机械制造技术专业人才培养方案
提升机械设计与制造专业人才培养方案的质量与效果
提升机械设计与制造专业人才培养方案的质量与效果1.0 引言提升机械设计与制造专业人才培养方案的质量与效果是当前教育领域中一个值得关注的话题。
随着工业发展的不断推进，机械设计与制造行业对高素质专业人才的需求越来越迫切。
本文旨在探讨如何通过优化专业人才培养方案，提高培养质量与效果，以满足行业的需求。
2.0 培养目标明确化机械设计与制造专业人才培养方案的第一步是明确培养目标。
目标的明确可以使教育者和学生了解培养的方向和要求，从而有效地进行教学和学习。
例如，培养目标可以包括学生的专业技能、创新能力、团队协作能力等方面。
3.0 课程设置与结构调整为提高机械设计与制造专业人才的培养质量与效果，有必要对课程设置与结构进行调整。
首先，应对课程进行梳理，确保各门课程的内容紧密贴合行业需求，并注重理论与实践相结合。
其次，可以将课程设置为多层次、多方向的模式，以满足不同层次、不同方向的学生培养需求。
最后，引入跨学科的内容，如工程管理、创新设计等，以培养学生的全面能力。
4.0 实践教学的重要性提升机械设计与制造专业人才培养方案的质量与效果，离不开实践教学的重要性。
通过实践教学，可以帮助学生提升实际操作能力，增强解决问题的能力。
针对实践教学，可引入工程实训、实习实训等模式，为学生提供真实情境下的学习机会，培养其创新思维和实践能力。
5.0 师资队伍建设机械设计与制造专业人才培养方案的质量与效果与师资队伍的素质密切相关。
为了提高培养质量与效果，需要注重师资建设。
一方面，要加强教师的学术研究与教学能力的培养，提升他们的专业水平和教学方法。
另一方面，要加强与工业界的合作，引进行业经验丰富的专业人士，提供学生与实际工作环境接触的机会。
6.0 实施质量评估与改进为确保机械设计与制造专业人才培养方案的质量与效果，需要建立有效的质量评估体系并进行定期改进。
在评估体系方面，可以采用学生毕业论文评审、学生就业质量等指标进行评估。
而在改进方面，要根据评估结果，及时调整培养方案，修订课程设置，提升教学方法，以不断提高培养质量与效果。
机械工程专业培养方案
04实践环节与创新能力实验课程与实践教学实验课程
通过实验课程，学生可以亲手操作实验设备 ，验证理论知识，提高动手能力和实验技能 。
实践教学
实践教学包括课程设计、实习、实验等多种 形式，旨在培养学生解决实际问题的能力。
创新项目与竞赛活动
创新项目
学生可以参与教师的科研项目或自主选题，通过团队 协作，完成具有创新性的研究。
理论力学
研究物体运动规律和受力分析，为解决工程问题提供理论支撑。
热工基础与流体机械
热工基础
掌握热力学的基本原理和热工转换技术 ，为热能动力机械的设计提供支持。
VS
流体机械
研究流体动力学和流体机械的工作原理， 为流体输送和动力设备的设计提供依据。
03
机械设计与制造技术
机械设计原理与方法
总结词
掌握机械设计的基本原理和方法，培养解决实际工程问题的能力。
毕业设计流程
学生需在导师指导下选定项目题目、制定计划、开展研究、进行实验和数据分 析，最后完成设计报告并进行答辩。
就业指导与服务体系
就业指导课程
学校开设就业指导课程，帮助学生了解就业市场和行业趋势，提高求职技能和面 试技巧。
就业服务
学校提供就业信息、招聘会和实习机会等，帮助学生与用人单位建立联系，提高 就业率。
物理基础
学习力学、热学、电磁学、光学等物 理基础知识，为理解机械工程原理提 供理论支持。
机械制图与CAD
机械制图
掌握机械制图的原理和方法，能够阅 读和绘制工程图纸。
CAD技能
熟练使用CAD软件进行机械设计、建 模和制图。
材料力学与理论力学
材料力学
研究材料的力学性能和行为，为机械部件设计提供依据。
05-山东理工大学机械设计制造及其自动化(卓越)专业人才培养方案(优选.)
山东理工大学机械工程学院机械设计制造及其自动化专业人才培养计划（卓越班）一、培养标准（一）培养目标培养掌握本专业领域内的基本技术和相关专业知识，具备以现代设计理论、先进制造技术、机电一体化技术等为主线的核心应用能力，具备现代科技理念、综合人文素质、较强的创新精神和工程实践能力，能在现代农业装备、新能源汽车等制造领域从事设计制造、应用研究、设备维护和运行管理的应用型高级专门人才。
主要包括：（1）具有较高的法制意识和思想道德修养，具有社会责任感和服务意识，爱国、爱家、爱岗、敬业。
（2）在设计制造领域具备独立工作的能力和水平，具有较强的工程创新能力，能够承担机械装备设计、制造、分析测试、研究开发等任务。
（3）具有较强的组织管理和协作能力，能够在协作团队中作为领导或重要成员有效地发挥作用。
（4）能够通过继续教育或其它的终身学习途径拓展自己的知识和能力，具备独立解决复杂工程问题的能力。
（二）毕业要求经过4年（弹性学制3～8年）的学习，本专业毕业生获得以下几方面的知识和能力：1.工程知识：能够将数学、自然科学、工程基础和专业知识用于解决复杂机械设计制造问题。
2.问题分析：能够应用数学、自然科学和工程科学的基本原理，识别、表达、并通过文献研究分析复杂机械设计制造问题，以获得有效结论。
3.设计/开发解决方案：能够针对复杂机械设计制造问题设计解决方案，设计满足特定需求的机械零部件和制造工艺流程，并能够在设计环节中体现创新意识，考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素。
4.研究：能够基于科学原理并采用科学方法对复杂机械设计制造问题进行研究，包括设计实验、分析与解释数据、并通过信息综合得到合理有效的结论。
5.使用现代工具：能够针对复杂机械设计制造问题，开发、选择与使用恰当的技术、资源、现代工程工具和信息技术工具，包括对复杂机械设计制造问题的三维造型与模拟仿真，并能够理解其局限性。
6.工程与社会：能够基于工程相关背景知识进行合理分析，评价机械设计制造实践和问题解决方案对社会、健康、安全、法律以及文化的影响，并理解应承担的责任。
机械设计制造及其自动化专业培养方案
机械设计制造及其自动化专业培养方案随着工业化进程的推进，机械设计制造及其自动化专业越来越受到社会的关注和需求。
为了培养具备创新精神和实践能力的高素质专业人才，针对机械设计制造及其自动化专业的特点和需求，制定了本专业的培养方案。
一、专业概况机械设计制造及其自动化专业是工科类专业的一种，旨在培养掌握机械设计、制造和自动化控制等方面的知识与技能，具备工程实践能力和创新能力的高级专门人才。
二、培养目标1.理论水平：具备扎实的数学、物理、力学等基础知识，深入掌握机械设计、制造和自动化控制等专业知识。
2.实践能力：具备机械设计和制造的实际操作技能，能够熟练运用CAD/CAM等工具进行机械设计和制造。
3.创新能力：具备科学思维和创新意识，能够在机械设计和制造领域中提出并解决问题。
4.工程素养：具备团队合作精神和跨学科交叉能力，能够在工程项目中进行有效的沟通和协作。
三、专业课程设置1.基础课程：包括数学、物理、力学等基础科目，为后续专业课程的学习打下坚实的基础。
2.专业课程：包括机械设计、制造工艺学、自动控制原理等核心课程，通过理论与实践相结合的教学手段，培养学生的专业技能和思维能力。
3.实践教学：包括机械制图、机械设计实习等实践课程，通过实际操作培养学生的实践技能和创新意识。
四、实践环节1.实习实训：学生在大学期间需要参加一定的实习实训活动，通过实际操作和参与工程项目，提升学生的实践能力和个人素质。
2.课程设计：学生需要完成一定的课程设计项目，锻炼学生的问题分析和解决能力。
3.毕业设计：毕业前，学生需要完成一项毕业设计项目，旨在综合运用所学的知识和技能，解决实际工程问题。
五、实验室建设学校将加强对机械设计制造及其自动化专业实验室的建设和配备，配置先进的设备和软硬件工具，为学生的实践教学提供良好的环境和条件。
六、专业发展前景机械设计制造及其自动化专业毕业生可以在机械制造、汽车制造、航空航天等行业从事机械设计、制造和自动化控制等工作。
机械制造专业应用性人才的培养方案研究
节， 不能满足现代机械制造对 高素 质人才 的需求 ， 供 需双方错 生 的分析和解决问题的能力。例如 ，应该多开设一些与 实际 位现象严重 。 机械制造生产相关的实践课程 ， 安排学生有步骤 的操作 ， 安排 １ ． ２ 教 学理念 陈旧， 制 约学生创新能力的培养 学生定期到社会企业进行 实习，回校后安排学生总结实践经 目前 ， 我 国高校机械制造专业教学理念 陈旧， 教学模 式比 验 。实践性学习可 以分 为三个阶段； （ １ ） 认识阶段 ， 主要是学生 较单一 。教师往往沿用传统 的 “ 填鸭式” 教育模式， 在课 堂上 在大一时期对机械制造理论知识学习后，组织学生去机械制 以教师为中心，根据 教材对学生进行大量的理论灌输。在教 造企业参观， 让学生直观 的认识机械制造工业 ； （ ２ ） 基础实践阶 学 中， 教师 强行 的将学生 的思维禁锢在 自己设定 的套路之下 ， 段， 在学生掌握一部分专业知识后 ， 安排学生到校外进行适度 不鼓励学生大胆 的进行质疑 ，学生很少有机会能够发表 自己 实践学 习， 掌握机械制造 的基础环节操作； （ ３ ） 专业实践阶段 ， 对 问题的看法， 教师具有绝对的权威。在信 息时代 的今天 ， 信 学 生在校完成所有的专业课程学 习后 ， 由学校组织 ， 安排 到对 息 的高速流动让学生可以从多种渠道获得知识，这种传 统的 点企业进行较长时间的顶 岗实习，使学生掌握实际的机 械制 教学理论 已经不能满足学生的需求 ， 无法调动学 生的积极性， 造操作技能 。 制约 了学生创新能力的培 养。 ２ ． ２ ． ２教 学 内容 １ ． ３师资力量薄弱 “ 工学结合” 的人才培养模 式要求在教学 中对专业的发展 虽然机械制造工业发展迅速 ，但是高校 Ｅ ｌ 前的机械制造 方 向和特色进行准确定位 。随着 自动化技术 的不断应用，机 专业教学 中ｉ机械制造专业的教师 资源相对匮乏 。因为机械 械制造 中数控机床 以及加工技术应 用是未来该领域的主要发 制造专业 的教学 比较复杂， 学校 普遍缺少教学器材 ， 因此， 大 展趋势， 国家和地方大力发展数控设备 ， 因此对机械制造专业 多数教学仅 限于教师的理论传授 。教师也没有真正的对机械 的设计 、加 工人才有较大的需求。在 高校机械制造专业的教 制造过程进行实践 ， 因此 ， 在一些讲解 中， 往往是“ 纸上谈兵” ， 学中， 教学 内容应该紧跟行业发展趋势 ， 加强对 自动化技术 的 这 些导致 了学生实践能力无法提高， 最终被用人单位 淘汰 。 教授。例如 自动化数控技术方 向应该以弱电为主 ，偏重机床 ２机械制造专业“ 工学结合” 应用性 人才培养方案研究 数字控 制系统的教学 ；先进制造工程中心机械设计制造及其 ２ ． １“ 工学结Ａ” 人才培 养的内涵 自动化专业数控加工方 向则应该以职业培训为主， 偏重数控机 “ 工学结合” 人才培养模式 ， 是在对 学生进行机械制造能 床操作与维修技 能的培养 ； 对 于机械制造生产方 向， 则应该偏
机械工程人才培养方案
机械工程人才培养方案然而，当前我国机械工程领域仍存在一些问题，比如人才结构不合理，高层次的机械工程人才不足，创新能力欠缺等。
因此，我国急需加大对机械工程人才的培养力度，提高机械工程专业人才素质，适应国家经济发展和科技进步的需要。
以下是一份机械工程人才培养方案，旨在为我国的机械工程人才培养提供一些建议和方向。
一、人才培养目标1. 培养具备扎实的数学、力学、材料科学和工程分析基础的机械工程专业人才；2. 培养具备较强的工程实践能力，可以独立进行机械产品的设计、制造、测试和维护工作；3. 培养具备较强的创新意识和实践能力，可以参与科研项目和工程技术创新；4. 培养符合社会主义核心价值观的优秀机械工程专业的创新型高级专门人才。
二、人才培养模式1. 紧密结合产教融合，推动产业和教育深度合作，打造校企合作育人平台；2. 拓展学科交叉和专业融合，培养具有较强实践创新能力的复合型人才；3. 强化创新创业教育，培养具备一定创新创业能力的机械工程专业人才；4. 推进国际化人才培养，提升机械工程专业人才的国际化水平。
三、人才培养实施方案1. 优化课程设置，开发适应产业需求的专业课程；推荐开设课程：机械制造工艺与装备、机械结构强度及振动、机械设计基础与实践、机械产品设计与制造、机械控制理论与应用等。
2. 强化实践教学，建设实验室，提升学生工程实践能力；建设专业实验室：机械结构实验室、机械制造实验室、机械控制实验室、机械产品设计实验室等。
3. 举办创新创业大赛，激发学生的创新创业意识和能力；组织创新创业大赛：国际机器人大赛、机械设计创新大赛、机械制造创业大赛等。
4. 加强国际交流与合作，拓宽学生的国际视野和国际化能力；推荐国际交流项目：国际交换生项目、国际实习项目、国际合作研究项目等。
四、人才培养质量保障措施1. 完善评价体系，建立完善的学生综合素质评价体系；建立评价指标：学业成绩、创新能力、实践能力、综合素质等。
2. 强化导师队伍建设，加强教师培训，提升专业教师的教学水平；加强教师培训：教育教学理念、教学方法、教学手段、教学技能等。
钳工培养方案
钳工培养方案一、培养目标钳工是机械制造行业中必不可少的重要职业，他们负责加工和组装各种金属和非金属零件，确保机械设备的正常运行。
因此，制定一套完善的钳工培养方案至关重要。
钳工培养方案的主要目标是培养具备以下能力和素质的专业人才：1. 掌握基本的机械技能：包括钳工基本工具的使用、金属材料的切割和磨削、螺纹的加工等；2. 具备钳工相关的理论知识：了解机械制造的基本原理、材料的性能与应用、加工工艺等；3. 具备良好的职业道德和职业操守：遵守安全操作规程，保证工作质量和效率；4. 具备团队合作和沟通能力：能够与他人合作，及时有效地传递和接受信息；5. 具备问题解决和创新能力：能够快速识别和解决工作中的问题，并提供改进建议。
二、培养内容为了实现上述培养目标，钳工培养方案应包括以下内容：1. 基础理论课程钳工培养方案的基础是基础理论课程，包括以下几个方面的知识：- 机械制造工艺学：介绍机械制造的基本原理、加工工艺和设备；- 材料科学与工程：介绍金属和非金属材料的性能、应用和加工方法；- 数控技术基础：掌握数控机床操作和编程的基本知识；- 设计与制图基础：了解机械零件的设计和绘图方法。
2. 实践技能训练除了理论课程，钳工培养方案还需要包括实践技能训练，重点培养以下几个方面的技能：- 钳工工具使用：学习常用钳工工具的名称、用途和操作方法；- 金属材料切割和磨削：掌握金属材料的切割、磨削和修整技术；- 零件加工与组装：学习零件的加工工艺，掌握组装技巧和质量要求；- 螺纹加工：掌握螺纹加工的方法和技巧；- 焊接技术：了解常用的焊接方法和操作要点。
3. 职业道德和职业操守培养钳工需要具备良好的职业道德和职业操守，包括以下几个方面：- 安全操作：遵守安全操作规程，确保工作过程的安全；- 质量要求：保证工作质量，追求精益求精；- 时间管理：合理安排工作时间，高效完成任务；- 团队合作：与他人积极合作，共同完成工作目标。
三、培养计划为了使钳工培养方案能够顺利实施，建议制定以下培养计划：1. 培养阶段划分将钳工培养分为初级、中级和高级三个阶段，每个阶段设置相应课程和实践训练内容，逐步提高学员的技能和素质。
中职机械制造技术专业衔接本科机械设计制造及其自动化专业人才培养方案
山东省职业院校与本科高校对口贯通分段培养试点专业人才培养方案中职机械制造技术专业衔接本科机械设计制造及其自动化专业一、教学计划（一）本科专业名称及专业代码1.专业名称：机械设计制造及其自动化2.专业代码：080202（二）对应中等职业学校专业名称及专业代码1.专业名称：机械制造技术2.专业代码：051100（三）招生对象与学制1.招生对象：初中应届毕业生。
2.学制：中职三年+本科四年，共计七年。
（四）培养目标本专业立足于地方经济社会发展，面向现代制造业，培养德、智、体、美全面发展，掌握必备的文化基础知识和机械设计制造基础知识，具有现代制造业工作岗位实际需要的综合职业能力，具有良好的职业道德和自学能力，富有创新精神，能在生产第一线从事机械工程识图与绘图、机械加工及工艺编制、设备安装与操作、维修服务等方面工作的高技能应用型人才。
（五）人才培养规格或职业能力描述1．基本知识要求（1）掌握必备的自然科学、人文科学和社会科学基础知识；（2）掌握机械加工及工艺编制的基础知识；（3）掌握电工电子的基础知识；（4）掌握普通机床加工的基础知识；（5）掌握数控机床操作与编程的基础知识；（6）掌握机械设备安装调试、维修服务等方面的基础知识。
2．基本素质要求（1）树立正确的世界观、人生观和价值观，具有良好的思想品质；（2）树立正确的工作态度和团队意识，具有良好的职业道德素质；（3）具有良好的体质，较好的心理承受能力和环境适应能力；（4）具有正确运用本国语言、文字的表达能力；（5）具有初步的文学、艺术鉴赏力；（6）具有较强的竞争意识和自我发展能力。
3．基本能力要求（1）具备普通机床、数控机床的熟练操作技能；（2）具有读懂较复杂的机械工程图的能力；（3）具有运用软件进行二维、三维机械工程图绘制的能力；（4）具有简单的机械零部件的设计能力；（5）具有对机器故障的处理及维修服务能力；（6）具有搜集处理信息、文献检索的基本能力；（7）具有较强的创新创业能力和自学能力；（8）具备机械制造及相关行业准入资格。
机械设计制造及其自动化专业人才培养方案
自动化（工业自动化）专业人才培养方案（11版）一、培养目旳本专业培养学生具有从事电子产品数字控制行业旳知识和技能，可以从事工业自动化系统及工业控制系统旳设计、安装和运行管理工作，能在工业过程控制、运动控制、电子工程、计算机技术、信息处理、电力电子技术等领域从事分析、设计、运行、开发等方面工作旳具有高级工程技术人才。
二、培养规定及特色本专业学生重要学习电工电子技术、控制理论、过程控制、计算机控制、网络控制、电机拖动和可编程控制器等方面旳基本理论和基本知识，受到很好旳工业控制工程实践基本训练，具有纯熟运用工业自动化电子产品数字控制技术旳能力。
毕业生应获得如下几方面旳知识和能力：1.掌握较扎实旳自然科学基础，很好旳人文社会科学基础和外语综合能力；2.掌握本专业领域必需旳较宽旳技术基础知识，重要包括电路理论、电子技术、控制理论、信息处理、计算机软硬件基础及应用等；3.很好地掌握工业过程控制及信息处理,PLC控制及传感器检测技术等方面旳知识，具有较强旳专业知识与技能，理解本专业学科前沿和发展趋势；4.通过对生产过程自动化中旳工业过程控制系统、计算机控制、网络控制、电机拖动和可编程控制器等方面旳学习，培养学生具有对上述系统旳分析、设计和技术开发能力。
5.在本专业领域内具有一定旳科学研究、科技开发和组织管理能力，具有较强旳工作适应能力。
6.具有较强旳调查研究与决策、口头与文字体现能力，具有独立获取知识、信息处理和创新旳基本能力。
三、学制与学位修业年限：4年授予学位：工学学士学位四、主干学科控制科学与工程五、重要课程电路基础、模拟电子技术、数字电路与逻辑设计、自动控制原理、单片机控制技术、电机拖动、工业过程控制、计算机控制系统、控制系记录算机仿真、工业电器与可编程控制器等。
六、课时与学分课时学分构成表七、教学进程计划表表一：通识必修课程（公共必修课）注：形势与政策由思想政治理论课教学部统一安排，学分计入第六学期。
机械设计制造及其自动化专业本科培养方案
机械设计制造及其自动化专业本科培养方案一、专业概述二、培养目标1.掌握机械设计和制造基础知识，具备机械产品设计、制造和装配的能力。
2.熟悉机械加工工艺与装备，掌握机械加工工艺与装备的使用，具备机械加工和装配工作的实际操作能力。
3.掌握现代机械设计和制造技术，具备进行机械产品的设计、制造和改进的理论和实践能力。
4.了解自动化控制、机电一体化等相关知识，具备运用自动化技术进行机械产品的设计和制造的能力。
5.掌握科学研究方法和工程技术方法，具备进行机械产品相关科研和工程项目的能力。
三、培养课程设置1.基础课程高等数学、线性代数、概率论与数理统计、大学物理、大学化学、工程力学、工程图学、材料力学、机械原理与机构、电工电子技术等。
2.专业核心课程机械制图、机械设计、机械加工工艺学、机械制造工艺学、传动系统设计、工程热力学、自动控制原理、数控技术、机器人技术、CAD/CAM等。
3.专业选修课程流体力学、制造系统工程、供应链管理、材料科学与工程、热处理技术、液压与气动控制等。
四、实践教学环节1.实验教学环节通过机械设计、机械制造、自动控制等实验，让学生理论与实践相结合，培养学生的实验操作能力和独立思考能力。
2.工程实训环节通过设计并完成机械产品、机械系统的项目，让学生在实际工程项目中应用所学知识和技能，培养学生的工程实践能力和团队合作意识。
3.实习环节学生在毕业前进行工业实习，了解实际工作环境和生产流程，提高职业素养和实际操作能力。
五、综合设计与毕业论文学生通过综合设计，完成一个机械产品的设计、制造和装配，并撰写论文。
综合设计旨在培养学生的综合运用知识和技能解决实际工程问题的能力，毕业论文旨在培养学生的科研能力和创新思维。
六、教学方法和评估方式1.教学方法采用理论讲授、实验教学、工程实训、案例分析等多种教学方法，注重培养学生的实践能力和创新能力。
2.评估方式采用闭卷考试、实验操作考核、毕业设计评审等方式进行综合评估，以考核学生的理论水平和实际操作能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附件3: 五年制高职教育五年一贯制 （“3+2”） 机械制造技术专业人才培养方案 一、专业名称与专业代码 机械制造技术 专业代码 051100 二、招生对象 应届初中毕业生 三、学制与学历 中职段三年，中专；高职段二年，专科 四、学习形式 全日制 五、就业面向 序号 面向的职业岗位 备注 1 车工 2 铣工 3 数控车工 4 装配钳工 六、培养目标与人才规格 （一）培养目标 培养德、智、体、美等全面发展，能在生产、技术、管理一线从事机械加工操作与维修、进行中等以下复杂程度零件加工工艺等工作，达到初、中级工专业知识与实际操作技能的专业技术人才。 （二）培养规格 具有良好的职业道德与素养；机械视图和测绘能力；使用CAXA等计算机辅助软件的能力；机械制造基本能力；常用车、铣机床，数控车、铣床操作能力。 （二）人才规格 1．知识要求 具有应用数学及物理知识解决机械制造中的数学计算问题的基本能力。 初步掌握计算机应用知识和技术，具有计算机应用方面的自学能力。 具有一定的语言和文字表达能力，具有语文听、说、读、写的基本能力。 2．技能要求 具有阅读机械零件图和产品装配图的能力，能绘制零件图和简单装配图。 具有对机械零件有关的运算、绘图、执行图标、使用技术资料的技能。 能根据使用要求，初步具有选用零件材料的能力，了解常用热处理的基本知识。 具有合理选择通用刀、夹、量具的能力。 解工艺、质量、生产效率的分析方法。 具有对一般加工设备进行维护和排除一般故障的能力。 具有机械加工的基本技能并能熟练的操作1～2种机床。 典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺 设备润滑系统及切削液的应用知识 3．素质要求 良好的职业道德与素养 人际交往和沟通能力以及团队合作精神 安全生产、环境保护的相关知识和技能 检索信息的能力 4．证书要求： 普通机加工专门化方向： 国家职业资格车工（四级）操作技能 国家职业资格铣工（五级）操作技能 国家职业资格磨工（五级）操作技能
钳加工专门化方向： 国家职业资格钳工（四级）操作技能 国家职业资格装配钳工（五级）操作技能 国家职业资格机修钳工（五级）操作技能 七、工作任务与职业能力分析 序号 工 作 任 务 职 业 能 力 1 1、识读零件图纸； 2、根据加工工艺文件进行加工准备工作（工件装夹校正、刀具装夹校正及定位等）； 3、确定加工参数； 4、进行零件加工； 5、根据加工具体情况调整加工参数； 6、零件加工质量检验。 1、机械图纸的识读能力； 2、常用金属材料的选用能力； 3、刀具选用与刃磨技能； 4、常用量具、量仪使用技能； 5、机械加工工艺编制能力； 6、熟练操作普通车床； 7、了解常用的普通车床结构，能够对普通车床进行日常维护与保养；
2 1、识读零件图纸； 2、根据加工工艺文件进行加工准备工作（工件装夹校正、刀具装夹校正及定位等）； 3、输入加工程序； 4、检验加工程序； 5、启动机床实施加工； 6、根据加工具体情况调整加工参数； 7、产品质量检验。 1、识读机械图纸； 2、计算机基本操作能力； 3、熟练掌握常用金属材料加工性能，能根据加工要求选用工程材料； 4、熟悉一种以上典型数控系统，能进行简单零件的手工编程； 5、熟练操作数控车床； 6、熟练使用常用机加工量具、刀具和夹具，能够按照技术要求控制零件加工质量； 7、了解常用的数控车床结构，能够对数控车床进行日常维护与保养； 8、能较好地与工艺设计、生产管理、质检、设备维修等生产一线人员进行交流沟通。 3 1、分析装配图及零件图，了解装配结构； 2、制订装配工艺； 3、对装配零件进行分类； 4、准备装配工具、量具及工艺装配； 5、按照产品装配工艺进行产品装配； 6、产品质量检验
1、机械图纸的识读能力； 2、典型机械产品结构和装配方法； 3、产品装配的相关技能（钳工技能、机加工基本技能）； 4、熟练使用常用量具和工艺装备，能够按照技术要求装配合格产品； 5、能较好地与产品设计、工艺设计、生产管理、质检等人员进行交流沟通
4 1、对零件图进行加工工艺分析； 2、对毛坯进行工艺性分析； 3、选择机床； 4、划分加工工序； 5、安排加工顺序； 6、确定工件装夹方式及工艺装备； 7、设计必要的工装夹具； 8、选择刀具； 9、确定切削用量； 10、编制工艺文件 1、熟练识读机械图纸； 2、熟练掌握常用金属材料加工性能，能根据加工要求选用工程材料； 3、能根据产品图纸、技术要求及企业实际情况进行加工工艺设计，包括确定加工工序及工艺内容、工艺参数、工艺装备以及工时定额等，并编制工艺文件； 4、能够现场指导一线生产人员正确实施工艺； 5、具备分析和解决生产过程中突发事件的能力。
八、培养模式 按照产教融合、知行合一方式进行人才培养工作，全面加强实践教学工作。 实践教学分为军训、实验、实训、实习四个方面。 （1）军训：安排在第一学期，36学时，2学分。 （2）实验：课程实验与课程理论教学应有机地结合在一起，通过实验使学生掌握科学的实验方法，形成严谨的工作态度，学会使用常规仪器、仪表和设备，加深对理论知识的理解，初步具备一定的测试分析能力。 （3）实训： 1、普通车加工实训：安排在第三、四学期180学时，10学分。 2、普通铣加工实训：安排在第三四学期144学时，8学分。 3、钳加工实训：安排在第一学期144学时，8学分。 4、数控车削加工实训：安排在第四学期162学时，9学分。 5、技能综合实训：安排在第五学期180学时，10学分。 6、CAD制图实训：安排在第二学期54学时，3学分 九、课程体系结构 （3+2课程体系结构）
学段 公共课 专业基础课 专业课
中职3年 语文 机械制图 机械加工工艺 数学 钳工技能训练 车工技能与训练 英语 机械基础 铣工技能与训练 德育 公差配合和技术测量 数控车床编程与操作 体育 CAD 数控铣床编程与操作 计算机 CAXA制造工程师
高职2年 十、专业课描述 （一） 机械制图 课程名称 机械制图 课程编码 07 实施学期 1、2 总学时 198 理论学时 86 实践学时 112 课程类型 纯理论课（√ ）、（理论+实践）课（ ）、纯实践课（ ） 先修课程 数学 后续课程 专业课程
教学目标 1. 掌握正投影法的基本理论、方法和应用； 2. 了解轴测投影的基本知识，掌握简单组合体轴测图绘制的基本方法； 3. 掌握机械制图国家标准的有关规定，会查阅有关国家标准和手册，养成严格遵守和执行国家标准的习惯； 4. 能够利用常用绘图工具和仪器进行手工绘图； 5. 能够识读和绘制较复杂程度零件图和装配图； 6. 掌握一种典型工程图绘图软件绘制机械图纸； 7. 养成良好的工程图绘图员职业素养，保证所绘图样正确、完整、图面整洁美观。
教学内容 1．制图的基本知识与技能；.投影作图基础； 2.点、线、面的投影； 3. 基本几何体的投影； 4. 截交线与相贯线； 5. 组合体； 6. 轴测图； 7. 机件常用的表达方法； 8. 标准件与常用件； 9. 零件图； 10. 装配图； 12计算机绘图 教学重点 与难点 机件常用的表达方法；标准件与常用件；零件图；计算机绘
图
教学组织 教学手段 和方法
讲练结合 教学资料 考核要求 （二）车工技能与训练 课程名称 车工技能与训练 课程编码 11
实施学期 3、4 总学时 180 理论学时 60 实践学时 120 课程类型 纯理论课（ ）、（理论+实践）课（ ）、纯实践课（√ ） 先修课程 机械制图、公差配合与技术测量、机械基础 后续课程
教学目标 1. 掌握零件图、装配图的识图与分析； 2. 掌握常用普通车床的基本 结构及操作； 3. 掌握典型零件加工工艺的编程； 4. 掌握普通车床常用量具的使用方法和检查技能； 5. 通过实践掌握各种普通车床常用的加工方法和技能； 6. 通过实践掌握复合零件和配合零件的加工工艺编程与加工实践
教学内容 1. 零件图、装配图的识读与分析； 2. 常用技术手册、技术标准的查阅、使用方法； 3. 切削加工的切削原理与切削运动； 4. 常用普通车床的刀具材料、分类、结构及几何参数的选择； 5. 切削用量的选择原则； 6. 切削液的选择； 7. 普通车床的结构、基本操作与常用加工方法； 8. 普通车床加工工艺的制订与加工实践； 9. 普通钻床的结构、基本操作与常用加工方法； 10. 普通钻床加工工艺的制订与加工实践； 11. 各种普通车床常用量具的使用于检测方法； 12. 复合零件的加工工艺制订与加工实践； 13. 配合零件的加工工艺制订与加工实践 教学重点与难点 普通钻床的结构、基本操作与常用加工方法；普通钻床加工工艺的制订与加工实践；各种普通车床常用量具的使用于检测方法； 复合零件的加工工艺制订与加工实践； 配合零件的加工工艺制订与加工实践
教学组织 教学手段和方法
强化技能训练
教学资料 考核要求 （三）数控车床编程与操作 课程名称 数控车床编程与操作 课程编码 12 实施学期 3、4 总学时 162 理论学时 80 实践学时 82 课程类型 纯理论课（ ）、（理论+实践）课（ √ ）、纯实践课（ ） 先修课程 机械制图、机械基础、公差配合与技术测量 后续课程 CAXA制造工程师
教学目标 1.掌握数控车床的基本结构及操作； 2. 掌握数控车床常用编程指令的含义及应用； 3. 掌握数控车床常用工具、辅具、刀具的特点及应用； 4. 掌握数控车削加工典型零件加工工艺的编程； 5. 掌握数控车床常用量具的使用方法和检测技能； 6. 通过实践掌握数控车床的编程和常用加工方法与技能； 7. 了解数控车床常见故障与处理方法
教学内容 1. 数控车床的基本结构、加工特点与分类； 2. 数控车床维护、保养方法； 3. 数控车床常用工具、辅具、量具的使用于维护； 4. 数控车刀的特点、结构、分类与选择原则； 5. 数控车刀的几何参数与刃磨方法； 6. 数控车床的基本操作； 7. 数控车床切削用量的设定；