(整理)un人工成孔灌注桩施工工艺标准
0791人工成孔灌注桩施工工艺标准2061996
0791人工成孔灌注桩施工工艺标准2061996汇报人：***2023-11-02•施工准备•质量记录•允许偏差项目•成品保护•施工过程保护好轴线桩、水准点，不得碾压桩目头、弯折钢筋。
垂直偏差过大需注意录01施工准备水泥使用325-425号水泥，保证质量合格，水泥进场应有出厂合格证及复验证明。
使用中砂或粗砂，保证粒径和洁净度符合要求。
使用卵石或碎石，保证粒径和洁净度符合要求。
通过试验选择适合的外加剂，以增强混凝土的性能。
钢筋应符合设计要求，有出厂证明或合格证，并且进行钢筋试验。
使用组合式钢模作为模板：开挖前应先确定桩位轴线和标高，并画出上部圆周。
材料及主要机具石子钢筋模板外加剂桩位轴线及标高检查合格后，进行开挖开挖应从上到下逐层往下循环作业开挖桩孔其他工具•如铁锹、铁镐、吊桶、吊篮等辅助工具•如铁锹、铁镐、吊桶、吊篮等辅助工具其他工具02质量记录•证明水泥的来源、质量标准、性能指标等信息。
钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件•证明钢筋的来源、质量标准、性能指标等信息。
•记录试桩的试压过程、结果等信息试桩的试压记录灌注桩的施工记录•记录灌注桩的施工过程、参数等信息混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单•记录混凝土的配合比、性能指标等信息•记录混凝土试块的抗压强度等信息混凝土试块28d标养抗压强度试验报告•记录桩位的地理位置、布局等信息：记录钢筋及桩孔隐蔽工程的验收过程、结果等信息。
如果您需要更具体的帮助，建议您查阅相关企业或行业规定和要求，或者咨询相关专业人员。
桩位平面示意图钢筋及桩孔隐蔽验收记录单记录钢筋及桩孔隐蔽工程的验收过程、结果等信息。
如果您需要更具体的帮助，建议您查阅相关企业或行业规定和要求，或者咨询相关专业人员。
03允许偏差项目钢筋笼主筋间距•指钢筋笼主筋之间的距离。
其允许偏差为±10mm，检验方法为使用尺子进行测量检查。
•指钢筋笼箍筋之间的距离。
其允许偏差为±20mm，检验方法为使用尺子进行测量检查。
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程
灌注桩是一种常见的基础工程构筑物，其施工工艺流程十分重要。
下面将为大家详细介绍灌注桩的施工工艺流程。
首先，进行场地准备。
在进行灌注桩施工前，需要对施工场地进行准备工作。
包括清理场地、确定桩位、标定桩轴线等。
这一步是确保施工顺利进行的重要前提。
其次，进行桩孔钻掘。
桩孔的钻掘是灌注桩施工的关键环节。
在进行钻孔前，需要根据设计要求选择合适的钻孔机械，并严格按照设计要求进行孔径和孔深的控制。
接着，进行桩孔清理。
钻孔完成后，需要对桩孔进行清理，清除孔底的泥浆和杂物，确保桩孔内壁清洁。
然后，进行钢筋笼的制作和安装。
根据设计要求，制作预埋在桩孔内的钢筋笼，并进行准确的安装，保证钢筋笼的位置和尺寸符合要求。
接下来，进行混凝土灌注。
当桩孔准备就绪后，进行混凝土的
灌注。
在灌注过程中，需要注意混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土
的质量和密实度。
最后，进行桩顶处理。
当混凝土灌注完成后，对桩顶进行处理，确保桩顶的平整和符合设计要求。
总的来说，灌注桩施工工艺流程包括场地准备、桩孔钻掘、桩
孔清理、钢筋笼制作和安装、混凝土灌注以及桩顶处理。
每个环节
都至关重要，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保灌
注桩的质量和安全。
干作业成孔灌注桩
.干作业成孔灌注桩————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：9．5 干作业成孔灌注校干作业成孔灌注桩即不用泥浆或套管护壁措施而直接排出土成孔的灌注桩。
这是在没有地下水阶情况下进行施工的方法。
目前干作业成孔的灌注桩常用的有螺旋钻孔灌注桩、螺旋钻孔扩孔灌注桩、机动洛阳铲挖孔灌注桩及人工挖孔灌注桩四种。
螺旋钻孔灌注桩的施工机械形式有长螺旋钻孔机和短螺旋钻孔机两种。
但施工工艺除长螺旋钻孔机为一次成孔，短螺旋钻孔机为分段多次成孔外，其他都相同。
目前螺旋钻孔灌注桩的工作特性是以摩擦力为主的摩擦端承桩。
螺旋钻孔扩孔灌注桩的扩孔机具也有两种：一种是双管双螺旋扩孔机，可以自钻自扩一次成孔，属于无桩根扩孔桩，见图977；另一种是利用螺旋钻孔机成直孔，配扩孔器进行扩孔，属于有桩根扩孔桩，见图9-8。
桩的工作特性为以端承力为主的端承摩擦桩，直桩部分在施工中的质量通病与螺旋钻孔灌注桩相同。
人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土或钢筋混凝土护壁施工，也分直身桩和扩底桩两种，见图9-9。
9．5．1 孔底虚土多1．现象成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于10cm的规定。
2．原因分析(1)松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层，以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体容易塌落。
(2)钻杆加工不直或在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲。
因此钻杆在钻进过程中产生晃动，造成孔径增大或局部扩大。
提钻时，土从叶片和孔壁之间的空隙掉落到孔底。
钻头及叶片的螺距或倾角太大，如在砂类土中钻孔，提钻时部分土易滑落孔底。
(3)孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔口后，孔口积土回落。
(4)成孔后，孔口盖板没有益好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔中。
(5)放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。
(完整版)钻孔灌注桩施工规范
第五章就地灌注桩基础第一节一般规定第5.1.1条本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工第5.1.2条就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场作试桩，以核对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。
试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录4-1）。
第5.1.3条钻孔灌注桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水文地质情况。
钻孔设备应完好，施工记录应完善。
第5.1.4条各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表5.1.4。
第5.1.5条钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。
第二节钻孔灌注桩一钻孔准备（一）场地准备第5.2.1条钻孔场地应符合以下要求：1.场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；2.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；3.场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定；①土的名称按照《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024-85的规定；②单轴极限抗压强度小于30Mpa的岩石称软岩；大于30Mpa的称硬岩；小于5Mpa的称极软岩；③正反循环回转钻机（包括潜水钻机）附装坚硬牙轮钻头，可钻抗压强度达100Mpa的硬岩；④表中所列各种钻孔设备（方法）适用的成孔直径和孔深，系指国内一般情况下的适用范围，随着钻孔设备不断改进，设备功率增强，辅助措施提高，成孔直径和孔深的范围将逐渐增大。
4.场地为深水或淤泥层较厚时，可搭设工作平台，平台须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出；如水流平稳，水位升降缓慢，全部工序要在船舶或浮箱上进行，但须锚碇稳固，桩位准确；如流速较大，但河床可以整理平顺时，可采用钢板或钢丝网水泥薄壁浮运沈井，就位后灌水下沉至河床，然后在其顶部搭设工作平台，在其底部安设护筒；浮运沈井的要求，可参照本规范第七章有关规定处理；在某些情况下，可在钢板桩围堰内搭设钻孔平台。
人工成孔灌注桩施工作业条件（3篇）
人工成孔灌注桩施工作业条件一、引言人工成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种土地条件和地质状态。
在进行人工成孔灌注桩施工时，需要满足一定的作业条件，以确保施工质量和施工安全。
本文将介绍人工成孔灌注桩施工的作业条件，包括土地条件、气候条件和施工设备等。
二、土地条件1. 土地平整度：人工成孔灌注桩施工需要有足够的平整土地面积，以供施工设备和工人操作。
土地平整度对机械施工和作业人员的安全都有重要影响，因此必须确保施工场地的平整度满足要求。
2. 土地承载力：土地承载力是指土壤承受建筑物或结构荷载的能力。
人工成孔灌注桩需要承受一定的荷载，因此施工场地的土地承载力必须满足设计要求，以确保桩基的稳定性和安全性。
3. 土壤类型：不同的土壤类型对人工成孔灌注桩施工的影响是不同的。
对于粘性土和软土等较松软的土壤，需要采取相应的加固措施，以确保孔壁的稳定性和土壤固结效果。
三、气候条件1. 温度：人工成孔灌注桩的施工温度是指周围空气的温度，影响着施工材料的粘结度和固结时间。
一般来说，人工成孔灌注桩的最佳施工温度在5℃-35℃之间。
如果施工温度过低或过高，可能会影响施工材料的性能和施工进度。
2. 湿度：湿度是指空气中的水分含量，对人工成孔灌注桩的施工水平和施工质量有一定的影响。
施工材料在高湿度环境下容易吸湿，影响其性能和固结效果。
因此，在施工过程中要注意控制空气湿度，避免对施工质量产生不良影响。
3. 风速：风速是指空气运动的速度，对人工成孔灌注桩的施工安全有重要影响。
在施工过程中，如果风速过大，可能会影响施工材料的输送和堆放，甚至造成施工设备的倾倒和物体的飞落，因此需要根据风速选择合适的施工时间和施工措施。
四、施工设备1. 钻机：钻机是进行人工成孔灌注桩施工的主要设备，其质量和性能对施工质量和施工效率有重要影响。
在选择钻机时，要考虑施工桩的种类和规格，根据设计要求选择合适的钻机类型和型号。
2. 泵车：泵车是将土浆或混凝土送入钻孔中的装置，是人工成孔灌注桩施工的重要设备。
人工成孔灌注桩施工工艺标准
2．3．1 总则2．3．1．1 适用范围人工成孔灌注桩适用于桩直径800mm 以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的黏土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般20m 左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如泵站、桥墩作支承、搞滑、挡土、锚拉桩之用。
）对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。
2．3．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）；3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2002）；4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JCJ 94—94）。
2．3．2 术语人工成孔灌注桩：又称人工挖孔灌注桩，即是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。
2．3．3 基本规定2．3．3．1 桩位放样允许偏差同2．2．3．1。
2．3．3．2 桩基工程的桩位验收同2．2．3．2。
2．3．3．3 人工成孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．3．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3 必须有1 组试件；小于50m3 的单柱单柱的桩，每根桩必须有1 组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1 组试件。
2．3．3．4 工程桩应进行承载力检验同2．3．3．4。
2．3．3．5桩身质量应进行检验同2．2．3．5。
2．3．3．6对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
2．3．3．7为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
并应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
2．3．3．8人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流蛆淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。
【最新整理】人工成孔灌注桩施工工艺标准(206-1996)
人工成孔灌注桩施工工艺标准（206-1996）范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
2.2 作业条件：2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
(完整版)钻孔灌注桩技术标准
钻孔灌注桩技术标准一、检验本条主要适用于以天然土层为地基持力层的浅基础，基槽检验工作应包括下列内容：1、应做好验槽准备工作，熟悉勘察报告，了解拟建建筑物的类型和特点，研究基础设计图纸及环境监测资料。
当遇有下列情况时，应列为验槽的重点：（1)当持力土层的顶板标高有较大的起伏变化时；（2)基础范围内存在两种以上不同成因类型的地层时；（3)基础范围内存在局部异常土质或坑穴、古井、老地基或古迹遗址时；（4)基础范围内遇有断层破碎带、软弱岩脉以及湮废河、湖、沟、坑等不良地质条件时；（5)在雨季或冬季等不良气候条件下施工，基底土质可能受到影响时。
2、验槽应首先核对基槽的施工位置。
平面尺寸和槽底标高的允许误差，可视具体的工程情况和基础类型确定。
验槽方法宜使用袖珍贯入仪等简便易行的方法为主，必要时可在槽底普遍进行轻便钎探，当持力层下埋藏有下卧砂层而承压水头高于基底时，则不宜进行钎探，以免造成涌砂。
当施工揭露的岩土条件与勘察报告有较大差别或者验槽人员认为必要时，可有针对性地进行补充勘察工作。
3、基槽检验报告是岩土工程的重要技术档案，应做到资料齐全，及时归档。
2、在压(或夯)实填土的过程中，取样检验分层土的厚度视施工机械而定，一般情况下宜按20～50cm分层进行检验。
3、本条适用于对淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基进行处理的检验。
复合地基的强度及变形模量应通过原位试验方法检验确定，但由于试验的压板面积有限，考虑到大面积荷载的长期作用结果与小面积短时荷载作用的试验结果有一定的差异，故需要再对竖向增强体及地基土的质量进行检验。
对挤密碎石桩应用动力触探法检测桩身和桩间土的密实度。
对水泥土搅拌桩、低强度素混凝土桩、石灰粉煤灰桩，应对桩身的连续性和材料进行检验。
4、预制打入桩、静力压桩应提供经确认的桩顶标高、桩底标高、桩端进入持力层的深度等。
其中预制桩还应提供打桩的最后三阵锤击贯入度、总锤击数等，静力压桩还应提供最大压力值等。
(完整版)灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程1、施工流程：场地平整 ------＞搅拌站安装 -------＞储备原材料 -------＞放线定位 ------＞护筒安设--------＞钻机就位 --------＞制浆 ---------＞泥浆、储存及输送 --------＞开始钻孔 ------- ＞至设计高程终孔 --------＞清孔、验收 ----------＞下钢筋笼 ------＞安装浇筑导管--------＞检查 ------＞拌制水下混凝土 -------＞输送混凝土至槽孔 --------＞浇筑泥浆回收2 、成孔方法（1）钻机选型施工以旋挖钻为主，辅以冲击钻机进行造孔施工，并选用粘土或优质泥浆护壁。
3、施工准备在四通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
（1）桩位测量放样（2）场地平整（3）埋设护筒护筒用 5～8毫米的钢板制作，其内径为 1.20～1.40米，高度 1.70米。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
其底部埋置在地表下 1.5米中，护筒顶高出地面 0.2米。
护筒埋设一般采用挖埋法，即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。
埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。
护筒就位后与桩中心位的校准也是关键，可在护筒安设后，在护筒口上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。
如采用压入法安装护筒时，在压入时应防止护筒卷口。
（4）钻机就位立好钻架并调整，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2厘米。
（5）泥浆的制备及循环净化采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。
人工挖孔灌注桩施工工艺
人工挖孔灌注桩施工工艺人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成的灌注桩基础形式。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面我们就来详细了解一下人工挖孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
3、井口防护在井口周围设置高于地面 20-30cm 的防护栏，防止杂物和人员掉入井内。
4、设备和材料准备准备好挖孔所需的工具，如铁锹、风镐、吊篮等，以及混凝土浇筑所需的原材料，如水泥、砂、石子等。
二、挖孔1、分段挖掘挖孔一般采用分段挖掘的方式，每段高度通常为08-10m。
挖掘时，先从井口中间部分向下挖掘，然后逐渐向周边扩展。
2、出土挖掘出的土方通过吊篮或吊桶运出井口，然后及时运走，不得在井口附近堆积。
3、护壁施工为了防止孔壁坍塌，在每段挖掘完成后，需要及时进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土护壁，厚度通常为 10-15cm，混凝土强度等级不低于 C20。
4、通风和照明在挖孔过程中，要保持孔内通风良好，可采用鼓风机向孔内送风。
同时，孔内照明应采用安全电压，照明灯具应采用防爆灯具。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接的方式连接，箍筋应与主筋绑扎牢固。
2、钢筋笼安装在孔内安装钢筋笼时，应保证钢筋笼的位置准确、垂直度符合要求。
钢筋笼安装完成后，应采取可靠的固定措施，防止在浇筑混凝土过程中发生移位。
四、混凝土浇筑1、混凝土制备混凝土应按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。
2、混凝土浇筑混凝土浇筑一般采用串筒或导管，以防止混凝土离析。
浇筑时，应分层振捣，每层厚度不宜超过 30cm，振捣应密实，以保证混凝土的强度和密实度。
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人工成孔灌注桩施工工艺标准施工准备2.1、作业条件2.1.1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.1.2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.1.3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.1.4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
2.1.5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.1.6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
2.1.7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
2.1.8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
2.1.9、准备好砼配合比。
2.2、材质要求2.2.1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
2.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
2.2.3、石子：卵石或碎石，粒径5～31.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2％。
2.2.4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
2.2.5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.2.6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。
2.2.7、火烧丝：规格18—20号铁丝烧成。
2.2.8、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。
2.3、工器具主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、1OOw)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
3、操作工艺工艺流程：放线定桩位及高程——开挖第一节桩孔土方——支护壁模板放附加钢筋——浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线——架设垂直运输架——安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)——安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等——开挖吊运第二节桩孔土方(修边)——先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)——浇筑第二节护壁砼——检查桩位(中心)轴线——逐层往下循环作业——开挖扩底部分——检查验收——吊放钢筋笼——放砼溜筒(导管)——浇筑桩身砼(随浇随振)——插桩顶钢筋3.1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
3.2、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般O.9m—1.2m为宜。
3.3、支护壁模板附加钢筋3.3.1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。
护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
3.3.2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
3.3.3、第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
3.4、浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。
人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C20，坍落度控制在80～1OOmm，确保孔壁的稳定性。
3.5、检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3.6、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
3.7、安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
3.8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机3.8.1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
3.8.2、井底照明必须用低压电源(36v、1OOW)、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3.8.3、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
3.8.4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
要日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。
3.8.5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
3.9、开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
3.10、先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为1OOmm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到IMPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
3.11、浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
砼可由试验室确定掺人早强剂，以加速砼的硬化。
3.12、检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
3.13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。
3.14、开挖扩底部分桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.Od，扩底部位的变径尺寸为1：4。
3.15、检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
3.16、吊放钢筋笼钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个Φ20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
3.17、浇筑桩身砼桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～1OOmm，机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。
砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。
浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。
第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。
分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。
3.18、砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50～70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
3.19、成品保护3.19.1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
3.19.2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3.19.3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。
3.19.4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊人桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
3.19.5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
3.19.6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
3.19.7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
4、质量标准要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定4.1一般规定4.1.1桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm：单排桩10mm。
4.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：4.1.2.1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
4.1.2.2当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
4.1.3灌注桩的桩位偏差必须符合表4.1.3的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
表4.1.3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差4.1.4工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。