【CN109957859A】一种碳化硅纤维及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910219241.8
(22)申请日 2019.03.21
(71)申请人 武汉工程大学地址 430000 湖北省武汉市东湖新技术开发区光谷一路206号
(72)发明人 曹宏 安子博 薛俊 袁密 郑雨佳 李梓烨 徐慢
(74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限公司 11212代理人 杨立 姜展志
(51)Int.Cl.D01F 9/08(2006.01)
(54)发明名称一种碳化硅纤维及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种碳化硅纤维制备方法，包括如下步骤：1)以一氧化硅为硅源，碳纤维为碳源制备得到一氧化硅和碳纤维的混合分散液；2)对所述混合分散液进行干燥得到前驱体；3)将所述前驱体在真空度为0.03-0.1MPa，温度为1000-1400℃的条件下煅烧，得到粗产物；4)对所述粗产物进行除硅处理，得到碳化硅/碳混合物，对所述碳化硅/碳混合物煅烧除碳得到碳化硅纤维。根据本发明的方法，可在碳纤维上原位生成碳化硅并最终得到碳化硅纤维，且采用不同规格的碳纤维可制备出不同规格的碳化硅纤维，从而可以根据实际需要选择相应尺寸的碳纤维对碳化硅
进行可控合成。
权利要求书1页 说明书5页 附图2页CN 109957859 A2019.07.02
CN 109957859
A1.一种碳化硅纤维制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)以一氧化硅为硅源，碳纤维为碳源制备得到一氧化硅和碳纤维的混合分散液。
2)对所述混合分散液进行干燥得到前驱体；
3)将所述前驱体在真空度为0.03-0.1MPa，温度为1000-1400℃的条件下煅烧，得到粗
产物；
4)对所述粗产物进行除硅处理，得到碳化硅/碳混合物，对所述碳化硅/碳混合物煅烧
除碳得到碳化硅纤维。
2.根据权利要求1所述的碳化硅纤维制备方法，其特征在于，所述前驱体的煅烧温度为
1050-1250℃，升温速率为3-8℃/min，煅烧时间为1-24h。
3.根据权利要求1所述的碳化硅纤维制备方法，其特征在于，所述前驱体的煅烧真空度
为0.03—0.1MPa。
4.根据权利要求1所述的碳化硅纤维制备方法，其特征在于，步骤1)中所述硅源和碳源
按照硅元素与碳元素的摩尔比(0.5-3)：1进行投料。
5.根据权利要求1所述的碳化硅纤维制备方法，其特征在于，步骤1)中混合分散液的分
散溶剂为乙醇溶液，所述乙醇溶液浓度为10％～100％(V/V)。
6.根据权利要求5所述的碳化硅纤维制备方法，其特征在于，步骤1)中碳纤维与乙醇溶
液的质量比为1:(9-5)。
7.根据权利要求1所述的碳化硅纤维制备方法，其特征在于，步骤1)的混合分散液中还
包括分散剂，所述分散剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮或聚乙
烯醇中的一种或几种，所述分散剂的加入量为碳纤维质量的0.1％-0.5％。
8.根据权利要求1-7任一所述的碳化硅纤维制备方法，其特征在于，所述除硅处理为氢
氟酸浸泡处理，所述氢氟酸溶液的质量分数为10％-40％，浸泡时间为2h-24h。
9.根据权利要求1-7任一所述的碳化硅纤维制备方法，其特征在于，步骤4)中的煅烧温
度为500-700℃，煅烧时间为1h-10h。
10.一种碳化硅纤维，其特征在于，由权利要求1-9任一所述的碳化硅纤维制备方法制
备得到。权 利 要 求 书1/1页
2CN 109957859 A
【CN109777406A】一种制备碳量子点的方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910121082.8
(22)申请日 2019.02.19
(71)申请人 天津科技大学地址 300457 天津市滨海新区经济技术开发区第十三大街9号
(72)发明人 刘苇 张励国 侯庆喜 王玉
(74)专利代理机构 天津盛理知识产权代理有限公司 12209代理人 韩晓梅
(51)Int.Cl.C09K 11/65(2006.01)B82Y 20/00(2011.01)B82Y 40/00(2011.01)
(54)发明名称一种制备碳量子点的方法(57)摘要本发明涉及一种制备碳量子点的方法，所述方法包括原料的预处理和碳量子点的制备，具体步骤如下：⑴纸浆纤维原料的疏解；⑵高温水热处理；⑶分级透析；⑷冷冻干燥处理：将收集到的滤液经过冷冻干燥处理，收集并留存，得具有不同截留分子量的碳量子点固体。本方法是以纸浆纤维原料制备具有不同功能和不同分子量的碳量子点，在一定程度上拓宽了碳量子点的原料来源，探索不同分子量的碳量子点的特性和功能，
有利于加快碳量子点的研究与发展。
权利要求书1页 说明书4页CN 109777406 A2019.05.21
CN 109777406
A1.一种制备碳量子点的方法，其特征在于：所述方法包括原料的预处理和碳量子点的
制备，具体步骤如下：
⑴纸浆纤维原料的疏解：将纸浆纤维原料在水中浸泡20～60min，在疏解机中充分搅拌
5000-15000转，使其充分地分散，用去离子水洗涤，置于密封装置中平衡水分，储存备用；
⑵高温水热处理：以疏解后的纸浆纤维为原料，加入去离子水混合，控制疏解后的纸浆
纤维的绝干重量：去离子水的质量比为1：5～1：20；在纸浆纤维原料悬浮液体系中加入磷酸
氢二铵，疏解后的纸浆纤维的绝干重量：磷酸氢二铵的质量比为1：0.2～1：10，充分搅拌20
～30min，使其分散均匀，然后转移至高温高压反应釜中，高温高压反应釜条件设置为：120
【CN110055797A】一种制备芳纶纳米纤维的方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910340388.2(22)申请日 2019.04.25(71)申请人 陕西科技大学地址 710021 陕西省西安市未央区大学园1号(72)发明人 杨斌 王琳 张美云 宋顺喜 罗晶晶 丁雪瑶 聂景怡 谭蕉君 (74)专利代理机构 西安通大专利代理有限责任公司 61200代理人 徐文权(51)Int.Cl.D21C 5/00(2006.01)
(54)发明名称一种制备芳纶纳米纤维的方法(57)摘要本发明公开了一种制备芳纶纳米纤维的方法，将对位芳纶纤维、KOH加入DMSO溶液中，得到对位芳纶纤维、KOH和DMSO的混合体系；将对位芳纶纤维、KOH和DMSO的混合体系置于冰水浴中进行超声处理，得到对位芳纶纤维悬浮液A；向对位芳纶纤维悬浮液A中加入水，得到对位芳纶纤维悬浮液B；将对位芳纶纤维悬浮液B密封后进行搅拌，即得到ANFs/DMSO溶液；将ANFs/DMSO溶液利用阳离子标准液通过胶体滴定法进行滴定，通过阳离子需求量判断是否到达反应终点，若达到反应终点，则制得芳纶纳米纤维，若未达到反应终点，则重复上一步，直至达到反应终点。本发明极大地缩短了反应时间、增大了反应浓度，显著提升了反应效率，
有利于实现规模化生产。
权利要求书1页 说明书6页 附图1页CN 110055797 A2019.07.26
CN 110055797
A1.一种制备芳纶纳米纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将对位芳纶纤维、KOH加入DMSO溶液中，得到对位芳纶纤维、KOH和DMSO的混合体系；其中每500mL DMSO溶液中加入1～20g对位芳纶纤维及1.5～30g KOH；(2)将步骤(1)中得到的对位芳纶纤维、KOH和DMSO的混合体系置于水浴中进行超声处理，得到对位芳纶纤维悬浮液A；(3)向步骤(2)中得到的对位芳纶纤维悬浮液A中加入水，得到对位芳纶纤维悬浮液B；(4)将步骤(3)中得到的对位芳纶纤维悬浮液B密封后进行搅拌，即得到ANFs/DMSO溶液；(5)将步骤(4)中得到的ANFs/DMSO溶液利用阳离子标准液通过胶体滴定法进行滴定，通过阳离子需求量判断是否到达反应终点，若达到反应终点，则制得芳纶纳米纤维，若未达到反应终点，则重复步骤(4)和步骤(5)，直至达到反应终点。2.根据权利要求1所述的一种制备芳纶纳米纤维的方法，其特征在于，所述对位芳纶纤维是平均长度为4～8mm的对位芳纶短切纤维。3.根据权利要求1所述的一种制备芳纶纳米纤维的方法，其特征在于，步骤(2)中水浴的温度维持在40℃以下。4.根据权利要求1所述的一种制备芳纶纳米纤维的方法，其特征在于，步骤(2)中超声处理条件为：超声功率为300-800W，超声工作4s后间歇2s，如此循环，总处理时间为30-150min。5.根据权利要求1所述的一种制备芳纶纳米纤维的方法，其特征在于，步骤(3)中加水的体积与对位芳纶纤维绝干质量的比例为(2.5:1)-(20:1)mL/g。6.根据权利要求1所述的一种制备芳纶纳米纤维的方法，其特征在于，步骤(4)中搅拌转速为1200～3000rpm，搅拌时间为3～12h。7.根据权利要求1所述的一种制备芳纶纳米纤维的方法，其特征在于，步骤(5)具体为：利用阳离子质量浓度为0.1％的阳离子电解质PDDA标准溶液滴定步骤(4)中得到ANFs/DMSO溶液，当达到零点电位时，记录消耗的PDDA标准溶液的体积，计算得到阳离子需求量，若阳离子需求量达到500μeq/g，则达到反应终点，制得芳纶纳米纤维；若低于500μeq/g，则重复步骤(4)-(5)，
【CN109749208A】一种UHMWPE组合物及其制备得到的耐切割、耐蠕变纤维【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910154874.5
(22)申请日 2019.03.01
(71)申请人 江苏锵尼玛新材料股份有限公司地址 226400 江苏省南通市如东县经济开发区鸭绿江路南侧、黄山路西侧
(72)发明人 沈文东 陈清清 车俊豪 宋兴印 张玲丽 徐煜剑 喻峰 曹亚峰 袁修见 陈小林
(74)专利代理机构 上海微策知识产权代理事务所(普通合伙) 31333代理人 王小穗
(51)Int.Cl.C08L 23/06(2006.01)C08K 9/06(2006.01)C08K 7/10(2006.01)D01F 6/46(2006.01)D01F 1/10(2006.01)
(54)发明名称一种UHMWPE组合物及其制备得到的耐切割、耐蠕变纤维(57)摘要本发明涉及高分子材料制造领域，具体涉及到一种UHMWPE组合物及其制备得到的耐切割、耐蠕变纤维。所述超高分子量聚乙烯组合物，包括如下组分：改性碳化硅晶须、超高分子量聚乙烯。本发明所提供的纤维具有优异的防切割性、高强高模性。通过调控碳化硅形态、偶联剂类型、配比等在解决防切割、高强高模的同时，还能改善耐蠕变性能，同时配方中偶联剂的加入使碳化硅被包覆起来，避免其与人体直接接触，改善产品性能的同时，
确保安全且无毒副作用。
权利要求书1页 说明书13页CN 109749208 A2019.05.14
CN 109749208
A1.一种超高分子量聚乙烯组合物，其特征在于，包括如下组分：改性碳化硅晶须、超高
分子量聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯组合物，其特征在于，所述改性碳化硅晶须
的含量为超高分子量聚乙烯的0.5-10wt％。
3.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯组合物，其特征在于，所述超高分子量聚乙
烯的重均分子量为100-400万。
4.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯组合物，其特征在于，所述超高分子量聚乙
【CN109957859A】一种碳化硅纤维及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910219241.8
(22)申请日 2019.03.21
(71)申请人 武汉工程大学地址 430000 湖北省武汉市东湖新技术开发区光谷一路206号
(72)发明人 曹宏 安子博 薛俊 袁密 郑雨佳 李梓烨 徐慢
(74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限公司 11212代理人 杨立 姜展志
(51)Int.Cl.D01F 9/08(2006.01)
(54)发明名称一种碳化硅纤维及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种碳化硅纤维制备方法，包括如下步骤：1)以一氧化硅为硅源，碳纤维为碳源制备得到一氧化硅和碳纤维的混合分散液；2)对所述混合分散液进行干燥得到前驱体；3)将所述前驱体在真空度为0.03-0.1MPa，温度为1000-1400℃的条件下煅烧，得到粗产物；4)对所述粗产物进行除硅处理，得到碳化硅/碳混合物，对所述碳化硅/碳混合物煅烧除碳得到碳化硅纤维。根据本发明的方法，可在碳纤维上原位生成碳化硅并最终得到碳化硅纤维，且采用不同规格的碳纤维可制备出不同规格的碳化硅纤维，从而可以根据实际需要选择相应尺寸的碳纤维对碳化硅
进行可控合成。
权利要求书1页 说明书5页 附图2页CN 109957859 A2019.07.02
CN 109957859
A1.一种碳化硅纤维制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)以一氧化硅为硅源，碳纤维为碳源制备得到一氧化硅和碳纤维的混合分散液。
2)对所述混合分散液进行干燥得到前驱体；
3)将所述前驱体在真空度为0.03-0.1MPa，温度为1000-1400℃的条件下煅烧，得到粗
产物；
4)对所述粗产物进行除硅处理，得到碳化硅/碳混合物，对所述碳化硅/碳混合物煅烧
除碳得到碳化硅纤维。
2.根据权利要求1所述的碳化硅纤维制备方法，其特征在于，所述前驱体的煅烧温度为
【CN110130108A】一种连续碳化硅纤维用环氧树脂上浆剂及制备方法与应用【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910283605.9
(22)申请日 2019.04.10
(71)申请人 福建立亚新材有限公司地址 362122 福建省泉州市台商投资区东园镇东纬三路
(72)发明人 郑桦 黄祥贤 谢显斌 庄佳慧 杨灿权 吴怡鑫 晏凌云 叶进发 张燕真
(74)专利代理机构 北京立成智业专利代理事务所(普通合伙) 11310代理人 张厚山
(51)Int.Cl.D06M 15/55(2006.01)D06M 15/09(2006.01)D06M 15/53(2006.01)D06M 15/263(2006.01)
(54)发明名称一种连续碳化硅纤维用环氧树脂上浆剂及制备方法与应用(57)摘要本发明公开了一种连续碳化硅纤维用环氧树脂上浆剂，该连续碳化硅纤维用环氧树脂上浆剂由以下重量份数的原料制成：去离子水65-71.5份，环氧树脂20-33.5份，分散剂兼流平剂0.4-0.8份，润湿剂0.85-1.75份，乳化剂1.0-2.0份，防腐剂0.1-0.3，自制成膜剂0.5-0.75份，本发明提供的连续碳化硅纤维用环氧树脂上浆剂，应用于聚碳硅烷先驱体转化的陶瓷纤维，如第二代、第三代连续碳化硅纤维、宽频吸波连续碳化硅纤维等陶瓷纤维，可加强松散的纤维丝粘合成束；有利于纤维柔软降低纤维束的摩擦力而使纤维束更易于编织；有利于纤维表面缺陷孔洞的掩盖和补救，提高纤维的强度；有利于提高纤维表面的抗静电性能，减少吸附大气中的水分子和尘
埃颗粒。
权利要求书2页 说明书8页CN 110130108 A2019.08.16
CN 110130108
A1.一种连续碳化硅纤维用环氧树脂上浆剂，其特征在于，该连续碳化硅纤维用环氧树
脂上浆剂由以下重量份数的原料制成：去离子水65-71.5份，环氧树脂20-33.5份，分散剂兼
流平剂0.4-0.8份，润湿剂0.85-1.75份，乳化剂1.0-2.0份，防腐剂0.1-0.3，自制成膜剂
【CN109867524A】孔径可控碳化硅非对称复合过滤管膜的制备方法及装置【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910216601.9
(22)申请日 2019.03.21
(71)申请人 北京科技大学地址 100083 北京市海淀区学院路30号
(72)发明人 袁章福 齐振 谢珊珊 于湘涛 张岩岗
(74)专利代理机构 北京市广友专利事务所有限责任公司 11237代理人 张仲波
(51)Int.Cl.C04B 35/565(2006.01)C04B 35/622(2006.01)C04B 38/06(2006.01)C04B 41/87(2006.01)B01D 67/00(2006.01)B01D 69/10(2006.01)B01D 69/12(2006.01)B01D 71/02(2006.01)
(54)发明名称孔径可控碳化硅非对称复合过滤管膜的制备方法及装置(57)摘要本发明提供一种孔径可控碳化硅非对称复合过滤管膜的制备方法及装置，属于气固分离技术领域。该方法首先将原料破磨后混合，然后造球混合，再进行等静压成型，干燥后烧制，进行等离子喷涂，所用原料为碳化硅、高岭土、氧化铝、造孔剂、助烧剂、粘结剂。应用所制得的过滤管膜的装置包括出气口、压力变送器口、气包排渣口、脉冲喷嘴、进气口、排污口、碳化硅非对称复合过滤管膜、反吹口。装置中部的过滤室内安装20～960根碳化硅过滤管，含尘烟气从进气口进入过滤室，被碳化硅过滤管过滤后的清洁气体从脉冲喷嘴进入本装置内部管道，最终从出气口排出。本发明兼具优良的高温耐腐蚀性和抗热震性，过滤性能较好，过滤精度高，
使用寿命长等优点。
权利要求书2页 说明书5页 附图3页CN 109867524 A2019.06.11
CN 109867524
A1.一种孔径可控碳化硅非对称复合过滤管膜的制备方法，其特征在于：包括步骤如下：
S1：原料破磨：将碳化硅、造孔剂、助烧剂、无机高温粘结剂分别破碎至粒径为1mm以下；