电缆桥架产品检验规范

桥架产品检验规范

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批准： 电缆桥架检验规范 本规范适用于成型、折边、焊接、铆接等桥架的加工检验、表面处理检验和出厂检验。 1. 下料 1.1检验要求: 1.1.1板材的材质和厚度应符合技术资料要求，下料尺寸偏差应符合表1规定。 表1

尺寸范围

偏差值

底邦盖长度 梯档长度 连接片长度 底板宽度 盖板宽度 0～2000 ±2 0 -0.5 +2 0 0 -1 +1

0 >2000 ±3

1.1.2立柱、托臂下料尺寸允许偏差±2mm。 1.1.3防火板宽度允许偏差-1mm，长度允许偏差±1mm。 1.1.4板材下料后两对角线之差的绝对值应小于或等于1mm。 1.1.5板材下料后毛刺高度大于0.1mm的应修调设备、模具，或用锉刀进行清除。 1.2测量方法: 1.2.1长度测量四角，宽度测量两端及中部三处，偏差尺寸按各部分最大值计算。 1.2.2对角线在各平面的最大尺寸出测量。 1.2.3测量工具:对角线、长度、宽度用卷尺测量，毛刺用刀口尺、塞尺测量。 2.成型 2.1检验要求: 2..1.1成型几何形状、外型尺寸应符合图纸、工艺要求，且表面应无变形、划伤、开裂现象。 2.1.2桥架成型后直线度每米应不大于1mm，垂直度（底边对侧边）允许偏差1/200。 2.1.3 桥架成型后尺寸公差应符合表2的规定。 表2

尺寸范围 偏差值 槽体宽度 盖板宽度 高度 0～120 -1 +1 ±1 121～400 -1.5 +1.5 >400 -2 +2 2.2测量方法: 直线度:用1m钢直尺在任意部位测量，直尺与被侧面接触点的距离偏差尺寸按最大值计算。 垂直度:用角尺测量底边与侧边角度偏差距离。 宽度:在两端的上下口分辨进行测量，高度在两端、中部各测量2点，偏差尺寸按最大值计算。 3.冲孔 3.1检验要求: 3.1.1冲孔应符合图纸、工艺要求，冲孔后无毛刺、局部变形现象，镀锌桥架禁止打磨毛刺。 3.1.2孔径允许偏差+1.5mm。 3.1.3孔距允许偏差应符合以下规定: 连接孔孔距允差±1mm,孔距端部允差±1mm； 隔板孔任意孔距允差±2mm，孔距端部允差±2mm； 托盘孔孔距允差±2mm，孔距端部允差±2mm； 托臂和立柱任意两孔孔距允差±2mm，孔距端部允差±2mm。 3.1.4盖板拉伸孔孔径及高度均应符合图纸要求，当邦R角折一次边时拉伸孔孔中距边45±1mm，邦R角折二次边时拉伸孔孔中距边55±1mm。 3.2测量方法:孔径、孔距用游标卡尺或卷尺测量。 4.铆接 4.1检验要求: 4.1.1铆接板材材质应符合文件要求，剪2块25*80板材进行试铆接，并从铆接点中间锯开，观察是否形成铆接。 4.1.2铆接尺寸、铆接点间隔距离，应符合工艺、图纸要求。 4.1.3铆接圆点直径应符合表3规定。 表3 宽度 直径 200～500 Φ8±0.3 600～800 Ф10±0.3 4.1.4TOX铆接点底厚X值应符合表4的规定，X值允差10%。 表4 侧板厚度 2.0mm 1.5mm 1.5mm 底板（梯档）厚度 2.0mm 1.5mm 2.0mm 控制参数X值 0.93mm 0.85mm 1.0mm 4.1.5桥架铆接后宽度尺寸偏差应符合表2 的规定。 4.1.6测量方法: 4.1.6.1桥架宽度在两端的上下口分别进行测量，偏差尺寸按最大值计算。 4.1.6.2铆接厚度用D-88250测厚仪任意抽测三点取最小值。 5.折边 5.1检验要求: 5.1.1桥架折边后应无裂纹、无翘曲，直线度、平面度每米不大于2mm。 5.1.2桥架折边后对角线偏差不大于2mm。 5.1.3桥架折边后尺寸公差应符合表5的规定。 表5 尺寸分段 宽度允差 尺寸分段 宽度允差 邦高 槽体 盖板 槽体 盖板

±1 6～30 -1 +1 401～1000 -4 +4 31～120 -1.5 +1.5 1001～2000 -6 +6 121～400 -2.5 +2.5 2001～4000 -8 +8 5.1.4桥架折边后，垂直度应符合表6的规定（侧板对底板）。 表6 侧边高度尺寸分段 公差 0～40 ±1 41～100 ±1.5 101～160 ±2 >160 ±2.5 5.2测量方法: 5.2.1直线度、平面度用1m钢直尺在任意部位测量，直尺与被测面接触点间的距离，取最大值。 5.2.2宽度、高度用卷尺或游标卡尺测量。 5.2.3垂直度用角尺测量桥架底边与侧边角度偏差距离。 6.焊接 6.1检验要求: 6.1.1桥架焊接后焊纹应规则、无焊穿、虚焊、气孔、咬边、溅渣等缺陷，碰焊应牢固，无松脱现象。 6.1.2焊接长度与间隔尺寸: 桥架内焊缝长度10+3，间隔距离190±8。 桥架外焊缝长度40±8，间隔距离280±8。 宽度300以内大跨距桥架也可按外焊缝长度20±3、间隔距离140±8进行焊接。 梯式桥架（成型梯档）外焊缝采用满焊，内焊缝长度10+3。 梯式桥架（拉制梯档）内外焊缝采用满焊。 高强度轻质桥架采用二氧化碳保护焊，底板成型处满焊，底板搭接中部点焊（外部），两端底板与邦板搭接处焊缝长度10±3(外部)。 6.1.3桥架焊接后尺寸公差应符合表7的规定。 表7

尺寸分段 允许偏差 尺寸分段 宽度允许偏差 槽体 盖板 槽体 盖板 6～30 -1 +1 401～1000 -4 +4 31～120 -1.5 +1.5 1001～2000 -6 +6 121～400 -2.5 +2.5 2001～4000 -8 +8 6.1.4桥架焊接后，垂直度应符合表6的规定（侧板对底板）。 6.1.5扣锁焊接应端正不歪斜焊点对称，位置距端面300±3，高度符合工艺要求，扣锁的规格及焊缝长度应符合表8的规定。 表8 侧板高度 扣锁规格 扣锁焊缝长度 H<100 小号 8±3 100≤H≤149 中号 15±5 H≥150 大号 20±5 6.1.6托臂立柱 6.1.6.1托臂立柱焊接位置符合图纸和工艺要求。 6.1.6.2托臂立柱焊接必须垂直，允许上翘1/100。 6.1.6.3托臂内焊缝采用满焊，焊纹规则无虚焊、裂纹、夹渣、气孔、焊渣飞溅等缺陷。 6.2测量方法: 6.2.1垂直度用角尺测量桥架底边与侧边角度偏差距离。 6.2.2焊缝隙长度、间隙距离用游标卡尺或卷尺任意抽测，焊缝长度取最小值，间隔距离取大值。 6.2.3外形尺寸用卷尺测量。 7.桥架弯头加工 7.1弯头加工检验要求: 7.1.1桥架邦弯圆或折边应符合工艺图要求，无变形、开裂等现象。 7.1.2焊接质量应符合6.1条要求。 7.1.3对角线允许偏差±2mm。 7.1.4邦与底应平齐。 7.2测量方法: 7.2.1外型尺寸用卷尺测量。 7.2.2用卷尺测量任意两对角线长度，取最大差值。 8.接地 8.1每节桥架应有良好的接地。根据技术要求和客户的需要，每节桥架冲接地孔或焊接地螺栓。 9.表面处理检验 9.1磷化检验要求: 9.1.1桥架构件经磷化后，应无油污、白粉、氧化铁皮现象，水锈面积不大于100平方厘米。 9.1.2磷化膜致密均匀，呈铁灰色，磷化膜厚度不小于2微米。 9.2冷镀锌及锌镍合金检验要求: 9.2.1镀层表面光滑致密，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。 9.2.2镀层厚度应符合表9的规定。 表9 镀锌层厚度 普通桥架 ≥12微米 耐火桥架 8微米 螺栓 ≥6微米 垫块、垫圈 ≥6微米 9.2.3锌层附着力:划线、划格法试验，锌层应不剥落凸起。 9.3热浸锌检验要求: 9.3.1锌层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀等缺陷，不得有影响使用或安装的锌瘤。 9.3.2锌层厚度:平均值不小于65微米。 9.3.3附着力:划线、划格法试验，锌层应不剥落凸起。 9.4喷塑、喷漆检验要求: 9.4.1喷塑表面应均匀光滑，不起泡、无裂纹、色泽均匀一致。涂漆层表面应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡、水泡。 9.4.2喷塑、喷漆层厚度应符合表10的规定。 表10 项目 厚度 喷塑 ≥60微米

涂漆 面漆 ≥25微米 底漆 ≥25微米 涂漆 防火漆 ≥200微米 9.4.3附着力:喷塑、喷漆附着力试验不低于Ⅱ级。 9.5氧化处理 9.5.1表面氧化层应光亮、均匀，无起皮、露体等缺陷。 9.5.2氧化层厚度≥10微米。 9.6测量方法: 9.6.1厚度:在每一产品上至少有10个合理分配的测点，每个测点在部件的中央，用磁性测厚仪测量。 9.6.2附着力 9.6.2.1镀锌、热浸锌附着力在镀锌表面三个不同的地方（不包括棱边），用淬火钢刀刻划二条相距2mm的平行线，其深度应使镀层完全划透，划线之间不得产生任何剥落。 10.桥架的装配 10.1桥架隔板的装配 10.1.1装配尺寸应符合技术资料的要求。 10.1.2螺栓紧固，隔板无松动、歪斜现象。 10.2耐火桥架的装配 10.2.1防火棉、防火板应装配齐整。 10.2.2防火板一端应与槽板平齐，一端缩进60mm，且无松动现象。 10.3扣锁的装配 10.3.1转动扣锁用开口销固定，转动后能扣紧桥架。