型钢、钢管、钢板弯曲工艺守则
1本守则规定了型钢、钢管、钢板弯曲的有关技术要求及规范
2本守则适用于常见碳钢的弯曲
3本守则引用《简明钣金冷作工手册》
二板材展开长度计算
1圆角弯曲展开：若弯曲内半径R和板厚T的比值（即R/T＞4）大于4时，板厚的中性层与中心层重合，则X0＝0.5（X0为中性层位置系数），当R/T≤4时，中性层的位置偏向板厚的中心层内侧，其X0值见表（1）
1420
1375
10
435
395
1575
1535
10
380
345
1390
1355
12
425
390
1555
1515曲工艺
最小弯曲半径R
无缝钢管
d＜20
d＞20
热弯
冷弯
R＝2d
R＝3d
不锈耐酸钢管
充砂加热
气焊加热
不充砂冷弯
R＝3.5d
R＝2.5d
R＝4d
铜、铝管
型号
尺寸
最小弯曲半径
型号
尺寸
最小弯曲半径
热弯
冷弯
热弯
冷弯
b
d
R1
R2
R1
R2
b
d
R1
R2
R1
R2
8
80
5
395
360
1440
1400
9
90
6
445
405
1615
1575
6
395
360
1430
1390
7
440
400
1605
1565
7
390
355
1420
1385
8
440
400
1600
1560
8
385
350
冷
Rmin≈12h
槽钢平弯园
热
Rmin≈3h
冷
Rmin≈12h
圆钢弯曲
热
Rmin≈d
冷
Rmin≈2.5d
扁钢弯曲
热
Rmin≈3a
冷
Rmin≈12a
等边角钢的最小弯曲半径（注：Zo为型钢重心尺寸位置）
型号
尺寸
最小弯曲半径
型号
尺寸
最小弯曲半径
热弯
冷弯
热弯
冷弯
b
d
R1
R2
R1
R2
b
d
R1
R2
R1
R2
2
20
影响最小弯曲半径的因素
影响因素
说明
材料的力学性能
材料的塑性越好，允许的变形越大，弯曲半径就越小，反之，则越大。材料加热后，塑性会提高，弯曲半径可减小。
材料的热处理状态
材料经冷变形后会产生加工硬化，塑性变差，最小弯曲半径宜加大。材料经退火弯曲，弯曲半径可小些。
材料的表面与边缘状态
材料的表面不得有缺陷，否则弯曲时易产生裂纹，经剪切或冲裁后的材料，其断面常出现毛刺或微小裂纹，最小弯曲半径宜大。
3
95
85
345
335
5.6
56
3
280
255
1000
1090
4
90
85
335
325
4
275
250
1000
980
2.5
25
3
120
110
435
425
5
270
250
990
965
4
115
105
425
415
8
265
240
965
940
3
30
3
145
130
530
515
6.3
63
4
310
285
1135
1105
4
L＝N√p2＋（πD）2
N为圈数
锥形螺旋弯曲
L＝N√p2＋2.467（D大＋D小）2
N为圈数
涡旋形弯曲
L＝1.57N（D大＋D小）
N为圈数
膨胀形弯曲
L＝2A′＋2B′＋C′
A′＝A－（R1＋d）
B′＝π（R1＋d/2）（180－α/2）/180
C′＝π（D2－d）（360－α）/360
四型钢弯曲的展开
板材的最小弯曲半径
材料
（厚度t）
正火或退火的
冷作硬化的
弯曲线位置
与纤维垂直
与纤维平行
与纤维垂直
与纤维平行
08F 10
0.1t
0.4t
0.4t
0.8t
15 20
0.1t
0.5t
0.5t
1.0t
25 30
0.2t
0.6t
0.6t
1.2t
35 40
0.3t
0.8t
0.8t
1.5t
45 50
0.5t
1.0t
4
195
175
705
690
5
345
315
1255
1220
5
190
170
695
680
6
340
310
1240
1210
4.5
45
3
220
200
810
790
7
340
310
1230
1200
4
220
200
800
775
8
335
305
1225
1195
5
215
195
790
770
7.5
75
5
370
335
1345
1310
1.0t
1.7t
55 60
0.7t
1.3t
1.3t
2.0t
铝
0.1t
0.35t
0.5t
1.0t
紫铜
0.1t
0.35t
1.0t
2.0t
软黄铜
0.1t
0.35t
0.35t
0.8t
半硬黄铜
0.1t
0.35t
0.5t
1.2t
型钢的弯曲半径（注：此表中Xo、Yo、Zo均为型钢重心位置距离）
名称
简图
状态
最小弯曲半径
当图中标注为α时
L＝A+B+C+(180－α)x0.5Tx(N－1)/90
三圆钢、钢管的展开计算
名称
简图
计算公式
直角弯曲
L=A+B－2(R1+d)+π(R1+d/2)/2
任意角弯曲
当图中标注为α时
L1＝A+B +πRα/180
当图中标注为β时
L2＝A+B+πR (180－β) /180
圆柱形螺旋弯曲
6
215
195
780
760
6
365
335
1335
1305
5
50
3
250
225
900
880
7
365
330
1330
1295
4
245
220
880
860
8
360
330
1330
1285
5
240
220
880
860
10
355
325
1300
1265
6
240
220
870
850
等边角钢的最小弯曲半径（注：Zo为型钢重心尺寸位置）
等边角钢内弯圆
热
Rmin≈7b-8Zo
冷
Rmin≈25b-26Zo
等边角钢外弯园
热
Rmin≈6b-6Zo
冷
Rmin≈24b-24Zo
不等边角钢小面外弯弧
热
Rmin≈7b-8Xo
冷
Rmin≈25b-26Xo
不等边角钢小面内弯弧
热
Rmin≈6b-6Yo
冷
Rmin≈24b-24Yo
槽钢内弯园
热
Rmin≈6b-6Zo
L＝A＋B＋C C＝πα（b－t/20）/108
槽钢90°切口弯曲
L＝A＋B＋C C=πα(h－t/2)/180
六最小弯曲半径
金属弯曲时，在中性层外层的材料受拉应力而内层的材料受压应力。拉应力的大小，主要取决于弯曲半径。弯曲半径越小，则外层材料的拉应力越大，为防止材料的园角部分出现裂纹或折断，必须对弯曲半径加以限制。使型材最外层的材料接近拉裂时的弯曲半径，称为最小弯曲半径。材料的最小弯曲半径与其力学性能，热处理状态及其表面状态等因素有关。
140
130
520
505
5
310
280
1120
1095
3.6
36
3
175
160
640
625
6
305
280
1110
1085
4
170
155
630
615
8
300
275
1090
1065
5
170
145
620
605
10
295
270
1070
1045
4
40
3
195
180
735
715
7
70
4
250
315
1265
1235
型钢、钢管、钢板弯曲工艺守则
热
Rmin≈7b-8Zo
热
Rmin≈25b-26Zo
没有等边角钢大里中直园
热
Rmin≈7b-8Yo
热
Rmin≈25b-26Yo
没有等边角钢小里内直园
热
Rmin≈6b-6Xo
热
Rmin≈24b-24Xo
工字钢坐直
热
Rmin≈3b
热
Rmin≈12b
工字钢仄直
热
Rmin≈3h
热
Rmin≈12h
槽钢仄直园
L＝A+B或者L＝M＋N－2l
l＝（t/2）Ctg（α/2）
正五角星切心蜿蜒
L＝NA－4t
α＝（N－2）180/N N为边数
角钢任性角度内直切心
L＝A＋B＋C C＝πα（b－t/20）/108
槽钢90°切心蜿蜒
L＝A＋B＋C C=πα(h－t/2)/180
六 最小蜿蜒半径
金属蜿蜒时，正在中性层中层的资料受推应力而内层的资料受压应力.推应力的大小，主要与决于蜿蜒半径.蜿蜒半径越小，则中层资料的推应力越大，为预防资料的园角部分出现裂纹或者合断，必须对于蜿蜒半径加以节造.使型材最中层的资料交近推裂时的蜿蜒半径，称为最小蜿蜒半径.资料的最小蜿蜒半径与其力教本能，热处理状态及其表面状态等果素有闭.
蜿蜒角的大小
蜿蜒角大于90°时，对于最小蜿蜒半径做用没有大，当小于90°时，中层资料的变形便大，最小蜿蜒半径宜大.
蜿蜒线的目标
资料的纤维目标与蜿蜒线笔直时，资料具备较大的抗推强度，没有简单破裂，可采与较小的蜿蜒半径.资料的纤维目标与蜿蜒线仄止时，资料的抗推强度较好，易破裂，最小蜿蜒半径宜大.
正在普遍情况下，资料的蜿蜒半径应大于最小蜿蜒半径.若由于结构央供等本果，必须采与小于或者等于最小蜿蜒半径时，则该当分次或者多次蜿蜒，也可采与热直或者预先退火的要领，以普及资料的塑性.
型钢,钢管,钢板弯曲工艺标准守则
弯曲角大于90°时，对最小弯曲半径影响不大，当小于90°时，外层材料的变形就大，最小弯曲半径宜大。
弯曲线的方向
材料的纤维方向与弯曲线垂直时，材料具有较大的抗拉强度，不易破裂，可采用较小的弯曲半径。材料的纤维方向与弯曲线平行时，材料的抗拉强度较差，易破裂，最小弯曲半径宜大。
在一般情况下，材料的弯曲半径应大于最小弯曲半径。若由于结构要求等原因，必须采用小于或等于最小弯曲半径时，则应该分次或多次弯曲，也可采用热弯或预先退火的方法，以提高材料的塑性。
N为圈数
锥形螺旋弯曲
L＝N√p2＋2.467（D大＋D小）2
N为圈数
涡旋形弯曲
L＝1.57N（D大＋D小）
N为圈数
膨胀形弯曲
L＝2A′＋2B′＋C′
A′＝A－（R1＋d）
B′＝π（R1＋d/2）（180－α/2）/180
C′＝π（D2－d）（360－α）/360
四型钢弯曲的展开
名称
简图
计算公式
等边角钢内弯圆
板材的最小弯曲半径
材料
（厚度t）
正火或退火的
冷作硬化的
弯曲线位置
与纤维垂直
与纤维平行
与纤维垂直
与纤维平行
08F 10
0.1t
0.4t
0.4t
0.8t
15 20
0.1t
0.5t
0.5t
1.0t
25 30
0.2t
0.6t
0.6t
1.2t
35 40
0.3t
0.8t
0.8t
1.5t
45 50
0.5t
1.0t
L＝π（D2－2Z0）
Z0型钢重心距
等边角钢外弯圆
钢管热煨弯工艺守则(OK)
目录1. 主体内容与适用范围 (2)2．编制依据 (2)3．钢管热煨弯的一般要求 (2)4. 热煨弯一般过程 (3)1. 主体内容与适用范围1.1 主体内容:钢管热煨弯的一般要求。
1.2 适用范围：适用于建筑钢结构钢管的热煨弯。
2．编制依据《钢结构施工验收规程》 GB50205-20013．钢管热煨弯的一般要求(1)钢管原材进厂检验依据《结构用无缝钢管》GB/T8162和《直缝电焊钢管》直缝电焊钢管GB/T13793。
此规范请参见《管桁架通用工艺》原材进厂检验部分。
热弯管的制作难点在于：烤火温度不容易控制，容易出现温度不够和过烧现象。
易出现旁弯和端头椭圆压扁。
(2)热煨弯是将钢材加热至900-1000℃之间，使钢材减小强度、增加塑性的基础上再模具上进行弯制加工，本法适用于较厚板钢管（厚度大于6mm）的弯制。
加热温度应控制在900-1000℃之间，钢材温度和颜色的辨别如下表：颜色温度℃颜色温度℃黑色470℃以下亮樱红色800-830暗褐色520-580 亮红色830-880赤褐色580-650 黄赤色880-1050暗樱红色650-750 暗黄色1050-1150深樱红色750-780 亮黄色1150-1250樱红色780-800 黄白色1250-1300 说明：上表所列的为白天观察的颜色，在日光下颜色相对较暗；在黑暗中，颜色相对较亮。
温度要求严格时，应采用红外线测温仪进行测量。
加热温度在500-550℃时，钢材产生蓝脆。
在这个温度范围内，严禁锤打和弯曲，否则钢材容易断裂。
(3)碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前,应结束加工。
应在空气中缓慢冷却。
(4)弯曲过程是在材料弹性变形后再达到塑性变形的过程，拉伸和压缩使材料内部产生应力，从而引起材料的一定的弹性变形，一旦外力作用（或同时降温），材料会产生一定的回弹,回弹量一般为0.04-0.06R(R 为半径)。
影响回弹的因素主要有： 材料的机械性能：屈服强度越大，回弹越大。
钢筋弯曲安全操作规程
钢筋弯曲安全操作规程钢筋弯曲是建筑施工中常见的工序之一，但由于操作不当可能会导致安全事故的发生。
为了确保操作人员的安全和施工质量，需要制定相应的安全操作规程。
以下是钢筋弯曲安全操作规程的一些基本要点：一、操作前的准备工作1. 钢筋弯曲前，必须对工作区域进行清理，确保地面平整，没有杂物和障碍物。
2. 检查钢筋弯曲机和工具的状态，确保其正常运转并不存在异常情况。
3. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、防护手套等，确保自身安全。
二、操作过程中的安全要求1. 操作人员在进行钢筋弯曲时，应按照图纸和规范要求进行操作，并严格控制弯曲度和弯曲角度。
2. 操作人员要保持专注，遵守工艺要求，不得随意更改弯曲机的参数设置。
3. 在弯曲过程中，操作人员要时刻注意机械设备的运行情况，发现异常立即停止操作，检查故障原因并进行维修。
4. 严禁在操作过程中将手或其他身体部位放入弯曲机内，防止意外伤害的发生。
5. 弯曲机周围必须设置警示标识，告知其他人员禁止靠近操作区域。
三、操作后的收尾工作1. 完成钢筋弯曲后，及时清理工作区域，将弯曲产生的废料和碎片清理干净。
2. 将钢筋弯曲机进行养护和维护，保证其正常运转并延长使用寿命。
3. 工作人员要随时注意自身健康状况，如出现疲劳或不适应该及时休息或就医。
四、事故应急处理1. 如发生事故或操作过程中出现意外情况，操作人员要立即停止操作，并向相关责任人报告，并对现场进行控制和保护，防止进一步意外事故的发生。
2. 如操作人员受伤，应立即进行急救处理，并送往医院进行进一步治疗。
五、安全培训和监督1. 对参与钢筋弯曲操作的人员进行必要的安全培训，包括操作规程、施工安全措施、急救知识等。
2. 监督和检查施工现场的操作情况，发现操作不当或存在安全隐患时，及时进行纠正和整改，确保施工安全。
总结：钢筋弯曲是建筑施工中必不可少的工序之一，但操作过程存在一定的危险性。
为了确保操作人员的安全，制定钢筋弯曲安全操作规程非常重要。
钢筋弯曲规范要求
钢筋弯曲规范要求本文档概述了钢筋弯曲的规范要求，以确保在建筑项目中钢筋弯曲工作的质量和安全。
弯曲钢筋的需求在建筑结构中，一些钢筋需要进行弯曲以适应特定的设计需求。
弯曲钢筋是一项精细的工作，要求准确并符合规范要求。
弯曲半径要求弯曲钢筋时，需要根据具体规范和设计要求确定弯曲半径。
弯曲半径应满足项目文件中规定的数值范围，并确保弯曲后钢筋的强度和稳定性不受影响。
弯曲工艺要求钢筋弯曲的工艺应符合以下要求：1. 使用适当的工具和设备进行弯曲，确保弯曲过程中钢筋不受损坏和变形。
2. 弯曲后的钢筋应符合设计要求的形状和尺寸，不得有明显的瑕疵或断裂。
3. 弯曲点应均匀、光滑，不得出现压痕、褶皱或明显的变形。
4. 弯曲后的钢筋应检查并清理，以确保表面无锈蚀、氧化或其他污染。
弯曲验收标准进行钢筋弯曲工作后，需要进行验收以确保符合规范要求。
验收标准应包括以下内容：1. 弯曲后钢筋的几何尺寸应符合设计要求，包括弯曲角度、弯曲半径等。
2. 弯曲点和弯曲区域应无裂纹、断裂或其他累积损伤。
3. 钢筋应符合相关材料的质量要求，如强度、耐腐蚀等指标。
弯曲记录和标识钢筋弯曲工作完成后，应做好记录和标识，以便后续的施工和检查。
记录和标识应包括以下内容：1. 弯曲钢筋的数量和规格。
2. 弯曲后钢筋的几何尺寸和形状。
3. 弯曲点与钢筋的关系图，清楚标示弯曲角度和弯曲半径。
4. 记录弯曲工艺和验收结果。
结论钢筋弯曲在建筑结构中起着重要作用，必须满足规范要求以确保质量和安全。
本文档提供了钢筋弯曲规范要求的概述，可供相关人员参考和遵守。
板材折弯工艺守则
1 加工前的准备1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。
1.2 调整折弯机1.2.1 调整折弯角度利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。
1.2.2 上行程长度的调整利用行程开关实现行程长度的调整。
调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。
调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。
1.2.3 折弯机压力的调整折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。
上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。
折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。
一般溢流阀的工作压力调定为250Kg/cm2。
1.2.4 选择上模刀口，调整下模刀槽。
a) 根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口并固定在上刀架上。
b) 根据零件材料厚度选择下模刀槽（一般下模刀模的宽度为材料厚度的8倍）。
翻转下模刀槽，适用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模垫铁上，起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中，调整下模的前后位置，利用调节螺调节下模刀槽在下模垫铁上的位置至合适为止。
1.2.5 调整定位尺寸调整定位尺寸即调整后挡料架位置。
方法如下：转动手柄，可使支承板前后移动，同时也可适当调整挡料杆的伸出长度，使零件折弯的尺寸符合图纸要求。
2 折弯成形2.1 以一块材料进行试弯，检查成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求。
否则应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙，直至符合要求为止。
2.2折弯次序根据零件形状来确定。
一般有以下四种典型折弯次序：2.3注意事项a)当零件需要折弯时，其折弯高度＜80mm。
如超过80mm则需要换刀口，或调整折弯次序，增加整形工序。
b)折弯成形后的零件堆放整齐，防止因码放不当引起变形。
c)成形的零件应做好标记写明产品零件名称图号，以便下一道工序按图验收。
型钢、钢管、钢板弯曲工艺守则
影响因素
说明
材料的力学性能
材料的塑性越好，允许的变形越大，弯曲半径就越小，反之，则越大。材料加热后，塑性会提高，弯曲半径可减小。
材料的热处理状态
材料经冷变形后会产生加工硬化，塑性变差，最小弯曲半径宜加大。材料经退火弯曲，弯曲半径可小些。
材料的表面与边缘状态
材料的表面不得有缺陷，否则弯曲时易产生裂纹，经剪切或冲裁后的材料，其断面常出现毛刺或微小裂纹，最小弯曲半径宜大。
冷
Rmin≈24b-24Zo
槽钢外弯园
热
Rmin≈7b-8Zo
冷
Rmin≈25b-26Zo
不等边角钢大
Rmin≈25b-26Yo
不等边角钢小面内弯园
热
Rmin≈6b-6Xo
冷
Rmin≈24b-24Xo
工字钢立弯
热
Rmin≈3b
冷
Rmin≈12b
工字钢平弯
热
Rmin≈3h
140
130
520
505
5
310
280
1120
1095
3.6
36
3
175
160
640
625
6
305
280
1110
1085
4
170
155
630
615
8
300
275
1090
1065
5
170
145
620
605
10
295
270
1070
1045
4
40
3
195
180
735
715
7
钢筋弯曲规范
钢筋弯曲规范
本文档旨在对钢筋弯曲进行规范，并提供相关指导。
以下是钢
筋弯曲的规范要点：
1. 规范说明
- 钢筋弯曲是将钢筋按照特定要求进行弯曲的过程，用于适应
建筑结构的需要。
- 钢筋弯曲必须符合相应的国家标准和规范，以确保施工质量
和建筑安全。
2. 选材
- 钢筋的选择应符合国家标准，并根据具体需求考虑弯曲性能。
- 钢筋应符合相应的弯曲强度和硬度要求。
3. 设备和工具
- 钢筋弯曲应使用专用弯曲设备，确保弯曲角度和曲线半径的准确性。
- 工具的质量和状态应处于良好状态，以确保弯曲过程中不会对钢筋造成损坏。
4. 弯曲技术
- 弯曲钢筋时，应根据具体要求选择合适的弯曲角度和曲线半径。
- 钢筋弯曲过程中应注意控制弯曲的力度和速度，避免过度变形和损坏。
5. 检验和验收
- 钢筋弯曲完成后，应进行检验和验收，确保弯曲角度和曲线半径符合要求。
- 检验应按照国家标准和规范进行，记录并报告检验结果。
以上是钢筋弯曲规范的要点，希望能对相关人员在钢筋弯曲工作中提供指导和参考。
请遵守规范要求，并确保施工过程中的安全和质量。
钢筋弯曲安全操作规程
钢筋弯曲安全操作规程《钢筋弯曲安全操作规程》一、目的钢筋弯曲是建筑施工中常见的作业，为了保证作业人员的安全，避免事故的发生，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于钢筋弯曲作业的人员，包括钢筋工、机械操作人员等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，了解钢筋弯曲作业的操作规程和安全注意事项；2. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、手套、工装等；3. 操作人员必须在经过岗前安全教育和培训后，方可进行作业。
四、设备用具1. 所用的弯曲机、吊车等设备必须经过定期检查和维护，并保持良好状态；2. 使用的弯曲模具必须符合规定的尺寸和规格，并定期进行检查，确保安全使用。
五、作业流程1. 在进行钢筋弯曲作业前，必须在安全距离范围内设置明显的警示标志，确保工地的安全；2. 根据设计要求和规范要求，确定钢筋的弯曲位置和弯曲角度；3. 操作人员必须保持注意力集中，确保操作的准确性和安全性；4. 操作人员在作业时，必须按照严格的程序要求进行操作，禁止临时变更作业程序。
六、操作注意事项1. 禁止在弯曲机运转时进行维修、清理等操作，必须在设备停机后方可进行；2. 严禁在设备运转时，有人员站在设备的危险区域内；3. 在进行弯曲作业时，必须保持作业场地的整洁，防止障碍物导致操作事故。
七、事故处理1. 在作业中如遇到设备故障或操作不当导致的事故，必须立即停机，并报告相关负责人；2. 如遇人身伤害事故，必须及时进行急救，并将受伤人员送往医院进行治疗。
八、附则1. 本规程由相关部门负责制定和执行，对于违反规程的行为，将进行相应的处理和处罚；2. 本规程须向相关操作人员宣传和培训，确保所有作业人员了解并遵守规程。
以上即为《钢筋弯曲安全操作规程》，希望所有操作人员能够严格遵守，确保作业的安全和顺利进行。
10-(最好的3C文件)钢板折弯工艺守则
图1 4.5 折弯次序如图1所示： 4.6 零件经过折弯后，如未达到图样要求时，应进行人工校正、整形； 如是封闭的角，折弯修整后需挫尖角上锐利的毛刺。 5 工艺要求 5.1 折弯尺寸应符合图样规定，当图样中的尺寸公差未作规定时，应符 合本厂未注公差的要求。 5.2 折弯件的相邻垂直边的垂直度应符合图样要求，图样未作规定时， 尺寸不大于1m的垂直度为1mm。 5.3 折弯件的对角线之差的绝对值应符合图样要求，图样未作时可按表2 规定。
40
390（40）
13
4 工艺过程 4.1 根据零件要求的尺寸在折弯机上定位，定好后，先试弯一块，核对 尺寸正确与否，如果尺寸偏差在规定范围内，即可继续弯折。 4.2 折弯时，零件的放置应注意各边互相垂直，并且折弯的位置应尽量 放在折弯机的中间部位。 4.3 零件四边都折弯的，在折弯封闭的第四边时，如无适合的折弯刀或 垫块，可允许先敲平与折弯刀口相碰的部位，待折弯后用手工折弯，修 整使端部闭合。 4.4 当折弯零件形状因折弯机不能满足要求，而用手工或其它办法弯制 时，则在平台上进行。
08及
0F
碳素
已
结构 454 退
钢
火
20
240-350（2436）
470-590（4850）
280-390（2840）
310 - 440（32-45） 30-26 540 - 690（55-70） 15-13 350 - 500（36-51） 24-22
L2、 退 L3 火 铝
80（8）
74 - 110（7.5-11） 拉强度
相对延
材料 材料 名称 牌号
状 态
τN/mm2(kgf/mm2) 6bN/mm2(kgf/mm2) 伸率
δ10%