道散热量：Q′=K(Δt×Ai) T=62.8×50.33×438.1ff6×0.75=107243.25 KJ/周期。
⑦炉体表面散热：Q′=ΣK(Δtf×Ai) T=431385 KJ/周期。
7⑧热风管道散热量：Q′=3029374 KJ/周期。
8⑨热平衡差值：ΔQ=ΣQ-( Q′＋Q′＋…＋Q′)821 =285.14－(218.81＋40.86＋0＋0＋2.2＋0.10＋0.43＋3.03) =19.71 GJ/周期。
1.列热平衡表1.3。
表1.3 热平衡表9．内蒙古科技大学课程设计说明书热效率计算4. 1（）热风炉本体热效率：100%×－Q)]′＋Q′＋Q)/(ΣQQ=[(Qη′－461841100% 17.79)]×3.03)/(285.14＋0.10＋－17.79 =[(218.81－=76.36%100% ×)]QQ[(Q′－)/(Σ－Q）热风炉系统热效率（2441100% ×－－= (218.8117.79)/(285.1417.79)10．内蒙古科技大学课程设计说明书=75.19%1.3热风炉设计参数确定由以上计算确定热风炉的主要设计参数如表1.4。
表1.4 热风炉设计参数11．内蒙古科技大学课程设计说明书第二章热风炉结构设计2.1设计原则（1）本着技术先进成熟、完善和节能的原则；（2）热风炉工艺布置合理顺畅，充分考虑施工及生产过渡的可行性。
（3）因地制宜，充分利用现有地形，最大限度的减少占地面积。
（4）采用适用可靠的设备和材料，以确保稳定、安全生产的需要。
2.2 工程设计内容及技术特点2.2.1设计内容设计三座热风炉，三座热风炉送风时，可实现两烧一送制，（1）设计三座热风炉，包括炉壳、基础（与原有基础的连接）、炉蓖子、燃烧器和耐火材料等；（2）烟道、热风支管、煤气管道、助燃空气支管、新建三列框架；（3）设计三座热风炉的阀门（每座共11台），及相应的液压控制和供电；（4）相应设计三座热风炉的自动化检测设备和控制系统；12．内蒙古科技大学课程设计说明书2.2.2 技术特点·热风炉采用顶燃式热风炉；·热风炉炉底采用弧形板；·热风出口采用组合砖；·炉篦子单独支撑在柱子上。
2.3结构性能参数确定3，每立方米发生炉有效容积应具已知：发生炉有效容积为1800m23，选定三座热风炉。
煤粉热风炉说明书
煤粉热风炉说明书秦冶煤粉热风炉技术说明书一．炉子设计计算1．原始设计参数（1）干燥能力：50t/h，含水率从33%降为18%。
蒸发水分为7.5t/h。
（2）混合风温：350℃（3）燃料：褐煤干燥后成品煤粉作为煤粉炉燃料，褐煤的地位发热值：3300kcal/kg（4）助燃空气温度：20℃（5）所兑冷风温度：20℃/50℃（20℃是冷空气，50℃是烟气）2．设计参数(1)蒸发物料中水分所需热量QQ＝60×104 kcal/t×7.5t/h=4.5×106 kcal/h注：每蒸发一吨水需要60万kcal的热量。
（2）燃料消耗量BB＝Q÷Q低＝4.5×106÷3300＝1363.6kg/h为设回转窑及热风炉系统综合热效率为65%，则热风炉燃耗B实B实＝1363.6÷65%＝2098kg/h(3)烧嘴能力的选择根据燃料用量,选择普通煤粉烧嘴1个，烧嘴燃烧能力为3000kg/h。
MFP3000可调旋流煤粉烧嘴性能如下最大燃烧煤量: 3000kg/h调节比：1:2一次风压: ≥980Pa二次风压: ≥1960Pa一次风量: 4130Nm3/h二次风量: 12380Nm3/h火炬射程: 4~6m火炬张角: 40~60°(4)燃烧理论空气需要量L0及实际需要量L nL o＝2.42×10-4Q低＋0.5＝2.42×3300×4.186÷10000＋0.5＝3.843Nm3/kgL n＝n×L0＝1.2×3.843＝4.612Nm3/kg(5)助燃风机的选择a.燃烧过程总的风量QQ＝L n×B＝4.612×2098＝9676m3/hb.风机的选择扣除一次风量的25%，二次风占总需要的75%，所以风机实际所需风量为Q2＝0.75×9676＝7257m3/h则所选风机为9-19系列N06.3A,其参数如下：流量：7729 m3/h，全压：8208Pa, 功率：29.58kw，转速:2900r/min。
氰尿酸燃气热风炉使用说明书(窑炉技术有限公司)
目录一、热风炉定义、组成和用途 (2)二、热风炉技术参数及指标 (2)三、热风炉安全使用说明 (3)四、热风炉环保、节能和安全说明 (7)五、热风炉维护和保养 (8)一、热风炉定义、组成和用途：燃气热风炉是通过天然气在其燃烧室内燃烧，产生高温热烟气，再在热风炉混合室内，通过与引风机抽回的废烟气（含有一定温度）混合，达到尿素热分解需要的热烟气温度后，经管道送至尿素分解设备——隧道窑底部和两侧安装的热管内，用于氰尿酸生产的热工设备，这种热工设备被称为热风炉。
热风炉的组成：由炉体（外框、外套筒、内燃烧室和混合室）、燃烧系统（燃烧机、组合电磁阀、过滤器、稳压阀、压力保护开关、及压力表，各手动调节球阀等）、引风配风风机，控制系统（电控柜、触摸屏、PLC、各种电线电缆、补偿导线、热电偶及仪表等），热风送出连接管道等组成。
当热风炉工作时，天然气在热风炉内燃烧，燃烧温度的高低，将根据尿素热解后所需烟气温度进行设定，而PLC将根据热电偶传回的信号自动调节燃烧功率，当实际温度高于或者低于设定温度时，PLC 将给出信号，调整燃烧机的执行器以增减天然气的燃烧量，从而实现热风温度的自动调节。
二、热风炉技术参数及指标：1、热风炉供热量：1250～2650KW/台；（甲方技术要求）；2、燃烧机型号：RS250M；（意大利利雅路牌）3、热烟气温度：800～1000℃（炉膛烟气温度）；4、热风温度：700～900℃；5、热风风量：17000万m³/h（700℃）；6、热风炉重量：9500Kg;7、热风炉规格：4800×2300×2200mm；8、配风空气量：4723～8909m3/h(常温空气）；风压1687～2324Pa9、风机型号：Y5-47-5D；电机功率：7.5Kw。
10、控温方式：自动控制。
11、燃烧安全控制：全系统安全控制,燃气漏气报警装置。
12、温度检测控制点：进隧道窑前烟道检测点，热风炉燃烧室内。
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热风炉燃烧器控制系统使用说明书目录一、燃烧系统 (2)二、系统概述 (2)三、燃烧器、流程安装简介 (4)四、安全准备工作 (4)五、点火操作简介 (5)六、停炉及保养 (5)一、燃烧系统1.燃烧参数◆燃料种类：天然气；◆燃气热值：8600KCal/Nm3；◆燃气压力： 0.06MPa；◆燃气温度：常温；◆燃气流量：待定◆燃料种类：天然气◆燃料热值：Q DY=8600kcal/Nm3◆额定燃料量：待定◆烧嘴前燃气压力：6kPa◆燃料温度：常温◆系统换热方式：换热式◆热风炉出口空气温度：450℃（可调）◆热风产量：待定二.系统概述本系统由热风供应系统、燃烧系统和控制系统三部分组成。
1.热风供应系统该系统以空气作为热载体，由鼓风机将高温气体输送给用热设备2.燃烧系统本系统采用高效节能进口燃气燃烧器，保证燃料充分燃烧，热效率高，同时由于其先进的比例调节式自控性能，可以对热风温度精确控制，保证用热设备工控的稳定性，其自控先进性也表现在自动吹扫、点火、升温、保温并能自动监察故障的发生，并发出报警信号并自动关机，从而保证了系统运行的安全可靠。
2.1燃烧系统的组成及工作流程2.1.1 燃气系统本系统由燃气阀组、燃气燃烧机、助燃风机，热风炉和换热器组成。
由燃料库送来的燃料气，通过燃气阀组送至燃烧机充分燃烧。
燃烧所需的空气，经助燃风机进入炉膛帮助燃烧，高温烟气及冷空气热风炉内高温换热后，生成高温气体输送给用热设备。
2.2自控特点当燃烧机接收来自控制系统的起动信号时，燃烧器在其自身程序控制器的作用下，开启燃烧机鼓风机吹扫并点火（延时），开启电磁阀至点火位子，点火成功（延时），着火（火焰监测），电磁阀开启至运行位子，风门自动开大，进入全负荷运行（进入温控阶段），燃烧器运行程序结束，如点火不成功，则燃烧器自动停机，切断供气回路，并报警自锁，下一次开机前必须先按燃烧器程控器上或电柜上的复位按钮，才能重复上面动作过程。
3. 控制系统本控制系统集就地仪表、强电控制于一体。
热风炉说明书
目录一、公司简介二、用途三、设备主要技术参数四、设备结构简介五、安装六、使用和安全七、维护及保养八、常见故障排除九、安全注意事项十、成套供应范围一：公司简介新乡市鼎升炉机科技有限公司（中国国防科工委定点企业）1972年成立于新乡胙城工业区，是一个开发设计制造综合公司。
我公司位于河南北部，与S307,S308，；新济高速，京深高速，京广铁路紧连，交通便利，运输方便。
我公司综合实力强，技术力量雄厚，专业工种齐全，工作经验丰富，技术装备先进，公司组建以来共完成580项大中型整体工程设计和总承包工程，项目遍及20多个省，市，自治区，自1995年以来连年被新乡市授予“重合同守信用单位”称号，多次被新乡市工商局评为“消费者信得过单位”，并取得了中国工商行AAA企业信誉等级证书，2001年通过ISO9001：2000质量管理体系认证。
树立了良好的形象。
我公司近十年来经营状况非常良好，在同行业中也处于领先地位，公司拥有厂房4180平方米，职工268人，工程技术人员26人，高级工程师7人，具有丰富的理论知识和实践经验，依靠雄厚的技术实力，运行新颖实用的设计理念，公司研发了一系列“高效、先进、可靠、环保、节能”的热处理自动生产线。
并取得多项国家专利。
在大型工业炉项目投标中，我公司取得了骄人的成绩。
主要涉及的行业有军工，航空，机械，冶金，航海，铁路行业等。
近年来，企业本着“科技兴厂”的指导方针，公司积极与国内知名院校及专业科研机构广泛合作，使公司的创新能力有了一个质的飞跃。
公司相继设计开发出各种高、中、低温箱式、台车式、井式、网带式、连续推杆式、盐浴式、滚筒式电阻炉等炉型，满足了气、固体渗碳、渗氮、碳氮共渗、回火、淬火、退火等不同形式的热处理方式的需求。
同时，公司还可根据客户的需求设计生产各种非标电阻炉，亦可承接各种工业炉窑的大修及节能改造等业务。
公司在铸造工艺方面采用了当今国际上先进的铸造工艺（EPC）——负压实型铸造技术。
热风循环式恒温炉设计说明
热风循环式恒温炉设计说明热风循环式恒温炉设计说明书11.前言1.1热风循环式恒温炉的应用背景热风循环式恒温炉广泛适用于工农业，医疗卫生，塑料机械，各院校和科研部门的生产车间或实验室，其可创造并长时间保持高温、干燥的工作条件，以满足生产、实验等各种环境要求。
在现阶段，各领域中与热风循环式恒温炉相类似的加热炉有两种，一是应用于工业上进行金属热处理的空气循环电炉，该炉按照工艺用途分为：加热炉、淬火、退火炉、时效炉等。
二是热风烘箱，广泛用于医药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工等行业物料的加热固化、干燥脱水。
如原料、中药饮水、浸膏、粉剂、颗粒、脱水蔬菜等。
本设计中的热风循环式恒温炉，主要应用于实验室中的金属高温蠕变实验，通过创造长时间高温的炉内条件，来满足实验环境需求。
市面上现有的恒温炉种类繁多，功能不一，但其现有的恒温炉不能完全满足高等院校或研发部门的实验要求，如上述所提及的材料高温蠕变试验，不仅要求温度高达近1000℃，还要求保证恒温状态长达1000h，一般市面上恒温炉难以达到高温，恒温时间的连续性不够，况且其尺寸与功率也难以达到最优化。
本设计的目的也是在于基于实验需求，优化恒温炉的高温性能、恒温连续性、结构尺寸以及热量损耗。
1.2热风循环式恒温炉的工作原理热风循环式恒温炉采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。
风源由耐热长轴电机带动多叶涡轮式风扇产生，通过加热元件升温，而将热风送出，再经由气流通道至炉膛内部，均匀加热工件，再将使用后的空气通过炉膛内的出风口吸入风扇成为风源再度循环，加热使用。
为确保炉膛内保持恒温，以热力学为基础，通过热平衡计算来校核各结构尺寸设计的合理性与确定加热元件。
而当因开关门动作或其他干扰现象引起温度值发生摆动时，则通过温度控制系统来调整加热元件的功率，从而调整炉内温度，保证恒温。
1.3设计流程介绍由于该次设计的恒温炉为非标准件，因此次设计主要基于市面上的类似产品与资料进行经验设计。
热风循环式恒温炉设计说明
1.前言1.1热风循环式恒温炉的应用背景热风循环式恒温炉广泛适用于工农业，医疗卫生，塑料机械，各院校和科研部门的生产车间或实验室，其可创造并长时间保持高温、干燥的工作条件，以满足生产、实验等各种环境要求。
在现阶段，各领域中与热风循环式恒温炉相类似的加热炉有两种，一是应用于工业上进行金属热处理的空气循环电炉，该炉按照工艺用途分为：加热炉、淬火、退火炉、时效炉等。
二是热风烘箱，广泛用于医药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工等行业物料的加热固化、干燥脱水。
如原料、中药饮水、浸膏、粉剂、颗粒、脱水蔬菜等。
本设计中的热风循环式恒温炉，主要应用于实验室中的金属高温蠕变实验，通过创造长时间高温的炉内条件，来满足实验环境需求。
市面上现有的恒温炉种类繁多，功能不一，但其现有的恒温炉不能完全满足高等院校或研发部门的实验要求，如上述所提及的材料高温蠕变试验，不仅要求温度高达近1000℃，还要求保证恒温状态长达1000h，一般市面上恒温炉难以达到高温，恒温时间的连续性不够，况且其尺寸与功率也难以达到最优化。
本设计的目的也是在于基于实验需求，优化恒温炉的高温性能、恒温连续性、结构尺寸以及热量损耗。
1.2热风循环式恒温炉的工作原理热风循环式恒温炉采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。
风源由耐热长轴电机带动多叶涡轮式风扇产生，通过加热元件升温，而将热风送出，再经由气流通道至炉膛内部，均匀加热工件，再将使用后的空气通过炉膛内的出风口吸入风扇成为风源再度循环，加热使用。
为确保炉膛内保持恒温，以热力学为基础，通过热平衡计算来校核各结构尺寸设计的合理性与确定加热元件。
而当因开关门动作或其他干扰现象引起温度值发生摆动时，则通过温度控制系统来调整加热元件的功率，从而调整炉内温度，保证恒温。
1.3设计流程介绍由于该次设计的恒温炉为非标准件，因此次设计主要基于市面上的类似产品与资料进行经验设计。
该设计的基本流程如下：首先，根据设计要求中的炉膛尺寸与工作温度来确定恒温炉的炉型与设计温度，在由此确定恒温炉的加热方式及基本工作形式。
TS-EQ-07-热风炉技术规格书
五环科技 股份有限公司
大化集团年产 30 万吨甲醇工程 热风炉
技术规格书
项目号 03066 2 版 03066-TS-EQ-07
第 3 页共 8 页
2.2 备品备件： a. 开车用备品备件； b. 维持两年生产用备品备件。 2.3 卖方还应对下述项目提供资料和进行必要的服务。 a. 基础条件； b. 设备安装方案； c. 热风炉操作手册。 2.4. 当必需时，卖方（制造厂）还应提供现场组装、检修用的专用工具。
备的。所有数据表和图纸都应标上订货单号和设备位号。
五环科技 股份有限公司
大化集团年产 30 万吨甲醇工程 热风炉
技术规格书
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5.4. 对于由卖方从外部采购的辅助设备，卖方应提供这类设备的零件表和维修、操作说明 书，卖方应从其分包商处得到这些资料，并在交付给买方之前检查是否完整，是否符合 本规格书的要求。
大化集团年产 30 万吨甲醇工程 热风炉
技术规格书
项目号 03066 2 版 03066-TS-EQ-07
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出粉煤袋式过滤器(S-1103A)的惰性气体(温度：T=60～120℃)与热风炉高温气体混 合，混合后出口温度 150～350℃。在正常操作情况下用稀释空气进行含水量的调节,用 稀释气体进行氧含量的调节以满足出口气体的特性要求。热风炉采用 2 个主烧嘴及一个 点火烧嘴，正常操作状态主烧嘴一个烧燃料气，另一个在试车（或必要时）时用城市煤 气。点火烧嘴燃烧时用城市煤气。烧嘴能力要求见设备数据表的规ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
技术规格书
项目号 03066 2 版 03066-TS-EQ-07
热风炉HBN331E8B说明书
Serie | 2, Built-in oven, Stainless steelHBN331E8BIncluded accessories1 x insert grid1 x combination grid 1 x universal panThe built-in oven with special hot air function: you achieve perfect baking and roasting results on up to two levels simultaneously.Hotair creates perfect results thanks to optimal distribution of heat on up to 2 levels simultaneously.Flap door: for especially convenient opening and closing of the oven door.Energy efficiency class A: Best baking results with low energy consumption.Technical DataColor / Material Front : Stainless steel Construction type : Built-in Integrated Cleaning system : No Required niche size for installation (HxWxD) :575-597 x 560-568 x 550Dimensions of the product (mm) : 595 x 595 x 548Dimensions of the packed product (HxWxD) (mm) :670 x 688 x 665Control Panel Material : Metal Door Material : Glass Net weight (kg) : 31.183Usable volume of cavity (l) : 66Cooking method :3D hot air, Defrost, Full width variable grill, Hot air grilling First cavity material : Enamelled Temperature control : mechanical Number of interior lights : 1Approval certificates : CE, KEMA EAN code : 4242002899565Number of cavities (2010/30/EC) : 1Energy efficiency class (2010/30/EC) : A Energy consumption per cycle forced air convection (2010/30/EC) : 0.82Energy efficiency index (2010/30/EC) : 98.8Connection rating (W) : 2350Current (A) : 13Voltage (V) : 220-240Frequency (Hz) : 50; 60Plug type : fixed connection, no plug'!2E 20A C -i j f g f !1/3Serie | 2, Built-in oven, Stainless steelHBN331E8BThe built-in oven with special hot airfunction: you achieve perfect bakingand roasting results on up to two levelssimultaneously.Key Information--Drop down doorDesign--Straight bar handleFeatures-Electronic clock timer-1 interior light-Round light-Control panel lock-Cavity inner surface: Enamel-Smooth enamelled oven interior-4 shelf positions-Full glass inner doorProgrammes/functions-Oven with 4 heating methods: Hotair grilling, defrostPerformance/technical information-Cavity volume: 66 litre-Integral cooling fan-Stainless-steel fan-Total connected load electric: 2.35 KW-Appliance dimension (hxwxd): 595 mm x 595 mm x 548 mm-Niche dimension (hxwxd): 575 mm - 597 mm x 560 mm - 568mm x 550 mm-Please refer to the dimensions provided in the installationmanual-Energy efficiency rating (acc. EU Nr. 65/2014):Energy consumption per cycle in conventional mode: 98.8Energy consumption per cycle in fan-forced convection mode:0.82 kwhNumber of cavities: 1Cavity volume: 66 litreStandard accessories-1 x insert grid, 1 x combination grid, 1 x universal pan2/3Serie | 2, Built-in oven, Stainless steelHBN331E8B3/3。
热风炉设计说明书
目录1热风炉本体结构设计 (2)1.1炉基的设计 (3)1.2炉壳的设计 (3)1.3炉墙的设计 (4)1.4拱顶的设计 (5)1.5蓄热室的设计 (6)1.6燃烧室的设计 (7)1.7炉箅子与支柱的设计 (8)2燃烧器选择与设计 (9)2.1金属燃烧器 (9)2.2陶瓷燃烧器 (9)3格子砖的选择 (12)4管道与阀门的选择设计 (17)4.1管道 (17)4.2阀门 (18)5热风炉用耐火材料 (20)5.1硅砖 (20)5.2高铝砖 (20)5.3粘土砖 (20)5.4隔热砖 (20)5.5不定形材料 (20)6热风炉的热工计算 (24)6.1燃烧计算 (24)6.2简易计算 (29)6.3砖量计算 (30)7参考文献 (32)1 热风炉本体结构设计热风炉的原理是借助煤气燃烧将热风炉格子砖烧热，然后再将冷风通入格子砖。
冷风被加热并通过热风管道送往高炉。
目前蓄热式热风炉有三种基本结构形式，即内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉。
传统内燃式热风炉[1]（如图1-1所示）包括燃烧室和蓄热室两大部分，并由炉基、炉底、炉衬、炉箅子、支柱等构成。
热风炉主要尺寸（全高和外径）决定于高炉有效容积、冶炼强度要求的风温。
图1-1 内燃式热风炉我国实际的热风炉尺寸见表1-1。
表1-1 我国设计的热风炉尺寸表1.1炉基的设计由于整个热风炉重量很大又经常震动，且荷重将随高炉炉容的扩大和风温的提高而增加，故对炉基要求严格。
地基的耐压力不小于2.0～2.5kg/2cm ，为防止热风炉产生不均匀下沉而是管道变形或撕裂，将三座热风炉基础做成一个整体，高出地面200～400mm ，以防水浸基础由3A F 或16Mn 钢筋和325号水泥浇灌成钢筋混泥土结构。
土壤承载力不足时，需打桩加固。
生产实践表明，不均匀下沉未超过允许值时，可将热风炉基础又做成单体分离形式，如武钢、鞍钢两座大型高炉，克节省大量钢材。
1.2炉壳的设计热风炉的炉壳由8～20mm 厚的钢板焊成。
HY-F 系列热风炉说明书
HY-F系列热风炉使用说明书操作前请仔细阅读使用说明书前言HY-F 热风炉是保定市恒宇机械电器制造有限公司开发研制，主要用于棉花等物料烘干的专用供热设备。
该炉以煤为燃料，采用机械化给煤燃烧方式，使燃煤得以充分燃烧，是一种新型的高效、节能、低污染的供热设备。
可替代现行的燃油、燃气及电加热设备。
产品投放市场以来深受广大用户的欢迎，在国内成为广大棉花加工厂的首选产品，部分产品出口到非洲一些国家和地区。
一、结构说明HY-F系列热风炉分四部分构成，分别为换热器、高效燃烧系统、除尘系统和电气系统。
其中高效燃烧系统由炉排总成、燃烧室、上煤机三部分组成。
换热器为列管式换热器，合理的分布辐射和对流换热面；炉体两侧设有清理换热通道灰尘的清灰门及清灰通道。
在换热器上部有检修门。
除尘系统采用的是水膜除尘，锅炉燃烧产生的烟气，先经过一次水膜除尘，去掉火星和烟尘，最后将不会产生火灾隐患的烟气排入大气中。
燃烧室内腔由耐火材料预制而成，分引燃区、燃烧区和燃尽区。
炉排采用链条式炉排。
炉排总成设有分风室、调风门和调风杆，用来调节各风室的供风量；炉体侧面设有点火门、看火门，炉排采用的是除渣机自动除渣。
煤仓内有闸板，通过调节煤闸板的高度来控制煤层厚度，用来控制热温度。
上煤机由煤斗车、导轨架、支撑平台、提升电机和减速箱等构成（见图1），位于主机前方。
燃煤由此机构提升送至煤仓，为燃烧用煤储备燃料。
二、工作原理通过上煤机由煤斗车将煤送至煤仓，煤随炉排的缓慢运动经煤闸板刮成一定厚度的煤层进入燃烧室引燃区，迅速起火燃烧。
燃烧所需的空气由炉排离心通风机提供，通过炉排分风室分配到燃烧室各区。
燃烧后所形成的灰渣通过炉排的循环运动落至尾部的除渣机中。
利用锅炉离心引风机，将烟气均匀的引入换热器外表面，使鼓入换热器内壁通道中的冷空气在运动中吸收换热器外壁流动中的烟气热能，使之达到设定的温度值。
烟气则经过除尘器除尘后，被送至地下排烟通道排出。
三、主要特点1、配套性好。