型钢钢管钢板弯曲工艺守则样本
型钢、钢管、钢板弯曲工艺守则
热
Rmin≈7b-8Zo
热
Rmin≈25b-26Zo
没有等边角钢大里中直园
热
Rmin≈7b-8Yo
热
Rmin≈25b-26Yo
没有等边角钢小里内直园
热
Rmin≈6b-6Xo
热
Rmin≈24b-24Xo
工字钢坐直
热
Rmin≈3b
热
Rmin≈12b
工字钢仄直
热
Rmin≈3h
热
Rmin≈12h
槽钢仄直园
L＝A+B或者L＝M＋N－2l
l＝（t/2）Ctg（α/2）
正五角星切心蜿蜒
L＝NA－4t
α＝（N－2）180/N N为边数
角钢任性角度内直切心
L＝A＋B＋C C＝πα（b－t/20）/108
槽钢90°切心蜿蜒
L＝A＋B＋C C=πα(h－t/2)/180
六 最小蜿蜒半径
金属蜿蜒时，正在中性层中层的资料受推应力而内层的资料受压应力.推应力的大小，主要与决于蜿蜒半径.蜿蜒半径越小，则中层资料的推应力越大，为预防资料的园角部分出现裂纹或者合断，必须对于蜿蜒半径加以节造.使型材最中层的资料交近推裂时的蜿蜒半径，称为最小蜿蜒半径.资料的最小蜿蜒半径与其力教本能，热处理状态及其表面状态等果素有闭.
蜿蜒角的大小
蜿蜒角大于90°时，对于最小蜿蜒半径做用没有大，当小于90°时，中层资料的变形便大，最小蜿蜒半径宜大.
蜿蜒线的目标
资料的纤维目标与蜿蜒线笔直时，资料具备较大的抗推强度，没有简单破裂，可采与较小的蜿蜒半径.资料的纤维目标与蜿蜒线仄止时，资料的抗推强度较好，易破裂，最小蜿蜒半径宜大.
正在普遍情况下，资料的蜿蜒半径应大于最小蜿蜒半径.若由于结构央供等本果，必须采与小于或者等于最小蜿蜒半径时，则该当分次或者多次蜿蜒，也可采与热直或者预先退火的要领，以普及资料的塑性.
型钢,钢管,钢板弯曲工艺标准守则
弯曲角大于90°时，对最小弯曲半径影响不大，当小于90°时，外层材料的变形就大，最小弯曲半径宜大。
弯曲线的方向
材料的纤维方向与弯曲线垂直时，材料具有较大的抗拉强度，不易破裂，可采用较小的弯曲半径。材料的纤维方向与弯曲线平行时，材料的抗拉强度较差，易破裂，最小弯曲半径宜大。
在一般情况下，材料的弯曲半径应大于最小弯曲半径。若由于结构要求等原因，必须采用小于或等于最小弯曲半径时，则应该分次或多次弯曲，也可采用热弯或预先退火的方法，以提高材料的塑性。
N为圈数
锥形螺旋弯曲
L＝N√p2＋2.467（D大＋D小）2
N为圈数
涡旋形弯曲
L＝1.57N（D大＋D小）
N为圈数
膨胀形弯曲
L＝2A′＋2B′＋C′
A′＝A－（R1＋d）
B′＝π（R1＋d/2）（180－α/2）/180
C′＝π（D2－d）（360－α）/360
四型钢弯曲的展开
名称
简图
计算公式
等边角钢内弯圆
板材的最小弯曲半径
材料
（厚度t）
正火或退火的
冷作硬化的
弯曲线位置
与纤维垂直
与纤维平行
与纤维垂直
与纤维平行
08F 10
0.1t
0.4t
0.4t
0.8t
15 20
0.1t
0.5t
0.5t
1.0t
25 30
0.2t
0.6t
0.6t
1.2t
35 40
0.3t
0.8t
0.8t
1.5t
45 50
0.5t
1.0t
L＝π（D2－2Z0）
Z0型钢重心距
等边角钢外弯圆
钢管热煨弯工艺守则(OK)
目录1. 主体内容与适用范围 (2)2．编制依据 (2)3．钢管热煨弯的一般要求 (2)4. 热煨弯一般过程 (3)1. 主体内容与适用范围1.1 主体内容:钢管热煨弯的一般要求。
1.2 适用范围：适用于建筑钢结构钢管的热煨弯。
2．编制依据《钢结构施工验收规程》 GB50205-20013．钢管热煨弯的一般要求(1)钢管原材进厂检验依据《结构用无缝钢管》GB/T8162和《直缝电焊钢管》直缝电焊钢管GB/T13793。
此规范请参见《管桁架通用工艺》原材进厂检验部分。
热弯管的制作难点在于：烤火温度不容易控制，容易出现温度不够和过烧现象。
易出现旁弯和端头椭圆压扁。
(2)热煨弯是将钢材加热至900-1000℃之间，使钢材减小强度、增加塑性的基础上再模具上进行弯制加工，本法适用于较厚板钢管（厚度大于6mm）的弯制。
加热温度应控制在900-1000℃之间，钢材温度和颜色的辨别如下表：颜色温度℃颜色温度℃黑色470℃以下亮樱红色800-830暗褐色520-580 亮红色830-880赤褐色580-650 黄赤色880-1050暗樱红色650-750 暗黄色1050-1150深樱红色750-780 亮黄色1150-1250樱红色780-800 黄白色1250-1300 说明：上表所列的为白天观察的颜色，在日光下颜色相对较暗；在黑暗中，颜色相对较亮。
温度要求严格时，应采用红外线测温仪进行测量。
加热温度在500-550℃时，钢材产生蓝脆。
在这个温度范围内，严禁锤打和弯曲，否则钢材容易断裂。
(3)碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前,应结束加工。
应在空气中缓慢冷却。
(4)弯曲过程是在材料弹性变形后再达到塑性变形的过程，拉伸和压缩使材料内部产生应力，从而引起材料的一定的弹性变形，一旦外力作用（或同时降温），材料会产生一定的回弹,回弹量一般为0.04-0.06R(R 为半径)。
影响回弹的因素主要有： 材料的机械性能：屈服强度越大，回弹越大。
02-板材弯形工艺守则
发放序号：01板材弯形工艺守则编号：GY02-2024编制：审核：批准：*********有限公司2024年5月1日1、适用范围本守则适用于板材沿直线弯成一定角度的工作压弯工序。
2、设备与工具2.1 通用设备W67Y-63折弯机。
2.2 专用工具：90 压弯模、R2、3、5、8、12、20的压弯模及常用的槽板模等。
2.3 定位装置：热铁、样板、随机附件等。
2.4 常用工具及检具：手锤、样冲、扳手、卷尺、钢板尺、=弯尺、万能角度尺、水平角尺、千分尺、卡尺、尺规等。
3、工艺准备－4表中的最小弯曲半径由弯曲线与材料碾压线相互的方向关系决定：两者相互垂直压弯时，以表中最小值为最小弯曲半径；两者相互平行压弯时，以表中最大值为最小弯曲半径。
通常平行压弯的最小弯曲半径比垂直压弯要大40～50%左右。
4.3弯曲线的弯型区域不得冲缺或钻孔，在弯型区域以外3～4㎜处方可冲缺或钻孔，但该处冲缺应为园角。
55.3检查试车工件的弯曲角度，如果不合格就继续调整，直至合格为止。
5.4 试弯首件，质检员检验合格后，进行批量折弯。
5.5 若选择未注尺寸公差，可按表2规定，门壳应选取负值。
表26、检查6.1 每种弯型工件的首件、末件必须由质检员依据图样及弯型工艺文件要求检验。
6.1.1 检查变形长度的极限偏差按表2规定。
6.1.2 检查变形角度的极限偏差按表3规定。
6.1.3 测量方法弯形件角度的测量，用万能角度尺进行测量，测量点在两端附近，对于1m以上长度的弯形件，必须测量其三点，即中间有一测量点。
6.2 批量生产时，责任人、质检员应根据图样和弯型工艺文件要求随机抽检。
发现不合格，应暂时停止折弯，分析查明原因并采取措施解决，再继续折弯。
6.3将不合格品与合格品分开放置。
折弯结束后，质检员记录不合格品数。
6.4 不合格品返工返修或补做工件，以保证需求数量。
6.5质检员对合格品工件标识放行。
6.6对不能及时处理的不合格品，应存放在不合格品区。
钢筋弯曲安全操作规程
钢筋弯曲安全操作规程钢筋弯曲是建筑施工中常见的工序之一，但由于操作不当可能会导致安全事故的发生。
为了确保操作人员的安全和施工质量，需要制定相应的安全操作规程。
以下是钢筋弯曲安全操作规程的一些基本要点：一、操作前的准备工作1. 钢筋弯曲前，必须对工作区域进行清理，确保地面平整，没有杂物和障碍物。
2. 检查钢筋弯曲机和工具的状态，确保其正常运转并不存在异常情况。
3. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、防护手套等，确保自身安全。
二、操作过程中的安全要求1. 操作人员在进行钢筋弯曲时，应按照图纸和规范要求进行操作，并严格控制弯曲度和弯曲角度。
2. 操作人员要保持专注，遵守工艺要求，不得随意更改弯曲机的参数设置。
3. 在弯曲过程中，操作人员要时刻注意机械设备的运行情况，发现异常立即停止操作，检查故障原因并进行维修。
4. 严禁在操作过程中将手或其他身体部位放入弯曲机内，防止意外伤害的发生。
5. 弯曲机周围必须设置警示标识，告知其他人员禁止靠近操作区域。
三、操作后的收尾工作1. 完成钢筋弯曲后，及时清理工作区域，将弯曲产生的废料和碎片清理干净。
2. 将钢筋弯曲机进行养护和维护，保证其正常运转并延长使用寿命。
3. 工作人员要随时注意自身健康状况，如出现疲劳或不适应该及时休息或就医。
四、事故应急处理1. 如发生事故或操作过程中出现意外情况，操作人员要立即停止操作，并向相关责任人报告，并对现场进行控制和保护，防止进一步意外事故的发生。
2. 如操作人员受伤，应立即进行急救处理，并送往医院进行进一步治疗。
五、安全培训和监督1. 对参与钢筋弯曲操作的人员进行必要的安全培训，包括操作规程、施工安全措施、急救知识等。
2. 监督和检查施工现场的操作情况，发现操作不当或存在安全隐患时，及时进行纠正和整改，确保施工安全。
总结：钢筋弯曲是建筑施工中必不可少的工序之一，但操作过程存在一定的危险性。
为了确保操作人员的安全，制定钢筋弯曲安全操作规程非常重要。
金属管弯曲试验操作规程
金属管弯曲试验操作规程（ISO9001-2015）1.0 目的和范围1.1本文件规定了测定圆形横截面的金属管弯曲塑性变形能力的试验方法。
1.2本文件适用于外径≤65mm的钢管。
1.3外径≤60mm的直缝电焊钢管，可用弯曲试验代替压扁试验。
1.4金属管横向条状试样的弯曲试样方法应根据GB/T 232来进行，以增加试样的原始弯曲率。
2.0 符号，名称和单位本文件使用的符号，名称和单位在下表中规定。
符号名称单位a（1）管壁厚度mmD 金属管原始外径mmL 试样原始长度mmr 弯心半径mmα弯曲角度（º）（1）在钢管标准中也用符号T表示此参数3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备3.2 GB/T 244 金属管弯曲试验方法3.3 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法3.4 GB/T 13793 直缝电焊钢管4.0 原理将一根全截面的金属直管绕着一个规定半径和带槽的弯心弯曲，直至弯曲角度达到相关产品标准所规定的值。
5.0 试验设备5.1弯曲试样设备应在弯管试验机上进行，试验时试验机应能防止管的横截面产生椭圆变形。
5.2弯管试验机的弯心应具有与管外轮廓相适应的沟槽。
弯心半径由相关产品标准规定。
注：弯心半径的偏差，沟槽的深度和椭圆度均对实验结果有影响。
5.3 直缝电焊钢管弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90º，试验后焊缝处不得出现裂纹和裂口。
6.0 试样试样应是金属直管的一部分，并能在弯管试验机上进行试验。
7.0试验程序7.1试验一般应在10℃∽35℃的室温范围内进行。
对要求在控制条件下进行的试验，试验温度应为23℃±5℃。
7.2通过弯管试验机将不带填充物的管试样弯曲，试验时应确保试样弯曲变形段与金属管弯心紧密接触，直至达到规定的弯曲角度。
型钢、钢管、钢板弯曲工艺守则
影响因素
说明
材料的力学性能
材料的塑性越好，允许的变形越大，弯曲半径就越小，反之，则越大。材料加热后，塑性会提高，弯曲半径可减小。
材料的热处理状态
材料经冷变形后会产生加工硬化，塑性变差，最小弯曲半径宜加大。材料经退火弯曲，弯曲半径可小些。
材料的表面与边缘状态
材料的表面不得有缺陷，否则弯曲时易产生裂纹，经剪切或冲裁后的材料，其断面常出现毛刺或微小裂纹，最小弯曲半径宜大。
冷
Rmin≈24b-24Zo
槽钢外弯园
热
Rmin≈7b-8Zo
冷
Rmin≈25b-26Zo
不等边角钢大
Rmin≈25b-26Yo
不等边角钢小面内弯园
热
Rmin≈6b-6Xo
冷
Rmin≈24b-24Xo
工字钢立弯
热
Rmin≈3b
冷
Rmin≈12b
工字钢平弯
热
Rmin≈3h
140
130
520
505
5
310
280
1120
1095
3.6
36
3
175
160
640
625
6
305
280
1110
1085
4
170
155
630
615
8
300
275
1090
1065
5
170
145
620
605
10
295
270
1070
1045
4
40
3
195
180
735
715
7
10-(最好的3C文件)钢板折弯工艺守则
图1 4.5 折弯次序如图1所示： 4.6 零件经过折弯后，如未达到图样要求时，应进行人工校正、整形； 如是封闭的角，折弯修整后需挫尖角上锐利的毛刺。 5 工艺要求 5.1 折弯尺寸应符合图样规定，当图样中的尺寸公差未作规定时，应符 合本厂未注公差的要求。 5.2 折弯件的相邻垂直边的垂直度应符合图样要求，图样未作规定时， 尺寸不大于1m的垂直度为1mm。 5.3 折弯件的对角线之差的绝对值应符合图样要求，图样未作时可按表2 规定。
40
390（40）
13
4 工艺过程 4.1 根据零件要求的尺寸在折弯机上定位，定好后，先试弯一块，核对 尺寸正确与否，如果尺寸偏差在规定范围内，即可继续弯折。 4.2 折弯时，零件的放置应注意各边互相垂直，并且折弯的位置应尽量 放在折弯机的中间部位。 4.3 零件四边都折弯的，在折弯封闭的第四边时，如无适合的折弯刀或 垫块，可允许先敲平与折弯刀口相碰的部位，待折弯后用手工折弯，修 整使端部闭合。 4.4 当折弯零件形状因折弯机不能满足要求，而用手工或其它办法弯制 时，则在平台上进行。
08及
0F
碳素
已
结构 454 退
钢
火
20
240-350（2436）
470-590（4850）
280-390（2840）
310 - 440（32-45） 30-26 540 - 690（55-70） 15-13 350 - 500（36-51） 24-22
L2、 退 L3 火 铝
80（8）
74 - 110（7.5-11） 拉强度
相对延
材料 材料 名称 牌号
状 态
τN/mm2(kgf/mm2) 6bN/mm2(kgf/mm2) 伸率
δ10%
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弯曲角大于90°时,对最小弯曲半径影响不大,当小于90°时,外层材料的变形就大,最小弯曲半径宜大。
弯曲线的方向
材料的纤维方向与弯曲线垂直时,材料具有较大的抗拉强度,不易破裂,可采用较小的弯曲半径。材料的纤维方向与弯曲线平行时,材料的抗拉强度较差,易破裂,最小弯曲半径宜大。
在一般情况下, 材料的弯曲半径应大于最小弯曲半径。若由于结构要求等原因, 必须采用小于或等于最小弯曲半径时, 则应该分次或多次弯曲, 也可采用热弯或预先退火的方法, 以提高材料的塑性。
板材的最小弯曲半径
材料
(厚度t)
正火或退火的
冷作硬化的
弯曲线位置
与纤维垂直
与纤维平行
与纤维垂直
与纤维平行
08F 10
0.1t
0.4t
0.4t
0.8t
15 20
0.1t
0.5t
0.5t
1.0t
25 30
0.2t
0.6t
0.6t
1.2t
35 40
0.3t
0.8t
0.8t
1.5t
45 50
0.5t
1.0t
槽钢内弯圆
L＝π( D2－2Z0)
Z0型钢重心距
槽钢外弯圆
L＝π( D2＋2Z0)
Z0型钢重心距
槽钢平弯圆
L＝πD
工字钢立弯
L＝πD
工字钢平弯
L＝πD
五 型钢弯曲的切口展开
名称
简图
计算公式与切口形状
角钢直角切口弯曲
L＝A＋B－t N＝b－t/2
角钢锐角切口弯曲
L＝A+B或L＝M＋N－2l
l＝( t/2) Ctg(α/2)
1.0t
1.7t
55 60
0.7t
1.3t
1.3t
2.0t
铝
0.1t
0.35t
0.5t
1.0t
紫铜
0.1t
0.35t
1.0t
2.0t
软黄铜
0.1t
0.35t
0.35t
0.8t
半硬黄铜
0.1t
0.35t
0.5t
1.2t
型钢的弯曲半径( 注: 此表中Xo、 Yo、 Zo均为型钢重心位置距离)
名称
简图
状态
工字钢平弯
热
Rmin≈3h
冷
Rmin≈12h
槽钢平弯园
热
Rmin≈3h
冷
Rmin≈12h
圆钢弯曲
热
Rmin≈d
冷
Rmin≈2.5d
扁钢弯曲
L2＝A+B+πR (180－β) /180
圆柱形螺旋弯曲
L＝N√p2＋(πD)2
N为圈数
锥形螺旋弯曲
L＝N√p2＋2.467( D大＋D小)2
N为圈数
涡旋形弯曲
L＝1.57N( D大＋D小)
N为圈数
膨胀形弯曲
L＝2A′＋2B′＋C′
A′＝A－( R1＋d)
B′＝π( R1＋d/2) ( 180－α/2) /180
每有一个弯曲角应加放0.5T。
表( 2) 几种常见弯曲件的展开计算
名称
简图
计算公式
直角弯曲
L＝A＋B＋π( R1＋X0T) /2
任意弯曲
L=A＋B＋πα(R1+ X0T)/180
形弯曲
L=A+B+C+2D+0.5T(N－1)－4T
N为直边的边数,此图N＝5
180°
平角弯曲
L＝A＋B－1.5T
任意角度弯曲
表( 1) X0为中性层位置系数
R/T
0.1
0.25
0.5
1.0
2.0
3.0
4.0
＞4.0
X0
0.32
0.35
0.38
0.42
0.455
0.47
0.475
0.5
2折角弯曲的展开
当圆弧内侧弯曲半径R≤0.3T时, 称折角弯曲, 折角弯曲的展开长度如图( 1) 所示。
图( 1)
其经验公式为L＝A＋B＋0.5T
影响最小弯曲半径的因素
影响因素
说明
材料的力学性能
材料的塑性越好,允许的变形越大,弯曲半径就越小,反之,则越大。材料加热后,塑性会提高,弯曲半径可减小。
材料的热处理状态
材料经冷变形后会产生加工硬化,塑性变差,最小弯曲半径宜加大。材料经退火弯曲,弯曲半径可小些。
材料的表面与边缘状态
材料的表面不得有缺陷,否则弯曲时易产生裂纹,经剪切或冲裁后的材料,其断面常出现毛刺或微小裂纹,最小弯曲半径宜大。
一 主题内容与适用范围
1 本守则规定了型钢、 钢管、 钢板弯曲的有关技术要求及规范
2 本守则适用于常见碳钢的弯曲
3 本守则引用《简明钣金冷作工手册》
二 板材展开长度计算
1 圆角弯曲展开: 若弯曲内半径R和板厚T的比值( 即R/T＞4) 大于4时, 板厚的中性层与中心层重合, 则X0＝0.5( X0为中性层位置系数) , 当R/T≤4时, 中性层的位置偏向板厚的中心层内侧, 其X0值见表( 1)
正五角星切口弯曲
L＝NA－4t
α＝( N－2) 180/N N为边数
角钢任意角度内弯切口
L＝A＋B＋C C＝πα( b－t/20) /108
槽钢90°切口弯曲
L＝A＋B＋C C=πα(h－t/2)/180
六 最小弯曲半径
金属弯曲时, 在中性层外层的材料受拉应力而内层的材料受压应力。拉应力的大小, 主要取决于弯曲半径。弯曲半径越小, 则外层材料的拉应力越大, 为防止材料的园角部分出现裂纹或折断, 必须对弯曲半径加以限制。使型材最外层的材料接近拉裂时的弯曲半径, 称为最小弯曲半径。材料的最小弯曲半径与其力学性能, 热处理状态及其表面状态等因素有关。
C′＝π( D2－d) ( 360－α) /360
四 型钢弯曲的展开
名称
简图
计算公式
等边角钢内弯圆
L＝π( D2－2Z0)
Z0型钢重心距
等边角钢外弯圆
角钢小面外弯圆
L＝π( D1＋2X0)
X0型钢重心距
不等边角钢大面内弯圆
L＝π( D2－2Y0)
Y0型钢重心距
最小弯曲半径
等边角钢内弯圆
热
Rmin≈7b-8Zo
冷
Rmin≈25b-26Zo
等边角钢外弯园
热
Rmin≈6b-6Zo
冷
Rmin≈24b-24Zo
不等边角钢小面外弯弧
热
Rmin≈7b-8Xo
冷
Rmin≈25b-26Xo
不等边角钢小面内弯弧
热
Rmin≈6b-6Yo
冷
Rmin≈24b-24Yo
槽钢内弯园
热
Rmin≈6b-6Zo
冷
Rmin≈24b-24Zo
槽钢外弯园
热
Rmin≈7b-8Zo
冷
Rmin≈25b-26Zo
不等边角钢大面外弯园
热
Rmin≈7b-8Yo
冷
Rmin≈25b-26Yo
不等边角钢小面内弯园
热
Rmin≈6b-6Xo
冷
Rmin≈24b-24Xo
工字钢立弯
热
Rmin≈3b
冷
Rmin≈12b
当图中标注为β时
L＝A+B+C+βx0.5Tx(N－1)/90
当图中标注为α时
L＝A+B+C+(180－α)x0.5Tx(N－1)/90
三 圆钢、 钢管的展开计算
名称
简图
计算公式
直角弯曲
L=A+B－2(R1+d)+π(R1+d/2)/2
任意角弯曲
当图中标注为α时
L1＝A+B +πRα/180
当图中标注为β时