钛合金性能表
不锈钢与钛合金的强度对比表
不锈钢与钛合金的强度对比表《不锈钢与钛合金的强度对比表》一、简介不锈钢和钛合金都是常见的金属材料，它们在工业、航空航天、医疗等领域都有着重要的应用。
本文将从材料的强度角度对不锈钢和钛合金进行比较，帮助读者更深入地了解它们的特性和适用范围。
二、材料强度概述1. 不锈钢的强度不锈钢是一种具有高抗拉强度和耐腐蚀性的金属材料，通常用于制造压力容器、海洋设备等。
根据不同的牌号和工艺，不锈钢的抗拉强度可达到几百兆帕。
2. 钛合金的强度钛合金是一种重量轻、强度高的金属材料，其抗拉强度一般在几百兆帕至一千兆帕之间。
由于其优异的强度和重量比，钛合金常用于航空航天、运动器材等领域。
三、不锈钢与钛合金的强度对比1. 抗拉强度不锈钢的抗拉强度通常在几百兆帕左右，而钛合金的抗拉强度则在几百至一千兆帕之间，因此在相同尺寸和重量下，钛合金的承载能力更大。
2. 轻量性相较于不锈钢，钛合金具有更轻的密度和重量，因此在要求重量轻、强度高的场合，钛合金更为适用。
3. 耐腐蚀性不锈钢在常温下具有良好的耐腐蚀性，而钛合金的耐腐蚀性则更加优异，尤其是在高温、强腐蚀介质下表现出色。
四、总结与展望通过本文的对比分析，我们可以清晰地了解到不锈钢和钛合金在强度方面的差异。
不锈钢适用于一般要求，而钛合金则更适用于对强度和重量有较高要求的领域。
未来随着材料工艺的进步，相信不锈钢和钛合金都会得到更广泛的应用。
个人观点在我看来，不锈钢和钛合金都是非常优秀的材料，各自具有独特的特性和优势。
在实际应用中，需要根据具体的场合和要求来选择合适的材料，才能最大限度地发挥其优势。
在未来的发展中，我相信这两种材料都会迎来更广阔的发展空间。
以上是我的文章写作，希望对您有所帮助。
不锈钢和钛合金是两种被广泛应用于不同领域的金属材料，它们在强度、重量和耐腐蚀性等方面都有着独特的优势。
在工程设计和材料选择中，正确地理解和应用这两种材料对于提高产品的性能和降低成本都至关重要。
我们来看一下不锈钢材料的特点。
附表3-35 工业纯钛和部分钛合金的牌号、成分、机械性能及用途
900
8～10
500
450
200
TC4
Ti-6Al-4V
Al5.5～6.8
V3.5～4.5
退火
950
10
400
630
580
淬火+时效
1200
8
TA2
Ti(杂质微)
退火
450～600
25～30
TA3
Ti(杂质微)
退火
500～700
20～25
α
钛
合
金
TA4
Ti-3Al
Al2.2
在500℃以下工作的零件，导弹燃料罐、超音速飞机的涡轮机匣
TA5
Ti-4Al-0.005B
Al3.3～4.7
B0.005
退火
700
15
TA6
Ti5Al
附表3-35工业纯钛和部分钛合金的牌号、成分、机械性能及用途
（摘自GB/T3620.1-1994）
组
别
代 号
化学成分
室温机械性能
高温机械性能
用 途
热处理
σb
/Mpa
δ
/%
试验温度
/℃
σb
/MPa
σ100
/MPa
工
业
纯
钛
TA1
Ti(杂质极微)
退火
300～500
30～40
在350℃以下工作、强度要求不高的零件
Al4.0～5.5
退火
700
12～20
350
430
400
β
钛
合
金
TB2
Ti-5Mo-5V-8Cr-3Al
Mo4.7～5.7
钛及钛合金标准与钛十大性能
钛作者：商占法介绍钛是一种金属元素，灰色，原子序数22，相对原子质量47.87。
能在氮气中燃烧，熔点高。
钛的密度为4.54g／cm3，比钢轻43% ，比久负盛名的轻金属镁稍重一些。
机械强度却与钢相差不多，比铝大两倍，比镁大五倍。
钛耐高温，比黄金和钢都高的多。
钝钛和以钛为主的合金是新型的结构材料，主要用于航天工作和航海工业，在石油化工行业也有较多的应用。
钛的硬度与钢铁差不多，而它的重量几乎只有同体积的钢铁的一半，钛虽然稍稍比铝重一点，它的硬度却比铝大2倍。
现在，在宇宙火箭和导弹中，就大量用钛代替钢铁。
据统计，目前世界上每年用于宇宙航行的钛，已达一千吨以上。
极细的钛粉，还是火箭的好燃料，所以钛被誉为宇宙金属，空间金属。
钛的耐热性很好，熔点高达1660℃℃。
在常温下，钛可以安然无恙地躺在各种强酸强碱的溶液中。
就连最凶猛的酸——王水，也不能腐蚀它。
钛不怕海水，有人曾把一块钛沉到海底，五年以后取上来一看，上面粘了许多小动物与海底植物，却一点也没有生锈，依旧亮闪闪的。
现在，人们开始用钛来制造潜艇——钛潜艇。
由于钛非常结实，能承受很高的压力，这种潜艇可以在深达4500米的深海中航行在常温下，钛不会被稀盐酸、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀；只有氢氟酸、热的浓盐酸、浓硫酸等才可对它作用。
钛合金有好的耐热强度、低温韧性和断裂韧性，故多用作飞机发动机零件和火箭、导弹结构件。
钛合金还可作燃料和氧化剂的储箱以及高压容器。
现在已有用钛合金制造自动步枪，迫击炮座板及无后座力炮的发射管。
在石油工业上主要作各种容器、反应器、热交换器、蒸馏塔、管道、泵和阀等。
钛可用作电极和发电站的冷凝器以及环境污染控制装置。
钛镍形状记忆合金在仪器仪表上已广泛应用。
在医疗中，钛与人体有很好的相容性,可作人造骨头和各种器具。
钛还是炼钢的脱氧剂和不锈钢以及合金钢的组元。
钛白粉是颜料和油漆的良好原料。
碳化钛，碳（氢）化钛是新型硬质合金材料。
氮化钛颜色近于黄金，在装饰方面应用广泛。
中外钛合金对照表
所谓真空镀膜就是置待镀材料和被镀基板于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，使之蒸发或升华，并飞行溅射到被镀基板表面凝聚成膜的工艺。
一、镀膜的方法及分类在真空条件下成膜有很多优点：可减少蒸发材料的原子、分子在飞向基板过程中于分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），以及减少成膜过程中气体分子进入薄膜中成为杂质的量，从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与基板的附着力。
通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa，对于蒸发源与基板距离较远和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低。
主要分为一下几类：蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。
蒸发镀膜：通过加热蒸发某种物质使其沉积在固体表面，称为蒸发镀膜。
这种方法最早由M.法拉第于1857年提出，现代已成为常用镀膜技术之一。
蒸发物质如金属、化合物等置于坩埚内或挂在热丝上作为蒸发源，待镀工件，如金属、陶瓷、塑料等基片置于坩埚前方。
待系统抽至高真空后，加热坩埚使其中的物质蒸发。
蒸发物质的原子或分子以冷凝方式沉积在基片表面。
薄膜厚度可由数百埃至数微米。
膜厚决定于蒸发源的蒸发速率和时间（或决定于装料量），并与源和基片的距离有关。
对于大面积镀膜，常采用旋转基片或多蒸发源的方式以保证膜层厚度的均匀性。
从蒸发源到基片的距离应小于蒸气分子在残余气体中的平均自由程，以免蒸气分子与残气分子碰撞引起化学作用。
蒸气分子平均动能约为0.1〜0.2电子伏。
蒸发源有三种类型。
① 电阻加热源：用难熔金属如钨、钽制成舟箔或丝状，通以电流，加热在它上方的或置于坩埚中的蒸发物质（图1［蒸发镀膜设备示意图］）电阻加热源主要用于蒸发Cd、Pb、Ag、Al、Cu、Cr、Au、Ni等材料。
②高频感应加热源：用高频感应电流加热坩埚和蒸发物质。
③电子束加热源：适用于蒸发温度较高（不低于2000［618-1］）的材料，即用电子束轰击材料使其蒸发。
蒸发镀膜与其他真空镀膜方法相比，具有较高的沉积速率，可镀制单质和不易热分解的化合物膜。
钛合金常用规格及性能用途
钛合金常用规格及性能用途TC4 / GR5 / Ti6AL4V 钛棒现货规格：?直径2mm 2.5mm 3.0mm 3.5mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 7.0mm?8mm?9mm?10mm ?直径12mm 15mm 16mm 18mm 20mm?25mm?30mm?35mm?40mm?45mm?50mm?55mm?直径60mm 65mm 70mm 75mm 80mm?85mm?90mm?100mm?105mm?110mm?120mm ?TC4 / GR5 / Ti6AL4V 钛棒现货规格：?厚度1mm 1.5mm 2mm 2.5mm 3mm 4mm 4.5mm 5mm 6mm 7mm 8mm 10mm?12mm 14mm ?厚度16mm?18mm 20mm?25mm 30mm 32mm 35mm 50mm 45mm?50mm 60mm 70mm 80mm 90mm? 钛合金优越的特性：1耐酸碱腐蚀，耐海水腐蚀，耐污水腐蚀；2密度小（4.51），轻；3无磁性；广钛金属4在-253°-600°之间使用，他的抗拉强度，在金属中，几乎是最高的。
应用举例:工业上除采用工业纯钛制造零件以外，大量使用的是钛合金。
它在航空、航天、化工、造船、冶金、电子、医疗、石油、医药、军工等工业部门获得日益广泛的应用,制造燃气轮机部件。
【钛合金的性能】钛是一种新型金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，最纯的碘化钛杂质含量不超过0.1％，但其强度低、塑性高。
99.5％工业纯钛的性能为：密度ρ=4.5g/cm3，熔点为172矽钛合金耐磨地坪5℃，导热系数λ=15.24W/(m.K)，抗拉强度σb=539MPa，伸长率δ=25％，断面收缩率ψ=25％，弹性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。
(1)强度高钛合金的密度一般在4.5g/cm3左右，仅为钢的60％，纯钛的强度才接近普通钢的强度，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。
典型钛及钛合金的组织与性能综述
典型钛合金的组织与性能文献查阅总结1.α型钛合金α型钛合金中又分为全α型钛合金和近α型钛合金，工业纯钛属于α型钛合金，此外一般α合金含有6%左右的Al和少量中性元素，退火后几乎全部是α相，典型合金包括TA1~TA7合金等；近α型钛合金中除了含有Al和少量中性元素外，还有少量（不超过4%）的稳定元素，如TA15、TA16、TA17等。
1.1工业纯钛工业纯钛按杂质元素含量分为TA1、TA1ELI、TA1-1、TA2、TA2ELI、TA3、TA3ELI、TA4、TA4ELI9个牌号，相变点大约为900℃。
工业纯钛具有高塑性、适当的强度、良好地耐蚀性以及优良的焊接性能等特点，广泛应用于化工设备、滨海发电装置、海水淡化装置、舰船零部件等，其冷热加工性能好，可生产各种规格的板材、棒材、型材、带材、管材和丝材，一般在退火状态下交货使用。
典型的工业纯钛显微组织如图1-3所示：图1 TA1板材650℃/1h退火态组织：等轴α+少量晶间β图2 TA2大规格棒材600℃/1h退火态组织：等轴α图3 TA3板材800℃/1h退火态组织：等轴α+含有针状α转变的β1.1.1 TA1钛管的组织与性能[][]庞继明，李明利，李明强等. 退火温度对TA1钛管材组织和性能的影响[J]. 钛工业进展. 2011, 28(2): 26-28研究方法：TA1铸锭经过2500t水压机开坯锻造和1600t卧式挤压机热挤压，最终获得φ45×7mm的管坯。
管坯经两辊和三辊管材冷轧机轧制成φ12×1.25mm的管材。
将管材置于真空热处理炉中，分别加热至450，475，490，500，550，600，650，700℃，保温90min，随炉冷却。
a）TA1钛管的显微组织图1为冷加工态及不同的温度热处理后的TA1管材横向显微组织。
可以看出，冷加工态的TA1管材组织混乱且有部分晶粒破碎不完全；700℃下的组织已完全再结晶、等轴化，与650℃的相比晶粒已明显长大。
ti60合金标准
ti60合金标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：TI60合金是一种热机械加工和应用广泛的镍基高温合金，具有优异的高温强度、抗氧化性和耐蠕变性能。
TI60合金的化学成分是由镍、铬、钼、钼、硼、锆、碳、铁等元素组成，其合金化学成分如下表所示：|元素|Ni|Cr|Mo|W|B|Zr|C|Fe||----|----|----|----|----|----|----|----|----||含量(%)|65.0|22.0|9.0|2.5|0.3|0.1|0.1|0.1|TI60合金的高温强度主要来自于其固溶强化、析出强化和织构调控的作用。
TI60合金在1100°C以下具有较好的塑性和韧性，并且具有良好的加工性能，可用于制造高温工作情况下的零件和构件。
TI60合金在高温环境下具有出色的抗氧化性和耐蠕变性能，可用于制造航空发动机、汽轮机、化工设备等领域的零部件。
TI60合金标准的制定旨在规范其化学成分、力学性能、金相组织和相关加工工艺要求，以确保其产品质量和可靠性。
TI60合金标准通常包括以下内容：1. 化学成分要求：包括镍、铬、钼、钨、硼、锆、碳、铁等元素的含量范围及限值要求。
2. 机械性能要求：包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等力学性能指标的要求。
3. 金相组织要求：包括晶粒尺寸、晶界析出相、晶内析出相等金相组织的要求。
4. 加工工艺要求：包括热处理工艺、热变形工艺和热处理参数等加工工艺要求。
TI60合金标准的制定不仅有利于规范行业生产，提高产品质量，还有利于推动材料技术的进步。
合理制定和遵守TI60合金标准可有效降低产品质量风险，提高生产效率，降低生产成本，促进工业发展。
TI60合金标准的制定有赖于专家学者的共同努力和经验总结，需要充分考虑TI60合金的特性和应用领域的需求，并结合实际生产的技术水平和经验进行调整和完善。
国内外对TI60合金标准的制定和推广都有一定的经验和积累，可以相互借鉴和学习。
全方位的讲解钛及钛合金材料_钛及钛合金_
160
5 级 MHT-200 98.5 0.40 0.06 0.30 0.05 0.10 0.30 0.08 0.15 0.030
200
化学成分
牌号
Ti
组
Fe
TA0 工业纯钛 余量 0.15 TA1 工业纯钛 余量 0.25 TA2 工业纯钛 余量 0.30 TA3 工业纯钛 余量 0.40
4. 钛合金
所以，实际再结晶退火温度：工业纯钛为 650-700℃； TC4 钛合金为 800-850℃。
（2） 消除应力退火 消除金属材料因变形加工、切削加工、焊接加工及深加工制造 等过程引起的内部应力，又不发生再结晶的退火称为消除应力退火。 如：工业纯钛消除应力退火温度 550-600℃，TC4 钛合金消除应 力退火温度 550-600℃。 4. 加热 （1） 非真空加热
产品的出炉温度＜200℃才能保证钛的表面不被氧化， 呈银白色的金属钛本色。
3. 退火 对产品加热到适合温度，保温一定时间，使其冷却，获
得接近平衡状态组织的热处理工艺称为退火。 退火目的是均匀化学成分，改善机械性能和工艺性能。例如：
消除因加工引起的硬化、如消除内应力、如实现再结晶、如真空退火 除气（一般是氢气）等。
江西工埠集团 詹小辉
（1）再结晶退火 对冷变形和热变形的金属加热到高于再结晶温度，使其破碎的
晶粒和拉长的晶粒重新成核并长大成为细小的等轴晶粒，不禁消除了 加工引起的硬化，还恢复了加工变形能力，这称为再结晶退火。
考虑再结晶退火温度受产品变形率和原始晶粒的大小等影响因 素，再结晶温度要比理论讲的再结晶温度高出 100-150℃为宜。
江西工埠集团 詹小辉
长发生了塑性变形称为压。
②轧制
使用两个旋转的轧辊之间的空隙或模具孔，对钛坯料加力，使
钛及钛合金的分类
钛及钛合金的分类市场供货的钛产品主要有工业纯钛和钛合金两大类：一.工业纯钛：钛属于多晶型金属，在低于882℃为a晶型，原子结构呈密排六方晶格，从882℃至熔点都是B晶型，呈体心立方晶格。
工业纯钛在金相组织上呈现a相，如果退火完全的话，是大小基本相等等轴状单项晶格。
由于存在着杂质，所以工业纯钛中也存在着少量的B相。
基本上是沿着晶界分布。
工业纯钛按GB/T3620.1—2007新标准共有九个牌号，TA1类型的有三个，TA2—TA4每个类型的各有两个，它们的差别就是纯度的不同。
从表中我们可以看出，从TA1—TA4每个牌号都有一个后缀带ELI的牌号，这个ELI是英文低间隙元素的缩写，也就是高纯度的意思。
由于Fe，C, N, H, O在a—Ti 中是以间隙元素存在的，它们的含量多少对工业纯钛的耐腐蚀性能以及力学性能产生很大的影响，C,N,O固溶于钛中可以使钛的晶格产生很大的畸变，使钛的被强烈的强化和脆化。
这些杂质的存在是生产过程中由生产原料带入的，主要是海绵钛的质量。
要是想生产高纯度的工业纯钛钛锭，就得使用高纯度的海绵钛。
在标准中，带ELI的牌号在这6个元素含量的最高值均低于不带ELI的牌号。
这些标准的修改是参照国际上或者说是西方国家的标准（我们国家的标准正在努力向西方国家靠拢，因为我们国家的很多基础工业还是比他们落后一些，很多老标准都是沿袭前苏联的），特别是在杂质的含量以及室温力学性能上各牌号的指标和国际上，以及西方国家基本上保持一致。
这个新标准主要是参照ISO（国际标准）外科植入物和美国ASTM材料标准（B265, B338, B348, B381, B861, B862, B863这七个标准）。
并且与ISO和美国的ASTM标准相对应，例如TA1对应Gr1, TA2对应Gr2, TA3对应Gr3, TA4对应Gr4。
这样有利于各个行业在选材和应用上明晰各国标准的参照，也有利于在技术和商贸上与国际上的交流。
钛合金常用规格及性能用途
钛合金常用规格及性能用途TC4 / GR5 / Ti6AL4V钛棒现货规格：直径 2mm 2.5mm 3.0mm 3.5mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 7.0mm8mm 9mm 10mm直径 12mm 15mm 16mm 18mm 20mm25mm 30mm 35mm 40mm 45mm 50mm 55mm直径 60mm 65mm 70mm 75mm 80mm85mm 90mm 100mm 105mm 110mm 120mmTC4 / GR5 / Ti6AL4V钛棒现货规格：厚度 1mm 1.5mm 2mm 2.5mm 3mm 4mm 4.5mm 5mm 6mm 7mm 8mm 102mm 14mm厚度 16mm 18mm 20mm 25mm 30mm 32mm 35mm 50mm 45mm50mm 60mm 70mm 80mm 90mm钛合金优胜的特征：1耐酸碱腐化，耐海水腐化，耐污水腐化；2密度小（ 4.51 ），轻；3无磁性；广钛金属4在-253 °-600 °之间使用，他的抗拉强度，在金属中，几乎是最高的。
应用举例 : 工业上除采纳工业纯钛制造零件之外，大批使用的是钛合金。
它在航空、航天、化工、造船、冶金、电子、医疗、石油、医药、军工等工业部门获取日趋宽泛的应用, 制造燃气轮机零件。
【钛合金的性能】钛是一种新式金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量相关，最纯的碘化钛杂质含量不超出 0.1 ％，但其强度低、塑性高。
99.5 ％工业纯钛的性能为：密度ρ =4.5g/cm3 ，熔点为 172 矽钛合金耐磨地坪 5℃，导热系数λ =15.24W/(m.K) ，抗拉强度σ b=539MPa，伸长率δ =25％，断面缩短率ψ =25％，弹性模量E=1.078×105MPa，硬度 HB195。
(1)强度高钛合金的密度一般在 4.5g/cm3 左右，仅为钢的 60％，纯钛的强度才靠近一般钢的强度，一些高强度钛合金超出了很多合金构造钢的强度。
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≥800
注：直径大于75mm的棒材取棒向试样。
5 丝材的室温性能
R/Mpa ≥200 ≥240 ≥400 ≥500
温室力学性能
A/% ≥30 ≥24 ≥20 ≥18
断后伸长率A/% ≥３０ ≥２５ ≥２５ ≥２０ ≥２０ ≥１０ ≥１０ ≥１０
断后伸长率A/% ≥30 ≥24 ≥20 ≥18 ≥15 ≥10 ≥10 ≥10 ≥8 ≥8 ≥10
TA6 TA7
3.2~7.0
M
M
M
M
0.5~＜3.2
M
M
M
1.0~2.0
M
≥2.0~7.0
M
1.0~7.0
M
1.0~7.0
a是直径小于1.60的丝材的断后延长率A报实测值。
表2
温室力学性能，不小于
抗拉强度R/Mpa 规定非比列延伸强度R/Mpa
240
140
400
275
500
380
580
485
685
585
试验温度/℃
350 350
抗拉强度R/Mpa
420 490
表3 高温力学性能，不小于
TA15
500
570
TA19
480
620
TC1
350
345
TC2
350
420
TC4
400
620
TC6
400
735
TC9
500
785
TC10
400
835
TC11
500
685
TC12
500
700
aTC11钛合金棒材持久强度不合格时，允许再按500℃的100h持久强度100h≥590MPa进行检验，检
牌号 TA1ELI
TA1 TA2 TA3 TA4 TC4 TC4ELI
牌号
TA1ELI TA1 TA2 TA3 TA4 TC4
TC4ELI
牌号 TA1ELI
TA1 TA2 TA3 TA4 TC4
TC4ELI
TC20
牌号 TA1ELI
TA1 TA2 TA3
状态
M M M M M M M
状态
M M M M M M M
表２ 板材的温室力学性能
抗拉强度R/Mpa
规定非比列延伸强度 R0.2/Mpa
≥２００
≥１４０
≥２４０
≥１７０
≥４００
≥２７５
≥５００
≥３８０
≥５８０
≥４８５
≥９２５
≥８７０
≥８９５
≥８３０
≥８６０
≥７９５
的纯钛和厚度不大于1.60mm的板材，断后伸长率报实测值。
板材的弯芯直径和弯曲角 弯芯直径
板材名义厚度Ｔ/ｍｍ ＞2.0~5.0（钛合金1.8~4.75） 4T 4T 5T 5T 6T 10T 10T
弯曲角α/（°）
105 105 105 105 105 105 105
表4 棒材温室力学性能
抗拉强度R/Mpa
规定非比列延伸强度R/Mpa
≥200
≥140
≥240
≥170
≥400
≥275
≥500
≥380
≥580
≥485
≥930
≥860
≥895
≥830
≥860
≥795
≥825
≥760
≥825
≥760
≥900
3.2~7.0
TA4 TA1ELI
TA1 TA2 TA3 TA4
TC4
TC4ELI TC20
牌号
TA1 TA2 TA3 TA4 TA5 TA6 TA7 TA9 TA10 TA13 TA15 TA19
TB2
TC1 TC2 TC3 TC4 TC4ELI TC6 TC9 TC10 TC11 TC12
牌号
≥580 ≥200 ≥240 ≥400 ≥500 ≥580 ≥925 ≥895 ≥860 ≥900 0的丝材的断后延长率A报实测值。
≥15 ≥18 ≥15 ≥12 ≥10 ≥8 ≥8 ≥10 ≥10 ≥10
表2
温室力学性能，不小于
断后伸长率A/%
断面收缩率Z/%
24
30
20
30
18
30
15
25
15
685
585
785
680
370
250
485
345
540
400
885
825
895
825
≤980
820
1370
1100
585
460
685
560
800
700
895
825
830
760
980
840
1060
910
1030
900
1030
900
1150
1000
aTC6棒材测定普通退货状态的性能。当需方要求并在合同中注明时，方测定等温
直径或截面厚度 热锻造或挤压棒
＞7~15
±1.0
＞15~25
±1.5
＞25~40
±2.0
＞40~60
±2.5
＞60~90
±3.0
＞90~120
±3.5
＞120~160 ＞160~200 ＞200~230
±5.0 ±6.5 ±7.0
表4 允许偏差
热轧棒 0.6 0.5 0.7 0.5 1.2 0.5 1.5 1 2 1 2.2 1.2 — — —
35h — —
—
470
—
—
—
480325—ຫໍສະໝຸດ —390—
—
570
—
—
665
—
—
590
—
—
785
—
—
—
—
640
590
—
—
按500℃的100h持久强度100h≥590MPa进行检验，检验合格则该批棒材的持久强度合格。
允许偏差
车（磨）光棒、冷轧或冷拉棒 ±0.3
±0.4
±0.5
±0.6
±0.8
±1.2
±1.8 ±2.0 ±2.5
40
10
27
10
25
20
25
18
25
16
35
8
20
10
25
18
40
7
10
15
30
12
30
10
25
10
25
10
15
10
25
9
25
12
25
10
30
10
25
的性能。当需方要求并在合同中注明时，方测定等温退火状态的性能。
表3
高温力学性能，不小于
持久强度/Mpa
100h
50h
390
—
440
—
备注
淬火性能 时效性能
状态 M M M M M M M M M M M
状态 M M M M
表２ 板材的温室力学性能
厚度/mm
０.３～２５.０ ０.３～２５.０ ０.３～２５.０ ０.３～２５.０ ０.３～２５.０ ０.８～４.７５ ＞4.75～２５.０ ０.８～２５.０ a厚度小于0.64mm的纯钛和厚度不大于1.60mm的板材，断后伸长率报实
表3 板材的弯芯直径和弯曲角 弯芯直径
板材名义厚度Ｔ/ｍｍ ≤2.0（钛合金＜1.8）
3T 3T 4T 4T 5T 9T 9T
直径或边长/mm
表4 棒材温室力学性能
＞7~90
＞7~50 ＞50~90 ＞7~45 ＞45~65 ＞65~90 ＞7~100
注：直径大于75mm的棒材取棒向试样。
表5 丝材的室温性能 直径/mm
断面收缩率Z/% ≥30 ≥30 ≥30 ≥30 ≥25 ≥25 ≥25 ≥25 ≥20 ≥15 ≥25