折弯参数表-高度汇总

折弯参数

发表时间： 2011-9-16 作者: 张育丹*王亚莉来源: 万方数据 关键字: 展开长度弯曲件回转类钣金件数控加工 本文阐述了计算弯曲件展开长度的原理及方法,叙述了应用SolidWorks 展开弯曲件、回转类钣金件的具体方法,以及SolidWorks 在数控加工中的应用。针对一般钣金件的特点及其除尘设备通风系统钣金件的设计情况, 利用SolidWorks可以轻松的完成准确下料、绘制展开工艺图等工序。笔者通过近几年的使用和工作经验, 摸索出用该软件进行钣金件展开的一些方法, 能够准确高效地完成生产任务。下面就介绍一些SolidWorks在钣金件展开中的应用。 针对一般钣金件的特点及其除尘设备通风系统钣金件的设计情况, 利用SolidWorks可以轻松的完成准确下料、绘制展开工艺图等工序。笔者通过近几年的使用和工作经验, 摸索出用该软件进行钣金件展开的一些方法, 能够准确高效地完成生产任务。下面就介绍一些SolidWorks在钣金件展开中的应用。 1 弯曲件展开长度的计算方法 弯曲件是现代机器、仪器仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一, 其主要形式有V形、U形、Z形弯边及其其他形状比较复杂的零件。弯曲件的展开长度即毛坯尺寸,是弯曲工艺下料的依据,下料过长、过短都会使材料浪费, 造成工件报废, 因此, 弯曲件展开长度的计算在冲压生产中起着至关重要的作用。 1.1 传统弯曲件展开长度计算方法 传统的弯曲件展开长度的确定是采用计算方法。通常将弯曲零件分为直线和圆角的各个不同单元体, 直线部分的长度不变而弯曲部分的长度应需要考虑材料的变形和应变中性层的相对移动, 故整个毛坯的展开尺寸应等于弯曲零件各部分长度的总和(图1)。即: 式中： ρ为弯曲部位中性层半径； r为弯曲件内角半径； k为中性层位移系数； t为弯曲材料厚度； α为弯曲中心角(°)。 图1 弯曲件展开长度

[教学]solidwork钣金规格折弯系数表

[教学]solidwork钣金规格折弯系数表Solidwork钣金规格/折弯系数表 钣金规格/折弯系数表 钣金规格/折弯系数表存储指定材料的属性。您可以通过一张表将折弯系数、折弯半径或 K 因子与厚度、折弯半径和材料的任何组合相关联。 注: 您还可以使用单独的规格表和折弯系数表。请参阅钣金规格表和折弯系数表概述。您可以通过以下方式访问钣金规格/折弯系数表: 在生成基体法兰时，从基体法兰 PropertyManager 中访问。 在生成基体法兰后，右键单击 FeatureManager 设计树中的钣金，然后选择编辑特征。规格表包含在 SolidWorks 应用程序中，位于以下位置:<安装目录>\lang\<语言>\Sheet Metal Gauge Tables\。 其中包含规格/折弯系数表和规格表。您可以用它们作为模板来生成自己的表。 以下显示了组合的规格/折弯系数表。对于每个规格号(厚度)，您都可以从半径和角度范围中进行选择。 使用规格/折弯系数表来指定钣金参数 可以使用钣金规格表指定整个零件的默认值。 应用与规格/折弯系数表值不同的折弯半径值 为添加的特征手工指派折弯半径值 钣金规格表钣金规格表存储指定材料的属性。在生成基体法兰时，可以从PropertyManager 访问钣金规格表。使用钣金规格表可指定: 规格厚度 允许的折弯半径

K-因子 在生成基体法兰之后，在 FeatureManager 设计树中右键单击钣金并选择编辑特征，即可访问钣金规格表。 使用钣金规格/折弯系数表以通过单个表指定厚度和折弯值。请参阅钣金规格/折弯系数表。 指定折弯半径值 可以使用钣金规格表指定整个零件的值。这称为默认值。但您也可以应用与钣金规格表中默认值不同的折弯半径值到特定的特征，例如边线法兰。 控制折弯半径值 如果选择使用默认半径，便可对所有顺流特征使用钣金规格表中的一个一般折弯半径值。 如果选择使用规格表，则使用的折弯半径值不同于钣金规格表中的默认值。如果使用默认半径和使用规格表都不选择，可以键入折弯半径值。 应用与规格表值不同的折弯半径值: 生成基体法兰，并在 PropertyManager 的钣金规格下，选择使用规格表，然后选择一个表添加另一个钣金特征到零件。 在 PropertyManager 中，清除使用默认半径，并选择使用规格表。 在钣金规格表中，为折弯半径选择另一个值。 如果使用不同的钣金规格表折弯半径值来更改默认值，特征将保持其设置值而不会改变。手动指定折弯半径值: 在 PropertyManager 中，清除使用默认半径。 键入折弯半径的值。 K-因子

折弯机参数及图片

（1000T~~~3000T/13000大型电液伺服折弯机实物图片）

机器特性及基本配置和技术参数设备名称：液压板料折弯机 技术参数：--（注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件）

控制系统配置说明简介：https://www.360docs.net/doc/9b15567274.html, 1：采用双油缸控制滑块上下运动， 2：采用机械式扭力同步， 3：配国内显数器装置 ．．．．．， 4：配正泰或西门子低压电器， 5：配国内名牌液压集成系统， 6：配旋转编码器反馈计数， 7：配进口密封圈， 8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，9：配标准上下模具， 10：配前托料架。 一、主要零件配套厂家https://www.360docs.net/doc/9b15567274.html, 1.液压系统 ------------ 江苏运盛液压件 2. 密封元件 --------- 日本ＮＯＫ公司 3.油泵 --------- 江苏鼎源高压油泵 4.电器元件 --------- 中国正泰集团 5.油缸 --------- 江苏建湖 6.电机--------------- 安徽双塔电机 7.定位系统--------------- 香港三源数控

二、机器的用途https://www.360docs.net/doc/9b15567274.html, 本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。 1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好； 2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高； 3、高精度丝杆；重复定位精度高、低噪音； 4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效; 三、产品外形结构https://www.360docs.net/doc/9b15567274.html, 1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。 2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化 或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。 3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度 的一致性。 4.采用德国技术进行内应力消除。 5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。 四、工作滑块结构https://www.360docs.net/doc/9b15567274.html, 1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范， 采用点动规范可方便地进行试模和调整。 2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。 3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。 4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达±45′。（引用标准JB/T22572-1999.） 5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。 五、液压系统---- 1.液压系统可实现滑块快速 下降，慢速下降，工作速度

WC67Y液压板料折弯机技术参数

WC67Y液压板料折弯机技术参数WC67Y液压板料折弯机技术参数如下表格： 折弯机型号公称力工作台长立柱间距喉口深度滑块行程最大高度主电机折弯机外形尺寸（kn）（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）（kw）（mm）L×W×H WC67Y-30T/1600 300 1600 1280 200 80 190 3 1700×900×1650 WC67Y-30T/2000 300 2000 1480 200 80 190 3 2100×900×1650 WC67Y-40T/2200 400 2200 1775 250 100 320 5.5 2300×1300×2000 WC67Y-40T/2500 400 2500 1975 250 100 320 5.5 2600×1300×2000 WC67Y-63T/2500 630 2500 2095 250 120 360 5.5 2600×1600×2300 WC67Y-63T/3200 630 3200 2570 250 120 360 5.5 3300×1600×2300 WC67Y-80T/2500 800 2500 2090 320 120 320 5.5 2600×1700×2300 WC67Y-80T/3200 800 3200 2565 320 120 360 7.5 3300×1700×2300 WC67Y-80T/4000 800 4000 3165 320 120 360 7.5 4100×1700×2300 WC67Y-100T/2500 1000 2500 2085 320 120 350 7.5 2600×1800×2400 WC67Y-100T/3200 1000 3200 2560 320 120 360 7.5 3300×1800×2400 WC67Y-100T/4000 1000 4000 3160 320 120 360 7.5 4100×1800×2400 WC67Y-125T/2500 1000 2500 2075 320 120 360 7.5 2600×1900×2450 WC67Y-125T/3200 1250 3200 2550 320 120 360 7.5 3300×1900×2450 WC67Y-125T/4000 1250 4000 3450 320 120 360 7.5 4100×1900×2450 WC67Y-160T/3200 1600 3200 2540 320 180 440 11 3300×2000×2600 WC67Y-160T/4000 1600 4000 3140 320 180 440 11 4100×2000×2600 WC67Y-160T/5000 1600 5000 3940 320 180 440 11 5100×2000×2600 WC67Y-160T/6000 1600 6000 4740 320 180 440 11 6100×2000×2600 WC67Y-200T/3200 2000 3200 2540 320 250 530 11 3300×2100×2800 WC67Y-200T/4000 2000 4000 3140 320 250 530 11 4100×2100×2800 WC67Y-200T/5000 2000 5000 3940 320 250 530 11 5100×2100×2800 WC67Y-200T/6000 2000 6000 4740 320 250 530 11 6100×2100×2800 WC67Y-250T/4000 2500 4000 3120 400 250 560 18.5 4100×2200×3100 WC67Y-250T/5000 2500 5000 3920 400 250 560 18.5 5100×2200×3100 WC67Y-250T/6000 2500 6000 4720 400 250 560 18.5 6100×2200×3100 WC67Y-300T/4000 3000 4000 3120 400 250 560 22 4100×2400×3300 WC67Y-300T/5000 3000 5000 3920 400 250 560 22 5100×2400×3400 WC67Y-300T/6000 3000 6000 4720 400 250 560 22 6100×2400×3500 WC67Y-350T/4000 3500 4000 3120 400 250 560 30 4100×2600×3400 WC67Y-350T/5000 3500 5000 3920 400 250 560 30 5100×2600×3500 WC67Y-350T/6000 3500 6000 4720 400 250 560 30 6100×2600×3600 WC67Y-400T/4000 4000 4000 3120 400 300 620 30 4100×2800×3500 WC67Y-400T/5000 4000 5000 3920 400 300 620 30 5100×2800×3700 WC67Y-400T/6000 4000 6000 4720 400 300 620 30 6100×2800×3800 WC67Y-500T/4000 5000 4000 3120 400 320 620 37 4100×3000×3700 WC67Y-500T/5000 5000 5000 3920 400 320 620 37 5100×3000×3800

钣金折弯系数表

钣金折弯系数表 铁材及白铁 钣厚系数-2T+K 适用范围 (内尺寸) 0.3 0 -0.60 > 2.3 0.4 0.1 -0.70 > 2.3 0.5 0.15 -0.85 > 2.3 0.6 0.2 -1.00 > 2.4 0.8 0.3 -1.30 > 2.4 1.0 0.4 -1.60 > 3.5 1.2 0.5 -1.90 > 4.0 1.4 0.55 - 2.25 > 4.5 1.5 0.6 - 2.40 > 4.5 1.6 0.6 - 2.60 > 4.5 1.8 0.7 - 2.90 > 5.5 2 0.7 -3.30 > 6.5 2.3 0.8 - 3.80 > 7.5 2.5 0.8 -4.20 > 8.0 2.6 0.8 -4.40 > 8.0 3.0 1.0 -5.00 > 10.0 4.0 1.2 -6.8 > 13.0 4.5 1.3 -7.7 > 13.0 5.0 1.3 -8.7 > 22.0 6.0 1.5 -10.5 > 22.0 6.3 1.2 -11.4 > 2 7.0 6.35 1.2 -11.5 > 2 7.0 10 3.6 -16.4 > 36.0 铝 钣厚系数-2T+K 适用范围 (内尺寸) 0.50 0.25 -0.75 > 2.3 0.60 0.30 -0.90 > 2.4 0.80 0.40 -1.20 > 2.4 1.00 0.50 -1.50 > 3.5 1.20 0.60 -1.80 > 4.0 1.50 0.75 - 2.25 > 4.5 1.60 0.80 - 2.40 > 4.5 2.00 1.00 - 3.00 > 6.5 2.30 1.10 - 3.50 > 7.5 3.00 1.50 - 4.50 > 10.0 4.00 2.00 -6.00 > 13.0 5.00 2.50 -7.50 > 22.0 举个例子,1mm铁板就按0.4,最后两组数字不用看

DA52S数控折弯机技术参数

设备技术文件 设备名称：电液数控板料折弯机设备型号：ZYB-160T/3200—DA52S 一、机器主要技术参数: 序号名称数值单位备注 1 滑块公称压力1600 KN 2 工作台长度3100 mm 3 工作台高度800 mm 4 立柱间距离2500 mm 5 喉口深度350 mm 6 滑块最大行程200 mm 7 滑块工进速度75 Mm/s 8 滑块工作速度8 Mm/s 9 滑块返程速度75 Mm/s 10 滑块板厚60 mm 11 左右墙板厚50 mm 12 工作台主立板厚60 mm 13 工作台面与滑块间最大开启高度400 mm 14 补偿缸数量 3 只 15 齿轮油泵型号1*PGH4-2x/025RE11 VU2 16 流量25 L/min 17 压力31.5 MPa 18 后挡料X轴行程800 mm 19 后挡料X轴速度200 Mm/s 20 系统控制轴数3+1 21 主电机功率11 KW 22 油箱容量390 L 23 机器外形尺寸3300X1700X2750MM 长X宽X高 24 机器重量(约) 9300 Kg

二、数控系统：荷兰DELEM公司生产提供的DA62S数控系统 集成的DA-62S数控系统，不仅可以应用扭轴同步折弯机控制，也可以应用电液同步折弯机控制。基于四轴控制的面板式按装结构，既可以直接安装在电柜上，也可以安装在悬吊柜上； DELEM公司友好的用户界面和TFT真彩LED显示器的DA65，拥有了折弯机的所有基本功能；其独特的“快捷键”操作方式；提供快捷而简洁的操作过程；“Y”轴的角度编程；工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。 基于最新技术的DA-62S，提供了稳定可靠的解决方案。其配备的USB接口，极大地方便了产品和模具的快速备份。 DA-62S的特点：一页式参数编程；工作台挠度补偿功能； 模具库选择；后挡料第二轴控制（可选）；USB接口； 先进的Y轴控制算法，即可闭环控制，也可控制开环阀； 三、液压系统: 1、液压阀：德国博士力士乐液压件；无堵油现像； 2、台湾鼎基DZ密封件，具有耐高温，高耐磨性等优点 3、油缸：济宁泰丰产，采用军工技术镀镍磷，具有耐磨及良好的自润滑性，油缸导套采用锌基耐磨合金。 4、液压泵：德国博士力士乐产，具有低噪音，使用寿命长等特点； 5、数控模具：模具材料42CrMn,具有高强度和韧性，使用寿命长，折弯精度高，折弯精度在一度之内。 四、主要电气元件采用西门子公司产品；线路布局合理、简洁； 五、机械部分: 1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好 2、电液同步，精度高；滑块运行平稳、速度快； 3、台湾产滚珠丝杆、直线导轨；重复定位精度高、无噪音； 4、蜗轮、蜗带传动，低噪音；微调后挡料顶杆；挡料精度高； 5、数控模具，快速装夹；确保装卸模具安全、快捷。 6、工作台有液压补偿缸装置；确保折弯工件的直线度高。 六、验收： 1、验收方式：设备在供方完工后在供方进行设备验收。 2、验收标准：按国标GB-T14349-93《板料折弯机精度》和JB2257.1《折弯机技术条件》，及技术协议所制定的《验收大纲》执行。 七、售后服务： 1、供方抽调专业技术人员免费为需方操作人员进行技术培训。 2、供方提供机器的免费调试服务，需方提供必备的机吊设备及辅助工若干名。

折弯参数的计算及相关问题

6.1 展开的计算法 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。一般情况取λ=t/3。 机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按GB/T1804 -92C级验收。 6.2展开的基本公式: 6.2.1外尺寸法展开长度L=料外1+料外 2+……+料外n-补偿量Kn L=L1+L2+……LN+LR—Kn L——展开总尺寸 L1、L2……LN——折弯外尺寸 LR=πR/2 R——大于板厚的内园角尺寸 K——系数（查折弯系数K、K’一览表） n——折弯个数

6.2.1.2 板材K系数见“折弯系数K一览表” 6.2.1.3折弯尺寸计算范例 用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸： L=L1+L2+…+LN+LR-kn L1---L2折弯外尺寸 LR=ЛR/2 R为（内缘半径+ t /3） n为折弯半径小于板厚的折弯个数 t=板厚 k为每折一个弯减去值(查表) L=25+17+42+(50-10-2)+Л×（10+t /3）/2 +(47-10-2)+15+25+15-3.34×6 =208.71 由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）；当R=r=0.6mm时，则n=7 L=25+17+42+50+47+15+25+15-3.34×7=212.62 6.2.1.3压死边折弯系数K= 0.43 t 6.2.2内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量 6.2.2.1折弯尺寸计算范例 用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸： L=L1+L2+…+LN+LR+k’n L1---L2折弯内尺寸 LR=ЛR/2 R为（内缘半径+ t /3） n为折弯半径小于板厚的折弯个数

SW修改折弯系数表教程(优选.)

最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本 --------------------- 方便更改 1.首先要知道在哪里修改？ C:\Program Files\SolidWorks Corp\SolidWorks\lang\chinese-simplified\Sheet Metal Gauge Tables 如果没有刻意动过的话，地址应该在上述位置，当然改过也没有关系，只要找到lang 下面的文件就可以了。 其中这次主要讲解的是红色标记框中的折弯扣除表格。 2.我们了解了要修改的位置之后就需要进行下一步如何修改？ 我们打开会发现有这样的一张表格，但是它又代表什么意思呢，换句话说SW是如何根据这个表格来计算的呢？

你会发现，如上面的图中10*10*T1.0的零件，用R1的折弯刀折弯，其展开算法是8+8+K=16.4，其中K=0.4;正好符合了表格中对应的半径=1，角度=90时候的0.40这个值， 3.那么现在我们已经了解到该表格中的数据代表的上面意思就很容易根据各自工厂内部 的折弯扣除量来结算处这个K值，依次将对应的数值填入即可，例如T=1的板，使用R2的折弯刀，折30度的角度，那么我就需要把表格中的绿色框里的数值改掉即可调用。 4.既然现在已经把表格修改完成了，那么接下来怎么投入到SW软件中使用，让其调用 这个表格中的数据呢？

首先你必须在SW的系统选项中选择文件位置—>然后找到“钣金规格表”—>添加“你存好的Excel表的文件夹位置”，添加好后确定退出； 然后如上图绘制好草图轮廓，生成基体法兰薄片

数控折弯机技术参数设置【完整版】

数控折弯机技术参数设置【完整版】 数控系统折弯机一般系统都不需进入参数要设置，厂家都已经配置好了。只有在个人操作习惯、调间隙等情况出现时才会调节参数。如果要进行参数设置，也不是个人操作，而需送至生产产家进行参数重置，否则会出现故障。 数控折弯机主要技术参数 序号项目参数值单位备注 1 公称压力800 KN 2 工作台长度2500 mm 3 工作台高度850 mm 4 滑块行程100 mm 5 最大开启高度320 mm 6 滑块行程调节量75 mm 7 立柱间距1900 mm 8 喉口深度320 mm 9 滑块速度V工作=9mm/sV回=45mm/sV空=50mm/s 10 主电机Y160M-6n==7.5KW 11 油泵25MCY14-1Bq=25ml/rp=31.5Mpa 12 系统最高压力21 Mpa mm 13 外形尺寸2500×1600×2270

折弯机设计、制造验收标准按照国家下列标准设计: JB/T2257.1 《板料折弯机技术条件》 GB/T14349 《板料折弯机精度》 JB/T54363 《板料折弯机质量产品分等》 数控折弯机性能特点： ★机器采用全钢焊接结构，并经消除应力处理，精度保持长久。★机器采用双油缸控制滑块上下运动结构。 ★机器采用机械扭轴同步。 附：数控折弯机技术参数设置_折弯参数表:

折弯机做为一种基础机械,它的保养措施如果做到位可以提高工作的效率还有折弯机本身的使用寿命,我们下面要介绍的就是数控折弯机保养内容: 一、过滤器 1.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗; 2.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。

数控折弯机技术要求

数控折弯机技术要求 一、设备名称及规格型号 1、设备名称：数控板料折弯机 2、设备规格型号：80/2550-4C 二、主要技术参数 序号名称参数单位 1 公称压力800 KN 2 工作台长度2550 mm 3 工作台高度800 mm 4 立柱间距2150 mm 5 滑块行程175 mm 6 装模高度480 mm 7 喉口深度350 mm 8 数控轴数4+1(Y1、Y2、X、R、S) 9 滑块运行速度快下200 mm/s 工作14 mm/s 回程170 mm/s 10 滑块重复定位精度0.01 mm 11 后挡料X 轴 行程500 mm 可定位板面尺寸0-850 mm 最大运行速度300 mm/s 重复定位精度0.03 mm 12 后挡料R 轴 行程200 mm 最大运行速度60 mm/s 13 机器外形尺寸长3140 mm 宽1540 mm 高2240 mm 14 主电机功率7.5 Kw 注：Y1、Y2轴—控制滑块运动 X轴—控制后挡料前后运动 R轴—控制后挡料上下运动 S 轴—工作台液压自动挠度补偿轴 三、机器的结构特点 外形结构 ◆全新的欧洲设计，流线型的外观 ◆全钢板整体焊接，抗震性强

◆采用大型回火炉消除应力，稳定性好，机架永不变形 ◆机架经西班牙五面体加工中心一次装夹加工成形，保证了各安装面的平行度及垂直度 ◆一流安全标准 ◆二个可按步距调节的托料架 ◆涂装采用立邦聚氨脂漆 滑块结构 ◆上动式折弯设计，低噪音，工作状态稳定 ◆滑块加厚、加宽，将挠曲度降至最低调量 ◆双导轨结构，滑块运行更平稳 ◆Y1、Y2的平行公差为0.01mm ◆Y1、Y2可单独编程，可在偏载状态下工作，也可锥形折弯 ◆下死点有保压时间，可编程，确保不同制件精度 ◆有慢速回程控制的功能，操作者可以更好的控制工件 ◆通用的上模安装面，可最大限度满足模具的装夹要求 液压系统 ◆采用最先进的全闭环电液伺服同步控制系统 ◆液压控制阀堆进口德国HOERBIGER公司 ◆选用进口线性礠栅尺，高精度的导向系统、位置测量系统和液压均衡功能，能满足全长或偏心的 加工需要 ◆喉口设有“C”形板机构，直接检测上、下模之间的距离，确保制件精度 ◆油缸内密封件为国际最著名品牌，密封性强，寿命长 ◆液压系统管件、接头采用国外进口，质量佳，性能强 ◆液压系统有超负荷溢流安全保护 ◆油位高度清晰直观显示 ◆机床可在额定负载下连续工作，液压系统保证无泄漏且加工持续稳定，精度高 后定位系统 ◆设备适用于生产多道折弯、高精度工件 ◆采用数字式交流伺服电机且速度闭环控制，有退让控制功能 ◆后挡料X轴采用滚珠丝杠传动，直线导轨导向，数字式交流伺服电机驱动，有退让控制功能 ◆挡料梁采用箱式结构，具有足够的机械强度和刚度 ◆R轴自动升降调节，Z轴叁只挡指沿双直线导轨手动调节，操作方便，精度高 ◆独特的挡子结构，扩大了挡料范围 电气系统 ◆电气元件采用国外进口或合资产品，符合国际标准，安全可靠，寿命长，抗干扰能力强 ◆可移动式按钮站，方便操作，有紧急停机功能 挠度补偿 ◆ 欧洲九十年代成熟的补偿技术 ◆ 补偿量由数控系统自动设定，保证了全长折弯角度的一致 ◆ 在机器偏载工作的情况下，也能进行有效补偿 CNC控制系统

折弯系数完整版

折弯系数 中性层：在绘制钣金展开时，板料中有一层既不伸长又不缩短的一层称为中性层，随板厚的不同中性层的位置是不同的，折弯系数是用来表示这一层位置的参数 系数：钢板的产地不同及不同的折弯机，系数有差异，要根据实际情况确定系数 先说明一下： 1.折弯系数的算法通常以90度折弯来计算的，具体数据取决于折弯机刀槽和所应用钣金材料 2.折弯系数包括两个定义(折弯扣除ΔΚ、折弯系数ΔΤ)即两种算法，但无论用哪种算法最后展开值是一致的 3.具体算法是：折弯扣除ΔΚ等于外档尺寸相加减去展开长度L；折弯系数ΔΤ等于展开长度L减去内档尺寸之和 即设折弯形状为L形，两外档尺寸分别为A、B内档尺寸为a、b展开长度为L料厚为T 则： ΔΚ=A+B-L；ΔΤ=L-(a+b) 推出ΔΚ=2T-ΔΤ 4.本人上传一个折弯系数表供大家参考(实际是扣除表)具体值可参考实际更改，此格式不是太成熟，由于工作忙等抽空再做个更人性化的给大家， 5.只要将表放到其他系统系数表文件夹里就可看到了，也可放一个固定位置浏览一下就行了 6.再声明一下，具体的值要根据自己的折弯机和材料进行试验来确定的，不同厚度的材料扣除值是不同的，同厚度不同刀槽折的值也是不同的，不同材料的值也是不同的 上模R角大小：未知 V槽口尺寸：一般折弯用的V槽口尺寸为板厚的 8倍计算 折弯系数跟材质;折弯半径/板材厚度,V口宽度及上模半径有关 4m以下算内层的长度，4m到10m之间算中间层的长度，再以上，应该是中间偏上，就有系数了。 两个办法： 1、根据实际结果和计算值，得出这种材料的中间层位置系数。 2、根据截面密度计算理论值，再修正。 1折弯系数确定的重要性 在钣金加工中, 对零件展开料计算时, 工艺人员是凭经验确定折弯系数(即消耗量) 的, 不同工艺人员编制的工艺文件, 其确定的折弯系数也不相同。通过查阅大量的有关钣金加工手册, 也没有查到明确的公式来计算折弯系数, 只能查到不同折弯内圆弧的折弯系数, 而内圆弧与加工工艺方案有关, 使用不同的折弯下模槽宽, 内圆弧也不相同, 从而导致工艺文件上无法确定折弯系数的准确值。这不仅影响工艺文件的标准化、合理化, 而且给车间生产带来困难, 并导致产品质量的不稳定。 随着科学技术的不断进步, 计算机应用逐步向C IM S 系统发展。必须首先解决计算机自动计算展开料, 也就是必须首先解决折弯系数的自动确定, 才能谈论计算机辅助编制工艺,

63T-2500 电液伺服折弯机参数

电液伺服折弯机Electro-hydraulic Servo bending machine 一．主要参数Major parameter

二、供货范围： Suply itmes: 1. 电液伺服折弯机一台(含标准模具一套) Electro-hydraulic Servo bending machine one set(including standard tooling one set) 2.DA65W数控系统一套（带数控专用吊臂） DA65W digital control system on set ( with digital control exclusive crane arm) 三．本机优势 Advantage 1．主机控制轴 Main engine control shaft 1) Y1、Y2轴为滑块行程控制轴，用来控制折弯角度。 在机床两端装有两个光栅尺(Y1-Y2)，它们用来测定滑块与工 作台的确切位置；光栅尺与工作台相连接，这样立柱弹性变形 不会影响滑块的定位。滑块位移数据立即反馈到数控系统，它 便可以测算出输出伺服阀控制信号。 Y1,Y2 shaft is to control stroke of slider, and to control bending angle.

The 2 ends of the machine are equipped with 2 grating ruler(Y1-Y2) to measure the exact position of slide and the table; the ruller are connected with the table, sothat elastic deformation of the stand would not effect the positioning of slide. The data of slider go back to control system immediately, and come out of output servo valve control signal. 2) X轴为后挡料控制轴，用来控制折弯翻边尺寸。X轴是选用进口的伺服电机通过同步齿形带轮驱动滚珠丝杆运动。两挡料爪在运动中始终保持同步。传动平稳，精度高，噪声低。 X shaft is for back gauge to control bending turnup dimension. The theory is to drive ball screw via simultaneous gear belt which is run by imported servo motor. The 2 material carrier claw keep always synchroniztion in movment, the transmission are stable, precise and with little noise. 3)V轴为加凸控制轴，用来补偿工作台和滑块在受载时的弹性变形。V shaft is to make up the elastic deformation while the table and slider are loading. 采用独特的加凸工作台设计及制造技术，可形成一组理想的加凸曲线，在全长上实现完美的补偿，以抵消滑块和工作台在受力状态下的变形，提高制件质量。 Apply unique raised working table design and facrication technique, a group and perfect raising curve is avail with it, and to realize perfect comensation all the way, to counteract deformation of the slider and table in impact, improve quality of the finished piece. 4）R轴控制轴, R轴带两个后挡料升降挡指，可调升降，上下自由运动，实现高难度工件折弯 R control shaft, has 2 back gauge up/down finger to adjust vertical direction, and to move freely up or down, it is to realize bending of material with high difficulty. 5）Z轴控制轴, 控制后挡料挡指的左右运动，实现宽度不一致的异型工件折弯

折弯系数表

板厚 折弯系数 板厚 折弯系数 折弯展开计算(折弯角度为90°): L=L1+L22δ+Z L:展开长度 L1:边长1(见右图) L2:边长2(见右图) δ:板厚 Z:折弯系数(见下表)铁板: 1.0 1.2 1.5 1.8(热板) 2.0 2.5 3.0 Z 无 0.4 0.5 0.6 0.75 0.8 1 无刨槽折弯 (冷板) 2 2 2、5 * 3、25 4、2 5 刨槽折弯 (冷板) 1 1 1、5 * 2、0 2、5 3 无刨槽折弯 (热板) * * 3 * * 5 不锈钢板: 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.5 3.0 Z 无 0.4 0.5 0.6 0.75 0.8 1 全国注册建筑师、建造师考试 备考资料 历年真题 考试心得 模拟试题 Q/ZB J65—2010 1 钣金展开计算方法

2、1 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,內层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力得过度层为中性层;中性层在弯曲过程中得长度与弯曲前一样,保持不变,所以中性 层就是计算弯曲件展开长度得基准。 2、2 中性层得位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度得中心处;当弯曲半径较小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层 位置逐渐向弯曲中心得內侧移动。中性层到板料內侧得距离用λ表示(见图一)。 3 折弯模具: 我们使用得小松数控折弯机所配套得普通折弯模具Ｖ型槽宽度通常为适用该折弯模得板厚得５－６倍。板厚与适用V型槽宽(见表1)。 表1 板厚与适用V型槽宽参数 板厚(t) 1、0, 1、2,1、5 1、5, 2、0 2、5, 3、0 3、0, 4、0, 5、0 适用Ｖ槽宽度 8 12 16 25 4 展开计算方法: 4、1 90°折弯(一般折弯) Q/ZB J65—2010 2 4、1、1 (如图二),由于我们常用得折弯上模得尖角通常小于0、5,所以折弯内圆弧R可以视为定值,因此折弯拉伸系数得影响因素主要取决于折弯下模槽宽V与材料厚度t。展开长 度得计算公式为(1): Ｌ＝Ｌ1 ＋Ｌ2－ 2t ＋系数a ; (1) 4、1、2 折弯系数a得计算公式为(2): a = 0、075V＋ 0、72t － 0、01 ……………………………………………………………(2) 其中:V—下模槽宽;t—材料厚度 4、1、3 为方便计算将展开长度得计算公式简化为(3): Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2－系数C ……………………………………………………………………(3) 注:简化系数C = (2t 系数a)见表2。 4、1、4 多次折弯展开长度得计算公式为(4): Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2＋Ｌn－(n1)C ………………………………………………………………(4) 其中:n—折弯次数 表2 90O 折弯系数C 90O 折弯系数C 材料厚度t

折弯机()

1、任务分析 1.1技术要求 设计制造一台立式板料折弯机，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为：快速下降，慢速加压、快速退回。给定条件为： 折弯力4 10 10?N 滑块重量4 5.1?N 10快速空载下降行程 220mm 速度（ v） 0.3m/min 1 慢速下压行程 20mm 速度（ V） 15mm/min 2 快速回程行程 230mm 速度（ v） 60mm/min 3 1.2任务分析

板料折弯机的压头为1.5吨，所以应防止压头因自重下滑，可设计一个双向液压互锁防止压头因自重下滑。 折弯机有3个动作快进工进快退，分别有三个速度，可设计一个行程调速阀，一个二通流量控制阀。开始为快进阶段，当压头运动到210mm时触动行程开关，行程调速阀调整流量，转换到工进速度。快退时由一个二通流量控制阀控制即可。压头的上下运动可由一个二位四通阀控制，中位机能为H型泵阀卸荷。 系统压力由一个溢流阀控制。 为了防止系统对泵的冲击，可在泵的出口处设置一个单向阀。 为了对油路进行检测，可在泵的出口安装压力表。

1,液压泵 2、过滤器 3、溢流阀 4单向阀 5、三位四通换向阀 6、单向流量控制 7双向液压锁 8、液压缸 9、油箱 2、方案的确定

2.1 运动情况分析 由折弯机的工作情况来看，其外负载和工作速度随时间是不断变化的。所以设计液压回路时必须满足随负载和执行元件的速度不断变化的要求。因此可以选择变压式节流调速路和容积式调速回路两种方式。 变压式节流调速回路 节流调速回路的工作原理，是通过改变回路中流量控制元件通流面积的大小来控制流入执行元件或自执行元件流出的流量来调节其速度。变压式节流调速回路的工作压力随负载而变，节流阀调节排回油箱的流量，从而对流入液压缸的流量进行控制。 容积式调速回路 容积式调速回路的工作原理是通过改变回路中变量泵或马达的排量来改变执行元件的的运动速度。 在主油箱内节流损失和发热量都比较小，且效率较高 所以选择节流调速。 3、负载与运动分析 其工作循环为： 快速下降，慢速加压、快速退回。给定条件为： 折弯力 41010?N 滑块重量 4105.1?N 快速空载下降 行程 220mm 速度（1v ） 0.3m/min 慢速下压 行程 20mm 速度（2V ） 15mm/min 快速回程 行程 230mm 速度（3v ） 60mm/min 要求启动制动时间小于0.2s 液压系统执行元件选为液压缸，液压缸采用V 型密封圈，其机械效率为9.0=η(液压设计手册P17) 各阶段的负载计算 启动时的惯性负载： t m F m ??=v 下 =s s m kg 2.060min /3.0105.13?? ? =37.5N 滑块自重为N 5.37N 105.1t 5.14≥?=所以滑块不需要推力，只需要控制流量即可下滑 工进： 由于液压缸向下放置重力对侧壁没有压力 所以摩擦力为0

钣金件折弯系数计算法

折弯系数折弯扣除Ｋ因子值的计算方法 一、钣金的计算方法概论 钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。 另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。 总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。 为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍S olidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述： 1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系 2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法 3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围 二、折弯补偿法 为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。图2是该零件的展开状态。 图1 折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区 域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。因此整个零件的长度就表示为方程(1)： LT = D1 + D2 + BA(1)

钣金折弯人员必备知识精编WORD版

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金折弯人员必备知识 折弯中常遇见的问题 作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。 对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。 ????? 特殊模具折弯图 2、模具的分段 通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体

等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。 ??????折弯模具分段图 3、折弯力的计算 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下： 计算公式： ??? P = 折弯力（KN） L = 板料长度(M) T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2) S = 板材厚度(mm) V = 下模宽度(mm) ■例：以折弯2米长，3毫米厚的软钢板为例计算它的折弯力：T = 材料抗拉力(软 钢:45KN/mm2) ? P= 1.42xLxTxs2/1000xV