液压油缸型号大全

条件一

给定给定设备或设备的液压系统控制回路所提供的油压P、流量Q和液压缸的工作条件，液压缸对负载输出力（推、拉、推、拉）的作用方式及相应的力（推力）F1、拉力F2、推力F1，拉力F2）是：必要的（应考虑负载可能的附加阻力）。根据载荷输出力的三种不同作用方式，缸径/杆径的主要选择方法如下：

（1）输出力的工作方式为推力F1的工作状态：

根据系统初始压力要求（D）注：液压缸初始压力满足系统压力损失。进行筒体直径D的理论计算，参与标准筒体直径系列的舍入，初步确定筒体直径D；

活塞杆直径D的初步确定：当输出力为推力F1时，选择原则要求活塞杆直径在1.46～2之间（速比：活塞杆有效容积之比）。从液压缸到活塞杆腔的有效面积），以及液压缸回油压力、活塞杆压缩稳定性、液压缸系列对应的速比标准等具体因素，应选择杆径D。

（2）输出力的作用方式为张力F2

假设油缸直径D，条件（注意沿系统的压力损失）给出的系统油压P满足张力F2的要求，然后从理论上计算出杆径D，选择标准杆径系列后，首先确定杆径D，经过相关强度校核后，确定杆径D初步确定杆直径D。

（3）力的输出模式为力F1

根据上述两种方法（1）和（2），对缸径D和杆径D进行比较计算，并按液压缸直径和杆径标准系列进行选择。

条件二

设备或设备所需的液压缸的动作方式（推、拉、推、拉）和相应的力（推力F1、拉力F2、推力F1、拉力F2）已知（应考虑负载可能产生的附加阻力）。但是，设备控制回路或设备液压系统提供的液压缸油压P、流量Q等参数未知

（1）液压系统的额定压力P根据行业规范或设备或装置的特性确定；特殊设备或装置的液压系统额定压力取决于具体的工作条件，通常建议在中低压或中高压之间选择。

（2）根据设备或装置的工作特点，确定液压缸的工作速度要求。

（3）根据“条件1”中筒径/杆径的主要选择方法进行选择。

注：根据推（拉）力、压力等级等已知条件，可从下表中提前检查气缸直径D和杆直径D。