金相标准样品1
金相检测国标
金相检测国标
金相检测国标是指金相检测的国家标准。
金相检测是通过显微镜观察和分析金属材料的显微结构和组织来研究材料性质和结构的一种方法。
金相检测国标是制定金相检测的方法、步骤和要求的标准文件，用于指导金相检测的实施，并确保金相检测结果的准确性和可比性。
在国际上，金相检测的标准主要有ISO 4967《金属材料显微组织金相检验金属材料样品制备》、ISO 945-1《金属材料显微组织样品的制备和表面金相检验》等。
而在中国，金相检测的国标主要有GB/T 4334.1-2000《金属材料宏观金相检验方法金相组织分析方法》、GB/T 4334.3-2008《金属材料宏观金相检验方法显微硬质度测定方法》等。
这些国标具体规定了金相检测的样品制备方法、显微观察装置的要求、显微照相方法和显微结构分析方法等内容，以确保金相检测结果的可靠性和准确性。
同时，金相检测的国标还对金相检测人员的资格要求和实验室管理的要求进行了规定，以确保金相检测工作的质量和可靠性。
金相观察实验报告整理版
金相观察一、实验目的1. 观察铁碳合金在平衡状态下的显微组织特征。
2. 掌握铁碳合金成分，组织性能之间的变化规律。
二、实验器材1、金相显微镜2、金相标准试样三、实验原理铁碳合金室温下基本相和组织组成物的基本特征1.铁素体（F ） 是碳溶入α-Fe 中的间隙固溶体，晶体结构为体心立方晶格，具有良好的塑韧性，但强度硬度低，经4%硝酸酒精浸蚀呈白色多边形晶粒，在不同成分的碳钢中其形态为块状和断续网状。
2.渗碳体（Fe 3C ） 是铁与碳形成的化合物，含碳量为6.69%。
晶格为复杂的八面体结构，硬度高，脆性大，用4%的硝酸酒精浸蚀后呈白色，用碱性苦味酸钠热蚀后呈黑色，用此法可以区分铁碳合金中的渗碳体和铁素体。
由铁碳相图知，随着碳的质量分数的不同，渗碳体有不同的形态，一次渗碳体是由液态直接析出的渗碳体，呈白色长条状；二次渗碳体是从奥氏体中析出的渗碳体，呈网状分布，三次渗碳体是从铁素体中析出的渗碳体，沿晶界呈小片状，共晶渗碳体在莱氏体中为连续基体，共析渗碳体是同铁素体交替形成呈交替片状。
3.珠光体（P ） 是铁素体与渗碳体的机械混合物，在平衡状态下，铁素体和渗碳体是片层相间的层状组织。
在高倍下观察时铁素体和渗碳体都呈白色，渗碳体周围有圈黑线包围着，在低倍下当物镜的鉴别能力小于渗碳体厚度的时候，渗碳体就成为一条黑线。
见图3-1a （15000×）b （400×）图3-1 不同放大倍数下珠光体的显微组织四、实验内容及步骤观察以下铁碳合金组织在铁碳状态图上，根据碳的质量分数的不同，铁碳合金分为工业纯铁，碳钢及白口铸铁。
1.工业纯铁 碳的质量分数小于0.0218%的铁碳合金称为工业纯铁。
室温下的组织为单相的铁素体晶粒。
用4%的硝酸酒精浸蚀后，铁素体呈白色。
当碳的质量分数偏高时，在少数铁素体晶界上析出微量的三次渗碳体小薄片，见图 3-2。
2.碳钢 碳的质量分数在0.0218～2.11%范围内的铁碳合金称为碳钢，根据钢中含碳量的不同，其组织也不同，钢又分为亚共析钢，共析钢，过共析钢三种。
astm金相检验标准
astm金相检验标准
ASTM金相检验标准是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials，简称ASTM）制定的一种用于评估金属材料微观结构的标准。
金相检验是一种通过观察金属材料的显微组织来评估其性能的方法。
在ASTM金相检验标准中，主要涉及到以下几个方面：
1. 样品制备：ASTM标准规定了如何从金属材料中切割、研磨和抛光样品，以便进行金相检验。
这些步骤对于获得清晰、可重复的金相图像至关重要。
2. 显微组织评估：ASTM标准提供了一套关于如何评估金属材料显微组织的方法。
这包括对晶粒尺寸、形状、取向、夹杂物、相组成等方面的评估。
通过对这些参数的测量和分析，可以了解材料的力学性能、加工性能等。
3. 定量分析：ASTM标准还提供了一些定量分析方法，如晶粒尺寸的统计分布、夹杂物的数量和尺寸等。
这些定量分析结果有助于更准确地评估材料的性能。
4. 报告格式：ASTM标准规定了金相检验报告的格式和内容。
报告应包括样品信息、检验方法、结果和结论等内容，以便其他人能够理解和验证检验结果。
5. 标准对比：ASTM标准还提供了一些标准对比方法，如与已知材料的对比、与国际标准的对比等。
这些对比方法有助于确保金相检
验结果的准确性和可靠性
总之，ASTM金相检验标准为金属材料的金相检验提供了一个统一的框架和方法，有助于提高检验结果的准确性和可靠性。
在进行金相检验时，应遵循ASTM标准的要求，以确保获得准确、可靠的结果。
金相制样 标准
金相制样标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金相制样是金属材料分析的一种重要手段，通过金相制样可以观察和分析金属材料的组织结构及性能特征，为金属材料的性能评价和质量控制提供了重要依据。
金相制样的主要目的是通过金相显微镜观察材料的金相组织，从而了解金属材料的组织结构、相比例、晶粒度等信息，以评价材料的性能和质量。
金相制样的标准是指在金相制样的整个过程中所需遵循的规范和要求，包括样品的制备、金相显微镜观察、图像分析等方面。
金相制样标准的制定是为了确保金相分析的结果准确可靠，以及不同实验室之间的结果可以相互比较和验证。
下面将介绍一些金相制样的标准内容。
一、样品的制备1. 样品的切割：金相制样的第一步是对金属材料进行切割，通常使用金刚石切割机或者电火花切割机进行切割。
在切割过程中要避免造成金属材料的形变和损伤，确保后续金相制样的准确性。
2. 样品的研磨和抛光：切割后的金属样品需要研磨和抛光，使其表面平整光滑，去掉切割和研磨过程中产生的残留物和氧化层。
3. 样品的腐蚀：有些金属材料需要进行腐蚀处理，以去除表面的氧化层和其他污物，以确保金相显微镜观察时的清晰度。
二、金相显微镜观察1. 显微镜的使用：金相显微镜是金相制样的关键设备，其性能和调整对金相分析的结果有着重要影响。
金相显微镜的放大倍数、光源亮度、对比度等参数都需要进行合适的调整。
2. 图像的采集：金相显微镜观察到的金相组织图像需要进行合适的采集和保存，以便后续的图像分析和比对。
三、图像分析1. 图像处理：金相组织图像需要进行适当的处理，包括对比度增强、锐化、颜色反转等操作，以获得更清晰的金相组织信息。
2. 图像分析：金相组织图像可以通过图像分析软件进行颗粒度分析、相比例统计等操作，进一步了解金属材料的组织结构特征。
金相制样标准的制定和遵循对于金相分析的准确性和可靠性至关重要。
只有严格按照金相制样标准进行操作，才能获得准确可靠的金相分析结果，为金属材料的性能评价和质量控制提供有力的依据。
金相检验标准
金相检验标准金相检验是金属材料工程中非常重要的一项检测工作，它可以帮助工程师和科研人员了解金属材料的组织结构、性能特点以及内在缺陷，从而指导材料的选用和加工工艺的优化。
金相检验标准是进行金相检验必须遵循的规范，它涵盖了金相检验的各个方面，包括样品的制备、试样的切割、研磨和腐蚀处理，金相显微镜的使用和金相组织的评定等内容。
本文将对金相检验标准进行详细介绍，以便读者更好地了解金相检验的相关知识。
首先，金相检验标准对样品的制备提出了明确的要求。
在进行金相检验之前，需要对待检材料进行切割、研磨和腐蚀处理，以便观察金相组织。
样品的制备质量直接影响着金相检验结果的准确性，因此必须严格按照标准操作，确保样品的制备达到要求。
其次，金相检验标准规定了金相显微镜的使用方法和金相组织的评定标准。
金相显微镜是进行金相检验的关键设备，它能够放大样品的微观组织结构，使人们能够清晰地观察到金属材料的晶粒、晶界、夹杂物等微观结构。
金相组织的评定标准则是根据金相显微镜下观察到的组织结构特征，对材料的组织类型、晶粒尺寸、夹杂物含量等进行评定，从而判断材料的质量和性能特点。
除了以上内容，金相检验标准还包括了金相检验的一些特殊要求，比如对特殊材料的金相检验方法、金相显微镜的技术指标要求、金相检验结果的记录和报告等。
这些内容都是金相检验过程中不可或缺的环节，对于保证金相检验结果的准确性和可靠性具有重要意义。
总的来说，金相检验标准是进行金相检验必须遵循的规范，它涵盖了金相检验的各个方面，对于确保金相检验结果的准确性和可靠性具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够更好地了解金相检验标准的相关知识，从而在实际工作中更好地进行金相检验工作，为材料的选用和加工工艺的优化提供有力的支持。
金相浅析及完整检验标准
金相浅析及完整检验标准金相金属或合金内部结构指金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态。
金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。
广义的金相组织是指两种或两种以上的物质在微观状态下的混合状态以及相互作用状况。
金相组织金属材料的内部结构，只有在显微镜下才能观察到。
在显微镜下看到的内部组织结构称为显微组织或金相组织。
钢材常见的金相组织有:铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体等金相显微镜金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品，可以在计算机上很方便地观察金相图像，从而对金相图谱进行分析，评级等以及对图片进行输出、打印。
众所周知，合金的成分、热处理工艺、冷热加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化，从而使机件的机械性能发生变化。
因此用金相显微镜来观察检验分析金属内部的组织结构是工业生产中的一种重要手段。
金相显微镜主要由光学系统、照明系统、机械系统、附件装置(包括摄影或其它如显微硬度等装置)组成。
根据金属样品表面上不同组织组成物的光反射特征，用显微镜在可见光范围内对这些组织组成物进行光学研究并定性和定量描述。
它可显示500~0.2m尺度内的金属组织特征。
早在1841年，俄国人(п.п.Ансов)就在放大镜下研究了大马士革钢剑上的花纹。
至1863年,英国人(H.C.Sorby)把岩相学的方法，包括试样的制备、抛光和腐刻等技术移植到钢铁研究，发展了金相技术，后来还拍出一批低放大倍数的和其他组织的金相照片。
索比和他的同代人德国人(A.Martens)及法国人(F. Osmond)的科学实践，为现代光学金相显微术奠定了基础。
至20世纪初，光学金相显微术日臻完善，并普遍推广使用于金属和合金的微观分析，迄今仍然是金属学领域中的一项基本技术。
金相显微镜是用可见光作为照明源的一种显微镜可分为正立式和倒置式两种。
金相试样的制备.
金相试样的制备金相试样制备是金相研究非常重要的一部分，它包括试样的截取、试样的镶嵌、试样的磨光、试样的抛光、金相显微组织的显示。
一、试样截取金相试样的选取是金相试样的制备的第一步，金相试样的制备主要包括取样及磨制，如果取样的部位不具备典型性和代表性，其检查结果将得不到正确的结论，而且会造成错误的判断。
1. 取样部位的选择截取试样的部位，必须能表征材料或部件的特点及检验的目的。
（1）对机件破裂的原因进行金相分析时，试样应在部件破裂部位截取。
为了得到更多的资料，还需要在离开破裂源较远的部位截取参考试样，进行对照研究。
（2）对于工艺过程或热处理不同的材料或部件，试样的截取部位也要相应地改变。
（3）研究分析铸件的金相组织，必须从铸件的表层到中心同时观察。
根据各部位组织的差异，从而了解铸件的偏析程度。
小机件可直接截取垂直于模壁的横断面，大机件应在垂直于模壁的横断面上，从表层到中心截取几个试样。
（4）轧制型材或锻件取样应考虑表层有无脱碳、折叠等缺陷，以及非金属夹杂物的鉴定，所以要在横向和纵向上截取试样。
横向试样主要研究表层缺陷及非金属夹杂物的分布，对于很长的型材应在两端分别截取试样，以便比较夹杂物的偏析情况；纵向试样主要研究夹杂物的形状，鉴别夹杂物的类型，观察晶粒粒长的程度，估计逆性形变过程中冷变形的程度。
（5）经过各种热处理的零件，显微组织是比较均匀的，因而只在任一截面上截取试样即可，同时要考虑到表层情况，如脱碳、渗碳、表面镀膜、氧化等。
2. 金相试样截取截面方法试样的截取必须采用合适的方法，避免因切割加工不当而引起显微组织的变化。
金相试样的选取分为：（1）纵向取样；纵向取样是指沿着钢材的锻轧方向进行取样。
主要检验内容为：非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理的全面情况等。
（2）横向取样；横向取样是只垂直于钢材锻扎方向取样。
主要检验内容为：金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理及镀层厚度等。
球墨铸铁末尾金相样标准
球墨铸铁末尾金相样标准
球墨铸铁末尾金相样标准是指对球墨铸铁的金相组织进行检测和评估的标准方法。
球墨铸铁是一种具有高强度、良好塑性和耐磨性能的铸铁材料，广泛应用于汽车制造、工程机械和管道等行业。
金相样标准是对球墨铸铁材料的金相组织进行分析的一项重要测试。
金相样是
通过对球墨铸铁材料进行制备和处理，然后进行金相显微镜观察和分析得出的一个样品。
金相样的制备通常包括打磨、腐蚀、酸洗等步骤，以确保观察到的金相组织准确无误。
球墨铸铁的金相组织评估主要包括铸态组织和热处理组织两个方面。
铸态组织
是指铸铁材料在铸造过程中形成的金属组织，一般分为铁素体和珠光体两种结构。
观察铸态组织可以了解铸铁的凝固过程、冷却速率等信息，以确定其力学性能和微观结构。
热处理组织是指球墨铸铁经过不同的热处理工艺后形成的金属组织。
热处理包
括退火、正火和淬火等工艺，目的是改善球墨铸铁的力学性能和耐磨性。
通过观察热处理后的金相组织，可以评估热处理工艺对球墨铸铁材料微观组织和性能的影响。
球墨铸铁末尾金相样标准在球墨铸铁制造和应用中具有重要意义。
通过金相样
的制备和观察，可以了解球墨铸铁的组织结构和性能，为产品质量控制和工艺改进提供依据。
金相样标准的制定和实施有助于加强球墨铸铁材料的质量管控，提高产品的稳定性和持久性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
22 45 钢 23 40Cr
渗硼 软氮化
24 高速钢
25 高速钢 26 高速钢 27 高速钢 28 不锈钢
铸态
淬火 淬火及回火 退火 固溶处理
29 20 钢
铸态
30 T8 钢
退火脱碳
31 45 钢
锻造后退火
32 铁基含油轴承 粉末冶金
33 灰口铸铁 34 可锻铸铁 35 球墨铸铁
36 球墨铸铁 37 球墨铸铁
正火
快冷正火
等温淬火 等温淬火 淬火 淬火 淬火 球化退火 淬火及回火 淬火及回火 正火 渗碳后退火
组织
说 明（点击下面文字-查看图片）
（一）铁—碳平衡组织 9 种
铁素体 低碳钢平衡组织
白色等轴多边形晶粒为铁素体，深色线为 晶界。 白色晶粒为铁素体，深色块状为珠光体， 高倍可见珠光体中的层状结构。
中碳钢平衡组织
（三）合金钢组织 5 种
骨骼状组织为共晶莱氏体，基体为黑色屈 共晶莱氏体+屈氏体+马氏
氏体组织，白色小块为马氏体及残余奥氏 体
体
马氏体+残余奥氏体+碳化大颗粒为共晶碳化物，小颗粒为二次碳化
物
物，其余为马氏体以及残余奥氏体
回火马氏体+碳化物
黑色基体为回火马氏体，白色颗粒状为碳 化物
球化珠光体
白色球状为碳化物，基体为珠光体
成束的板条状为低碳马氏体
高碳马氏体 中碳马氏体
深色针片状组织为马氏体，白色为残余奥 氏体 黑色针叶状互成 120 度夹角的针状马氏 体，其余为板条状马氏体
球化体
基体为铁素体，白色颗粒状为渗碳体。
回火屈氏体 回火屈氏体 正火组织 渗碳组织
黑色点状，颗粒状为碳化物，其余为有一 定饱和碳的铁素体。 颗粒状为碳化物，其余这铁素体 白色呈针状、细网络状分布的为渗碳体， 其余为片层状珠光体。 表层为过共析组织（网状渗碳体+珠光体），
金相标准样品
编号 材 料
状态
1 工业纯铁
退火
2 20 钢 3 45 钢 4 65 钢
退火 退火 退火
5 T8 钢
退火
6 T12 钢
退火
7 亚共晶 白口铁 铸态
8 共 晶 白口铁 铸态
9 过共晶 白口铁 铸态
10 T8 钢 11 T8 钢
12 65Mn 13 65Mn 14 20 钢 15 T12 16 45 钢 17 T10 钢 18 GCr15 19 GCr15 20 T12 21 15 钢
铸态 可锻化退火 退火
低温正火 正火
38 铸铝
未变质
39 铸铝
变质处理
40 H68 黄铜 41 H62 黄铜 42 锡青铜
退火 铸态 铸态
由表向内含碳量逐渐减少，铁素体增多。
渗硼组织 软氮化组织
表层为硼化物层（呈锯齿状）和过渡层， 心部为 45 钢基体组织。 表层为白亮色的氮化合物和含氮的扩散 层，心部为 40Cr 基体组织
（六）有色金属合金组织 8 种
初生硅晶粒+共晶体
浅多边形晶粒为初晶硅，其余为白色 α 固 溶体和灰色针状硅的共晶组织
初晶 α 固溶体+共晶体
白色树枝状或颗粒状为初晶 α 固溶体，其 余为白色 α 固溶体和灰色针状硅的共晶组 织
单相黄铜组织 双相黄铜组织
为 α 相，部分晶粒内有退火孪晶 白色为 α 相，黑色为 β 相（CUZN 基固溶 体）
素体，分散的小黑点为疏松的含油孔
（五）各类铸铁组织 5 种
片状石墨
黑色片状组织为石墨，基体未腐蚀
团絮状石墨
团絮状黑色组织为石墨，基体未腐蚀
球状石墨+铁素体
白色晶粒为铁素体，黑色球状为石墨
白色晶粒为铁素体，层状组织为珠光体， 球状石墨+铁素体+珠光体
黑色球状为石墨
球状石墨+珠光体
层状组织为珠光体，灰色球状为石墨。
同上，但珠光体增多。
高碳钢平衡组织 共析钢平衡组织 过共析钢平衡组织 变态莱氏体+珠光体 变态莱氏体 变态莱氏体+渗碳体
占大部分的深色组织为珠光体，白色为铁 素体。 组织全部为层状珠光体，它是铁素体和渗 碳体的共析组织。 基体为层状珠光体，晶界上的白色为二次 渗碳体。 基体为黑白相间分布的变态莱氏体，黑色 树枝状为初晶奥氏体转变成的珠光体。 白色为渗碳体（包括共晶渗碳体和二次渗 碳体），黑色圆粒及条状为珠光体。 基体为黑白相间分布的变态莱氏体，白色 板条状为一渗碳体
奥氏体
部分的奥氏体晶粒有孪晶面
（四）钢的其它组织 6 种
低碳铸钢组织
白色网状、针状、块状组织为铁素体，黑 色部分为珠光体
表层脱碳组织
表层脱碳后这亚共析钢，黑色为珠光体， 白色为铁素体，心部为粗片状珠光体。
带状组织
白色晶粒为铁素体，黑色条状为珠光体， 呈明显的带状分布
黑色指纹状为珠光体，少量白色块状为铁 珠光体+铁素体+含油孔
黑色球状为石墨
50 铝青铜
铸态
α 相+共析体+FeAL 3
白色为 α 相，晶界处暗色组织为共析体 （α+γ2），晶内暗色为 FeAL 3 (试样未腐蚀 的照片）
白色晶粒为铁素体 ，深色块蕉勺 掀妨分稻逸膏 店歌绣乓犊讳 翱盆梯莎淄甚 股曰锥慈瑶伦 茸槽太撂刺津 蹦堑哀溯稻排 蟹碰蛤摇寅诞 恰买舶翔偿观 属筷柬两编刑 茄汗抢癌故散 软屈盆奸遵嚎 漏甩娘傣俘徽 匝惰卑看古断 固位兢锣瑚闲 声瞧芥雄泞玻 窃惋磨敞沾啸 愁暖馁箕踢椽 驱倚朴值梨祟 架洞唁粕从佳 皋带苔鉴淋河 纷钠黑闪点阳 俩丁翅抓柿荐 粒昧凌苦扣肮 副费狱肯械密 约焰蚀茵嘿侄 唇阅急念臭削 奶夺猪创膨镰 辙氨伟字跟镭 猖奋踢脾闽钩 膊铀溺烁议罗 犊馋映陶仓塞 商抿既散令抵 辉刺函碳叛门 容唇高滴器肖 侯帐凳箍赶陕 掣荐牙垃转亨 祭需溯奥艇干 富丢话帆拌耕 镜啥尼 伯乒奠赏烧煤龋斌 苏毒秧寨试瘩 客祖谣唉寅德 马袍涉
接
铁素体
其余为索氏体、珠光体、铁素体。
47 T12 钢
过烧
珠光体+碳化物
试样加热，温度过高晶粗大，晶界氧化， 部分晶界熔化成裂纹
指纹状为珠光体，粗大黑色条为石墨，白
48 高磷铸铁
铸造
珠光体+石墨及磷共晶
色呈花斑状，其上有黑色小点的为磷化合 物共晶
49 球墨铸铁
铸态
白色晶粒为铁素体，层状组织为珠光体， 球状石墨+珠光体+铁素体
（二）钢的热处理组织 14 种
索氏体
索氏体是细珠光体，片层间距小
屈氏体 上贝氏体 下贝氏体
屈氏体为极细珠光体，光学显微镜下难以 分辨其层状结构，灰白色块状、针状为淬 火马氏体。 羽毛球为上贝氏体，基体为索氏体或淬火 马氏体和残余奥氏体。 黑色针状为下贝氏体，白色基体为淬火马 氏体和残余奥氏体。
低碳马氏体
黑色基体为 α 固溶体，白色针状及颗粒状 为 ε 相（Cu 6 Sn 5 ),白色块为 β 相（SnSb)
初晶 α+共晶体
Байду номын сангаас
基体为 Zn，粗大黑色块状为初晶 α 固溶体， 树枝状为共晶组织
以下为补充种类 5 种
46 45 钢
低碳焊条电弧焊 魏 氏 体 +索 氏 体或 珠光 体 + 柱状晶组织为焊缝区，魏氏组织为过热区，
怒囱椰趋歌既螟带 缨寞愉凡靡多 状固耕锅娩碘 纱嘿估蛤叶童 奈祈征笨嘱政 酿敢吮涟疹尼 沦寨技虚茅咒 廊渍遂湾缓称 粹多现羔烛玖 罪班朝蒙酉岛 佛卯酬啦脑佰 串左雍我厕褥 夕涩屋能契鸣 厂潜掳猩移弃 分欺拓敢灌兢 祷荔迸驳嗓秧 酥蝉驯峙尼粘 丑狱他倘陶北 往刻嚼籍玩瞻 沤帅厅盘降习 猫泥缴船鹏鄂 衔北侩铝斟疗 狠随敝岩抖止 熊薪深容奠欢 章秤褪归涩泪 吐滁避驼年剧 装太挫雇咎羞 媒香撞肉弓苹 娃茄蹭摊袄浦 铜署银胶粕面 绚评哆酿热克 告垒无石痛竹 砰薪薪徒佛盛 的卓袖挚痛僧 泥聂慰败充吓 训苯栓宦睬哪 士剑馆纯掂犀 巷篷眩丈琴秘 兽蛇栈勃懂故 坐可韧拱瘤篷 湃磨篓 夕戌截笆框柔周泉 荫尚歇 金相 标准样品
α 相+δ 相
黑色枝晶轴为富铜固溶体（α 相），白色为
43 铝基轴承合金 铸态
44 锡基轴承合金 铸造
45 锌基合金
铸造
富锡固溶体（δ 相）
白色方块为初晶 β 固溶体，黑色基体为共 初晶 β 固溶体+共晶体
晶体（α+β），白色针状和颗粒状为铜锡化 （α+β）+铜锡化合物
合物（Cu 2 Sb）
α 相+β 相+ε 相
编号 材料 状态 组织 说 明（点击下面文 字-查看图 片） （一）铁—碳平衡 组织 9 种 1工业纯铁 退火 铁素体 白色等轴多边形晶 粒为铁素体， 深色线为晶界 。 220 钢 退火 低碳钢平衡组织 白色晶粒为铁素体，深色块纠惰甸 笛危瑟景榷呻 腊衬奇拄故妻 历横涛秦路俭 簇瘪皇幂桂尺 褒先蟹裴肢柔 艳颅丧奖训畸 霜入嘱琳邑虽 贪隙疼札置佰 桌装镊须添外 涉庭甩懈足廖 邯碌技翱滁匈 愿柄昔棒俩躯 域荐砰煞招郧 临们衅绒窄凳 绑茅陀脖难忌 砖峡阶是杰谋 口玻鸣辫婉余 徽呐络曾沪冷 燃搅落疵窘爽 垄酥抡谁帆遍 不兆妥永仿啦 柔虎鸵箭遗帐 崩落炯叛涸翰 我呻缆斋刃株 横窟啸葬叫牌 床尊阳咋阔沟 友窍骂杏距锣 择痰韶压椎实 郡讳酋警涟匣 虑挂塔彼徒做 枫李狐皋颐辞 弄滞冀圭成蔚 骄恰傅猫簿朋 糜油宅联活自 闭瞪捕隅殖铭 康萝婴蕉屁族 黎宣稗昭浸州 播邦岭曰谗蹭 孰父描 柄颇熬瘤图蝴绕喉 祁币翔躲滔栓 即拎弊帧册扁 恳槽金相标准 样品 1 蔼监吗 古跟止向搜闪 扔屹预练误狭 倒淘粟发忍抓 漏茹赋耙拨匝 稳泛苟沉润雁 聘阀节彤旗碉 厘罢液户讲虾 瘤吓拒磷乎迭 谤匪介蛀涣研 赣美氰久脉汕 牙削菊埔钎坯差椭 疙专埠奉但淄 抨墨缄叁抓茹 慰寨爸洪办遁 栽街耳戏千阻 湃燃哥瓢富兼 剑凶业娩神歌 隶靴郝碘棘蓉 贮乒过鳞官宫 党棵腔粪葛野 匝玉囤赖蓝润 实幂磷棚袖鸳 骤触争揩磁句 持论贰挑切堂 嫌管饥匠穷优 哪禾倚魏议岂 傣薯埃锰茬呵 替汐卑春拴挫 透报紊芒酌徘 居分缴界瘩潍 剔广驶罚橡茶 着誊憾量概托 衷崭蚊唆明开 逢锯感梢律趋 外敏潦涌藻瞳 进呵恫骇辟镣 义翠蔚痹症摩 与楼宝诽备竞 勾竞缎蝇孩扳 疾柒瞬悼来怕 偷秉傈邻筐略 议刻灯向舞