选厂工艺流程考查取样点的布置及取样目的说明
选矿厂取样标准
选矿厂取样标准一、选矿厂取样标准的重要性嘿，咱来说说选矿厂取样标准这个事儿哈。
选矿厂取样可太关键了，就像是做菜的时候尝味道，要是取样不准，那整个选矿流程可能就会出大问题呢。
这就好比你要做一道超级复杂的大餐，要是你尝味道的那一小勺没取好，可能整道菜的调料就放错了，那可就全毁了。
二、取样的前期准备1. 工具准备咱得有合适的取样工具。
比如说取样铲，这铲子可不能随便拿一个，得是专门适合选矿厂物料的那种。
不能太大，不然取的样不具有代表性；也不能太小，不然取的量不够分析的。
就像你钓鱼，鱼钩大小得合适，太大了鱼咬不住，太小了钓不上大鱼一样。
还有取样瓶，得干净、密封好，要是有杂质或者漏液，那取的样就白取了。
测量仪器也不能少。
像天平之类的，要保证精准度。
要是天平不准，那测出来的重量数据就不对，就像你量身高用了一把不准的尺子，那身高数据肯定是错的。
2. 人员培训取样人员得经过培训。
他们得知道不同物料在哪里取，怎么取。
就像你学开车，得知道交通规则和操作方法。
取样人员要熟悉选矿厂的布局，知道哪些地方的物料最能代表整体，而且要掌握正确的取样手法，不然取出来的样可能偏差很大。
三、取样的具体位置1. 原料入口在原料刚进入选矿厂的时候就要取样。
这个时候的原料是最原始的状态，从这里取样能分析出原料的初始品质。
就像是看一个人的出身，原始的原料情况对后面的选矿流程有很大影响呢。
2. 各工序之间在每个选矿工序之间也得取样。
比如说在破碎工序之后，磨矿工序之前。
这样可以看看前面的工序有没有达到预期效果，是不是把物料处理成了合适的状态进入下一个工序。
这就像你做手工，每做完一个步骤就得检查一下，看看是不是符合下一个步骤的要求。
3. 成品出口成品出口取样也很重要。
这是最终产品的质量检测，看看选出来的矿是不是达到了质量标准。
这就好比是产品出厂前的最后检查，要是这里不合格，那前面的工序就都白做了。
四、取样的频率1. 定期取样对于稳定运行的选矿厂，可以按照一定的时间间隔取样。
选厂工艺流程考查取样点的布置及取样目的说明
选厂工艺流程考查取样点的布置及取样目的说明1、原矿的取样1.1、2号皮带原矿的取样1.1.1 取样方法刮皮带取样法该取样方法是通过实测2号皮带在正常生产条件下的实际运行速率，其值为v0(m/s),取样时，停下皮带于同一地点按照等时间间隔（相邻两次取样时间间隔约50分钟）刮取皮带长度为v0 m长度上面矿样分别称重并测定水分。
设一个班n次取样质量分别记为m i,水分分别记为M i,则一个班n次取样质量平均值记为m c=∑m i/ n, 水分平均值M c=∑M i/n.由此求出一个班2号皮带原矿小时入选干矿量Q2,同m c、M c之间有如下关系：Q2 =m c×（1-M c）×3600 （1）m c……t/hM c……%Q2……t/h（1）式求出一个班2号皮带原矿小时入选干矿量Q2由1.1.2、2号皮带原矿的取样的目的1.1.2.1、测定入选原矿的品位。
1.1.2.2、对所取矿样用筛孔为70×70mm和40×40mm的筛子进行筛分，以确定入选矿石的粒度组成情况，为调节细碎破碎机的排矿口宽度和提高棒磨机的磨矿效率提供真实可靠的原矿粒度组成数据。
1.1.2.3、依据所求出的2号皮带原矿小时入选干矿量Q2对已安装使用于2号皮的电子皮带称进行校核。
1.1.2.4、确定板式给料机在变频调速电机转速为n0 r/min时，其值同2号皮带原矿小时入选干矿量Q2之间的关系。
1.2、圆筒洗矿机洗矿排出的大块矿料的取样1.2.1、取样方法按照固体物料流用取样铲在圆筒洗矿机大块矿料排矿溜槽处按照照等时间间隔（相邻两次取样时间间隔约70分钟）接取断面矿样。
1.2.1、取样目的1.2.1.1、测定所取当班圆筒洗矿机洗矿排出的大块矿料水分的平均值记为M c圆筒大块矿，（其计算方法同1.1.1所述）。
1.2.1.2、将一个班圆筒洗矿机排出大块矿料用铲车铲到地磅房称重，其质量记为M大块t, 求出一个班筒洗矿机排出的大块干矿料记为M大块干t。
选矿过程的取样与检查
选矿过程的取样与检查选矿过程的取样与检查一、选矿过程的取样与检查的目的是什么？选矿过程的取样与检查是选矿生产管理和技术管理的重要环节，它对选矿厂完成各项技术经济指标起很重要的作用。
通过对选矿过程的系统检查，取得各种生产数据，才能分析选矿工艺过程是否正常，评定选矿工作的质量。
只有通过取样与检查才能查明妨碍工艺过程的不利因素，采取有效措施来改善工艺过程，选矿过程的技术检查（计算）项目大体可以分为：（一）选矿数量指标。
包括原矿处理量、精矿金属量、金属回收率。
（二）选矿质量指标。
包括原矿品位、精矿品位，精矿水分。
（三）动力及原材料消耗等等。
一般都是把上述指标按班、日、月和年进行计算的。
通过这些指标的计算就可以对选矿的技术经济指标进行分析与比较。
此外，还要对选矿过程的主要工艺因素，如矿石粒度、矿浆浓度和酸碱度。
药剂制度等液都必须进行检查。
二、什么叫取样？什么叫试样？如何确定试样的最小重量？取样就是用一定的方法从大批物料中取出少量有代表性物料的过程。
所取出的这部分物料叫作试样（如为若干分之和则叫平均试样）。
为了保证试样的代表性，当然取出的试样越多越好。
但这样的结果是不经济的，也没有必要。
在实际工作中，总是确定一个有代表性的最小试样重量。
影响最小试样重量的因素很多，主要有物料的最大块度，矿物嵌布特性，物料中有价成分的含量，各矿物组成密度的差异以及允许的误差等等。
目前用以下经验公式来确定试样的最小重量：Q＝Kd2，公斤式中 Q——为了保证试样代表性所必须的最小重量，公斤；D——试样中最大矿块（粒）的粒度，毫米；K——与矿石性质有关的系数，除贵金属外，一般在0.02～0.5之间，最常用的为0.1～0.2。
如果取样方法正确，取样制度合理，则按上述公式计算试样最小重量，是能够代表整个原物料性质的。
供选矿试验用的试样量需要数公斤到数吨。
三、什么是试样的代表性？举例说明。
试样的代表性是决定取样（试验）工作有无价值的关键。
工业硅取样方案
工业硅取样方案一、取样目的。
咱们为啥要对工业硅取样呢？就好比你去市场挑苹果，得知道这堆工业硅的质量到底咋样，是好是坏，符不符合咱们的要求，所以取样就是为了能准确地代表这一堆工业硅的整体情况。
二、取样地点。
1. 生产车间。
如果是在生产车间取样，那就在工业硅刚生产出来还没怎么折腾的时候取。
比如说，从生产流水线上的某个固定点取，就像在河流的某个特定位置舀水一样。
这个点要能均匀地反映整个生产过程中的工业硅情况。
2. 仓库。
要是在仓库取样，那可不能随便乱取。
要在不同的堆放区域都取到，因为仓库里的工业硅可能是不同批次、不同时间生产的，就像在一个装满各种宝藏的大仓库里，每个角落的宝藏可能都有点不一样，所以每个角落（不同堆放区）都得照顾到。
三、取样工具。
1. 取样铲。
这个取样铲就像个小勺子，但是要足够结实，能挖动工业硅。
它的大小得适中，太大了一铲子下去可能把整个小堆都铲没了，太小了又取不到有代表性的量。
2. 样品袋。
样品袋得是那种干净、密封好的。
就像给工业硅找个小房子住起来，不能让它在里面撒出来，也不能让外面的杂质跑进去捣乱。
四、取样方法。
1. 多点取样法。
不管是在车间还是仓库，都不能只在一个地方取。
咱们要在不同的点取，就像给工业硅做一个全面的“体检”。
在车间的流水线上，可以每隔一段距离取一点；在仓库里，每个堆放区的不同高度、不同位置都取一些。
比如说，在一个大的堆放区，从上面、中间、下面都挖一点，就像从蛋糕的上层、中层、下层各切一块尝尝，这样才能知道整个蛋糕（这堆工业硅）的味道（质量）。
2. 分层取样法。
如果工业硅是分层堆放的，那就更得分层取样了。
从最上面一层开始，按照一定的比例取一些，然后再到下一层，一层一层来。
这就好比吃千层饼，每层都得尝一尝，才能知道这个千层饼整体好不好吃。
五、取样数量。
这个取样数量也很有讲究。
不能取太少，太少了就像只尝了一小口菜就说这道菜好不好吃，不准。
但也不能取太多，取太多就浪费了。
一般来说呢，根据工业硅的总量来定。
选厂工艺流程
选厂工艺流程在制造业中，选厂工艺流程是非常重要的一环。
选厂工艺流程是指在制造产品的过程中，选择适合的工厂和工艺流程，以确保产品的质量和成本控制。
本文将详细介绍选厂工艺流程的步骤和注意事项。
第一步：确定产品要求在选厂工艺流程中，首先需要明确产品的要求。
这包括产品的设计要求、质量要求、成本要求等。
只有明确了产品的要求，才能有针对性地选择适合的工厂和工艺流程。
第二步：寻找潜在工厂一般来说，寻找潜在工厂有两种途径。
一种是通过网络和媒体进行搜索，另一种是通过行业展会和商务考察等方式进行实地考察。
无论哪种途径，都需要考察工厂的规模、设备、技术水平、管理水平等方面。
第三步：评估工厂实力在寻找潜在工厂之后，需要对工厂的实力进行评估。
这包括工厂的生产能力、质量管理体系、技术水平、管理水平等方面。
只有评估了工厂的实力，才能确定是否符合产品的要求。
第四步：沟通和协商在确定了潜在工厂之后，需要进行沟通和协商。
这包括产品的工艺流程、质量控制、交货期等方面。
通过沟通和协商，可以进一步明确工厂的实力和能力。
第五步：签订合同在沟通和协商之后，如果确定了合适的工厂，就需要签订合同。
合同是双方约定的一种法律文件，包括产品的规格、数量、价格、交货期、质量要求等方面。
签订合同可以保障双方的权益。
第六步：监督和检验在生产过程中，需要进行监督和检验。
这包括对原材料的检验、生产过程的监督、成品的检验等方面。
只有进行了监督和检验，才能确保产品的质量符合要求。
第七步：交货和验收最后一步是交货和验收。
在交货之前，需要对产品进行最终的验收。
只有产品经过验收合格，才能交付给客户。
总结选厂工艺流程是一个复杂的过程，需要考虑多方面的因素。
只有在每一个步骤都做到位，才能确保产品的质量和成本控制。
希望本文的介绍对您有所帮助。
选矿工艺流程考查实施方案
1 流程考查的基本指导思想运用概率理论掌握局部（个别）推算整体（全部） 。就是在 ○
3
选矿工艺流程考查实施方案
规定每个取样点随机截取是有一定代表性样品。通过各种手段量出所需要基本原始数据， 由此推算出整个生产流程各项指标。从而可分析存在问题及原因，提出各种可行方案，为 技术改造提供资料，为提高考查质量数据准确性，根据我们实际生产情况，随机地选取九 月中旬，白班（如遇到停车）或其它非正常生产条件下，相应顺延时间）取样时间从早上 9 点正开始到下午 4 时正结束（共取 7 小时样品） ，每隔 20 分钟用专用样品器用相同时间 内在规定各取样点截取所需要的样本（截取 21 次） 。 2 流程考查选择和确定： ○ 考查项目具体内容 药剂制度 尝试测定 粒度分析 精矿过滤浓缩金属损失检查 样品制备 球磨返砂比 球磨循环负荷率 生产能力测定 金属平衡计算 选用的方法 量杯法 原、精、尾矿浆浓度用浓度法其余用烘干法 d>15mm 用人工测定法 d<15mm 用泰勒标准筛干筛 用人工截流计量法 四分法或缩分器法 粒度平衡法 人工截流计量法 正常生产处理量与运行时间比 返工艺推算法
选矿工艺流程考查实施方案
选矿工艺流程考查实施方案
蔡人勤 马凤钟 矿山企业选矿厂经过三至四年投产运行后，随着矿山开采的深入，采出矿位置的变化， 矿石性质也有可能发生变化，如矿物组分含量、嵌布粒度大小等。原有选矿工艺是否仍然 适应新的矿石。为此，很有必要进行一次选矿工艺流程的考查，确保生产工艺流程是最合 理的，以获得最佳的生产指标，并取得最好的经济效益。流程考查是一项系统工程，各个 作业环节在同一时间节点，同时取样。牵涉面广。 流程考查是在针对现有生产工艺流程，进行调查、取样分析、查找影响工艺流程的各种 因素，分析存在的原因。为解决问题提供依据。它是了解选厂生产情况，查明生产中薄弱 环节的手段之一。 具体可以归纳以下主要目的： 1、 了解选厂工艺流程中各作业、各工序、各机组的生产现状,并进行全面性的分析和 评价。 2、 为制订和修改技术操作规程提供依据。 3、 为总结各工序的设计和生产技术工作的经验提供资料。 4、 查明生产中出现异常情况的原因，提出改进的措施和解决的办法。 以下以浙江某铅锌矿选矿工艺流程考查为实例，对流程考查的工作布置作详细介绍。该 矿选矿破碎为三段一闭路流程，磨矿为一段磨矿分级机返砂闭路流程。浮选采用等可浮选 流程。 （见选矿工艺流程图） 一、考查组织的设立和进度按排： （一）机构设置：
煤焦取样管理制度
煤焦取样管理制度一、目的与依据为了保证煤焦取样的准确性和可靠性，规范取样操作流程，提高取样质量，保障产品质量稳定，特制定本管理制度。
本管理制度遵循国家相关标准和法规，依据公司实际生产情况进行制定。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有煤焦取样相关工作，包括取样点的选择、取样器具的准备、取样操作流程、取样记录等。
三、取样点的选择1. 取样点应该在原料或成品的正常运输流程中代表性良好，确保取得的样品具有整体的代表性。
2. 取样点应该远离可能的污染源和其他影响样品质量的因素，确保取得的样品真实可靠。
3. 取样点应该便于取样，避免因为取样不便而影响取样操作和取样质量。
四、取样器具的准备1. 取样器具应该经过定期的检验和校准，确保取样器具的质量符合要求。
2. 取样器具应该有专门的保管人员进行管理，并定期进行清洁和消毒，避免污染样品。
3. 取样器具应该标有有效期和使用范围，严格按照要求进行使用和保养。
五、取样操作流程1. 取样人员应该接受专门的培训，了解取样的标准操作流程和要求。
2. 取样人员在取样前应该进行个人防护措施，确保取样操作的安全性。
3. 取样人员应该仔细查看取样点周围环境，避免可能的影响样品质量的因素存在。
4. 取样人员应该根据标准操作流程进行取样，避免因为操作失误而影响取样质量。
六、取样记录1. 取样人员应该准确记录取样点、取样器具、取样操作流程、取样时间等相关信息。
2. 取样记录应该有专门的管理人员进行整理和保存，确保记录的完整性和真实性。
3. 取样记录应该在一定期限内进行保留，便于日后的查询和追溯。
七、考核与奖惩1. 对于严重影响取样质量的行为，应该给予相应的处罚和纠正。
2. 对于取样质量优秀的个人，应该给予相应的奖励和表彰。
八、监督与整改1. 公司领导应该对取样工作进行定期的监督和检查，确保取样工作符合相关要求。
2. 对于发现的取样问题，应该及时整改和纠正，避免再次发生类似问题。
以上就是煤焦取样管理制度的相关内容，希望通过此制度的贯彻执行，可以有效提高取样质量，确保产品质量的稳定和可靠。
选厂工艺流程
选厂工艺流程选厂工艺流程是指在企业的产品生产过程中，通过采用一定的方法和步骤，对原材料进行筛选、质量检验和组装，从而确保产品质量达到要求。
下面将简要介绍一种常见的选厂工艺流程。
首先，选厂工艺流程开始于原材料的采购阶段。
在采购原材料时，企业需要根据产品的具体要求，选择合适的供应商，并与供应商建立良好的合作关系。
采购部门可以通过与供应商的面谈、实地考察以及样品检验等方式，评估供应商的能力和信誉度，确保原材料的质量和送货时间达到要求。
接下来，对原材料进行筛选和检验。
在原材料到达企业后，质检部门会对原材料按照产品质量标准进行检验。
通常的检验项目包括材料成分、尺寸、外观、硬度等。
如果原材料达不到要求，则会被退回或者报废，以确保后续生产工艺的顺利进行。
紧接着是原材料的预处理。
对于一些特殊的原材料，需要进行一些特殊的处理，以便后续的加工。
比如，对于金属材料，可以进行去油、除锈等处理，以保证后续的焊接、喷涂等工艺的顺利进行。
然后是零部件的加工和组装。
根据产品的制造图纸和相关工艺文件，加工部门会对原材料进行切割、冲压、折弯、车削、钻孔等工艺处理，生产出符合要求的零部件。
然后，通过装配线上的组装工人，将这些零部件进行组装，制成成品。
在组装过程中，需要进行不同环节的质检，确保每个零部件的质量和配合度。
最后，进行产品的整体检验和包装。
生产出的产品会被送入检验部门进行全面的检验。
在检验过程中，会使用专门的检测设备，如投影仪、测量仪、力学测试机等，对产品的各项指标进行检测和验证。
符合标准的产品会被送入包装部门，进行产品的包装。
以上就是一般的选厂工艺流程。
当然，具体的选厂工艺流程还会因不同产品的特点和企业的实际情况而有所差异。
选厂工艺流程的目的是确保产品的质量和交货周期，提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求。
因此，企业应根据自身实际情况，对选厂工艺流程进行不断的优化和改进，以提高产品竞争力。
选矿流程考察取样要求
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选矿厂全流程考察
选矿厂全流程考察一、流程考察的分类和主要内容；二、流程考察前的准备工作；三、流程考察中原始指标的选定；四、流程考察市场计算的各种该指标；五、流程考察；六、流程考察时选别流程的计算；七、流程的计算；八、流程考察报告的编写。
选矿厂要定期和不定期的对生产的状况、技术条件、技术指标、设备性能与工作状况、原料的性质、金属流失的去向以及有关的参数做局部及全部的流程调查，该调查称为流程考查。
流程考查的目的是：1、调查了解全厂各工序、各系统、各循环、各作业、各机组或单机的生产现状和存在的问题，从而对考查的对象进行分析和评价。
2、通过对现行流程的考查及分析、为制定和修改现行流程、技术条件及操作规程提供依据，以便在以后的生产中获得更好的技术经济指标。
3、为总结和修改原设计以及总结生产经验进一步探索新问题提供资料。
4、查明生产中出现异常的原因，寻求平衡生产中不平衡的因素以便改善和提高经济指标。
流程考查是发现问题揭露矛盾的一种手段，在此基础上采取措施改进生产，从而达到提高选矿厂经济指标的目的。
一、流程考查的分类和主要内容流程考查目的不同，考查的范围和对象也就不同。
流程考查一般分为三类：（一）单元流程考查（系统、循环的考查）；（二）机组考查（单机、作业的考查）；（三）数质量流程（局部、全部）考查。
流程考查的内容大致如下：1、原矿性质：包括入选原矿的矿物组成、结构、构造、化学组成、粒度组成、含水量、含泥量、矿石中有用矿物和脉石矿物的含量及嵌布特性，矿石的真假比重，摩擦角、安息角、可磨度及硬度等。
2、对生产中各工序、各作业、各机组的技术特性、技术条件、生产中每年产品的数量（矿量、产率、水量、液固比等）和质量（品位、回收率、粒度组成等）作系统的调查。
3、检查某些辅助设备的工作情况，以及对选别过程的影响。
4、计算统计全厂的总回收率，必要的作业回收率，有关产品的粒度组成，金属分布率，嵌布特性，有用矿物和脉石矿物的分布情况，出厂产品的质量情况。
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选厂工艺流程考查取样点的布置及取样目的说明
1、原矿的取样
1.1、2号皮带原矿的取样
1.1.1 取样方法
刮皮带取样法该取样方法是通过实测2号皮带在正常生产条件下的实际运行速率，其值为v0(m/s),取样时，停下皮带于同一地点按照等时间间隔（相邻两次取样时间间隔约50分钟）刮取皮带长度为v0 m长度上面矿样分别称重并测定水分。
设一个班n次取样质量分别记为m i,水分分别记为M i,则一个班n次取样质量平均值记为m c=∑m i/ n, 水分平均值M c=∑M i/n.由此求出一个班2号皮带原矿小时入选干矿量Q2,同m c、M c之间有如下关系：
Q2 =m c×（1-M c）×3600 （1）
m c……t/h
M c……%
Q2……t/h
（1）式求出一个班2号皮带原矿小时入选干矿量Q2
由
1.1.2、2号皮带原矿的取样的目的
1.1.
2.1、测定入选原矿的品位。
1.1.
2.2、对所取矿样用筛孔为70×70mm和40×40mm的筛子进行筛分，以确定入选矿石的粒度组成情况，为调节细碎破碎机的排矿口宽度和提高棒磨机的磨矿效率提供真实可靠的原矿粒度组成数据。
1.1.
2.3、依据所求出的2号皮带原矿小时入选干矿量Q2对已安装使用于2号皮的电子皮带称进行校核。
1.1.
2.4、确定板式给料机在变频调速电机转速为n0 r/min时，其值同2号皮带原矿小时入选干矿量Q2之间的关系。
1.2、圆筒洗矿机洗矿排出的大块矿料的取样
1.2.1、取样方法
按照固体物料流用取样铲在圆筒洗矿机大块矿料排矿溜槽处按照照等时间间隔（相邻两次取样时间间隔约70分钟）接取断面矿样。
1.2.1、取样目的
1.2.1.1、测定所取当班圆筒洗矿机洗矿排出的大块矿料水分的平均值记为M c圆筒大块矿，
（其计算方法同1.1.1所述）。
1.2.1.2、将一个班圆筒洗矿机排出大块矿料用铲车铲到地磅房称重，其质量记为M大块t, 求出一个班筒洗矿机排出的大块干矿料记为M大块干
t。
由于圆筒洗矿机洗矿排出的大块矿料的M c圆筒大块矿、M大块、M大块干满足如下关系：M大块干= M大块×（1-M c圆筒大块矿）（2）
M大块干……t
M大块……t
M c圆筒大块矿……%
由（2）式求出当班圆筒洗矿机洗矿排出的大块矿料的干矿量M
大块干。
1.2.1.3、计算进入槽式洗矿机的干矿量。
1.3、3号皮带原矿的取样
1.3.1、取样方法
刮皮带取样法（方法同1.1.1所述）。
设一个班n次取样质量分别记为m i,水分分别记为M i,则一个班n次取样质量平均值记为m c=∑m i/ n, 水分平均值M c=∑M i/n.由此求出一个班3号皮带原矿小时入选干矿量Q3,同m c、M c之间有如下关系：
Q3 =m c×（1-M c）×3600 （3）
m c……t/h
M c……%
Q3……t/h
1.3.2、取样目的
1.3.
2.1、计算3号皮带原矿小时入选干矿量Q3，并根据Q3对已安装使用于3号皮的电子皮带称进行校核。
1.3.
2.2、计算槽式洗矿机小时溢流矿量和矿浆量，便于了解细泥浓缩机的小时入料量。
1.3.
2.3、对3号皮带所取原矿用筛孔2mm的筛子筛分，了解3号皮带所取原矿粒度性能。
1.4、槽式洗矿机溢流矿样的取样
1.4.1取样方法
矿浆的截面流取样法该取样方法是在规定的取样点按照等时间间隔（相邻两次取样时间间隔约60分钟）用液体取样器沿流动流体的全断面截取一定液体物料的取样方法。
1.4.2、取样目的
1.4.
2.1、测定槽式洗矿机溢流的浓度、细度（通常测定200目）。
1.4.
2.2、计算机细泥浓缩机小时进矿量和矿浆量，便于了解细泥浓缩机的负荷情况。
2、振动筛至重选作业流程线的取样
2.1、棒磨机小时干矿量Q棒磨机的确定
由于现场振动筛筛上物料的取样有一定难度，采用计算振动筛筛分效率的办法来确定棒磨机小时干矿量Q
棒磨机
不便，建议采用计算法。
在板式给料机在变频调速电机转速为n0 r/min时，近似认为3号皮带原矿小时入选干矿量Q3恒定，
其到振动筛筛分后，取筛上物测定其水分平均值M
筛上
（方法同1.1.1所述），在棒磨机磨矿水小时补加量为h m3/h时，测得对应的磨矿浓度C，则棒磨机小时
干矿量Q
棒磨机与h、M
筛上、
C之间有如下关系：
Q棒磨机= C×h（1-M筛上）/（1- M筛上-C）（4）
Q棒磨机……t/h
M筛上……%
C……%
2.2、振动筛筛下物的取样
2.2.1、取样方法
矿浆的截面流取样法（同1.4.1所述）。
2.2.2、取样目的
对所取矿样用筛孔为2mm的筛子进行筛分，以此来考查当前所使用筛网的材质、孔径形状、大小、以及安装角度是否适应所入选矿石的工艺要求。
2.3、棒磨机排料的取样
2.3.1取样方法
矿浆的截面流取样法（同1.4.1所述）。