煤层底板含水层注浆改造技术在焦作矿区的应用参考文本
煤矿注浆工程方案
煤矿注浆工程方案一、背景介绍煤矿开采中，地质条件的复杂性、地下水渗透压力的增大等因素，都给煤矿的开采带来了较大的困难，同时也增加了开采过程中煤层的涌水量。
为了解决这一问题，煤矿注浆工程就应运而生。
注浆是指将特定浆液注入地下结构中，用以增强和稳固地层结构，从而降低地下水位、抑制岩层活动、减小地面沉降等目的。
在煤矿注浆工程中，注浆不仅可以加固采空区，还可以进行防水、阻火、控制地陷等工作。
本文将结合某煤矿的实际情况，对煤矿注浆工程方案进行详细介绍。
二、煤矿注浆工程方案1. 工程目标本次煤矿注浆工程的目标是，通过注浆工程手段，控制煤矿地下水位、加固采空区、减小地面沉降等，从而保障煤矿生产的安全与稳定。
2. 工程范围本次煤矿注浆工程范围包括：煤矿井下采空区域，以及地面上对应的区域。
具体包括煤矿采煤工作面、通风巷道、支护巷道等煤矿地下设施。
3. 工程方案（1）注浆材料选择本次注浆工程采用聚合物水泥浆液注浆材料，该材料具有抗渗透、粘结力强、抗压强度高等优点，适合用于煤矿注浆工程。
（2）注浆设备选型选择专业的注浆设备，包括注浆泵、搅拌器、注浆管道等。
确保设备稳定可靠，能够满足煤矿注浆工程的需求。
（3）注浆施工工艺首先进行煤矿采空区域的勘测，确定注浆的位置和方式。
然后进行注浆孔的钻孔工作，要求孔深和孔径符合注浆要求。
接下来进行注浆材料的搅拌和输送工作，确保浆液的均匀性和稠度。
最后进行注浆施工，按照预定的注浆压力和流量进行注浆工作。
（4）质量控制在注浆施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，控制注浆材料的用量和浆液的流量。
同时要对注浆效果进行实时监测，保障注浆工程的质量和效果。
4. 安全措施煤矿注浆工程施工过程中，要做好安全防护工作。
对施工人员进行安全培训，配备必要的安全设施和防护用具。
同时建立完善的安全管理制度，确保施工过程中的安全。
5. 环保措施在煤矿注浆工程中，要做好环境保护工作。
合理使用注浆材料，控制固废产生。
煤矿注浆堵水解决方案
煤矿注浆堵水解决方案煤矿防水堵漏是治理的一项重要工程，一般矿井水灾地点是：掘进迎头、回采工作面、立井井筒、煤仓、水平大巷、倾斜大巷、断层出水、岩层裂隙水、老空水、底板水等。
注浆堵水是矿井防治水害的重要手段之一，下面就详细介绍一下煤矿注浆堵水解决方案。
煤矿注浆堵水解决方案一、注浆堵水方法注浆法的分类目前没有统一的标准，但一般有以下几种分类方法：1 按含水岩土地层揭露前后进行注浆施工分类(1) 预注浆：当井筒、巷道、硐室等构筑物在开凿前或开凿到接近含水层以前所进行的注浆工程，称之为预注浆。
煤炭行业常见的有地面预注浆、工作面预注浆。
预注浆法进行岩土堵水和加固，减少事故的发生。
(2) 后注浆：当井筒、巷道、硐室等构筑物掘砌以后，用注浆法治理水害和地层加固，称之为后注浆。
2 按注浆使用的浆液材料进行分类(1) 水泥注浆：浆液材料以水泥为主，包括其它附加剂;(2) 粘土注浆：浆液材料以粘土为主，包括粘土-水泥浆;(3) 化学注浆：注浆材料以化学药液为主剂。
3 按浆液进入地层产生能量方式进行分类(1) 压注浆：浆液用注浆泵输送，使浆液压入或渗透入受注地层，称为静压注浆;(2) 高压喷射注浆：浆液利用高压泵输送，并通过特殊的喷嘴产生具有巨大动能的喷射流，切削地层，与土、砂颗粒搅拌混合、凝结称为高压喷射注浆。
4 按浆液在地层中运动的方式进行分类⑴充填注浆：浆液充填大裂隙、洞穴等称为充填注浆;⑵挤压注浆：依靠注浆压力迫使浆液在地层中压开各种各样的通道来挤入地层，浆液多呈现脉络状或树枝状固结，这种浆液可以使松软地层挤压密实，所以在地基加固中也称压密法;⑶置换注浆：通过一定的方法把受注地层中的土、砂逼放出来，形成的空间用浆液充填，称之为置换注浆;⑷高压喷射注浆，利用喷射流的动能进行注浆。
二、注浆堵水的适用条件(1)当老窑或被淹井巷的积水与强大水源有密切联系时，可先注浆堵截水源，然后排干积水。
如山东肥城国庄矿、河南焦作演马庄矿等，都是先堵截水源而后排干积水恢复生产的。
煤矿采面底板注浆改造设计
第一章绪论我矿生产能力60万t／a，始建于1958年，1960年10月投产。
建有一对竖井和一对斜风井，设计开采二1、二3煤层。
目前主要在-200m水平开采二1煤层。
我公司于2008年初受矿方委托对12061工作面进行底板注浆改造，一阶段工程已经结束，根据实际钻探情况发现，该工作面水量大水压高，矿压大，水文地质情况极复杂，对安全回采影响极大。
2008年12月工作面回采出水，由于矿方排水能力不足，且涌水夹杂着煤淤塞泵房，再次降低排水能力，导致工作面被淹，矿方经过注浆堵水以后，重新开拓新机巷、新切巷，准备注浆加固后继续回采。
本次设计根据以往注浆改造情况及时调整，利用新开拓机运巷重新布置钻场、钻孔，对新切眼、中切眼之间已有施工钻孔进行补充设计，对中切眼以外钻孔重新布置。
第一节矿井地质概况一、地层我矿位于华北地层区豫西分区的嵩萁小区，绝大部分地区的基岩被新生界第四系地层覆盖，仅在矿区西部出露小面积新第三系地层。
井田内钻孔揭露地层自老到新依次有：早古生界寒武系上统崮山组(∈3g)、长山组(∈3C)、凤山组(∈3f)，奥陶系中统下马家沟组(O2x)，晚古生界石炭系上统太原组(C3t)，二迭系下统山西组(Pls)、下石盒子组(P1x)、上统上石盒子组(P2s)、石千峰组(P2sh)，新生界第四系(Q)。
除石千峰组的平顶山砂岩在大武庄零星出露外，基岩皆被第四系掩盖。
二、构造我矿位于荟萃山——风后岭背斜南西翼的中段。
构造形念为单斜，地层走向1100～2900，倾向2000，地层倾角浅部100～150，深部250左右，东南部局部大于400。
区内地质构造以高角度正断层为主，主要发育北西向、北东向两组断层。
北西向断层主要有：魏序正断层(F5)、关庄正断层(F4)、连堂正断层(F19-1)、张堂北正断层(F19-2)、F27、F16、陈庄逆断层(F12)、肖庄证断层(R)、岳庄正断层(h)和黑水河正断层(F2)；北东向断层主要有：龙屯正断层(F14)和桐树张正断层(F7)。
底板注浆改造防治水技术应用
２ １ ２ 注 浆 孔 终 孔 间距 ．．
考 虑 到 各 注 浆 孔 浆 液 扩 散 的 相 互 影 响 ， 近 临 的 ３个 注 浆 孔 采 用 三 角 形 布 置 将 达 到 更 好 的 效 果 以 消 除 “ 区 ” 半 径 一 般 应 不 大 于 ３ ｍ， 据 盲 ， ５ 根
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５ ７
新 义 煤 矿 １ Ｉ 作 面 临 界 突 水 系 数 取 ０１ 工 １
与煤 层 底 板 的 垂 直 距 离应 不 小 于 ６ ｍ。 ０
根 据 瞬 变 电磁 探 测 结 果 ， 义 煤 矿 １０ １工 新 １１ 作 面存 在 多 个 富水 异 常 区 ， 虑 到 新 义 矿 为 新 建 考 矿井 ， 有 前 期 注 浆 改 造 经 验 ， 此 ， 用 一 孔 多 没 因 采
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井 田 面 积 约 ４２． ｍ 矿 井 设 计 生 产 能 力 ７ｋ 。
（义 煤 集 团 新 义 煤 业 河 南 新 安 ４ １ ｏ ７ ８ ｏ）
摘 要 ： 绍 了义 煤 集 团新 义煤 业 在 １ ０ １工 作 面采 用煤 层 底 板 注 浆 改 造 防 治 水 技 术 的 应 用 及 介 ｌ ｌ
注浆效果。
关 键 字 ： 水 底 板 治
浅谈煤层底板多层含水层注浆改造工艺
浅谈煤层底板多层含水层注浆改造工艺承压开采矿井对煤层底板进行注浆改造，目前在国内已经是一项比较成熟的技术。
但国内大多数地区进行底板注浆改造的含水层一般距离开采煤层底板较远，即使有多层含水层，含水层间间距也比较大，含水层间无水力联系或联系很弱。
因此，只需要加固紧接底板的一层含水层即可。
龙门煤矿煤层底板则具有多层含水层，而如何成功对多个含水层进行底板注浆改造，是龙门矿必须解决的技术难题。
否则，极易造成注浆事故，导致注浆失败或影响底板改造效果，从而造成突水威胁。
1、龙门煤矿矿井水文地质条件概况1.1龙门煤矿矿井地质条件概况龙门矿位于华北聚煤盆地南部的嵩箕构造区内，属嵩山背斜的北翼。
矿区基本构造形态为一缓倾斜的单斜构造，煤系地层受东西向构造控制，地层走向68°～85°，倾向338°～355°，倾角14°～22°，一般20°左右。
区内构造以断裂为主，宽缓的起伏次之。
矿井水文地质类型为复杂型。
1.2龙门煤矿矿井内主要含水层龙门煤矿煤层底板共有三层含水层，从下至上依次为：1.2.1寒武系上统崮山组碳酸盐岩岩溶裂隙含水层，为二1煤层的间接充水含水层，上距二1煤底24.61～71.27m，一般间距约45m。
1.2.2石炭系上统太原组下段石灰岩岩溶裂隙含水层（L1～L4石灰岩），为二1煤层底板间接充水含水层，上距二1煤层一般40m 。
1.2.3石炭系上统太原组上段石灰岩岩溶裂隙含水层（L7～L8石灰岩），为二1煤层底板直接充水含水层，上距二1煤层2.9～19.36m。
2、多含水层分层注浆工艺的研究2.1了解综合水文开采条件，研究可行方案由于龙门煤矿地质条件复杂，所以含水层间可能存在变薄带、构造破碎带、导水裂隙带，致使含水层之间水力联系密切，宏观上实为一个含水体。
若采用疏水降压实现安全开采，则疏排水费用太高，浪费地下水资源且经济上不合理，经长期生产实践，我矿采取积极预防为主的带压开采，主要着眼于对隔水层、水压、水量、构造等综合水文开采条件的认识，通过对各个含水层注浆，改造其富水性，加固底板，封堵水源补给通道，提高其阻水能力，形成一定厚度的有效隔水层，从而防止采中、采后突水，实现安全回采。
煤层底板注浆加固与改造含水层技术管理规定
煤层底板注浆加固与改造含水层技术管理规定第一章总则第一条恒源煤电企业刘桥一矿、恒源煤矿、五沟煤矿等主采山西组煤层, 底板均存在太原组石灰岩岩溶裂隙水突水威胁。
为了认真贯彻“安全第一、防止为主”旳方针, 防止重大水害事故发生, 根据《煤矿防治水规定》旳规定, 特制定《煤层底板注浆加固与改造含水层技术管理规定》。
第二条煤层底板注浆加固与改造含水层旳目旳和任务是注浆封堵工作面断层、裂隙、陷落柱等导水构造, 增长工作面底板有效隔水层厚度, 减少工作面突水系数, 保障工作面安全回采；工作面通过采用煤层底板注浆加固与改造含水层后, 回采期间灰岩最大涌水量应不超过40m3/h。
第三条本规定合用于工作面存在导水构造、底板微弱带、底板可以承受旳水头压力不不小于实际水头压力等水害威胁旳工作面。
第四条工作面底板注浆加固与改造含水层工程应编制设计上报企业, 经企业总工程师同意, 施工单位编制安全技术措施组织实行。
第五条工程结束经现场验收后, 编制工程总结及工作面采前防治水安全评价汇报, 上报企业通防地测部审查, 经企业总工程师同意后工作面方可回采。
第二章设计第六条设计应符合《煤矿防治水规定》和《恒源企业地测防治水技术管理规定》规定。
设计内容应包括水文地质条件分析、物探设计、钻场设计、钻探设计、注浆设计、设备选型设计、排水设计、供电设计、通讯设计等。
第七条水文地质条件分析包括: 工作面概述、地质构造、水文地质（顶底板含隔水层、水量、水压、导水通道等）、周围区段、底隔厚度、突水系数、疏水降压、水害威胁程度等状况分析。
第八条物探设计包括探测目旳任务、物探措施选择、工程设计布置方案等。
物探措施选择上要指出措施选择旳根据以及重点探测对象。
针对煤层底板赋水性探测可采用矿井瞬变电磁法、音频电透视法、网络并行电法、无线电波透视、瑞利波、地震波等, 要用两种措施进行互相验证。
第九条钻场设计原则上在工作面两巷内设计钻场, 并布置在面内煤帮侧。
矿井注浆堵水技术
矿井注浆堵水技术当涌水量很大，仅仅靠排水已不可能或有经济时，注浆堵截水源通道，然后再进行排水。
注浆堵水是将水泥将或化学浆通过管道压入井下岩层空隙、裂隙或巷道中，使其扩散、凝固和硬化,从而岩层具有较高的强度、密实性和不透水性，达到封堵截断补给水源和加固地层的作用，是矿井防治水害的重要手段之一.目前,注浆堵水已广泛用于矿井井筒注浆，封堵突水点,恢复被淹矿井,井巷堵水过含水层或导水断层，帷幕注浆堵水截流,减少矿井涌水量、底板注浆加固防止突水等方面已取得良好的效果。
一、注浆堵水的适用条件(1)当老窑或被淹井巷的积水与强大水源有密切联系时，可先注浆堵截水源,然后排干积水。
如山东肥城国庄矿、河南焦作演马庄矿等,都是先堵截水源而后排干积水恢复生产的.（2)当井巷工程必须穿过一个或几个强含水层或充水断层，如不堵截水源,将给矿井生产和建设带来很大困难和危害，甚至无法施工，我国许多矿井穿过强含水层时，都是利用这一方法。
(3)当井筒或工作面发生严重淋水,为了加固井壁、改善劳动条件、减少排水费用,可以采取注浆措施。
如鹤壁鹿楼主、副井,新汶协庄主、副井，采取挂浆措施后,取得了良好的效果.（4）某些涌水量特大的矿井，为了减少矿井涌水量,降低常年排水费用,亦可采用注浆堵截水源.如焦作九里山矿，北部隐伏露头区冲积层水补给八层石灰岩含水层涌人矿井，采取注浆措施后,矿井涌水量减少56 m3／’rain，lO年共节省排水电费近亿元，取得了显著的经济效益，使一个严重亏损的矿井得以扭亏为盈。
二、注浆工作程序（一）注浆材料注浆材料的选择应根据堵水的目的、地质条件、施工条件、注浆工艺和投资多少等因素决定.从水文地质条件考虑,选择材料可参考表4—2。
在一般情况下，凡是水泥浆能解决问题的尽量不采用化学浆，化学浆主要用于弥补水泥浆的不足，解决一些水泥浆难以解决的问题.当地下水流速为25 m ／h时，采用单液水泥浆;当大干25 m／h时,采用水泥一水玻璃双液浆;用于底板岩溶、断层破碎带和动水注浆堵水及处理井下突水事故时，目前多采用先灌注惰性材料(如砂、炉渣、砾石、锯末等)充填过水通道、缩小过水断面、增加浆液流动阻力、减少跑浆,然后灌注快凝水泥一水玻璃浆液，再用强度较高的化学浆进一步封堵。
煤矿注浆加固技术方案
煤矿注浆加固技术方案1000字
在煤矿采矿过程中，矿井的稳定性是非常重要的，为了保证矿井的稳定，注浆加固技术逐渐被应用于矿井支护中。
本文将介绍一种煤矿注浆加固技术方案。
注浆加固技术是将水泥、砂浆等物质注入矿井围岩缝隙中，利用物质的凝结作用来增强围岩的强度，从而提高矿井的稳定性。
本文提出的方案针对煤矿采矿过程中爆炸和地质构造等原因导致的地层变形和矿井变形进行加固。
具体方案如下：
1. 注浆材料的选择
为了保证注浆效果和安全性，应根据煤矿地质情况和变形情况选择合适的注浆材料。
在本方案中，选择水泥、石灰石粉等物质作为注浆材料。
2. 注浆孔的布置
注浆孔的布置应根据地质情况和矿井变形情况合理安排。
在本方案中，根据矿井采掘方向和变形情况，将注浆孔按照一定的距离和角度进行布置，确保注浆效果和安全性。
3. 注浆孔的钻掘
注浆孔的钻掘应采用钻掘机进行，保证孔径和孔深的准确度和一致性。
在本方案中，选择电动钻掘机进行孔的钻掘，以确保操作安全和注浆效果。
4. 注浆泵的选择
注浆泵的选择应根据注浆孔的深度、距离和注浆材料的粘度等因素进行综合考虑，选择合适的注浆泵。
在本方案中，选择电动注浆泵进行注浆操作，以保证操作安全和注浆效果。
5. 注浆操作
注浆操作应按照煤矿注浆加固技术标准进行，保证注浆效果和安全性。
在本方案中，将注浆泵连接注浆管道和注浆孔进行注浆操作，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保注浆效果和安全性。
通过以上技术方案，可以有效地增强煤矿围岩的强度，提高矿井的稳定性。
同时，在操作过程中应注意安全，确保操作人员的身体健康和生命安全。
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煤层底板含水层注浆改造技术在焦作矿区的应用参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月煤层底板含水层注浆改造技术在焦作矿区的应用参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1概况1.1矿区概况焦作矿区位于河南省西北部太行山南麓，为掩盖式石炭二叠纪煤田，北依太行山，东至修武、辉县，南抵武陟县，西达博爱县。
东西走向长65km，南北倾斜宽20km，矿区总面积约1300km ²。
矿区主采煤层为山西组二₁煤，煤层总厚6～9m，埋深100～1000m，为优质无烟煤，地质储量28.5亿t。
矿区现有8处生产矿井，生产能力350万t/a。
1.2矿区地质构造焦作煤田位于太行山复背斜东南翼，处于东西向构造段新华夏系构造的复合部位，区内广泛分布着燕山期以来新生成的各种构造形迹，以多期活动的高角度正断层为主，褶皱构造表现微弱，断裂构造按其展布方向可分为NW向、NE向和近EW向三组，近EW向张性断层和NE 向压扭性断层控制着地下水的补给、径流和排泄。
1.3矿区主要含水层情况矿区发育有四个含水层（组），自上而下分别是第四系（Q）砂砾石含水层；二叠系（P ₁）砂岩裂隙含水层；石炭系（C₃）薄层灰岩岩溶含水层；奥陶系（O2）巨厚层灰岩岩溶含水层，其中后两个含水层（组）对矿井安全生产威胁最大。
石炭系（C ₃）薄层灰岩岩溶含水层主要有八层灰岩含水层（L ₈）和二层灰岩含水层（L₂）。
八层石灰岩层厚6～10m，上距二₁煤层18～40m，一般20m，该含水层水性较强，是二₁煤层的直接充水水源，矿区曾经发生近千次八层灰岩突水，最大突水量达6300m³/h。
该含水层一旦通过构造、矿压破坏等形式与“二灰”、“奥灰”沟通，常会造成淹没采区及矿井的灾害性突水事故，是矿井开采过程中重点治理对象。
二层石灰岩层厚8～12m，上距二₁煤层70m，下距“奥灰”顶面一般20m，该含水层岩溶裂隙发育，富水性强，水位变化基本与奥灰水位同步，是上覆各含水层的补给水源。
当巷道与其接近或通过破碎带与之相通时，将可能造成突水淹井的毁灭性灾害。
奥陶系灰岩含水层（O₂）为煤系地层之基底，厚400m，岩溶裂隙十分发育，富水性强，在太行山区直接接受大气降水及地表水的大量补给，然后转为地下径流，向东南运移进入矿区深部，成为焦作矿区各含水层间接的强大补给水源。
1.4矿区水害威胁状况焦作矿区是全国著名的大水矿区，历史上曾发生多次突水事故，截止20xx年底集团公司所属矿井共发生60m³/h以上突水600余次，最大一次突水量为19200m³/h，因突水造成淹井17次，淹采区14次，造成的直接经济损失达3亿元之多，少出煤炭近千万吨，生产矿井的正常涌水量最高达30000m³以上。
如此巨大的矿井涌水量，加上频繁的突水，迫使工作面不得不进行改造，使得煤炭生产难以正常进行，无法使用综采等先进采煤工艺来提高矿井生产能力。
2煤层底板注浆改造技术在焦作矿区应用的必要性2.1水害压煤焦作矿区所属各生产矿井均为水文地质条件复杂矿井，主要充水水源为二₁煤层底板石炭系太原组薄层灰岩岩溶裂隙水。
随着开采水平的不断延深和开采范围的不断扩大，水压逐渐升高，水文地质条件变得愈来愈复杂，突水威胁俞加严重，矿区受水严重威胁储量高达14.5亿t。
如不采取有效措施解决水患威胁，将导致矿区可采储量减少，矿区年产量逐年下降，直接影响到矿区的长远发展。
2.2矿井经常性涌水量过大焦作矿区每采一吨煤要排50～60t水，是全国平均水平的5～6倍，仅排水费用每年就高达6000余万元，吨煤排水费用占吨煤成本20％，造成企业经济效益低下。
也造成排水泵房设备老化，矿井抗灾能力大大降低。
2.3突水频繁突水量大焦作矿区突水之频繁，突水量之大，经济损失之惊人，都达到了极其严重的程度。
近几年来，随着矿井开采水平的不断延深，水文地质条件变得愈加复杂，虽然开展了八层灰岩含水层疏水降压等多项综合防治水工作，但对一些水文地质条件复杂含水层富水性强的地区效果不明显，而且巨额排水费用矿井也难以接受。
综上所述，在焦作矿区应用煤层底板含水层注浆改造这一新技术不仅是十分必要的，也是十迫切的。
3煤层底板注浆改造技术在焦作矿区应用的可行性煤层底板含水层注浆改造技术就是沿工作面下顺槽大面积布置注浆钻孔，通过注浆钻孔注浆来充填底板灰岩含水层的岩溶裂隙和导水裂隙，从而大大减弱含水层的富水性并切断水源补给通道，使受注含水层被改造为不含水或弱含水层，同时亦增强了煤层底板隔水层的强度，实现工作面不突水开采。
3.1注浆开采有成熟的技术和成功的经验注浆改造含水层进行开采源于1984年，经过20年来的发展，经历了地面打孔、地面注浆和井下打孔、井下注浆两个发展阶段后，现已实现了井下大面积打孔地面连续注浆的新工艺，已经积累了成熟的注浆改造技术和丰富的经验。
3.2各矿井水文地质条件已经查明，有利于注浆改造技术的实施国家级工业性试验项目《华北型煤田奥灰岩深水综合防治工业性试验》，历经“七五”、“八五”两期工业性试验阶段，通过钻探、物探等多种探测手段，焦作矿区各矿井水文地质条件已经基本查明，为防治水工作奠定了基础。
3.3新型注浆材料确保了注浆改造开采既可行又经济随着注浆技术的发展，注浆材料也经历了从单液水泥浆到水泥、粘土、水玻璃等多元材料的发展过程，水泥粘土浆不但注浆成本低，材料来源广，而且浆液流动性好，充填效果佳，改造质量高，确保经济可行。
3.4新型物探手段有助于注浆改造技术成功应用直流电流物探等新型物探手段的焦作矿区已经推广应用多年，通过对数十个工作面进行探测，证实对探测L₈灰岩富水带和岩溶发育带比较准确。
通过物探技术探测，一方面可以了解底板含水层裂隙分面情况，确定富水地段，指导注浆孔的合理布置，另一方面为检验注浆效果提供了控测手段，有利于注浆改造技术的应用。
通过以上的综合分析，我们认为在焦作矿区实施煤层底板注浆改造含水层技术是可行性，可以解决长期以来被动防水的难题。
4煤层底板注浆改造技术的主要内容煤层底板注浆改造工程主要包括地面造浆站、井下工作面打注浆钻孔、井下连续注浆等工程。
地面造浆站由储土棚、粗浆池、精浆池、一搅池、二搅池、注浆棚、清水池等设施组成。
主要设备有制浆机、搅拌机、杂污泵、泥浆泵、空压机等。
根据浆液的扩散半径以及L₈灰岩含水层的富水性，在工作面下顺槽每隔一定距离施工一个钻窝，每个钻窝内施工3～4个注浆钻孔，具体参数根据被改造含水层具体水文地质条件确定。
注浆钻孔要分三个序次施工，全部注浆结束后，视钻孔涌水量和进浆情况确定补打检验孔。
制好的粘土水泥浆由泥浆泵→输浆钻孔→输浆管路→注浆钻孔→含水层。
注浆压力一般为水压的2～3倍，浆液扩散范围较大，注浆后可封堵含水到煤层的导水裂隙，加固煤层底板隔水层；也可改变L₈灰岩富水性，变强含水层为弱含水层或隔水层，同时亦可切断底板L₈含水层与L₂灰岩及O₂灰岩含水层的水力联系，从而达到安全开采之目的。
5煤层底板注浆改造技术在焦作矿区应用的效果5.1九里山矿14041等工作面九里山矿西翼采区水文地质条件极为复杂，一四采区首采面14021在开采中曾发生两次突水，水量分别为840m³/h，和360m³/h,造成工作面停产。
通过实施该技术，不仅没有发生突水而且由于浆液大范围扩散充填了水源补给通道，封堵了14021工作面老突水点水量360m³/h，一二采区涌水量也减少600m³/h，仅此一项每年就可节约排水费用320万元，取得了显著的经济效益，又相对增强了井底泵房的抗灾能力，对矿井安全生产起到了重要作用。
继14041工作面进行了煤层底板含水层注浆改造实现了开采水突水后，为了推进高产高效矿井的建设，20xx年集团公司决定在14061工作面进行首个综采试验。
通过应用该技术保证了第一个综采工作面的顺利回采，并安全采出煤炭53万t。
而14051综采工作面实施了煤层底板含水层注浆改造，也安全采出煤炭38万t，该矿20xx年矿井产量首次达产，突破100万t。
5.2演马庄矿25081工作面演马庄矿25081工作面下风道位于一条H=5m的断层附近，通过物探手段探测显示为抵阻带，极有底板突水可能。
因此对25081工作面也实施了该技术，重点对下风道和断层之间的破碎带进行加固。
回采期间也未发生大的突水，安全采出煤炭20万t。
该技术在九里山矿和演马庄矿成功应用后，又相继在朱村矿、韩王矿和古汉山矿等三对矿井进行了推广应用，截至目前已安全采出煤炭240余万t，不仅了大的突水事故的发生，并且实现了综采，为集团公司高产高效矿井的建设打下了良好的基础。
与此同时，九里山矿等五对矿井利用底板含水层注浆改造系统封堵了井下多处突水点，减少矿井涌水量3000m³/h，年节约排水费用1275万元，取得了显著的经济效益和社会效益，对大水矿区的水害治理具有重要的技术指导作用。
6结论通过煤层底板含水层改造技术在焦作矿区的成功应用，我们认为该技术是解决底板突水威胁的有效途径之一，能够消防重大突水隐患，实现矿井安全生产；有利于提高煤炭资源回收率；缓解矿井水平接替紧张局面；增加产量，降低成本；为集团公司高产高效矿井的建设创造良好条件，具有明显的经济效益和社会效益，可在河南省及华北地区大水矿区推广应用。
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