薄壁钛合金零件的切削工艺
典型薄壁零件数控铣削加工工艺
典型薄壁零件数控铣削加工工艺数控铣削是一种精密加工方法，广泛应用于各种零件的加工过程中。
而对于薄壁零件的加工，由于其结构特点，需要特殊的加工工艺，以确保加工质量和效率。
下面介绍一种典型的薄壁零件数控铣削加工工艺。
1. 设计加工方案首先需要对零件进行结构设计和加工方案设计。
针对薄壁零件，需要注意材料选择、壁厚尺寸和加工顺序等问题。
在设计方案中，需要将零件分解为不同的加工步骤，并分析每个步骤中的工艺要求和工序参数。
2. 材料选择对于薄壁零件的加工，材料选择至关重要。
一般来说，薄壁零件使用的材料应该具有一定的塑性和韧性，以便于加工过程中的变形和切削。
常见的材料包括铝合金、钛合金和不锈钢等。
3. 刀具选择根据加工方案和零件设计要求，选择合适的刀具进行加工。
对于薄壁零件的加工，一般选择刚度较小、切削性能好的刀具。
还需要注意刀具的锋利度和几何参数等，确保切削效果和加工精度。
4. 加工顺序在进行数控铣削加工时，需要合理确定加工顺序。
对于薄壁零件而言，一般应先进行空间徐铣，即去除零件表面的余料和毛刺，然后再进行精确加工和表面处理。
加工顺序应根据零件结构和切削特点进行选择。
5. 加工参数在数控铣削加工过程中，需要合理设置加工参数。
对于薄壁零件而言，刀具进给速度和转速应适当降低，以减少切削力和热变形。
还需要注意切削深度和切削速度等参数，以确保加工质量和表面粗糙度。
6. 加工控制数控铣削加工需要精确的加工控制。
对于薄壁零件而言，需要特别注意切削力和卸刀等问题。
在加工过程中，应及时监控加工状态和切削力，以避免加工过程中的变形和划伤。
7. 加工精度检测加工完成后，需要进行加工精度的检测。
对于薄壁零件而言，主要检测加工尺寸、平行度和表面粗糙度等指标。
根据检测结果，可以进行调整和改善，以提高加工质量。
薄壁零件的数控铣削加工需要在材料选择、刀具选择、加工顺序、加工参数、加工控制和加工精度检测等方面进行精心设计和操作。
只有合理选择工艺和控制加工过程，才能确保薄壁零件的加工质量和效率。
航空钛合金薄壁件加工工艺
（ ５ ） 因钛 合 金 亲 和性 大 ，切 削 温 度 高 等 原 因 ，
切 削 时 粘 刀 现 象 严 重 ，在 切 削 过 程 中 会 引 起 粘 结 磨损。
因此 ，钛 合 金 薄 壁 件 加 工 过 程 中会 出 现 切 屑 、
图 １ 圆筒
断屑 、排屑 ，故 防止加 工零 件 的扭 曲变 形等 就更 难 。
纹， 从 而 避免 了螺 纹 加 工 时 不 能 修 调切 削 参数 的 弊
端 ，提高 了加 工 工 件 的质 量 。 同 时 ，在 螺 纹 加 工件
测试 出系统 响 应 时 间 ，才 能利 用 公 式 任 意 改 变 转 速
加工 螺纹 。
重新 上机 床 后 ，先 使 用 几 十转 低 速 校 正 螺 纹 刀 ，再 提 高转速 进 行 螺 纹 切 削 ，很 好 地 解 决 了 数 控 车 床 螺 纹加 工件 重 新 上 机 床 的返 修 加 工 难 题 ，有 力地 取代
４ ．结 语
采用 螺 纹牙 距 补偿 公 式 △ ｚ＝Ｐ （ Ｓ 一ｓ ）ｔ ／ ６ ０
了普通机 床 加 工 螺 纹 的 优 势 ，为 数 控 车 床 螺 纹 加 １ 二 调节 提供 了一 种简单 实用 的方 法 。ＭＷ （ 收稿 日期 ：２ ０ １ ３ ０ ８ ２ ３ ）
的应 用 ，可 以在加 工 螺 纹 时使 用 大范 围的 转速 变 化 ；
安排精加工之前的余量需要 大于 ０ ． １ ５ ｍ ｍ，让所给的
余 量大 于硬 化 层 深 度 ，消 除 硬 化层 存 在 影 响 零件 的
后续加 Ｔ 。在精 加 工 前 的 半 精 加 工 中将 影 响 后续 加 Ｔ 的零 件尺 寸 、表 面 形状 、相 互 位 置及 表 面粗 糙 度 ， 应力进 一步 释 放 出来 。另 外 通 过 相应 的 工 艺 手段 将
钛合金薄壁零件切削工艺
钛合金薄壁零件切削工艺通过薄壁工件的分析主要是如何选择加工方案、定位基准、刀具材料、切削要素及工装，防止变形，提高加工效率，可以通过以下方法有效的减少变形，保证加工精度。
（l）合理选择刀具材料，提高刀具寿命实践证明加工钛合金材料时必须选用耐磨性高、抗弯强度高、导热性好，抗枯粘结、抗氧化、抗振性的硬质合金刀片，加工时可选择不含或少含Tic的硬质合金刀具，选用YG(K）类硬质合金加工钛合金材料。
（2）选择合理的角度提高刀具的强度钛合金材料工件粗加工时由于加工余量较大：加大刀具的主偏角，增加刀具的强度，使工件加工时径向力变小，避免振动，适当加大前角，减小切削刃单位长度上的负荷。
散热快、提高刀具的使用寿命。
在精加工时余量较小，切削变形和切削抗力小，因此刀具磨损较小，又因选取较小的走刀量，主要是提高工件表面加工质量、消除变形、保证加工精度为主，因此刀具可选择较大的前角和后角，增大偏角使刀具切削锋利：提高了工件加工表面质量(3）采用合理的切削用量避免机床振动减少变形根据薄壁工件粗、半精、精加工工序的加工余量的划分，制定合理的切削用量，达到消除工件切削过程中刀具引起的振动，避开了工件与机床的共振，避免了切削时的振动引起的变形。
（4）添加合理的切削液及有效地浇注方式加工时添加极压乳化液或极压切削油冷却，及时带走刀具上的切屑，刀杆采用中空，切削液喷管通过刀杆直接加入到刀具的切削区，带走切屑，降低了切削区的温度，避免了积屑瘤的产生，提高了工件加工质量。
（5）精加工前增加定位基准精加工工序钛合金薄壁工件在经过：粗加工一半精加工，此时工件的加工应力逐渐得到释放，为了保证工件精加工定位的可靠性，安排一道精车基准工序，其目的消除定位基准的形状误差，并且提高定位基准的精度作为工艺公差，达到保证零件精加工尺寸精度要求，提高工件加工尺寸的可靠性、稳定性，消除工件椭圆度的目的。
（6）采用端面压紧及螺纹拉紧工装消除径向夹紧变形钛合金薄壁工件定位夹紧时，在径向夹紧的作用下产生弹性变形，当工件加工完毕，此时弹性变形释放，造成工件变形，因此工件夹紧力选择轴向方向夹紧，采用螺母压困端面压紧或心轴定位螺纹拉紧形式，消除径向夹紧力，传导切削力的振动，消除变形。
钛及钛合金薄板的切削加工
瘤 对 切 削层 的挤 压作 用 ， 会形 成 鱼 鳞 状 毛刺 ， 也 使 件 表
溅射镀膜生产线使用的钛及钛合金靶材 （ 见图 １ 。由于 ）
零 件 刚性 极 差 ，钛 及 钛合 金 属 难 加工 材 料 给切 削 加 工 带 来 一 系列 难题 。 镀膜 生 产线 为 了确 保 镀膜 玻 璃 的质 量 ， 各 均 一直 从 国外 进 口。 对这 个 难 题 ， 文从 零 件 的装 夹 方 针 本 式 、 削方 法 、 削 刀 具 和切 削 用 量等 方 面对 钛 合 金 薄板 切 切
＿ 容 易变 形 ， 装 夹 力 过 小 又 影 响 正 常刨 削 ， 至发 生 Ｔ件 而 甚
难 ， 严重 影 响零 件 的加 工 质量 。 将
２２ 钛 及 钛 合 金 切 削 性 能 对 加 工 质 量 的 影 响 ．
Ｔ件刚性差 ， 容易变形。 此外 ， 薄形工件具有一定 的弹性 ，
。 件 敲下 去 了 ， 刨 削加 工 后 ， 工 在 工件 还 要恢 复原 状 。如 工 件 下 面 的 间隙 是 由 于工 件 的不 平 整 而 产生 的 ，就应 该 用 薄金 属 皮 加 以垫 实 ，以免 工件 受 切 削 力作 用 而产 生 弹 性 变形 ， 而影 响 加 工平 面 的平 面 度 。 从 装 夹工 件 的夹 紧力 不 能 太 大 ，否 则会 使 薄 形 工 件 产 生 中 凸 现象 ， 削 结 束 后 ， 刨 由于 夹 紧 力 的 消 失 ， 件 的 弹 工
的刨削 进行 分 析研 究 。
面粗 糙度 增 加 ， 出现纵 向犁 沟划 伤工 件表 面 的现象 。 并 ３ 工艺 保 障措 施
钛合金薄壁零件加工工艺技术研究
钛合金薄壁零件加工工艺技术研究摘要：随着社会对钛合金材料需求的不断增加，钛合金零件加工技术的进步和发展受到了广泛的关注和重视。
分析现有加工技术的优势，充分发挥其优势，结合实际技术问题，解决有针对性的问题，提高产品的可靠性，将质量提高到一个新的高度，是保证行业稳定发展的前提，也是为长远发展提供技术支持。
关键词：钛合金；零件；加工；工艺；结合钛合金零件的加工特点，对钛合金薄壁零件进行深入分析，通过切削刀具材料、刃磨角度、切削要素、加工流程、浇注方式和夹紧力的制定等参数选择，解决钛合金薄壁零件精度高、难加工和易变形的切削难题。
提高零件加工质量，从而达到保证零件尺寸精度及形位公差的目的。
一、钛合金薄壁零件加工难点1.材料组织切削加工性差。
钛合金材料组织复杂，亲和力大，晶格原子不易脱离平衡位置，切削时使切削温度大幅提高，刀具易磨损。
2.材料加工切削温度高、刀具磨损快。
钛合金材料的零件加工时，切削区温度远高于其他材料的温度，材料的导热系数小于不锈钢和高温合金的导热系数，散热条件差，使切削区温度迅速上升，积于切削刃附近不易散发，造成加工刀尖附近应力集中、刀具磨损崩刃，从而破坏零件加工表面质量。
3.材料加工切削用量要素难以控制。
在切削速度、走刀量、切削深度和机床振动等因素的影响下，加工薄壁钛合金零件时，切削过程中产生振动，使零件变形。
4.零件尺寸精度及形位公差不易保证。
钛合金材料价格较昂贵，主要用于产品中的精密结构零件，钛合金薄壁零件的尺寸精度、形位公差要求高，受工艺流程、加工工序的划分等因素的影响难以保证。
5.零件加工易变形。
零件壁薄、刚性差，每一次切削加工由于应力释放，造成零件变形，影响壳体零件尺寸精度及形位公差。
6.夹紧易变形。
薄壁零件定位装夹时，在径向夹紧力作用下产生变形，当加工完成后零件恢复弹性变形，产生椭圆变形造成尺寸超差报废。
通过以上对钛合金薄壁零件加工变形的分析，解决的主要措施概括起来就是:选择合适的刀具材料、刃磨角度、切削要素、加工工艺流程、热加工方法和正确的装夹方式等。
解决钛合金薄壁工件切削加工变形的工艺
。
ｎ ０
角 角 ＾
圆 弧
～ ｌ～１５ ２ ５ ０ ４ ． Ｏ １ Ｏ
ｍ
重 熔 层 平 均 厚 度 孔 径 尺 寸
／ ｍ
１
２ ３
４
４
６ ８
８
１ ０
６ ８
６
２ ０
１ ８ ２ ０
１ ８
４ ０
４ ０ ４ ０
４ Ｏ
ｌ Ｏ
１ ０ Ｉ ２
１ Ｏ
ｌ ／１ ／ ｌ ２ ／１ ／ ／ ／ ２ ／ ５ ９ ２ ／ ３ ０ ０ １ ／８ Ｏ １
度 前角 后 角
（ ） 工 件 刚 性 差 切 削 过 程 中 机 床 振 动 及 切 削 要 ２
角 加工 类 别、 、
粗 加 工
素不合适 产 生 变形 薄壁 工 件 刚性 差 ，受机 床 振 动
等因素造 成 加工 薄 壁 钛合 金 材 料工 件 时 ，不 合 适 的 切削速度 使切削过 程 中产 生振动 ，引起变形 。
变 形 的夹 具 设 计 不 当 ；加 工 后 又 不 注 重 尺 寸 稳 定 性
的工艺措 施 ；薄 壁 钛 合 金工 件 加 工 最 大 的瓶 颈 是 材
料难 加工 、尺寸 精 度 及 形位 公 差 要 求 高 、壁 薄 易 变
形 ，影 响加工 变 形 因素 有很 多 ，主要 体 现 以下 几 个
３ ３ ８／ ／１ ／ｌ ／ ５ ６ ２ ／ ８ ／ ／ ２１ ７ ８ １ ／１ ／ ２ ｌ Ｉ ／Ｉ ／Ｉ ／１ ／ ６／ ２ Ｏ １ ０ ／ｌ ／１ ／１ １ Ｏ ｉ ０ ０ ２ ／１ ／ｉ ／ ８ ４ ３ ５
１ ／１ ／ 】 ３ １ ０ ／ 】 ３ ４ ３ ３ ３ １ ／】 ／１ ／ ８ １ ／１ ／１ ／１
切削薄片钛合金
切削薄片钛合金裴渭清;祝宝江【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2010(000)004【总页数】3页(P41-43)【作者】裴渭清;祝宝江【作者单位】陕西渭河工模具总厂,岐山722405;陕西渭河工模具总厂,岐山722405【正文语种】中文TC4高强度钛合金由于特殊的机械加工性能，属于难加工的特殊合金材料，又是薄片形钛合金，它们的装夹、车削都存在很多问题，只有通过合理的加工工艺和必要的加工手段，才能保证零件的精度。
钛合金导热系数低，仅是钢的1/4、铝的1/13、铜的1/25，因切削区散热慢，不利于热平衡，在切削加工过程中散热和冷却效果很差，易于在切削区形成高温，加工后零件变形回弹大造成切削刀具转矩增大，刃口磨损快，寿命降低。
而且会使切削热积于切削刃附近的小面积区域，不易散发，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削热不易散发，加速刀具磨损，钛合金化学活性高，在高温下加工易与刀具材料起反应，形成熔敷，扩散造成粘刀、烧刀、断刀等现象。
由于刀具切削钛合金是承受很大的转矩和切削力，因此，刀具材料必须有足够的强度和韧性。
由于钛合金的韧性好，加工时切削刃要锋利，因此，刀具材料必须有足够的抗磨损能力，这样才能减少加工硬化。
这是选择加工钛合金刀具最重要的参数。
由于钛合金化学活性高，因此，要避免刀具材料和钛合金形成熔敷、扩散而形成新的合金，造成粘刀、烧刀等。
经对国内和国外大部分刀具材料进行实验表明，采用高钴高速钢效果最理想。
钴的主要作用能加强二次硬化效果，提高热硬性和热处理后的硬度，同时具有较高的韧性、耐磨性和良好的散热性，在一般加工过程中用于粗车刀具有 YG8、YG6，用于精车刀具有 YG3、YW1、YW2和W2Mo9Cr4V。
1.粗车（1）粗车采用一夹一顶车削大外圆（为改善机械加工性能，毛坯为锻料），粗车外圆选用硬质合金刀具，因锻料外圆不规整，形成硬而脆的不均匀外皮，切削时冲击力较大，极易造成崩刃现象，所以刀具选择及角度刃磨就要合理，最好选用45°、75°偏刀进行。
钛合金的切削加工
钛合金以其比强度高、机械性能及抗蚀性良好而成为飞机及发动机理想的制造材料，但由于其切削加工性差，长期以来在很大程度上制约了它的应用。
随着加工工艺技术的发展，近年来，钛合金已广泛应用于飞机发动机的压气机段、发动机罩、排气装置等零件的制造以及飞机的大梁隔框等结构框架件的制造。
我公司某新型航空发动机的钛合金零件约占零件总数的11%。
本文是在该新机试制过程中积累的对钛合金材料切削特性以及在不同加工方法下表现出的具体特点的认识及所应采取工艺措施的经验总结。
1 钛合金的切削加工性及普遍原则钛合金按金属组织分为a相、b相、a+b相，分别以TA，TB，TC表示其牌号和类型。
我公司某新型发动机所用材料为TA，TC两种。
一般铸、锻件采用TA系列，棒料用TC系列。
特点及切削加工性钛合金相对一般合金钢具有以下优点：比强变高：钛合金密度只有4.5g/cm3，比铁小得多，而其强度与普通碳钢相近。
机械性能好：钛合金熔点为1660℃，比铁高，具有较高的热强度，可在550℃以下工作，同时在低温下通常显示出较好的韧性。
抗蚀性好：在550℃以下钛合金表面易形成致密的氧化膜，故不容易被进一步氧化，对大气、海水、蒸汽以及一些酸、碱、盐介质均有较高的抗蚀能力。
另一方面，钛合金的切削加工性比较差。
主要原因为：导热性差，致使切削温度很高，降低了刀具耐用度。
600℃以上温度时，表面形成氧化硬层，对刀具有强烈的磨损作用。
塑性低、硬度高，使剪切角增大，切屑与前刀面接触长度很小，前刀面上应力很大，刀刃易发生破损。
弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件表面回弹量大，所以已加工表面与后刀面的接触面积大，磨损严重。
钛合金切削过程中的这些特点使其加工变得十分困难，导致加工效率低，刀具消耗大。
切削加工的普遍原则根据钛合金的性质和切削过程中的特点，加工时应考虑以下几个方面：尽可能使用硬质合金刀具，如钨钴类硬质合金与钛合金化学亲和力小、导热性好、强度也较高。
低速下断续切削时可选用耐冲击的超细晶粒硬质合金，成形和复杂刀具可用高温性能好的高速钢。
钛合金薄壁腰形深窄槽数控铣削加工方法
01序言钛合金强度高、密度小、耐热性好，同时还具有较高的疲劳寿命和优良的耐腐蚀性能，是航空发动机风扇、压气机、轮盘和叶片等重要零部件的首选材料。
钛合金材料的切削加工性能只有普通钢的20%～30%[1]，是一种典型的难切削材料。
一种新型钛合金航空发动机薄壁复杂扩压器机匣需要加工16个宽约9.2mm、深54.5mm、弧长约80mm 的深槽（见图1），相邻两处腰形槽最小壁厚约2.2mm。
鉴于深窄槽结构的特殊性，加工时只能选用直径小、悬伸长的铣刀，切削加工时易产生振刀、崩刃现象，同时刀尖冷却效果差、排屑难，切削温度高，产生让刀和表面加工硬化现象，存在切削效率低、刀具寿命短以及尺寸难以加工合格等问题，是目前加工制造中的难题之一。
图1薄壁扩压器深槽结构示意02工艺方案试验腰形深窄槽数量多，材料去除量大，加工时须保证较高的加工效率，经过分析，排除摆线铣和动态铣加工方案，制定了插铣法和分层铣削法两种主要加工方案，两种方案都先采用⎫8mm钻头钻通，然后用⎫8mm合金铣刀进行铣削，根据铣削方式、切削参数的不同，分别进行工艺试验。
2.1插铣法试验插铣法，又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削的最有效加工方法之一。
其加工原理是：刀具沿轴向连续地上下进刀，主要作用力为轴向切削力，大大降低了作用于机床的径向切削力，即使刀具悬伸长度较大，仍具有较高的加工刚性，能够减小零件变形，保证加工稳定性[2]。
插铣法的加工效率远高于常规的端面铣削方法。
试验中虽然缺少专用的插铣刀，但是鉴于插铣法在深槽加工方面的优势，采用普通合金铣刀对腰形槽进行了插铣加工工艺试验，其切削参数和试验效果见表1。
表1插铣切削参数和试验效果分析表1可知，切削宽度较大时，效率高，但加工振动大，刀具易崩断；减小切削宽度后，效率有所降低，刀具磨损较快，同时零件振动较大，存在一定的质量和安全隐患。
由于该零件为新型号研制件，工艺准备条件有限，本次工艺试验采用了组合夹具和普通铣刀，零件装夹刚度一般，且机匣最小壁厚仅为2.1mm，插铣过程中易振刀，同时普通合金铣刀插铣加工寿命低，最终导致了插铣加工试验效果不够理想。
典型薄壁零件数控铣削加工工艺
典型薄壁零件数控铣削加工工艺一、加工工艺概述在现代机械加工中，数控铣削技术已经成为广泛采用的一种加工方式。
它具有高效率、高精度、高稳定性等诸多优点，能够满足各种复杂形状的零部件加工需求。
而在制造业中，薄壁零件的加工一直以来都是一个难点，因为它们具有较大的面积，容易发生振动和变形，导致加工质量不佳。
因此，采用数控铣削加工工艺来生产薄壁零件，显得尤为重要。
1. 材料准备首先需要选定适合薄壁零件加工的材料，一般采用铝合金、镁合金、钛合金等轻合金材料。
然后进行材料的切割、碾磨等预处理工作，以优化后续加工的效果。
2. CAD制图在进行数控铣削加工前，需要对零件进行三维模型设计，以制定详尽的加工工艺方案。
在CAD制图过程中，需要考虑加工精度、表面质量、加工时间等多个因素，确定好各种加工参数，包括加工路径、刀柄发生器等。
3. CAM编程在CAD制图完成后，需要进行CAM编程，将机器指令和实际加工过程相一致。
在CAM编程中，需要考虑加工路径，以及刀柄进给速度、切削进给速度等参数，调整加工节奏和刀具尺寸等。
4. 加工调试CAM编程完成后，需要先进行一次加工调试。
调试过程中，需要不断调整加工参数，以充分发挥数控铣削加工的优势，并保证加工精度和表面光洁度达到标准要求。
5. 实际加工过程综合考虑加工条件、切削速度、进给速率等因素，进行实际的数控铣削加工。
在加工过程中，需要密切关注加工状态，调整加工参数，以保证产品精度和表面质量。
三、关键问题控制1.加工稳定性的控制薄壁零件加工面积较大，容易发生振动和变形，因此需要掌握加工稳定性的控制方法。
首先要选择合适的工件夹持方式，确保工件在加工过程中不产生任何变形。
同时，合理设计加工刀具尺寸和结构，采用具有高刚性的刀具，以提高加工精度和稳定性。
2.表面光洁度的控制薄壁零件加工表面质量要求较高，表面光洁度是一个很关键的指标。
因此，在加工过程中需要选用具有高刚度、高切削能力的刀具，并适当降低装夹紧密度，避免过度压缩，从而保证零件表面光滑克服表面氧化和氧化皮的形成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
计， 在国防产品的部件中， 利用钛合金材料制作 的结 构件 占据总部件总数的 ９ ， Ｏ 钛合金在 国防产品 中
钛合金材料工件 加工最大 的瓶颈是 材料难 加
的应用 日 益增加。但是钛合金材料切削 时， 刀具磨 工、 刀具磨损快 、 吃刀抗力大等。在没掌握钛合金材 损快 ， 易产生粘刀 ， 在刀尖上形成积屑瘤 ， 切削要素 料 的切削技术前 ， 壳体工 件的加工难 度太 大， 主要 影响工件的加工质量。有文献指 出： 切削钛合 金时 是 ：） １刀片材料磨损大 ， 刀尖经常崩刃； ） 削时工 ２切 表 采用不含氯的切削液能避免钛材料在高温下与大气 件加工面出现齿纹状 的波纹 ， 面光 洁度达不 到技 中氧、 氢发生反应产生脆硬层加快刀具磨损［ ； 术要求 ； ） 氮、 １ ３ 刀具加 工时主切削力太大 ， 成机床振 造 薄壁钛合金加工时， 减小主偏角 ， 采用正的刃侵角能 动 ， 使工件变形。影响加工 因素有很多 ， 主要体现 以 提高刀具工件表 面加工质量［ 钛合金材料加工切 下几 个 方 面 。 ； 削采用 Ｐ Ｄ材料刀具 ， Ｃ 可提高切 削用量［ 。这些原 １ １ 钛合金材料组织切削加工性差 ３ ］ ． 则有助 于解决问题 ， 但是加工时具体 的刀具材料 、 角 钛合金材料组织复杂 ， 亲和力大 ， 晶格原子不易
Ｚ ＨＡＮＧ ｉ ｎ Ｓ Ｎ ｅ Ｌｊ ． ＨＥ Ｗ ｉ ｕ
（ ｉｏ ｇ Ｇｒ ｕ Ｓ ｃ ｎ ｏ ｐ Ｒ＆Ｄ ｅ ｔｅｔｃ ｎ ｌｇ ｅ ｅ ｎ ｈｎ ｎ ｔｔ ｔ， ＇ １ ０ ３， ｉａ ｃｎ ｒ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｒｓ ａ ｃ ｉｇ Ｉ ｓｉ ｅ Ｘｉｎ ７ ０ ４ Ｃｈｎ ） ｕ ａ
摘 要 ： 针对钛合金加工刀具磨损快、 机床振动大、 表面难光洁等问题 ， 提出了选用刀具材料和刃磨角度， 选择
切削用量 ， 用冷却液和浇注方式等具体措施 。实例表 明 ： 措施有 效 ， 选 上述 提高 了 良品率 ， 减少 了刀具 消耗 ， 保
证了工件尺寸 、 位公差和表面粗超度 。 形
ｔ ｎａ ｌ ｕ ｅｏ ｃ ｉｅ ｄｆｉｕｔｓ ｒａ ｅｆｎｎ ｉ ｍｐ ｉ ｄ ｆｍａ ｈＨ 、 ｉ ｃ ｌ ｕ ｆｃ ｉｉ ｏ ｔ ｆ ｇ，ａｓ ｒｅ ｆ ｏ ｃｅｅｍｅ ｓ ｒｓｗｅ ｅｔｋ ｎｔ ｏｖ ， ｉｈ ｉ— ｅ ｉｓｏ ｎ ｒ ｔ ａ ｕ ｅ ｒ ａ ｅ ｏｓ ｌｅｉ ｗｈｃ ｃ ｔ ｎ ｅｕ ｅ ｅ ｔｉ ｔｒａ ｅｅｔ ｎｏ ｕ ｔｒ ｎ ｈ ｒ ｅ ｉｇ ａ ｇｅｆ ｒｔ ｅｅ ｇ ｆｋ ｉ ． ｅｃ ｔｉ ｏ ａ ｅ ｃ ｏｉｇ ｌｄ ｄｃ ｒ ｎｍａｅ ｉｌ ｌｃ ｉ ｆ ｔｅ ｓａ ｄｓ ａｐ ｎｎ ｎ ｌ ｏ ｈ ｄ ｅｏ ｎｆ Ｔｈ ｕ ｔ ｄ ｓ ｇ ，ｏ ｌ ａ ｓ ｏ ｃ ｅ ｇ ｎ ｎ ｆ ｉ ｎ ａ ｔ ｔ ｌ ｒ ｒ ｖ ｄ Ｍ ａ ｙ ｐ ａ ｔ ｅ ｈ ｗｅ ｈ ｔｔ ｅｍｅ ｓ ｒ ｓｗｅｅｅｆｃｉｅ ｉ ｃ ｕｄ ｉ ｐ ｏ ｅ ｌ ｄ ａ ｄ ｃ ｓｉ ｓｙｅｗｅｅｉ ｏ ｅ ． ｎ ｒｃｉ ｓｓ ｏ ｄ ｔ ａ ｈ ａ ｕ ｅ ｒ ｆｅ ｔ ，ｔ ｏ ｌ ｒ ｖ ｕ ｇ ｎ ｍｐ ｃ ｖ ｍ ｔ ｅｐ ｒｅ ｔｇ ｆｑ ａｉｉｄ ｐｏ ｕ ｔ ，ｅ ｕ ｅ ｔ ｅａ ｒ ｓ ｎ ｏ ｕ ｔｒ ， ｕ ｒｎ ｅ ｈ ｘ ｃ ｉｅｏ ａ ｔ ， ｈ ｒ ｎ ｈ ｅｃ ｎ ａ ｅｏ ｕ ｌ ｅ ｒ ｄ ｃｓ ｒ ｃ ｈ ｂ ａ ｉ ｆｃ ｔｅ ｓ ｇ ａａ ｔｅｔ ｅｅ ａ ｔｓｚ ｆｐ ｒｓ ｓ ａ ｐ ａ ｄ ｆ ｄ ｏ
ｌｃ ｔｏ ｓｔｌｒｎ ｅａ ｄ ｈ ｒ ｈｙｏ ｕ ｆｃ ． ｏ ａｉｎ ｏｅ ａ ｃ ｎ ａ ｓ ｌ ｆｓ ｒａ ｅ
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｓ：ｕ ｔｎ ｆｔｔｎｕ ｃ ｔｅｓｍ ｔｒａ ；ｎ ｌ ｆｃ ｔｅ ； ｌｍｅ ｔｏ ｕ ｔ ｄ ｃ ｔｉｇ ｏ ｉ ｉｍ； ｕ ｔｒ ｅ ｉｌａ ｅｏ ｕ ｔｒ ｅｅ ｎ ｆｃ ｔｉ ａ ａ ｇ ｇ ｎ
第３卷 第３ ３ 期
２ １ 年 ６月 ０１
探 测 与 控 制 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆＤｅｅｔｏ ＆ Ｃｏ ｔｏ ｏ ｒ ａ ｔｃｉｎ ｏ ｎｒｌ
１ ｕ ０１
薄 壁 钛 合 金 零 件 的 切 削 工 艺
张利军 ， 伟 申
（ 方光 电股 份有 限公 司技 术 中， － 研 究所 ， 北 ｂＹ艺 ． 陕西 西 安 ７ ０４ ） １０３
Ａｂ ｔａ ｔ Ａｉ ｎ ｔｔ ｅｐ ｏ ｌｍｓｔ ａ ｈ ｕｃ ｂ ａ ｉｎｏ ｈ ｕ ｔｒｆｒｔｔｎｕ ａｌｙｐ ｏ ｅｓｎ ，ａｇ ｉｒ— ｓ ｒ ｃ ： ｍｉｇ ａ ｈ ｒ ｂｅ ｈ ｔｔ ｅｑ ｉｋ ａ ｒｓｏ ｆｔ ｅｃ ｔｅ ｏ ｉａ ｉｍ ｌ ｒ ｃ ｓｉ ｌｒ ｅｖｂ ａ ｏ ｇ
关键 词 ： 钛合金切削； 刀具材料 ； 刀具角度； 切削要素 中图分 类号 ：Ｇ０ 文献 标志 码 ： 文 章编 号 ：０８ １４２１） － ７－ Ｔ Ｓ６ Ａ １０— ９（０１０ ０ ７０ １ ３０ ４
Ｔｅ ｈ ｉｓ ｏ ｔｉ ｇ ｔ ｅ Ｔ ｉ － ｌ ｄ Ｔ ｔ ｎ ｕ Ｐ ｒ ｓ ｃ ｎ ｃ ｆＣｕ ｔｎ ｈ ｈ ｎ ｗａ ｌ ｉａ ｉ ｍ ａ ｔ ｅ
０ 引言
度、 切削用量 、 切屑排放 方法 ， 没有文献可查 。本 仍
文提 出解决钛合金材料工件难加工切削的工艺控制
钛 比重为 ４ ５ ／ｍ ， ． ４ｇ ｃ ３仅为钢 （． ｃ ３ 的 方法 。 ７ ８ｇ／ｍ ） ５ ， ８ 钛合金的比强度 、 比刚度 、 抗腐蚀性和结合性 能良好 ， 高温变形小 ， 抗疲劳和蠕变性能也好 。据统 １ 钛合金切削 中的难点及原 因分析