水电站压力钢管焊接工艺规程
压力管道焊接通用规程
压力管道焊接通用规程1 目的与适用范围1.1 为加强压力管道施工过程的管理，保证工程质量，制定本规程。
1.2 本规程适应于GB1、GB2、GC2级压力管道焊接施工及管理。
2 术语2.1 压力管道焊接施工方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊打底加手工电弧焊盖面组合法。
2.2 压力管道施焊方法为单面焊双面成形。
2.3 压力管道施焊位置：水平滚动、水平固定、垂直固定对接焊。
2.4 压力管道对接焊管道坡口：采用“U”型或“V”型坡口。
3 总则3.1 现场施焊的焊工，必须持有“特种设备焊接作业资格证"，并在有效期内才能进行焊接工作。
在施焊前应进行该项工程的焊接模拟试验和工艺评定，确定合理的焊接参数，并有相应的焊接工艺评定指导书。
3.2 焊接材料的选用应符合设计文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.3 焊条应符合现行国家标准：《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118《低温钢焊条》JB2385《不锈钢焊条》GB983《堆焊焊条》GB984《铝及铝合金焊条》GB3669《铜及铜合金焊条》GB3670《镍及镍合金焊条》GB/T138143.4 焊丝应符合以下国家标准：《焊接用焊丝》GBl300《焊接用不锈钢丝》GB4242《铝及铝合金焊丝》GBl0858《钛及钛合金焊丝》GB3623《铜及铜合金焊丝》GB9460《焊接用高温合金冷拉丝》GB8110《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB36233.5 同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，应符合下列要求：3.5.1 焊丝的金属性能和化学成份与基本金属相当。
3.5.2 工艺性能良好。
3.6异种钢材焊接时，焊条(焊丝)选用应考虑扩裂性和碳扩散等因素，一般应符合下列要求：3.6.1 两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份与合金含量低的一侧相配或介于两者之间的焊条(焊丝)。
3.6.2 两侧钢材之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。
压力管道焊工操作规程
压力管道焊工操作规程一、一般规定1、从事压力管道焊接的焊工必须按要求接受专业培训和测试，合格后方可上岗施焊。
2、焊工应在焊接技术人员的指导下，按照规定的焊接作业指导书和焊接技术措施进行焊接。
3、焊接环境应满足以下要求：1）焊接环境温度应确保焊接件所需的足够温度和焊工技能不受影响。
2）采用焊条电弧焊焊接时，风速不得超过8 m/s，超过时应有防风措施。
3）焊接电弧1 m该范围内的相对湿度不得大于90% 。
4）当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，当焊工和焊接件未受到保护时，不应进行焊接。
4、焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。
从管道对接焊缝中心到管道弯曲起点的距离不得小于管道外径，且不应小于100 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150 mm时不应小于150 mm；公称直径小于150 mm时不应小于管子外径；5、焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定和焊接作业指导书的规定。
二、焊接前的准备1、焊接件的切割和坡口加工应采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
2、槽及其内外表面不得小于10 mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
3、根据设计需要进行冷拉伸或冷压缩的管道除外，焊件不得进行强行组对。
4、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错位不应超过管壁厚度10%，且不应大于2 mm ;5、不等厚对接焊件组对时，薄零件的端面应位于厚零件的端面内。
当内壁错边量超过第4条规定或外壁错边量大于3 mm时，应对焊件进行加工。
6、焊件组对时应垫置牢固，应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。
7、焊条在使用前应按要求烘干，并应在使用过程中保持干燥。
三、焊接工艺要求1、20#碳钢之间焊接时使用J422焊条。
压力管道焊工操作规程
压力管道焊工操作规程压力管道焊工操作规程随着经济的发展，人们对于能源、化工等领域的需求也越来越大，这些领域中需要使用到许多高强度、高压、高温的管道。
而这些管道在使用过程中，由于压力差、介质腐蚀等原因，很容易出现泄漏、爆炸等事故。
因此，对管道的焊接质量、可靠性要求也越来越高。
为了提高压力管道的安全性、可靠性和稳定性，对压力管道焊工的操作规程进行严格管理是非常必要的。
本文将介绍一般压力管道焊工操作规程，包括焊前准备、焊接操作、焊后处理等环节。
一、焊前准备1. 了解图纸、规格书、工艺文件等相关资料。
2. 对焊接区进行清洁处理：应使用去油、去锈的清洗剂将焊缝附近杂物、污物清除。
如果焊接区域较大时，还可对焊缝附近进行轻度割伐，匣/坡口等端面没有锈蚀和油污则可用无水酒精、氯丁橡胶清洁剂等对其进行清理。
3. 准备好焊接机器和设备：包括焊机、割切机、割线机、放电器等。
焊接工具好选有抗氧化功能的高强度材质。
4. 检查设备状态：检查设备有无破损、失灵和耗损等情况。
如发现问题，及时更换或维修。
二、焊接操作1. 焊接动作：将电极垂直地插于焊缝初期处，走焊缝时电极应沿着焊缝的中心线，逐渐向后焊接，同时注意焊接时电极应呈30度角。
2. 焊接参数调整：焊接前需记录下电流、电压、焊接速度等参数，焊接中需根据工作条件和设备状态适时调整，确保焊接质量。
3. 焊接质量检查：焊接完毕后需对焊缝进行目视检查、渗透检查、磁粉检查等，如发现缺陷，应及时进行处理，确保焊接质量。
三、焊后处理1. 清理焊缝周围的焊渣和氧化物等杂物。
2. 进行焊缝外表面清理、融顶平整和薄膜防锈涂覆工作。
3. 对焊缝进行无损检测，如经检测考验合格，则可以通过隔水涂油的方式进行保养。
以上就是一般的压力管道焊工操作规程，对这一交叉领域的工作，需要焊接人员更具备一定的专业知识和技能，相信随着工艺和设备的不断更新，普及通过压力管道焊接的技术更必将不断完善相应的操作规程。
作为焊工，不仅仅需要对特殊材料和工件进行学习，更要时刻保持安全意识，提高自己的能力，为行业的安全和稳定做出自己的贡献。
压力管道焊接工艺规程完整
压力管道焊接工艺规程1 合用范围本规程合用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 重要编制依据2.1 GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2023《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2023《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2023《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2023 《城乡燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2023 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2023 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2023 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2023《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文献。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 3.2 对材料的规定3.4 焊接人员3.4.2 3.5 施焊环境4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1 ）图1 焊 接 施 工 流 程 图 4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 4.2.2 b ）异种钢管子焊接时, 焊条或焊丝的选用一般应符合下列规定: 表1 常用钢号推荐选用的焊接材料焊前准备焊机性能确认 焊口组对质量评估正式施焊 焊接检查焊缝无损探伤结果评估焊后热解决硬度测试水压实验焊接坡口制备及清理 焊条烘干及焊丝清理焊缝外观检查是表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料表3 常用钢号分类分组4.2.4 a）按SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。
b）其他管道坡口宜采用机械方法加工, 当采用热加工方法时, 切割后必须去除影响焊接质量的表面层。
水电站压力钢管焊接工艺规程
水电站压力钢管焊接工艺规程第一篇：水电站压力钢管焊接工艺规程水电站压力钢管制作、安装工程焊接工艺规程编制：审批：1.焊前准备1.1坡口准备和焊接区的清理施焊前应认真检查坡口型式和尺寸是否满足工艺要求，焊接接头应符合工艺规定的装配间隙。
坡口表面及每侧应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净，清理的范围：1）埋弧自动焊对接缝40～50mm2）其他焊接方法对接缝10～20mm3）角焊缝焊角K+10～20mm1.2 焊接材料的准备1）焊接材料应放置于通风、干燥且相对湿度不大于60%的专用库房内，由专人保管、烘焙、发放。
使用前进行外观检查，并严格按使用说明书规定烘干；2）焊丝使用前清除表面油污和锈斑；3）烘干后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱内，随用随取，焊工应配备焊条保温箱。
CHE507/CHE506350℃烘焙1小时，随烘随用；2．焊件组装1）焊件对接要平齐，角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧，除工艺特殊要求外一般不留间隙。
焊件组装局部间隙不超过5mm，累计长度不大于焊缝全长的15%时允许作堆焊处理，堆焊要求为：a）堆焊时严禁填充异物；b）堆焊后修磨平整达到规定尺寸并保持原坡口形状；c）根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝酌情进行探伤检验。
2）定位焊a）定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同；b）一、二类焊缝定位焊应由持有效合格证书的焊工承担；c）定位焊应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4～6mm，长度为 60mm，间距为100～400mm为宜；d）定位焊的引弧、熄弧均应在坡口内进行，定位焊后的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
3．焊接形式及工艺规范参数见焊接工艺卡4．操作技术1）多层多道焊接宜连续施焊，焊道之间应均匀搭接，交接处不应形成凹槽、咬边或凸鼓等缺陷，层间接头应错开30mm以上，收弧时必须填满弧坑；2）手工电弧焊焊缝长度大于1000mm时宜采用分段退位焊法施焊，角焊缝转角处应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；3）压力钢管焊接焊工布置和焊接顺序：安排4～6名焊工分段退步焊接，岔管焊接顺序：管节纵缝—管节环缝—月牙板对接焊缝—月牙板与管壳对接焊缝4）焊接完毕后，作业人员应进行焊缝外观检查，清理焊缝及其两侧的熔渣及飞溅，焊件表面被电弧，碳弧气刨及气割损伤处和焊疤应修磨平整。
朱岔峡水电站压力钢管安装施工工艺和方法
朱岔峡水电站压力钢管安装施工工艺和方法摘要:介绍了小型水电站压力钢管的安装工艺流程和施工方法,阐述了压力钢管在安装过程中的焊接工艺、缺陷处理以及采取的质量安全控制措施。
关键词:水电站;压力钢管;安装工艺;施工方法1概述朱岔峡水电站位于甘肃天祝县与青海互助县交界的大通河干流扎隆口,是大通河青岗峡至金沙峡河段梯级开发的第三级电站,水电站为径流引水式电站,工程主要任务是发电。
发电引水系统布置在左岸,由进水口、引水隧洞、调压井及压力管道段组成。
调压井为阻抗式调压井,调压井大室断面尺寸D=15m,阻抗孔直径为3.10m,调压井高度47.50m,调压井后接压力管道,由平直段、岔管段和支管段组成,平直段长L=44m,管道直径D=6.80m,岔管段长L=25.13m,岔管型式采用“卜”型岔管,后接3条支管,其中2条支管管径3.40m, 1条支管管径2.30m,支管为钢衬钢筋混凝土管,砼衬厚0.60m, 支管进入厂房与蝶阀连接。
2安装前的准备工作2.1浇筑支墩砼,铺筑钢轨支管开挖完毕并经验收合格后,浇筑混凝土支墩,支墩横向间距为0.60~0.70D (D为钢管直径),支墩纵向布置,在始装节每节设置1对,其它管节2~3节设1对,支墩尽量对正加劲环,支墩上预埋没300mm×400mm的垫板,铺设38kg/m的钢轨,轨顶距加劲环50~80mm,砼墙式支撑每隔4~5m留1过人孔。
洞内沿洞轴线铺设钢轨2道,轨道上放置运输台车,设置5T卷扬机牵引运输台车。
2.2埋设注浆锚栓钢管四周埋设的锚栓直径不小于20mm,埋设孔内的浆应具70%的强度。
2.3布设测量控制点测量控制点要设置牢固,并用红油漆标识清楚,标识分别设在始装节两端,弯管起止端的左右中心及下中心处,其它管节每隔一大节设置1个控制点。
2.4搭设作业支架搭设好脚手架及人行爬梯,设置安全防护器具。
3钢管运输始装节、弯管、水平管从施工支洞运输,用5T卷扬机牵引至洞内安装位置,顶起运输台车上的千斤顶把钢管安装至设计位置之后,进行加固,退出运输台车。
水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范DL5017-2007
ICS 27.100F 22备案号：J687—2007中华人民共和国电力行业标准DL/T 5017—2007代替DL 5017—1993水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范Specification for manufacture installation andacceptance of steel penstocks in hydroelectricand hydraulic engineering2007-07-20发布2007-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言1范围2规范性引用文件3总则3.1技术资料3.2材料3.3对测量工具和基准点的要求4压力钢管制造4.1直管、弯管和渐变管的制造4.2岔管和伸缩节制造5压力钢管安装5.1基本规定5.2埋管安装5.3明管安装6压力钢管焊接6.1焊接工艺评定6.2焊工资格6.3焊接的基本规定和工艺要求6.4焊缝检验6.5缺欠处理和焊补7压力钢管焊后消应处理7.1基本规定7.2焊后消应处理8压力钢管防腐蚀8.1表面预处理8.2涂料涂装8.3涂料涂层质量检查8.4金属喷涂8.5金属涂层质量检查9水压试验10包装、运输11验收11.1制造验收11.2安装验收附录A（资料性附录）钢板性能标准和表面质量标准附录B（资料性附录）国外常用于制造压力钢管的钢板附录C（资料性附录）钢板厚度允许偏差和厚度附加值附录D（规范性附录）焊接工艺评定力学性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准附录E（资料性附录）焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告推荐格式附录F（规范性附录）钢材按化学成分、力学性能和焊接性能进行分类、分组附录G（规范性附录）不锈钢复合钢板焊接工艺评定附录H（资料性附录）钢管焊接材料选用附录I （规范性附录）涂装前钢材表面除锈等级附录J （资料性附录）大气露点换算表附录K（资料性附录）金属涂层厚度和结合性能的检查条文说明前言本标准是依据《国家发展改革委办公厅关于印发2006年行业标准项目计划的通知》（发改办工[2006]1093号）修订的。
压力管道焊接法兰工艺规程(含卡箍连接)
压力管道与法兰焊接工艺规程1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。
给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。
2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。
2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。
3.焊接管道对接头焊接形式见图1管道与对焊法兰如图a，钢管与法兰颈部对焊管道与平焊法兰如图3.0.2，钢管外径插入法兰内径焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。
3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。
3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。
第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。
3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。
4.要求质检检收4.1焊口要求外观平整。
4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。
不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊接电流选择注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
焊角焊缝时，电流要稍大些。
打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
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水电站压力钢管制作、安装工程焊接工艺规程
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1.焊前准备
1.1坡口准备和焊接区的清理
施焊前应认真检查坡口型式和尺寸是否满足工艺要求，焊接接头应符合工艺规定的装配间隙。
坡口表面及每侧应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净，清理的范围：
1）埋弧自动焊对接缝 40～50mm
2）其他焊接方法对接缝 10～20mm
3）角焊缝焊角K+10～20mm
1.2 焊接材料的准备
1）焊接材料应放置于通风、干燥且相对湿度不大于60%的专用库房内，由专人保管、烘焙、发放。
使用前进行外观检查，并严格按使用说明书规定烘干；
2）焊丝使用前清除表面油污和锈斑；
3）烘干后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱内，随用随取，焊工应配备焊条保温箱。
CHE507/CHE506 350℃烘焙1小时，随烘随用；
2．焊件组装
1）焊件对接要平齐，角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧，除工艺特殊要求外一般不留间隙。
焊件组装局部间隙不超过5mm，累计长度不大于焊缝全长的15%时允许作堆焊处理，堆焊要求为：
a）堆焊时严禁填充异物；
b）堆焊后修磨平整达到规定尺寸并保持原坡口形状；
c）根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝酌情进行探伤检验。
2）定位焊
a）定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同；
b）一、二类焊缝定位焊应由持有效合格证书的焊工承担；
c）定位焊应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4～6mm，长度为 60mm，间距为100～400mm为宜；
d）定位焊的引弧、熄弧均应在坡口内进行，定位焊后的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
3．焊接形式及工艺规范参数见焊接工艺卡
4．操作技术
1）多层多道焊接宜连续施焊，焊道之间应均匀搭接，交接处不应形成凹槽、咬边或凸鼓等缺陷，层间接头应错开30mm以上，收弧时必须填满弧坑；
2）手工电弧焊焊缝长度大于1000mm时宜采用分段退位焊法施焊，角焊缝转角处应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；
3）压力钢管焊接焊工布置和焊接顺序：安排4～6名焊工分段退步焊接，岔管焊接顺序：管节纵缝—管节环缝—月牙板对接焊缝—月牙板与管壳对接焊缝
4）焊接完毕后，作业人员应进行焊缝外观检查，清理焊缝及其两侧的熔渣及飞溅，焊件表面被电弧，碳弧气刨
及气割损伤处和焊疤应修磨平整。
5）焊接检验按规范DL/T5018－2004执行，焊接完成24小时后可进行超声波探伤，超声波探伤比例：一般管节环缝50%抽查，纵缝及岔管焊缝100%。