折弯工艺规范
(精品)钣金折弯加工能力的工艺技术规范
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展开计算式为：Ｌ= L1＋L2-Q*（180-β ）º /90 º+S L 为 展开长度 L1、L2 为外尺寸 Q 为折弯扣除 S=0.4 展开补尝尺寸
本规范自发布之日起正式执行，请研发、生产、品管知悉。
签发
发出部门：工艺部
抄送：XX、XX、XX 主送：XX、XX、XX
提出人：XXX
审批人： XXX 日期：XX-XX-XX
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编号：XXXX 板厚 1.5mm
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XXXXX 公 司
折弯加工能力工艺技术规范
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编号：XXXX 板厚 2.5mm
XXXXX 公 司
折弯加工能力工艺技术规范
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4.5
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编号：XXXX
XXXXX 公 司
折弯加工能力工艺技术规范
当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时，长圆孔距折弯边最小距离
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L 最小距
离X
<26 2t+R
26～50 2.5t+R
>50 3t+R
3.2 折弯加工工艺 3.2.1 说明:厂内所拥有的折床以及折弯模具可达到的折弯加工尺寸范围：最大可折出 500mm 折边（如是盒形，另两边不可大于 150mm，如大 于 150，则需要在设计时进行结构拆分），最小可折出 5mm 折边（T0.4~1.0mm）。在设计的时候要注意所绘的尺寸必须在以下图表的尺寸范围 内，否则会造成折弯交涉，导致加工变形或难以加工。
板材折弯工艺守则
1 加工前的准备1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。
1.2 调整折弯机1.2.1 调整折弯角度利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。
1.2.2 上行程长度的调整利用行程开关实现行程长度的调整。
调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。
调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。
1.2.3 折弯机压力的调整折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。
上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。
折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。
一般溢流阀的工作压力调定为250Kg/cm2。
1.2.4 选择上模刀口，调整下模刀槽。
a) 根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口并固定在上刀架上。
b) 根据零件材料厚度选择下模刀槽（一般下模刀模的宽度为材料厚度的8倍）。
翻转下模刀槽，适用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模垫铁上，起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中，调整下模的前后位置，利用调节螺调节下模刀槽在下模垫铁上的位置至合适为止。
1.2.5 调整定位尺寸调整定位尺寸即调整后挡料架位置。
方法如下：转动手柄，可使支承板前后移动，同时也可适当调整挡料杆的伸出长度，使零件折弯的尺寸符合图纸要求。
2 折弯成形2.1 以一块材料进行试弯，检查成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求。
否则应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙，直至符合要求为止。
2.2折弯次序根据零件形状来确定。
一般有以下四种典型折弯次序：2.3注意事项a)当零件需要折弯时，其折弯高度＜80mm。
如超过80mm则需要换刀口，或调整折弯次序，增加整形工序。
b)折弯成形后的零件堆放整齐，防止因码放不当引起变形。
c)成形的零件应做好标记写明产品零件名称图号，以便下一道工序按图验收。
折弯实用工艺要求规范
12.7
14.3
15.8
17.5
3.0
3.1
3.9
4.7
5.6
6.3
7.2
7.9
8.8
9.6
11.2
12.8
14.4
16.0
17.6
3.5
3.4
4.2
4.9
5.7
6.5
7.4
8.1
9.0
9.8
11.4
13.0
14.7
16.3
17.9
4.0
3.6
4.4
5.2
6.0
6.8
7.6
8.5
9.3
10.1
中山市鑫海五金制品有限公司
GoldenOceanMetalwork(zhongshan)Co.,Ltd
作业指导书
文件名称:
折弯工艺规范
文件编号:
XH-WI-58-059
页码:
1/14
版本/修改状态:
A/1
发布日期：
2010-10-08
1.适用范围
本守则适用于折弯机床加工的各种黑色及有色金属的各种角度的折弯加工。
5.1.3规范列有弯角尺边、弯外翘边、弯内翘边的有关极限尺寸表（表4、5、6、7、8）及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系表，弯边圆角展开尺寸表和各种材料最小弯曲半径表（表1、2、3）
5.1.4复式弯边是角尺边、外翘边、内翘边的数种情况的相互结合，其弯制方法可参照表9。
5.1.5规范所列的各项参数可作为产品技术图纸弯边设计的依据。
5.8上刀口前边内翘边极限尺寸表（表8）
编制：工艺工程科
审核：
批准：
中山市鑫海五金制品有限公司
折弯工艺操作规范
折弯工艺操作规范1、目的本规范为折弯工序提供加工方法的工艺操作指导。
2、范围本规范适用于公司各类钣金产品的生产及质量检验，也可用于指导外购件的验收。
当客户有指定标准时，则以客户标准为准。
3、内容3.1折弯机工作原理将折弯上模以及下模分别固定于折床的上、下工作台，利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合折弯上、下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。
折弯机的运动模式有上动式及下动式两种类型。
上动式即下工作台固定，由机床上部下降进行施压；下动式即机床上部固定，由下工作台上升实现施压。
3.2 折弯模具介绍折弯模具分为上模及下模两种，上、下模配合使用。
3.2.1 折弯模具规格3.2.1.1 折弯上模又称折刀，分为整体式和分割式两种。
a、整体式：一般标准为835mm长的整段模具。
b、分割式：将标准835mm长的整段模具进行标准分段或分割成所需的若干长度。
一般标准分为九段，长度尺寸分别为：10、15、20、40、50、100、100、200、300mm。
如下图：3.2.1.2 折弯下模同样分为整体式和分割式两种。
a、整体式：一般标准为835mm长的整段模具。
b、分割式：将标准835mm长的整段模具进行标准分段或分割成所需的若干长度。
一般标准分为八段，长度尺寸分别为：10、15、20、40、50、100、200、400mm。
如下图：3.2.2 折弯上模类型类型加工特点及适用范围图例直剑刀1、适合折弯大多数产品以及对称产品，前后方向均可避位，折弯开口可小至6mm。
2、此刀因为直剑型，刀尖为88度，受力最大，为折弯首选刀具。
3、刀尖为90度的折弯刀主要用于铝材折弯，以保证90度。
锐角直刀1、适合折弯角度小于90°的产品。
2、刀尖角度为28°的模具用于插深折弯，折弯角度28°，便于后续压平。
普通型弯刀加工特点:1、弯刀在折弯中的应用主要是避位，右图箭头所指为需避位的折弯。
鹅颈型弯刀2、普通型弯刀避位范围较小，鹅颈型弯刀避位范围较大。
折弯工序作业规范
折弯工序作业规范1 折弯操作前的检查及准备1.1 来料须有检验合格的标识,且材料与生产任务单及图纸标识相一致;1.2 零件图纸,折弯工艺卡片须为受控文件,并且为最新版本;1.3 测量仪器须完好且有校验标识;1.4 机床设备应完好,各功能按钮必须灵敏、有效,机床设备如有异常,须立即停机报修,故障排除后方可进行下一步操作。
2 折弯注意事项2.1 严禁徒手触摸工件;2.2 开机工作时,机床后边严禁有人;2.3 折弯后零件应堆放整齐,轻拿轻放,防止零件表面二次划伤;2.4 折弯初始时需进行首件确认,且有首检记录；2.5 如零件后道表面处理工序为电镀,铬酸盐,阳极氧化等,应避免有手感的折弯痕,划伤,可用折弯贴膜或无折痕模具避免折弯痕。
3 模具安装及程序编辑3.1 根据折弯工艺卡片选用模具,模具安装应在机床马达关闭时进行,安装前检查模具应完好、上下模高度应一致;为保证人身安全,严禁使用已受损模具,严禁将身体任何部位放置于上下模具之间;3.2 模具安装完毕后,应在手动模式下进行模具中心调整,保证上下模同心;3.3 模具安装完毕后,按零件图纸及工艺卡片进行程序编辑,上动式机床必须输入正确的材料、上模、下模及下模座;下动式机床必须用所选的模具重新设置原点;否则会使机床或模具损坏,危及人身安全.程序编辑完毕后,须空运行两次,确认程序无误后,方可进行折弯操作。
4 模具选择及折弯顺序基本原则4.1 选择模具应首先考虑模具的强度,机床的吨位及机床的加工范围；4.2 下模选择一般按下表进行：4.3 板料弯曲时，应选择合适的折弯半径，图纸上无折弯R角要求的，原则上折弯R=1T（T代表板厚），图纸上明确折弯R角要求的，以图纸要求的R角折弯；4.4 零件折弯前需用与零件同类边料进行机床参数的验证，验证的目的：a;验证折弯尺寸和角度；b;验证零件同类板材的展开，以便发现差异，后续折弯时进行相应尺寸的调整。
4.5 折弯顺序一般按以下几点基本原则执行：a,由内到外进行折弯；b,由小到大进行折弯；c,先折弯特殊形状,再折弯一般形状；d,前道成型后对后道成形不产生影响或干涉。
折弯规范管理
折弯规范管理一、背景介绍折弯是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造业中。
为了确保折弯加工的质量和效率，折弯规范管理成为必不可少的环节。
本文将详细介绍折弯规范管理的标准格式，包括相关流程、标准要求和管理措施。
二、折弯规范管理的流程1. 设定折弯规范：根据产品要求和设计图纸，制定折弯规范，包括折弯角度、折弯位置、折弯顺序等要素。
2. 编制工艺文件：将折弯规范写入工艺文件，明确折弯工序的操作步骤和要求。
3. 设备准备：检查折弯设备的状态和工具的完好性，确保设备符合要求，并进行必要的调整和维护。
4. 折弯操作：按照工艺文件的要求，进行折弯操作。
操作人员应熟悉折弯设备的操作方法和安全注意事项。
5. 检验折弯件：对折弯后的零件进行检验，包括尺寸、角度、外观等方面的检查。
如有不合格品，应及时进行调整或返工。
6. 记录和归档：将折弯过程中的关键数据和记录进行整理和归档，以备后续查阅和追溯。
三、折弯规范管理的标准要求1. 折弯角度的精度要求：折弯角度的偏差应控制在规定范围内，一般不超过正负0.5度。
2. 折弯位置的准确性要求：折弯位置应与设计要求一致，偏差不超过规定范围。
3. 折弯工艺文件的准确性要求：工艺文件应准确无误地反映折弯规范，包括折弯角度、折弯位置、折弯顺序等要素。
4. 折弯设备的状态和安全性要求：折弯设备应处于良好的工作状态，且符合相关的安全标准和要求。
5. 折弯操作的规范要求：操作人员应按照工艺文件的要求进行操作，严禁擅自更改折弯规范或操作方法。
6. 折弯件的质量要求：折弯件应符合设计要求和产品标准，尺寸、角度、外观等方面均应符合要求。
四、折弯规范管理的管理措施1. 建立标准化的工艺文件管理制度，确保工艺文件的准确性和及时更新。
2. 建立设备巡检和维护制度，定期检查折弯设备的状态和安全性，并进行必要的维护和修理。
3. 建立折弯操作人员的培训和考核制度，确保操作人员熟悉折弯规范和操作方法，并具备相关的技能和知识。
折弯工艺规范
折弯工艺规范编号：GCGM 05第【012015004】号1.适用范围本工艺适用于本公司折弯机对各种黑色金属进行各种角度的折弯加工。
2.设备与工具2.1设备：数控板料折弯机、机械压力折弯机2.2工具：游标卡尺（0-150mm），钢卷尺（3.5m），万能角度尺，内六角扳手。
3.材料3.1材料应符合图纸要求。
3.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无脚印、无锈蚀等缺陷、厚度应符合公差规定。
4.折弯通用工艺4.1折弯前的准备●检查材料的长、宽、厚尺寸，板材应清理干净，周边去毛刺。
●根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。
●检查折弯机的状况并进行必要的清理和及保养。
●不同折弯圆角应采用不同R的上模弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度的下模弯制。
●将工件与图纸互相对照，对工件展开形状、加工尺寸、材质厚度、加工工艺要求、图纸投影方式、上工序完工情况、工件正反面等加以确认；●与工件实际下料长度比较大小，分别依据图纸尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。
●设备调整：上下模调整，模板调整。
4.2折弯模具的选择●按照工件折弯圆角尺寸R选择合适的折弯上模，如果上模不符合图示尺寸R要求，应与技术人员沟通，变更折弯线。
折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定，通常以折弯板厚的8倍来选择折弯槽型。
注意：90°折弯时，“V”槽的宽度最小不得底于4t，否则可能损坏模具或导致工件报废；若折边尺寸太小必须使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°。
●充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：工件折边互撞等等。
4.3首件折弯根据图纸，参照以上工艺要求，编程加工；进行首件检验。
图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验（见检验）。
首件检验合格后，方可进行加工，毛坯和工件应存放在托盘上，避免划伤，对于未能一次成型完毕的首件，操作者及检验员都应计算剩余展开尺寸是否能满足成型尺寸公差。
折弯规范管理
折弯规范管理标题：折弯规范管理引言概述：折弯是金属加工中常见的一种工艺，通过对金属板材进行折弯加工，可以制作出各种形状的零部件。
然而，折弯工艺需要严格的规范管理，以确保产品质量和生产效率。
本文将介绍折弯规范管理的重要性和具体实施方法。
一、工艺参数的确定1.1 确定折弯角度：根据设计图纸和产品要求确定每个零件的折弯角度，避免出现偏差。
1.2 确定折弯半径：根据金属板材的厚度和材质确定合适的折弯半径，避免出现开裂或变形。
1.3 确定折弯顺序：根据零件的结构和形状确定折弯的顺序，避免出现错位或重叠。
二、模具的选择和维护2.1 选择合适的模具：根据零件的形状和尺寸选择合适的模具，确保折弯的准确性和稳定性。
2.2 定期维护模具：定期清洁和润滑模具，检查模具的磨损和损坏情况，及时更换或修复损坏的模具。
2.3 标记和存放模具：对模具进行标记，避免混淆和错误使用，并妥善存放，防止损坏和丢失。
三、操作员的培训和监督3.1 培训操作员：对折弯工艺进行培训，包括操作技巧、安全注意事项和质量要求，确保操作员具备必要的技能。
3.2 监督操作员：定期对操作员进行监督和检查，及时纠正错误和不良习惯，确保操作规范和质量稳定。
3.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励操作员遵守规范操作，提高工作效率和产品质量。
四、质量检验和反馈4.1 折弯后的质量检验：对每个零件进行折弯后的质量检验，包括尺寸、角度和外观等方面，确保产品符合要求。
4.2 异常处理和反馈：对于出现的质量问题和异常情况，及时处理和记录，并进行反馈，找出问题的原因并采取改进措施。
4.3 持续改进和优化：根据质量检验和反馈结果，持续改进折弯工艺和管理措施，提高产品质量和生产效率。
五、设备维护和保养5.1 定期保养设备：对折弯设备进行定期保养和检查，确保设备运行稳定和正常。
5.2 检查润滑和冷却系统：定期检查润滑和冷却系统的工作情况，确保设备的正常运转和保护。
5.3 预防性维护：采取预防性维护措施，延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间。
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折弯工艺规范
编号：GCGM 05第【0】号
1.适用范围
本工艺适用于本公司折弯机对各种黑色金属进行各种角度的折弯加工。
2.设备与工具
设备：数控板料折弯机、机械压力折弯机
工具：游标卡尺（0-150mm），钢卷尺（），万能角度尺，内六角扳手。
3.材料
材料应符合图纸要求。
应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无脚印、无锈蚀等缺陷、厚度应符合公差规定。
4.折弯通用工艺
折弯前的准备
检查材料的长、宽、厚尺寸，板材应清理干净，周边去毛刺。
根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。
检查折弯机的状况并进行必要的清理和及保养。
不同折弯圆角应采用不同R的上模弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度的下模弯制。
将工件与图纸互相对照，对工件展开形状、加工尺寸、材质厚度、加工工艺要求、图纸投影方式、上工序完工情况、工件正反面等加以确认；
与工件实际下料长度比较大小，分别依据图纸尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。
设备调整：上下模调整，模板调整。
折弯模具的选择
按照工件折弯圆角尺寸R选择合适的折弯上模，如果上模不符合图示尺寸R要求，应与技术人员沟通，变更折弯线。
折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定，通常以折弯板厚的8倍来选择折弯槽型。
注意：90°折弯时，“V”槽的宽度最小不得底于4t，否则可能损坏模具或导致工件报废；若折边尺寸太小必须使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°。
充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：工件折边互撞等等。
首件折弯
根据图纸，参照以上工艺要求，编程加工；进行首件检验。
图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验（见检验）。
首件检验合格后，方可进行加工，毛坯和工件应存放在托盘上，避免划伤，对于未能一次成型完毕的首件，操作者及检验员都应计算剩余展开尺寸是否能满足成型尺寸公差。
折弯顺序
依靠模板折弯：首试件折弯检测调整靠板折弯检验（适于批量折弯）划线折弯以实际展开尺寸和应控制尺寸、折弯顺序、划线：对线首件试折弯检测调整划线按线折弯检验；
按“先里后外，先小后大，先复杂后简单”顺次编排；最主要还是要视其实，际形状而定，在操作中结合实际而行；
折弯参数
弯边的最小极限尺寸决定于凹模深度h及搁置尺寸吃，对于板厚为1-3mm的搁置尺寸c
均为3mm，对板厚3mm以上的搁置尺寸c均等于板厚。
折弯尺寸精度的高低，一是取决于计算定位尺寸的精度与否，二是后定位规调整的合不合理，一般来讲，折“U”类型的工件后定位规的上面高出下模约板厚的倍左右，而折“Z”类型的工件，后定位规底面应低于下模约板厚的倍左右。
过程控制
表面质量控制：工件成型后不得有明显压痕、接模痕等缺陷，手感不涩手为准；
对于氧化件、电解件、覆铝锌板等必须在下“V”槽与工件之间垫上专用防护膜；工件不得随意拖、拉、拽，避免划伤；
折弯缺陷及消除
一般情况下钢板横纹折弯为宜，对钢板强度较大或只能顺纹折弯的构件，除改变折弯角外，可加热折弯。
常见折弯缺陷及排除方法如下：
更换模具必须关机，离开设备必须关机，两人工作必须协调，折弯过程中要做到眼明手快，人机配合一致，精力集中，与操作无关人员不得站在机床附近；
上料时，手要用正确的方法把持工件：拇指在料的上方，其余四指在料的下方，对于加工较小的工件，要用钳子代替手夹住工件；
较长工件折弯时，头、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件弹起伤及身体；
对于折弯以上较厚板料和较宽、较长的工件时，弯曲时速度不能太快，要让上下模缓慢吻合，以免造成模具损坏及影响人身安全；
对于折弯较薄、较小的工件，速度也要缓慢，以免人机配合不一致导致工件变形；压死边时，最小角度不得低于40°；
样品加工时，必须用废料试折达到图纸要求后方可成型，且对本次加工有影响的工艺问题应记录、报告给相关项目工程师；
机床在工作状态下，严禁在机床正面将手从模具下方伸入机床后方调整后定位规及维修机床；
保持工作场地整洁及车间通道畅通，消防器材旁、消防通道内不得摆放任何物体。
技术质检部。