水泥稳定碎石基层下封层及沥青砼施工技术方案
水泥稳定碎石基层施工技术方案 一、水泥稳定碎石基层施工工序 1、水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工，其工艺流程图为：
准备下承层 施 工 放 样 样 材 料 准 备 水 稳 拌 合 运输 整平与 接 缝 养生与
和管 理 碾压成 型 和调头 交通管 制
、准备下承层2水泥稳定碎石基层的下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，并清除掉底基层上的所有浮土、杂物，使 其符合规范的有关规定和图纸规定要求。0.5m—、在下承层上摊铺水泥稳定砂砾基层的一个摊铺宽度以外0.33打一钢桩，使其符合道路线型，并考虑拌和料摊铺虚度，—20m处每隔15在桩上测定标高，沿标高线拉引导绳，使摊铺机在摊铺时通过导向传感器 和高程传感器沿引导绳进行摊铺。 、备料4复合型水泥，考虑到运输、摊铺、压实成型所需时间，425#水泥采用型道路小时，当不能满足时，可以采用HNF-56因此水泥终凝时间须大于混凝土外加剂，对其进行改良，使混凝土缓凝、早强。集料的最大粒径不，硫酸，其中有机质含量不应超过2%28%31.5mm应大于，压碎值不大于 。0.25%盐含量不应超过． 5、拌和 采用ACM250A水泥砼搅拌设备进行集中拌和，并预先调试好设备的各种阀门，综合考虑含水量调整施工配合比，并将此配合比输入电脑，确保计量准确使混合料的组成达到配合比要求，并适当提高其拌和用水量，约高于最佳含水量的1-2%，以补偿摊铺、运输及碾压过程中的水分损失。 6、运输和摊铺 采用自卸车运输拌成的混合料，并使拌好的混合料尽快用摊铺机摊铺，对本工程中的设计压实厚度为15cm的水泥稳定碎石基层，快车道采用二层两次，非机动车道15㎝一次性摊铺到位。并在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象，对局部粗集料窝应该铲除，并用新混合料填补，在试验路段考虑松铺系数为1.3，采用多功能摊铺机铺筑，及时总结经验，调整松铺系数。 7、整平与碾压成型 混合料经摊铺和整型后，即立即在该幅全范围内进行碾压，直线段由两侧向中心碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止，压实后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。严禁压路机在已完成的或正碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏，施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2—3h。任何混合料离析处均应在碾压前挖除，用合格的材料替换，含水量过大或过小的混合料均不得进行摊铺碾压。水泥稳定碎石先用6-8T轻型压路机碾压整形，再用18T振动压路机进行碾压密实，再用胶轮压路机碾压整平，碾压应在18T三轮压路机静压成型，最后用18-21T． 规定的时间内达到要求的密实度为止。 8、接缝和“调头”处的处理 （1）同日施工的两个工作段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌和后，留5-8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分，需再加部分水泥，重新拌合，并与第二段一起碾压。 （2）每天最后一段末端缝（即工作缝）处，应在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端，沿稳定层挖一条横贯全幅宽的槽，直挖到下承导顶面。此槽应与路的中心线垂直，且靠稳定层的一面应切成垂直面，将两根方木（长度各为水尼稳定砂砾层宽的一半，厚度与其压实厚度相同）放在槽内，并紧靠着已完成的稳定层，以保持其边缘不遭第二天工作时的机械破坏。 （3）水泥稳定碎石基层的施工应该避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。横缝设置：为防止干缩和温缩列缝，水泥上层施工结束后，要求水稳上层横向每间隔50米切一道缝，缝宽5mm，深80mm，横缝与道路中心线垂直，横缝用乳化沥青作灌缝处理后喷透层油，在其表面铺设宽2m的玻纤格栅后喷粘层油，然后才能正常施工下封层。纵缝处，在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模做支撑，方木或钢模板的高度与稳定碎石层的压实厚度相同；在铺筑另一幅时，或在养生结束后，拆除支撑木（或板）。 （4）摊铺机及其他机械不宜在已压成的水泥稳定碎石层上“调头”，应采取措施，可在准备用于“调头”的约8-10m长的稳定碎石层上，先覆盖一层厚塑料布，再覆盖约10cm厚的一层土，进行“调头”。 9、养生与交通管制 水泥稳定基层碎石碾压完成后应立即进行洒水养生，养生时间不应少． 于7d，整个养生期间应始终保持稳定层表面潮湿，用洒水车经常洒水，每天洒水的次数应视气象而定，除洒水车外，应封闭交通，不能封闭时，应将车速限制在15km/h以下，不准急刹车，且应禁止重型车辆通行。 二、水泥稳定碎石基层的施工方法 1、水泥稳定碎石基层施工时，为保证混合料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2-3h，必须延长延迟时间时，采用添加外加剂的方法使其缓凝以达到施工要求，因此，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接，在确定水泥稳定碎石基层的作业长度时，应综合考虑水泥的终凝时间、延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响，施工机械和运输车辆的效率和数量、操作的熟练程度，尽量减少接缝，施工季节和气候条件等因素，一般情况下，每一流水作业段以200m为宜，但每天的第一作业段宜稍短些，可为150m。 2、结合搅拌、运输、摊铺机械的工作面宽度，路面宽度及面层结构等情况，将水泥稳定碎石基层横向一幅，横向宽两侧分别为3.0m，保证水泥稳定碎石砂砾纵缝与水泥混凝土面层的纵缝错开大于1m，下基层横向接缝 。3m，胀缝错开大于与上层面板横向缩缝（施工缝）． 沥青下封层施工技术方案
①材料要求 沥青采用PC－2或PA－2型慢裂乳化沥青，集料采用Ｓ14规格。 ②沥青下封层施工 综合稳定土基层养生期结束后，即进行沥青下封层施工，施工前认真清洁水泥稳定基层表面，先洒布0.8— 1.15L/m2的沥青，然后均匀撒布Ｓ14规格矿料，撒布量6- 8m3/km2，再用6-8T压路机碾压稳定后，再用轮胎压路机反复碾压，以尽早返油成型。 ③采用石油沥青洒布法施工。施工工艺如下： a施工前应保证水泥稳定碎石表面的完整性； b将基层表面彻底打扫干净； c预洒少量水湿润基层表面，切忌洒水过多； d向基层均匀喷洒石油沥青，沥青用量以在洒布前室内试验为准； e在沥青将要破乳之际均匀洒布石屑其上； f石屑洒布后用轻型压路机静压两遍，压路机应行驶平衡并不得刹车或掉头； 碾压后原则上应封闭交通至下封层形成整体。g 沥青混凝土面层施工技术方案
1、材料 沥青标号选用AC-13F、AC-20C各项指标应符合《沥青路面施工及验收规范》的要求。 粗集料选用Ⅱ级以上玄武岩，粗细集料粒级应符合设计要求，原材料使用前对质量进行严格检验，符合要求方可使用。 2、沥青砼的配合比试验 根据沥青砼的型号分别进行试配，并作相关各项实验，并考虑到沥青混凝土的温度稳定性、耐久性、拉滑稳定性、抗疲劳稳定性及工作度等问题，综合考虑，并适当调整，确定各种沥青砼的施工配合比。 3、试验段施工 在进行大面积摊铺施工之前，先进行试验段施工，试验段的任务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压等计划投入设备可靠性，确定实施大面积施工的材料配合比及松铺系数，验证沥青混凝土的可行性，压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数。 4、沥青砼的施工 （1）施工放样 施工放样包括标高测定和平面控制两项内容。 先恢复中线，直线段每10m一桩，曲线段每5m一桩，在路面基层上，平行于路中线划线使摊铺机能沿路线方向摊铺以保证平面线型，在每一中桩位置打钢钎上挂钢丝，在钢丝上测定标高，摊铺传感器可以其作为基准面，以控制标高。 （2）混合料拌和与运输 ℃，150-170沥青砼混合料在拌和场集中厂拌，沥青加热温度为 矿料加热温度为160-180℃，沥青混合料出料温度为140-165℃，拌和好的沥青料应均匀、无花白料、无离析、无结团结块、无沥青加热发焦等现象，沥青料出厂前应严格检验把关。沥青混合料运输采用5-10T自卸车，车槽内均匀地涂刷隔离剂（油水比为1：3），车顶加蓬布覆盖，沥青砼拌和能力、运输车辆与摊铺能力应相匹配，避免施工时出现停工待料现象。 （3）摊铺 沥青混合料用进口摊铺机摊铺，根据试验段确定的松铺厚度，在熨平板下预留摊铺厚度，每次施工前，将熨平板加热，以防止沥青混凝土粘在板底上。摊铺过程中有专人检查沥青料质量、温度、摊铺厚度等。在边角及部分不适宜机械摊铺的地方采用人工摊铺。 （4）碾压 当摊铺达到一定长度，量测沥青混合料温度为110-140℃时，用8-10T压路机进行碾压，在路幅宽度内，由边向中，由低到高进行碾压，压路机碾压轮迹重叠30cm以上，碾压2遍后用18-21T三轮压路机复压4-6遍，而后用轮胎压路机终压2遍，直到达到规定的密实度要求，终压温度控制在70℃以上，碾压速度控制在1.5-2.0km/h，压路机不得在新铺混合料上转向、掉头、左右转动或急刹车等。 （5）接缝处理 摊铺时尽量整幅通长摊铺，以减少接缝。不在同日摊铺的纵、横缝，在摊铺新料前，对已摊铺带的边缘细加修理，将松动、裂缝、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边要垂直，线形直顺，并喷刷一层粘层油、热沥青方可摊铺。 。30cm路面为双层式的，上下两层的纵缝不应重叠，一般应错开． （6）放行 碾压后的路面在冷却前，任何机械不得在路面上停放，冷却后才 可开放交通。．
透层封层施工方案
江西省武宁至吉安高速公路建设项目透层、封层施工方案合同段: CP2施工单位: 腾达建设集团股份有限企业二〇〇七年六月十一日透层、封层施工方案一、工程概述1.本协议段路面透层、封层构造形式在水稳碎石基层喷洒透油层, 本工程透层、封层一起做, 采用乳化沥青。
2.试验路段施工位置及日期按规范规定, 试验路段设置在K2+847-K3+250段右幅。
计划11月4日动工。
二、试验段旳目旳及试验内容透层、封层1.基层表面浮尘清除措施；2.确定合适旳喷洒时间；3、掌握乳化沥青旳洒布措施及用量, 起步、终止旳横向及纵向喷洒幅间搭接工艺等；4.集料撒布措施及用量旳控制；5、确定施工产量及作业段长度, 修订施工组织计划；6.全面检查材料质量及试铺层旳施工质量与否符合规定；7、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。
三、材料及规定1.沥青材料乳化沥青运抵工地后寄存在附有搅拌装置旳储存罐内, 并不停搅拌, 否则不准使用。
沥青进场后, 对乳化沥青蒸发残留物含量及残留物针入度、延度（5℃）、软化点每车次检查一次；乳化沥青到货重量按每500T至少全套指标检查一次（局限性500T时亦检查一次）。
2.采用旳集料采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质旳5-7mm集料。
四、投入旳重要施工机械设备（1）透层油施工设备: 沥青洒布车（智能）1台；（2）下封层施工设备: 沥青洒布车（智能）1台、洒水车1台、鼓风机2台、轮胎压路机1台、集料撒布机1台、自行式强力清刷机。
五、施工组织机构及人员安排本试验路段施工设置以项目总工胡小荣为组长旳领导小组, 组员共68人, 重要组员如下:组长: 胡小荣副组长: 卢爱其现场施工负责人: 徐志春施工员: 鲁显明试验负责人: 邓万军试验员: 李玉成倪萍芳洪小键李强测量负责人: 滕军测量员: 林勇刘传建机械管理: 陈德灿安全人员: 董丹丹资料整顿: 黄斌机械操作等辅助人员: 16人六、质量控制（一）施工前旳准备1.准备下承层（下基层）（1）对下基层进行检查, 包括压实度、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等；（2）清理下基层面上旳杂物,保证表面清洁,必要时用鼓风机进行清理,彻底清除表面旳浮尘和泥浆。
透层、粘层、封层、底基层、基层实施性施工组织方案
透层、粘层、封层、底基层、基层实施性施工组织方案透层、粘层、封层、底基层、基层实施性施工组织方案1.透层、下封层、粘层施工方案透层油采用喷洒型高渗透性、破乳慢的改性乳化沥青（PCR），其质量符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）9.1.5～9.1.9的要求。
透层油使用之前应按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ 052-2000）的方法进行试验，且满足规范及图纸要求。
对半刚性基层透层沥青渗入基层的深度应不小于5mm，并与基层结合成一体。
下封层采用改性乳化沥青，沥青材料使用之前应按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ 052-2000）的方法进行试验。
粘层油采用SBS改性乳化沥青（PCR），粘层沥青材料使用之前应按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ 052-2000）的方法进行试验。
施工人员准备为了保证透层、下封层、粘层顺利展开施工，达到快速、优质、高效完成既定施工生产任务这一目的，我们选派了具有丰富路面施工经验的技术、行政管理人员全面负责施工组织和管理工作。
具体详见“主要管理、技术人员分工和责任表”：机械设备组织安排主要试验仪器设备（1）沥青针入度仪；（2）沥青延度仪；（3）沥青软化点仪；（4）标准筛（方孔筛）；（5）烘箱；（6）路面渗水仪。
1.1 透层施工基层碾压结束表面稍干但尚未硬化的情况即洒布改性乳化沥青透层油，用量为1.3L/m2（沥青含量50%），施工透层沥青之前全面检查确认基层的质量，并将基层表面的松散颗粒、泥土、杂物等清扫干净。
喷洒透层沥青之前，用塑料薄膜将缘石、纵向排水沟及混凝土护栏的外露部分严密覆盖，防止被沥青污染。
洒布宽度为沥青混合料下面层两侧设计边线以外至少15cm。
洒布车的行进速度和洒布量应保持均衡、稳定，以保证洒布均匀、洒布量适宜。
洒布后，表面不能形成油膜。
施工工艺流程为：下承层检查→清扫→洒水→测量放线→喷洒→检测→养护。
沥青路面透层、粘层、封层施工
沥青路面透层、粘层、封层施工一、透层施工技术(一)作用和适用条件1.作用：●使沥青面层与基础结合良好●在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青形成透入基层表面的薄层2.适用条件：●沥青路面各类基层都必须喷洒透层油●沥青层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑●基层上设置下封层时，透层油也不宜省略(二)一般要求1.透层油选择：●根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、煤沥青、乳化沥青做透层油●喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透深度●渗透深度＞5-10mm，并能与基层联结成一体2.粘度：●通过调节稀释剂用量或乳化沥青浓度调节粘层油的粘度●基质沥青的针入度宜＞100●透层用乳化沥青的蒸发残留物含量允许根据渗透情况适当调整，使用成品乳化沥青可通过稀释得到要求的粘度●透层用液体沥青的粘度通过调节煤油或轻柴油等稀释剂的品种和掺量经试验确定3.用量：●透层油的用量通过试洒确定4.喷洒：○1半刚性基层：●紧接在基层碾压成型后●表面稍变干燥、但尚未硬化的情况下喷洒○2无机结合料粒料基层：●铺筑沥青层前1-2天洒布○3喷洒设备：●采用沥青洒布车一次喷洒均匀●喷嘴根据透层油的种类和粘度选择并保证喷洒均匀●喷洒不均时，改用手工沥青洒布机喷洒○4喷洒质量要求：●喷洒透层油之前应清扫路面●遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染●透层油必须撒布均匀，有花白必须人工补洒●喷洒过量应立即撒布石屑或砂吸油●必要时作适当碾压●透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮●透层油渗透深度达不到要求时，应更换透层油的品种或稠度5.养生：●透层油洒布后养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定●确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发●应尽早摊铺沥青面层●防止工程车辆损坏透层(三)注意事项1.用量：●透层油撒布后不流淌●渗入基层一定深度●不得在表面形成油膜2.洒布条件：●气温＜10℃或大风、即将下雨时，不得喷洒透层油3.喷洒要求：●应按设计喷油量一次均匀洒布●当漏洒时，应人工补洒4.养护：●喷洒透层油后一定要严格禁止人和车辆通行5.多余沥青处理：●沥青摊铺前，清除局部多余未渗入基层的沥青6.摊铺沥青面层间隔时间：●透层油洒布应待充分渗透，一般24h后才能摊铺上层●但也不能喷洒后很久不做上层施工，应尽早施工7.无机结合料稳定半刚性基层透层油施工：●不能及时摊铺面层的，且需开放交通时，透层油用量增加10%并摊铺适量的石屑或粗砂●用6-8T钢筒压路机稳压一遍，并控制车速●摊铺面层时发现局部沥青剥落，应修补●清扫浮动石屑或砂二、粘层施工技术(一)作用与适用条件1.作用：●使上下层沥青结构层或沥青结构层与结构物（或水泥砼路面）完全粘结成一个整体2.适用条件：（1）双层或三层式热拌热铺沥青混合料路面的沥青层之间（2）水泥砼路面、沥青稳定碎石基层或旧沥青路面层上加铺沥青层（3）路缘石、雨水进水口、检查井等构造物与新铺沥青混合料接触的侧面(二)一般要求1.技术要求：●粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青●也可采用快、中凝液体石油沥青●规格和质量应符合规范要求●使用的基质沥青标号宜与主层沥青混合料相同2.用量、品种选择：●粘层油的品种和用量，根据下卧层的类型通过试洒确定●粘层油上铺筑薄层大空隙排水路面时，粘层油的用量宜增加到0.6-1.0L/㎡●沥青层之间兼作封层喷洒的粘层油，宜采用改性沥青或改性乳化沥青，用量＞1.0L/㎡(三)注意事项1.表面清扫：●喷洒前表面必须清扫干净，并保持干燥●水洗后需表面干燥才能喷洒2.气候条件：●气温＜10℃不得喷洒粘层油●寒冷季节施工不得不喷洒时，可分成两次喷洒●路面潮湿时不得喷洒粘层油3.喷洒设备：●宜采用沥青洒布车喷洒，并选用适宜的喷嘴●喷洒速度和喷洒量应保持稳定●采用手动或手摇的手工沥青洒布机时，必须由熟练的技术工人操作，均匀洒布4.喷洒要求：●喷洒的粘层油必须成均匀雾状●路面全宽内均匀分布成一薄层●不得有洒花漏空或成条状，喷洒不足的要补洒●不得有堆积，喷洒过量应刮除5.施工间隔：●粘层油宜当天洒布，当天铺筑沥青层●铺筑沥青层前，作为粘层油的乳化沥青必须破乳、水分蒸发完成、稀释剂基本挥发完成●确保粘层不受污染6.养护：●喷洒粘层油后，严禁除运料车外的其他车辆和行人通过三、封层的施工技术(一)作用与使用条件1.作用：●封闭某一层起保水防水作用●基层与沥青面层之间的过渡和有效联结作用●某层表面破坏离析松散处的加固补强作用●基层在摊铺沥青面层前临时开放交通，防止基层水毁的作用●封层分为上封层和下封层●施工类型：拌和法、层铺法的单层表面处治；乳化沥青稀浆封层2.适用条件：（1）各种封层适用于加铺薄层罩面、磨耗层、水泥砼路面上的应力缓冲层、各种防水和密水层、预防性养护罩面层（2）上封层：○1上封层根据情况可选择乳化沥青稀浆封层、微表处、改性沥青集料封层、薄层磨耗层或其他适宜的材料○2上封层的类型根据使用目的、路面的破损程度选用：●裂缝较细、较密：采用涂洒类密封剂、软化再生剂等涂刷罩面●二、三、四级公路的旧沥青路面：采用普通的乳化沥青稀浆封层，也可采用喷洒道路石油沥青后撒布石屑或砂后碾压作封层●高速、一级公路轻微损坏：采用铺筑微表处●改善抗滑性能的上封层：采用稀浆封层、微表处、改性沥青集料封层（3）下封层：●采用层铺法表面处治或稀浆封层法施工●稀浆封层可采用乳化沥青或改性乳化沥青做结合料●下封层厚度应＞6mm，且完全密水●多雨潮湿地区的高速、一级公路的沥青面层孔隙率较大，有可能严重渗水，或铺筑基层后不能及时铺筑沥青面层而需要临时开放交通，在喷洒透层油后铺筑下封层(二)一般要求1.施工工艺：●使用层铺法沥青表面处治铺筑分层时，施工方法按层铺法表面处治工艺施工●材料用量应符合要求2.施工条件：●宜选择干燥和较热的季节施工●并在最高温度＜15℃到来以前半个月及雨季前结束施工3.乳化沥青稀浆封层施工上、下封层：（1）摊铺设备：●稀浆封层必须使用专用摊铺机摊铺（2）矿料：●矿料类型：根据封层的目的、道路等级进行选择●矿料级配：根据铺筑厚度、集料尺寸及摊铺用量等选用（3）沥青：●稀浆封层采用普通乳化沥青或改性乳化沥青，品种和质量应符合规范要求●稀浆封层和微表处的混合料中乳化沥青及改性乳化沥青的用量应通过配合比设计确定（4）混合料指标：●混合料的湿轮磨耗试验的磨耗损失＜800g/㎡●轮荷压砂试验的砂吸收量为2-3cm（5）加水量：●稀浆封层混合料的加水量应根据施工摊铺和易性由稠度试验确定●要求的稠度为2-3cm（6）接缝处理：●纵缝：稀浆封层两幅纵缝搭接的宽度＜80mm●横缝：宜做成对接缝●分层摊铺：第一层摊铺后开放交通24h后方可摊铺第二层(三)注意事项1.清理：●稀浆封层施工前，应彻底清理原路面的泥土、杂物，修补坑槽、凹陷●较宽的裂缝宜清理灌缝2.稀浆封层施工应在干燥情况下进行3.开放交通：●稀浆封层铺筑后，必须待破乳、水分蒸发、干燥成型后才可以开放交通4.施工条件：●施工气温＞10℃●严禁雨天施工●摊铺后尚未成型的混合料雨淋应铲除。
水泥稳定碎石基层技术交底
水泥稳定碎石基层技术交底第一节水泥稳定碎石基层施工方法一、下承层准备：（1）对路床必须用12-15T压路机进行3~4遍碾压。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松散,应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥进行处理。
二、施工放样：1、根据道路设计坐标或道路特征，采用全站仪恢复道路中线,并且在两侧路肩边沿外设置指示桩；2、在两侧指示桩上用明显标记标出待施工的基层边沿的设计标高；3、摊铺机施工应于待摊铺基层两侧布置控制标高的钢支架,其上设置钢丝绳作为摊铺机行走的控制基准线.三、试验:1、材料试验：水泥稳定碎石基层施工前，对拟用的材料应按规范要求进行试验和选择，集料的压碎值应不大于30％，集料的级配范围、均匀系数、塑性指数、有机质含量、水泥的选用等均就满足规范要求并报监理工程师批准。
2、确定施工配合比：将原材料按规范要求进行标准试验，按设计掺配混合料,再按规范进行重型击实试验、承载试验和抗压强度试验，通过试验确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。
3、铺筑试验段：水泥稳定碎石基层施工全面开工前，按规范规定铺筑试验路段，路段长度一般不小于100M。
通过试验路段确定设备的最佳组合方式，碾压速度及碾压遍数，每层材料的松铺厚度，混合料的最佳含水量等，并将试验结果报监理工程师审批，合格后方可展开施工。
四、拌和与运输(集中拌和)水泥稳定碎石混合料在稳定土拌合机拌合.在正式拌制混合料之前，先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原材料颗粒组成发生变化时,重新调整设备。
拌合时含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
混合料拌合好后应及时运到现场。
五、混合料摊铺1、根据路面宽度选择两台7.5米具有自动调节摊铺厚度及找平装置,并运行良好的稳定土粒料摊铺机进行摊铺。
2、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。
在摊铺过程中不准随意变换速度,尽量避免中途停顿。
水稳铺路工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市道路改造项目，全长5公里，路面宽度为40米，设计车速为60公里/小时。
工程内容包括路基、路面、排水、照明、交通设施等。
本次施工方案主要针对路面部分的水稳层施工。
二、施工依据1. 国家及地方相关法规、规范、标准；2. 工程设计文件及图纸；3. 施工合同及施工图纸会审纪要；4. 施工现场实际情况。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、材料设备部、施工队等职能部门，负责工程的全面管理工作。
2. 施工人员根据工程特点，组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和技能。
3. 施工设备根据工程需求，配置足够的施工设备，包括挖掘机、压路机、摊铺机、运输车辆等。
四、施工工艺与流程1. 施工工艺（1）路基处理：对原有路基进行清表、平整、压实，确保路基坚实、稳定。
（2）基层施工：采用水稳碎石基层，施工工艺如下：a. 摊铺：采用摊铺机进行摊铺，摊铺厚度根据设计要求确定；b. 碾压：采用压路机进行碾压，确保基层密实、平整；c. 摊铺层间封层：在基层表面撒布沥青结合料，进行层间封层处理；d. 摊铺上面层：采用摊铺机进行摊铺，摊铺厚度根据设计要求确定；e. 碾压：采用压路机进行碾压，确保上面层密实、平整。
2. 施工流程（1）路基处理：先进行路基清表、平整、压实，然后进行水稳层施工。
（2）基层施工：先进行基层摊铺，然后进行碾压、层间封层、上面层摊铺、碾压。
（3）排水、照明、交通设施等施工：在路面施工完成后，进行排水、照明、交通设施等施工。
五、质量控制与验收1. 质量控制（1）原材料检验：对原材料进行严格检验，确保符合设计要求；（2）施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量；（3）质量验收：按照国家及地方相关规范进行质量验收，确保工程质量。
2. 验收（1）施工过程中，定期进行自检、互检、专检，确保施工质量；（2）施工完成后，组织专家对工程质量进行验收；（3）验收合格后，办理竣工验收手续。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工技术一、材料组成及技术要求沥青路面不仅要考虑耐久性，而且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑和防水渗等要求，路面用沥青、碎石、砂、矿粉等材料的质量应符合有关行业规范的技术要求。
（1）沥青上、下面层沥青采用优质道路石油沥青，沥青标号为A级70号，其各项指标符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的表8.1.7-1“道路石油沥青技术要求”。
（2）粗集料粗集料的粒径规格符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的表8.1.7-7中的要求。
上面层选用玄武岩，软石含量不大于3％，中、下面层选用石灰岩，软石含量不大于5％，其各项指标符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的表8.1.7-6中城市主干路粗集料的要求。
（3）细集料沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的表8.1.7-8中城市主干路要求并应满足表8.1.7-9的要求。
（4）填料填料采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的表8.1.7-11的技术要求，回收粉尘不得再使用。
（2）沥青面层下面设置沥青封层，下封层采用层铺法表面处置施工，沥青封层选用ES-2型稀浆封层。
透层油选用乳化沥青（PC-2）, 用量采用1L/m²。
（3）沥青层之间施工时应设粘层，粘层沥青采用乳化沥青（PC-3），用量为0.5L /m²。
（4）沥青面层压实度应大于96％。
二．施工准备（一）确定沥青混凝土配合比：沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
(完整版)下封层施工方案
耀旬二级公路工程LM2标段（K36+000～K61+165全长25.165公里）沥青同步碎石下封层施工方案铜川市路桥工程公司耀旬二级公路LM2标段项目经理部二0一二年六月二十四日1、工程设计概况根据路面设计图纸，二灰碎石基层施工完成后应及时进行沥青同步碎石下封层，下封层采用热沥青单层表处，总厚度控制为6mm。
热沥青单层表处主要作用为封闭基层表面，防止因沥青面层孔隙大而造成水下渗，使路面结构层形成早期破坏。
2、沥青同步碎石下封层施工计划K36+000～K61+165段下封层计划于2012年7月25日开工，计划于2012年7月31日完工。
3、计划投入的施工机械⑴下封层热沥青同步碎石具体投入施工机械见下表 1.2.1。
第三合同段透层、下封层施工机械设备表表 1.2.1额定功率（Kw）新旧机械名称规格型号或容量或吨位厂牌及出厂时间数量进场数量程度3（t）（m）（%）沥青洒布机GZL5102 4700L 2004.2 1 1集料洒布机沥青拌和站114114 400轮胎式装载机ZL50 3m3 2004.102004.1 自卸汽车158 122122洒水车2004.10 ⑵施工人员：施工负责人：技术负责人：质量负责人：杨志勇周伟牛礼斌现场质量员：洒布负责人：运输负责人：石磊、刘志宏王光耀李会卿试验负责人：现场施工负责人：现场路面工程师：冯学东宋建军赵永山碾压负责人：拌和站站长：施工工人：涂豫余章滨5名4、施工工艺及要点4.1下封层施工工艺热沥青单层表处施工工艺见图4-3。
备料下层准备集料预拌洒布沥青洒布矿料碾压初期养护质量检验图4-3热沥青单层表处施工工艺流程图4.2下封层施工要求及要点⑴热沥青表处施工时，气温宜高且气候干燥，应在最高温度低于期到来之前半个月及雨季之前结束。
15℃时⑵热沥青表处施工前，应将路面基层清扫干净，并及时对缺陷处进行处理。
洒布施工前，对构造物、缘石等进行覆盖，防止沥青污染其它结构物。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土面层施工方案一、工程概况本合同段起点桩号为K0+000，终点桩号为K5+980，全长5.98Km，道路等级为Ⅰ级，设计速度为80km/h，道路路基宽度为30.5m，其中行车道宽度2×11.25m，中央分隔带2.5m，硬路肩2×2，土路肩2×0.75m，路面横坡为2%。
路面结构自上而下采用5cm中粒式改性沥青混凝土（AC-16C）+7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+乳化沥青封层+34cm水泥稳定碎石+20cm石灰水泥稳定土。
主要的设计工程数量为：全线沥青上、下面层各173420m2，共计20810m3，约50985吨混合料。
我部计划于2013年9月30日进行沥青混凝土下面层试验段施工，位置选在主线K0+400-K0+800处右幅。
试验段全长400m。
二、材料及配合比（一）材料要求1、粗、细集料沥青混凝土混合料粗、细集料应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）对热拌沥青混合料粗、细集料的要求，粗集料颗粒性状良好，具体指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）表4.8.2要求。
细集料为机制砂，棱角性不小于30S，砂当量不小于60%（宜控制在70%以上），具体指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）表4.9.2要求。
2、填料填料为石灰岩质矿粉，必须保证干燥、清洁。
3、沥青为提高上面层沥青混合料的使用性能，选择采用聚合物SBS改性沥青，A级70号道路石油沥青作基质沥青。
其各项指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）要求。
4、透层、封层及粘层透层油选用PC-2阳离子慢裂乳化石油沥青，其基质沥青的针入度不小于100，用量为1.0-1.5L/m2；下封层采用乳化沥青封层，下封层厚度不小于6mm，且做到完全密水；沥青砼上面层和下面层之间喷洒粘层油，粘层油采用快裂乳化沥青（PC-1），其规格和质量应满足《公路沥青路面施工技术规范》中粘层油的要求，所选用的基质沥青标号应与主层沥青混合料相同，用量为0.3-0.6L/m2。
路面施工方案
路面施工方案一、6%水泥稳定碎石基层具体施工工艺流程见下图(一) 准备下承层水泥稳定基层的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度应符合设计标准。
在摊铺基层前将底基层表面洒水润湿，但不能存有积水。
(二) 测量放样1、在下承层顶面恢复路中线。
直线段每 15～20m设一桩，平曲线段0～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设标示桩。
2、在两侧标示桩上用明显标记标出水泥稳定基层边缘的设计标高，以保证摊铺质量。
(三) 混合料拌和施工前一个月之内首先安装、调试好拌和设备，根据确定的配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘制成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素而调整,须由试验室确定，以确保施工配合比符合设计规范要求。
拌和站生产时应注意以下几点:1、配料准确，准确性与否直接影响工程质量；2、碎石粒径要符合规范要求，拌和要均匀、充分；水泥应符合设计规定的要求。
3、混合料的含水量要略大于最佳含水量1～2%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。
(四) 混合料运输混合料运输均采用大吨位自卸车运输，运输车的数量根据摊铺机摊铺能力、拌和站的生产能力及运距进行合理地调配。
运料时车厢顶部一律用蓬布覆盖，一方面为了防止洒漏污染路面，另一方面减少混合料中的水分在运输途中的蒸发。
(五) 摊铺、整型1.铺筑试验段，在底基层、基层正式开工之前，首先摊铺200m左右的试验段。
确定用于施工的集料配合比；材料的松铺系数；确定标准的施工方法；确定每一作业段的合适长度。
2.根据设计宽度，拟采用二台摊铺机梯队联合摊铺的施工方法。
两台摊铺机的前后距离为5-8m，两台摊铺机轨道重叠50-100mm。
根据摊铺试验段，确定混合料的松铺系数。
根据松铺系数，检查摊铺机熨平板的宽度，高度是否适当，测量准确后，固定好熨平板，然后进行挂钢丝，调整好自动找平装置。
混合料必须缓慢均匀、连续不断地摊铺，中途不得随意停顿。
道路水稳层沥青路面及步道冬季施工方案
道路水稳层、沥青路面及步道冬季施工方案一、工程概况新黄徐路位于2016年世界月季洲际大会核心区内，是月季文化园东侧的一条城市主干路，向北连接后查路，间接连接月季文化园，向南直通月季主题园和月季博物馆，是月季洲际大会主题园和博物馆通向外界南北向的一条主要道路，也是大兴魏善庄镇北区西侧的一条道路。
新黄徐路北起后查路，向南经过龙江路、龙海路等道路后，终点交与魏永路。
新黄徐路规划为城市主干路，红线宽度为40米，道路全长约1.178公里。
道路横断面采用两幅路形式：中央分隔带宽6.0米，两侧路面各宽&0米，机动车道一上一下，机非混行；两侧人行步道各宽4.0米，两侧绿化带各宽5. 0米。
道路路拱形式：本次设计机动车道路拱采用直线形式，路拱坡度为1.5%,坡向人行步道；人行步道横坡为2. 0%,坡向机动车道。
路面结构设计：路面设计年限为15年，标准轴载为100KN, 土基回弹模量EO按30MPa考虑，土基交工验收按非不利季节干燥类型考虑。
(1)行车道路面结构：细粒式沥青混凝土AC-13C 4cm乳化沥青粘层粗粒式沥青混凝土AC-25C 7cm下封层Icm乳化沥青透层水泥稳定碎石5% (两层) 32cm水泥稳定碎石4% 16cm总厚度60cm(2)人行步道路面结构防滑渗水步道砖6cm1:5干硬性水泥砂浆找平层2cmC15无砂水泥混凝土15cm粗砂垫层5cm总厚度28cm二、施工依据1、《新黄徐路道路工程施工图设计》2、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T 104-2011)3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) (2011版)4、《混凝土质量控制标准》GB50164-20115、《混凝土外加剂应用技术规程》GBJl 19-20036、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011三、准备工作1、密切注意天气预报，现场安排专人进行大气测温，并做好记录，质检员进行监督检查。