管线钢落锤撕裂实验标准比较1
L360管线钢化学成分丨L360管线钢力学性能
一、L360 管线钢简介 L360 为管线钢板，其生产的石油天然气输送直缝焊管以及其他流体输送直缝焊 管用的厚度为 6mm~40mm 的宽厚钢板。 ， L360 主要用于天然气工业中的气、 水、 油输送。钢板的交货状态为热轧或控扎。 二、L360 管线钢化学成分 化学成分（质量分数）/%，≤ C 0.2 Si 0.35 Mn 1.4 P 0.02 S 0.015
三、L360 管线钢力学性能和工艺性能
屈服强度
抗拉强度
屈强比， 不大于
断后伸长 冲击试验 率/%,不 -20℃，横 小于 向
180° 弯曲 试验
落锤撕裂 试验 （DWTT ）-10℃, 横向
A
不小于
360~530
460~755
0.9
21
90
D=2a
__
Байду номын сангаас
四、管线钢 L360 应用 L360 管线钢主要用于制造石油、自然气集输和长输管以及天然气工业中的气、 水、油的输送。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准一、产品描述该机广泛适用于各种塑料管材(如给排水管、排污管、燃气管、通信用管道，如PVC、PE等）的耐冲击韧性的测定。
是检测机构、生产单位、建材行业、科研单位理想的测试仪器。
本产品已通过欧盟CE 认证。
二、符合标准符合JB/T9389标准要求的落锤冲击试验机技术条件，并满足GB/T5836.1、GB/T10002.1、GB/T1002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T6112、GB/T14152、ISO 4422、ISO 3127、BS EN 1411、BS EN 744等标准规定的试验方法的要求。
三、产品特点1、安全防护装置满足89/392/EEC标准；2、采用高亮（LED）数码管显示，使用寿命长；3、冲击高度可在50mm～2000mm范围内任意设定（此高度范围内防二次冲击装置的捕捉率为100%）；4、采用进口伺服控制系统提升装置，提升速度快、试验效率高；5、提升高度自动校准，校准精度达±2mm范围以内；6、组合式冲击锤结构，可通过砝码调节冲击锤重；7、气动防二次冲击捕捉装置，可根据需要调整工作空气压力，提高捕捉装置的可靠性；8、可装配型组合式V型垫铁设计，使其适应不同管径的管材、厚度各异的板材试样，选配安全帽专用配件后，可进行安全帽的冲击试验；9、独特的落管及排气孔设计，使锤体下时落空气阻力影响极小，锤体与落管壁无摩擦，能损小于2%；10、试样采用双螺杆支撑，支撑平稳，刚性好。
四、技术参数冲击高度: 50～2000mm锤体质量: 0.25kg～16kg大提锤质量: 30kg大提锤速度: 12m/min重复定位误差: <±1mm防二次冲击捕捉率: 100%锤头曲率半径: 5、10、12.5、30、50mm等（可选）电源: (220-15% ～220+10%)VAC 50Hz 1.0kW 单相三线外型尺寸：长×宽×高=(1100×570×3710)mm五、仪器配置1.主机一台2.电控箱一台3.快速提升装置一套注：0-2m 提升速度用时11 秒4.锤杆(需方提供执行标准）5.压紧砝码(需方提供执行标准）6.砝码(需方提供执行标准）7.电源线一根8.中V 型铁一件9.小V 型铁一件10.地脚螺钉四件11.呆板手(根据需方提供标准）一个12.气管(气源接头) 三米备注：需另配空气压缩机，大空气压力1.0MPa.。
锤头高度对管线钢落锤性能的影响
Ｈｕ ａ ｎ ｇ Ｓ ｈ ａ ｏ ｗｅ ｎ ， Ｈｕ ｏ Ｘｉ ａ ｏ ｘ ｉ ｎ ，Ｗｕ Ｈｕ ｉ ｌ ｉ ａ ｎ ｇ 。 ，Ｗａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ｎ ｇ
（ １ Ｔ ｈ ｅ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ； ２ Ｔ ｈ ｅ Ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ａ ｓ ｓ ｕ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ Ｄ ｅ ｐ ｔ ． ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ｄ ｒ ｏ ｐ ｗｅ ｉ ｇ ｈ ｔ ｔ ｅ ａ ｒ ｔ ｅ ｓ ｔ ｗｉ ｔ ｈ ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｉ ｇ ｈ ｔ ｓ ｏ ｆ ｈ ａ ｍｍｅ ｒ ｈ ｅ ａ ｄ， ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｌ ｆ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｈ ａ ｍ— ｍｅ ｒ ｈ ｅ ａ ｄ ｈ ｅ ｉ ｇ ｈ ｔ ｏ ｎ ｔ ｝ ｌ ｅ ｄ ｒ ｏ ｐ ｐ ｏｐ ｒ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ． Ｘ６ ０ ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ ｎ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ １ ９ ｍｍ ｉ ｓ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ — ｓ ｕ ｉ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ， ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｅ ｄ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｗｉ ｔ ｈ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｆ ｅ ｒ ｒ ｉ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ ｐ ｅ ｒｌ ａ ｉ ｔ ｅ ， ｗｈ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｈ ａ ｍｍｅ ｒ ｈ ｅ ａ ｄ ｈ ｅ ｉ ｇ ｈ ｔ ｉ ｓ １ ． ３—１ ． ６ ｍ， ｉ ｎ ｉ ｔ ｓ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ，ｔ ｈ ｅ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｓ ｅ ｍｅ ｒ ｇ ｅ ｂ ｙ ｂ ｉ ｒ ｔ ｔ ｌ ｅ ｗ ａ ｙ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｂ ｉｔ ｒ ｔ ｌ ｅ ｚ ｏ ｎ ｅ ｉ ｓ ｔ ｈ ｏｕ ｒ ｇ ｈ ｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ｅ ｗｈ ｏ ｌ ｅ ｓ ａ ｍｐ ｌ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｏｐ ｒ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｙ ｉ ｓ ２ ９ ％ 一６ １ ％ ． Ｗｈ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｈ ｍ ｍｅ ａ ｒ ｈ ｅ ａ ｄ ｈ ｅ ｉ ｇ ｈ ｔ ｉ ｓ １ ． ７～ ２ ． ０ ｍ， ｈｅ ｔ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｓ ｂ ｅ ｓ ｉ ｎ ｂ ｙ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｗａ ｙ ，ａ ｎ ｄ ｈｅ ｔ ｄ ｒ ｏ ｐ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｙ ｉ ｓ ｒ ａ ｉ ｓ ｅ ｄ ｔ ｏ ５ ６ ％ －９ １ ％ ． Ｗｉ ｈ ｔ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｃ ｅａ ｒ ｓ ｅ ｏ ｆ
撕裂强力测试实验标准要求
非织造布撕裂强力测试实验和标准要求撕裂法可以测试多种片材或薄膜试样在规定载荷、规定裂口下扩展规定长度所需的力。
可检测200-30000cN冲击力下的撕裂强度，冲击力与特定落锤相对应。
仪器现在试样上切一个舌形小口，然后测量切口扩大时的撕裂强度。
仪器设计方便灵活，可用于轻型及重型试样的多种测试，本标准方法A参照采用国际标准ISO 9073-4-1989《纺织品--非织造布试验方法--第四部分：抗撕裂的测定》。
一、实验分析本标准规定了两种测定非织造布撕破强力的方法，A法--梯形法，B法--落锤法。
A法--梯形法适用于各类非织造布。
B法--落锤法仅适用于其质量在120g／m2以下的薄型非织造布的撕破强力的测定。
二、实验引用标准GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气GB 8170数值修约规则三、实验测试方法（一）A法--梯形法1、原理将画有梯形的条形试样，在其梯形短边中点剪一条一定长度的切口作为撕裂起始点，然后将梯形试样沿夹持线夹于强力试验机的上下夹钳口内，对试样施加连续增加的负荷，使试样沿着切口撕裂并逐渐扩展直至试样全部撕断。
2、仪器①、可采用等速牵引型（CRT）强力试验机，也可采用等速伸长型（CRE）强力试验机。
仲裁性试验或在发生争议时，以CRE型为准。
②、夹持试样的夹钳要有足够的宽度使试样的宽度被全部夹住，在测试时试样在夹钳口中不可有滑移现象发生。
3、取样样品上不得有影响试验质量的明显折痕和疵点，在距离布端1m以上处取样，每个品种剪取1m长样品。
4、试样的制备①、在样品上离开布边100mm，按平行排列的方式裁取纵向和横向试样各10条。
一般可比规定条数多裁一些，以供备用。
②、试样的尺寸：先裁剪成宽为50mm以及长度不得小于200mm的条样。
③、用梯形样板（其尺寸如图1所示）在条样上划出梯形的斜边即夹持线，并在梯形短边的正中处，剪一条垂直于短边的10mm长的切口。
5、试样的调湿和试验用标准大气按GB 6529规定对试样进行预调湿和调湿处理。
大口径X65管线钢落锤性能不合的原因分析
与其它类的钢管的钢测试物理特性相比，不仅需要要求材 料的冲击性能，同时对材料的落锤性能 (DWTT) 有着更严格的 要求，尽管它们都表示样品的耐冲击性能，然而，冲击试验是横 向剪切力，重量损失试验是重力作用。较低的温度下韧脆钢板并 不意味着它具有优异的特性，并且对具有重量为落下的钢板的 结构有更严格的要求。
不合格试样的显微组织局部原始奥氏体晶粒大，析出物多，铁素体含量少，主要是由于铸坯装炉温度高造成，在后续的生产中
优化了装炉工艺及轧制工艺，使产品的落锤性能合格率稳定。
关键词 ：管线钢 ；Ｘ６５ ；落锤 ；装炉温度
中图分类号 ：ＴＧ１１５
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１１－５００４（２０１８）０５－０１９５－２
另考虑微合金元素 Nb、V、Ti 等的碳氮化物在轧制前铸坯 中的固溶和析出因素。由于入炉温度在 750℃以上时 , 该元素在 铸坯加热之前仅稍微沉淀并在加热后熔化。微合金元素保持大 量固溶体并在轧制过程中充分析出。最后，沉积钢板的总量高于 低温炉的总量。
沉淀的颗粒以细分散体形式分布。细小且分布均匀的沉积 物也增加了钢的强度和韧性。当铸坯冷却至低于 750℃时，发生 一些沉淀并且微合金元素具有低固溶体。在随后，由于温度和时 间限制而保存热量的过程中，它不会完全溶解并且可能产生一 些大颗粒 。 [3，4]
M 管理及其他 anagement and other
大口径 X65 管线钢落锤性能不合的原因分析
谭 军，康嘉芸，胡乔乔
（湖南华菱湘潭钢铁公司，湖南 湘潭 ４１１１００）
摘 要 ：针对湘钢宽厚板厂所生产的 Ф１４２２ｍｍ 厚壁 ２５．４ｍｍ Ｘ６５ 低温落锤性能不合现象，对金相组织及断口形貌分析，发现
3 落锤性能不合格原因分析 3.1 装炉温度的影响
管线钢成分及标准
一、管线钢概述1、简介管线要求含碳量较低，而靠提高锰含量，添加铌、钛、钒、钼等微量元素来保证其强度.对于管线钢，除了要求强度、塑性指标外，对于韧性指标的要求是它的一个突出特点,包括了钢板的冲击功、冲击转变温度和焊接热影响区与焊接金属的韧性指标.此外，还有应变时效、可焊性、应力腐蚀等指标要求.2、管线钢类型管线钢可分为高寒、高硫地区和海底铺设三类.从油气输送管的发展趋势、管线铺设条件、主要失效形式和失效原因综合评价看，不仅要求管线钢有良好的力学性能（厚壁、高）、强度、高韧性、耐磨性）,还应具有大口径、可焊接性、耐严寒低温性、耐腐蚀性（CO2抗海水和HIC、SSCC性能等。
这些工作环境恶劣的管线，线路长,又不易维护，对质量要求都很严格。
二、技术要求1、性能要求现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢,是高技术含量和高附加值的产品，管线钢生产几乎应用了冶金领域近20多年来的一切工艺技术新成就.目前管线工程的发展趋势是大管径、高压输送、高冷和腐蚀的服役环境、海底管线的厚壁化，因此目前对管线钢的性能要求主要有以下几方面：（1）高强度。
管线钢的强度指标主要有抗拉强度和屈服强度;在要求高强度的同时,对管线钢的屈强比(屈服强度与抗拉强度)也提出了要求，一般要求在0。
85—0.93的范围内。
（2）高冲击韧性.管线钢要求材料应具有足够高的冲击韧性（起裂、止裂韧性）。
对于母材，当材料的韧性值满足止裂要求时，其韧性一般也能满足防止起裂的要求。
(3）低的韧脆转变温度.严酷地域、气候条件要求管线钢应具有足够低的韧脆转变温度。
DWTT(落锤撕裂试验)的剪切面积已经成为防止管道脆性破坏的主要控制指标。
一般规范要求在最低运行温度下试样断口剪切面积≥极85％。
（4)优良的抗氢致开裂(HIC）和抗硫化物应力腐蚀开裂（SSCC)性能。
(5）良好的焊接性能。
钢材良好的焊接性对保证管道的整体性和焊接质量至关重要.管线钢的发展最显著的特征之一就是不断降低钢中的C含量,随着C含量的降低，钢的焊接性得到明显的改善。
(GBT9711和API)各种标准检验与实验要求对比(二)
逐根 同左
●
竖通孔，100% 酸性/海上服役 ISO 9764 验收等级 L3
或 L2 ISO9303 验收等级 L3 或 L2
ASTM E273 ●
非酸性 ISO 12094 验收级别:成型之 前按 B2；成型之后按 B3
酸性/海上服役 ISO 12094 按表 K.1 验收 ● 逐根
同左
3 件/炉/100 根,或根据客户协议
根据客户协议要求
3 件/炉/100 根,或根据客户协议
114.3≤D<406.4mm
114.3≤D<406.4mm
3L90
3L90
00C
≤L485,27(20)
>485,40(30)
剪切面积 ≥85%
00C
≤L485,27(20)
剪切面积
>485,40(30)
同左
同左 ● 同左
●
●
●
●
ISO 8492 或 ASTM A370
同左
标准
GB/T9711-2011（PSL1)
各种标准中检验与实验要求对比（二）
GB/T9711-2011（PSL2)
API SPEC 5L PSL1(44th)
API SPEC 5L PSL2(44th)
化学成分 （t≤25mm
钢管）
金相
管体拉伸 （纵向）
焊缝拉伸 （横向）
或 12 点方向压扁，剩余两个置焊缝 6 点或 12 点方向压扁；
对停焊时从切断端取样 2 件，置焊缝 3 点或 9 点方向压扁。
标准 9.6 钢级大于 L210/A 钢管：（1）t≥12.7mm 及钢级≥L415 钢管，小于外 径(OD)的 66%之前，不允许焊缝开裂；（2）其他钢级及壁厚钢管，小于外径
管线钢钢级标准
管线钢钢级标准一、化学成分管线钢的化学成分应符合相应的国家标准或行业标准。
其中，碳含量是一个重要的指标，它直接影响着钢的强度和韧性。
常见的管线钢碳含量范围在0.10%~0.25%之间。
同时，还需要控制其他合金元素的含量，以确保钢的各项性能指标符合要求。
二、力学性能管线钢的力学性能应满足一定的要求。
在拉伸试验中，管线钢应展现出较高的抗拉强度和屈服强度，以确保管道在承受内压和外载时具有足够的强度。
此外，管线钢还应具备良好的冲击韧性，以应对可能出现的低温冲击。
三、冲击韧性冲击韧性是评价管线钢韧性的重要指标。
在低温环境下，管线钢应能保持较高的冲击韧性，以避免因低温脆性导致的管道破裂。
因此，冲击韧性试验是评价管线钢性能的重要手段之一。
四、耐腐蚀性管线钢在使用过程中需要承受各种腐蚀介质的作用。
因此，管线钢应具备足够的耐腐蚀性能。
耐腐蚀性可以通过采用合金元素、表面涂层等方法来提高。
同时，针对不同的腐蚀环境，应选择合适的防腐措施以延长管道的使用寿命。
五、焊接性能管线钢在制造过程中需要进行焊接操作。
因此，管线钢应具备良好的焊接性能。
焊接性能包括焊接时的流动性、粘结性、塑性和抗裂性等。
这些性能指标直接影响着管道的焊接质量和可靠性。
六、耐低温性能管线钢在低温环境下使用时需要具备足够的低温韧性。
在低温条件下，管线钢应能保持较高的冲击韧性和强度，以避免因低温脆性导致的管道破裂。
因此，在选择管线钢时需要考虑其耐低温性能，并采取相应的措施提高其低温韧性。
七、耐高温性能管线钢在使用过程中需要承受高温作用。
因此，管线钢应具备足够的耐高温性能。
在高温条件下，管线钢应能保持足够的强度和蠕变强度，以避免因高温软化导致的管道变形或破裂。
针对不同的使用温度，应选择合适的合金元素和热处理工艺以提高管线钢的耐高温性能。
八、制造工艺管线钢的制造工艺应具备较高的生产效率和产品质量。
常见的制造工艺包括连铸、连轧、穿孔、拔管等步骤。
在制造过程中，应控制好工艺参数，确保产品质量稳定并满足相应的标准要求。
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管线钢落锤撕裂试验及标准一、落锤撕裂试验（DWTT）落锤撕裂试验（Drop-Weight Tear Tests——DWTT）是一种用于评价脆性断裂止裂性能的试验方法，是评价线钢钢板内在质量的重要手段之一，通过对全截面钢板试样的一次性快速冲断，从断口上观察冶金缺陷、断口性质、形貌等特征，综合评价冶金质量和抗破裂能力。
近年研制成功的高新钢种。
国标中对线钢的强度、可焊性、断裂韧性和抗腐蚀等性能和钢管质量都有极为严格的要求。
落锤撕裂试验DWTT结果主要是建立断口形貌与温度的关系。
由于DWTT结果与线实物气爆有很好的相关性,所以被广泛应用对管线的断裂进行控制和预测,并作为衡量管线钢管抵抗脆性开裂能力的韧性指标之一。
按照试验标准规定,试样必须在离开保温设备10 s内一次冲击砸断,结果方为有效。
但在日常检验中,由于在试样质量、设备调整、操作方法等方面控制失当,经常会出现试验过程失效的现象。
SYT 6476 2007 输送钢管落锤撕裂试验方法.pdfDWTT试验方法试样及温度要求采用单边压制缺口原板厚矩形试样,长度为300±5 mm,后调整为305±5 mm,宽度为75±1.5 mm。
采用刃口角度为45±2°的特制工具钢压头在试样上压制出深度为5±0.5 mm的缺口。
在-75~100℃的范围内,应将试样完全浸于装有适宜液体(酒精)的保温装置内,液体温度与要求试验温度的偏差不得大于±1℃。
试样在要求的试验温度下至少保温15 m in,为保证温度均匀,应使保温装置内的液体流动;从保温装置中取出试样装入试验机并迅速打断。
二、管线钢标准中DWTT规范DNV标准Drop Weight Tear Testing (DWTT) shall only be performed on welded linepipe with outer diameter > 500 mm, wallthickness > 8 mm and SMYS > 360 MPa. A DWTT transition curve shall be established for the linepipe base material. Minimum five sets of specimens shall be tested at different temperatures,including T min. Each set shall consist of two specimens taken from the same test coupon. The test shall be performed in accordance with Appendix B. The specimens tested at the minimum design temperature shall as a minimum, meet an average of 85% shear area with one minimum value of 75%.205 If supplementary requirements for sour service as in I100 are specified for linepipe material with SMYS ≥450 MPa the acceptance criteria stated in I204 (average and minimum shear area) may be subject to agreement.A 800 Drop weight tear test801 Drop weight tear test shall be carried out in accordancewith API RP 5L3.802 Full thickness specimens shall be used where possible.Reduced thickness specimens may be used subject to Purchaser agreement. If reduced thickness specimens are used,both surfaces shall be equally machined to the thickness of 19.0 mm. The testing temperature reduction given in API RP 5L3 shall apply.The specimens shall be taken transverse to the rolling direction or pipe axis, with the notch perpendicular to the surface.For high toughness steels ductile crack initiation from the notch tip shall be acceptable (contrary to API RP 5L3,Clause 7.1).GB8363API减薄试验标准Table 1 Reduction of DWTT test temperature for reduced specimen thickness落锤撕裂试验（DWTT）是用来表征材料韧脆特性的试验项目，主要用于金属材料的低温脆性研究。
在油气输送管方面，与夏比缺口冲击试验（CVN）相比，DWTT试验更能代表钢管的实物水平。
目前，落锤撕裂试验（DWTT）的标准主要为：GB/T8363-1987、API RP 5L3等。
它们之间既有共同点又有不同点。
2.2 试样API RP 5L3规定的试样包括压制V型缺口试样和人字型缺口试样。
其中前者用于较低韧性的材料，后者用于韧性较高的材料。
GB/T8363-1987规定的试样只有一种，即压制V型缺口试样。
由此看来，GB/T8363-1987标准只是《API RP 5L3》中适用于低韧性材料的一部分。
两种标准规定的试样尺寸基本一致。
2.3.1 锤头的瞬间打击速度API RP 5L3规定锤头的瞬间打击速度为；5～9m/s。
GB/T8363-1987规定锤头的瞬间打击速度不得低于5m/s，相比而言，前者更严格一些。
我们知道，落锤撕裂试验的锤头瞬间打击速度取决于锤头的高度与打击点之间的高度差，这样，就必须把试验机的锤头高度限制在一定范围之内。
2.3.2 冲击能量选择对于API RP 5L3 冲击能量按韧性确定，见API RP 5L3 4.5 图1，它给出了DWTT试验所需能量与夏比V 型缺口冲击试验（CVN）所需能量之间的关系图。
根据GB/T8363-1987标准试样一次冲断所需的冲击能量是按照材料的强度值确定的，见GB/T8363-1987 3.1 注：若一次冲断厚度为20mm、抗拉强度为470MPa的钢试样，约需6500J的冲击能量。
前者是通过韧性指标确定试验机的冲击能量，而后者是通过强度水平确定的。
我们知道，韧性是金属材料塑性变形和断裂全过程吸收能量的能力，它是强度和塑性的综合表现，两者相比，前者更科学一些。
API RP 5L3规定，试样应完全浸泡在有适宜液体的浴槽中，浴槽中液体的温度与要求的试验温度的偏差不应超过1℃。
与GB/T8363-1987基本相同。
API RP 5L3定义了有效试样和无效试样，有效试样是指整个断裂面呈现延性断裂的样或缺口根部呈现解理断裂的试样。
无效试样是指试样缺口处为脆性区，然后为韧性区，再往下为脆性区。
对于高韧性材料，采用压制缺口的试样断口易出现无效现象。
GB/T8363-1987无此规定。
API RP 5L3规定，剪切面积百分数通过区分剪切断裂（暗灰色、丝状）与解理断裂（有光泽、结晶状）来评定，要评定的断口形貌为平行于断裂试样观察到的观察面。
考虑到控扎钢可能有平行于板材表面的开裂，呈解理断裂。
在剪切面积百分数的评定中不考虑平行于板材表面的解理断裂。
但应考虑于板材表面有一定倾角开裂中的解理断裂。
油气输送钢管技术标准从制定方和适用范围进行划分，可分为国际标准、国家(地区)标准、行业标准、企业标准等。
如ISO 3183属国际标准，GB／T 971l是国家标准，API SPEC 5L可认为是行业标准，DNV OS—F101可认为是行业标准或企业标准，西气东输分公司制定的：XQl5—2003是企业标准。
按标准所涵盖的内容划分，可以将输送钢管标准划分为两类：一类是仅限于钢管产品的标准如API SPEC 5L、GB／T 9711、ISO 3183等；另一类是管线系统标准如DNV OS—F101、CSA Z662等，在这些管线系统的标准中，除了将钢管产品作为标准内容的一部分外，标准中还涉及了作为管线系统的其他部分，如管线的设计、安装、甚至操作和维护等等内容。
目前在我国使用的油气输送钢管的主要技术标准有API SPEC 5L、GB／T 9711、DNV OS—F101，经常涉及到的标准还有ISO 3183、CSAZ662等，大致情况如下：(1)API 5L(管线管规范)是美因石油学会制定的一个被普遍采用的规范。
规范仅仅针对钢管产品，不包括管线的设计、选用或安装等。
传统上API 5L的技术要求比较合理，兼顾了管线钢的技术要求与制造厂的实际生产可能性，但相对管线与制管技术的发展，API 5L中的技术要求显得比较松，已经很少单独适用于管线项目对钢管的要求。
(2)DNV OS—F101(海底管线系统)是挪威船级社专门针对海底管线而制定的规范。
涉及内容很广泛，包括管线设计、材料、制造、安装、检测、运行、维护等各方面。
单就对钢管的技术要求，通常比API 5L 要严格。
(3) ISO 3183—l(—2、—3)(石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管／第二部分；B级钢管／第三部分；C级钢管)是国际标准化组织制定的关于油气输送钢管交货条件的标准，根据钢管不同的服役条件，分成A、B、C三个级别。
该标准也不涉及管线设计、安装等。
技术条款制定得比较全面、详细。
(4)GB／T 9711．1(一2)是中国标准化委员会管材专标委等同采用IS03183—l(—2)标准制定的石油工业用输送钢管交货技术条件。
APISPEC 5L《管线管规范》和ISO 3183(输送钢管交货技术条件)是国际上具有较大影响的管线管规范，相比之下，世界上大多数石油公司都习惯采用API SPEC 5L规范作为管线钢管采购的基础规范。