选矿厂生产工艺技术管理制度
选矿厂工艺管理制度中的环保要求与措施
选矿厂工艺管理制度中的环保要求与措施随着社会的发展和经济的繁荣，越来越多的选矿厂开始注重环保要求与措施，以保护环境和生态系统。
在2023年，随着环境污染问题的日益严重，各地政府和监管部门已经开始加强对选矿厂的环境保护工作的监督与管理，促进矿产资源的可持续发展。
一、环保要求为保护自然环境和生态系统，选矿厂需遵守以下环保要求：1. 减少污染物排放：选矿厂应当采用先进的处理技术和设备，控制和减少废水、废气、废渣等有害物质的排放，严格遵守国家排污标准。
2. 节约资源：选矿厂应当加强对用水、用电、用热等资源的管理，尽量减少资源的浪费，并优化工艺流程，提高能源利用效率。
3. 强化废弃物处理：选矿厂应当建立健全的废弃物处理制度和设施，对生产过程中产生的废弃物进行分类、储存、运输和处理，确保废弃物处理的安全和环保。
4. 全员参与：选矿厂应当加强员工的环境意识和环保培训，建立环保管理制度，全员参与环保工作，共同保护生态环境。
二、环保措施为满足环保要求，选矿厂需采取以下环保措施：1. 废水处理：选矿厂应当优化生产流程，确保生产过程中产生的废水达到国家排污标准。
同时，选矿厂应当建立废水处理站，采用多级处理等先进技术，对废水进行处理和回收利用，减少废水的排放。
处理后的水应当达到国家二级A以上的排放标准。
2. 废气治理：选矿厂应当采用先进的废气治理技术和设备，对废气进行收集、净化和排放，确保废气排放符合国家排放标准。
3. 废渣处理：选矿厂应当建立良好的废渣管理制度，对产生的废渣进行分类、储存、转运和处理，确保废渣的安全和环保。
同时，在废渣处理过程中，选矿厂应当注重资源回收，减少废渣的排放。
4. 能源利用：选矿厂应当采用先进的工艺技术和设备，优化生产流程，提高能源利用效率。
同时，选矿厂应当加强节能管理，减少能源消耗，降低生产成本。
5. 环境监测：选矿厂应当建立完善的环境监测制度，对生产过程中产生的噪声、振动、废水、废气、废渣等进行实时监测和评估，及时发现和处理环境问题。
选矿厂生产管理制度
选矿厂生产管理制度1按照企业发展规划规定, 为使企业在做大做强旳同步, 生产管理能上一种新台阶, 使生产可以安全高效低耗有序运行, 特制定本制度, 规定各有关部门严格按照此制度执行。
2制定原则1.1 责权利分明, 责任到人, 权力到人, 利益到人。
1.2 分工明确, 团体合作, 高产低耗人人有责。
1.3 激发干劲, 培养人才, 稳定人才。
1.4 人性化管理, 制度化考核。
2 管理范围2.1人员生产科长1人, 运行班长人, 生产工人人, 维修班长人, 机电维修工人, 打块司机人, 铲车司机人, 挖池工人, 合计人。
2.2 设备车辆打块机1台, 铲车1台。
重要机械设备颚式破碎机2台, 干选皮带1条, 干选机1台, 磨前皮带1条, 球磨机1台, 一级磁选机1台, 一选泥浆泵1台,高频筛1台, 二级磁选2台, 尾砂磁选1台, 二选泥浆泵1台, 尾砂脱水机1套, 一次水泵2台。
2.2.3电器设备2.2.4变压器, 总配电柜, 破碎机配电柜, 磨机配电柜, 脱水机配电柜, 厂区照明。
2.2.5重要构筑物2.3配电室1座, 高位水池1座, 喂料坑1座, 破碎房1座, 料仓1座, 磨机房1座, 精粉池3个, 脱水房1座。
2.4工艺范围从原料矿进场到成品精矿粉、尾砂脱水等工艺过程。
选矿主流程原矿—打块—喂料—一级破碎—二级破碎—干选皮带—干选—料仓—磨前皮带—磨机—一级磁选—一级泥浆泵—高频筛—二级磁选—精粉池—成品精粉尾砂流程尾砂浆—尾砂磁选—尾砂脱水—尾砂外运2.5质量规定3 岗位职责3.1 生产科长职责遵守企业规章制度, 并及时传达至生产岗位工人。
选厂生产安全负责人, 负责生产人员及设备安全运行, 冬季防冻保温, 夏季防洪排涝, 平时发现安全隐患及时消除。
产量及质量任务负责人, 减少辅材消耗管理负责人。
负责全面管理生产人员, 月底负责报考勤。
生产组织负责人, 整体协调原料场地、干选渣场地、铁精粉场地、尾砂场地及生产用水、生产设备维护检修等工作, 为生产发明条件, 妥善安排生产, 保证生产安全持续运行。
选矿工作管理制度
选矿工作管理制度第一章总则第一条为规范选矿工作，提高选矿生产效率，保障选矿生产安全，制定本制度。
第二条选矿工作管理制度适用于本单位选矿生产过程中的各个环节，包括选矿设备运行、工艺参数调整、生产计划制定、人员管理等。
第三条选矿工作管理应遵循科学、合理、规范的原则，通过规范操作、强化安全意识、加强技能培训等措施，提高选矿生产效率，降低生产成本，确保选矿生产顺利进行。
第四条选矿工作应遵守国家有关法律法规，严格按照质量标准、安全要求和环保要求开展工作，不得违规操作。
第五条选矿工作实行责任制，相关部门和人员应按照职责分工，积极履行职责，确保选矿生产正常运行。
第六条本制度由选矿工作管理领导小组负责解释和执行，相关部门和人员应认真遵守并加以落实。
第七条选矿工作管理制度必须不断完善和优化，根据选矿生产实际情况进行调整和改进。
第二章选矿设备管理第八条选矿设备管理应建立完善的设备档案，包括设备名称、规格型号、生产日期、技术参数、使用寿命等信息，并建立定期检查和维护制度。
第九条选矿设备的采购、安装、调试等工作应按照相关规定进行，确保设备操作正常，工作稳定。
第十条选矿设备的维护保养工作应定期进行，检查设备运行情况，及时发现和解决设备故障，确保设备正常运行。
第十一条选矿设备的报废处理应严格按照规定程序进行，经过维修或更换后才能重新投入使用。
第十二条对于新引进的设备，应进行培训操作人员，确保操作规范、安全。
第三章工艺参数调整管理第十三条选矿生产过程中的各项工艺参数应根据矿石性质、选矿设备和生产计划进行相应调整，以提高选矿效率，降低生产成本。
第十四条工艺参数调整应遵循科学、合理、定量的原则，不得随意更改，必须视情况经过研究论证后方可调整。
第十五条工艺参数调整应考虑到选矿设备的运行状况、矿石性质、工艺流程等因素，并全面评估调整后的效果。
第十六条工艺参数调整应由技术人员和生产人员共同参与，加强沟通和协作，确保调整工作顺利进行。
第四章生产计划制定管理第十七条制定选矿生产计划应根据矿石储量、品位、选矿设备状态等因素进行科学合理的规划，确保选矿生产顺利进行。
选矿厂管理制度范本
选矿厂管理制度范本第一章总则第一条为规范选矿厂的生产管理，提高工作效率和质量，保障员工安全，订立本管理制度。
第二条本制度适用于本企业选矿厂的全体员工，必需严格遵守。
第三条选矿厂管理目标：确保选矿过程顺利进行，实现预期的产品质量和产量指标，保障员工安全，合理利用资源，有效降低本钱。
第二章组织架构第四条选矿厂设立矿产资源部、生产车间、质量检测部、装卸运输部、设备维护部、安全环保部等相关部门。
第五条选矿厂设立矿长、生产经理、质量经理、装卸运输经理、设备维护和修理经理、安全环保经理等职位。
第六条不同部门的职责划分参照本企业组织架构，详见相关职能文件。
第三章生产管理第七条选矿厂的生产计划由生产经理负责编制，依据市场需求、资源供应和产能情况订立。
第八条生产计划应充分考虑原材料子储备、设备运行情形、人员配备和质量要求，合理布置生产量和生产周期。
第九条生产车间应建立健全的生产流程，确保生产顺利进行，各工序衔接协调，防止物料和产品混淆或损坏。
第十条生产车间应设立生产岗位，明确岗位职责和工作流程，进行生产安全培训和操作规范的宣传教育。
第十一条生产车间应定期对产品进行质量检测，记录检测结果并进行分析，及时发现和排出存在的质量问题。
第十二条生产车间应合理布置设备维护计划，对生产设备进行定期检查、保养和维护和修理，确保设备正常运行，提高生产效率。
第四章质量管理第十三条质量检测部门应建立完善的检测方法和检测流程，确保产品质量符合相关标准和要求。
第十四条质量检测部门应定期对产品进行抽样检测，记录检测结果并进行统计分析，及时报告存在的质量问题。
第十五条质量检测部门应与生产车间紧密合作，及时供应检测结果和相关建议，帮忙生产车间提高工艺流程和产品质量。
第十六条质量检测部门应对检测仪器进行定期校准和维护，确保检测结果的准确性和可靠性。
第五章装卸运输管理第十七条装卸运输部门应订立相关装卸运输操作规范，确保物料和产品的安全装卸和运输。
第十八条装卸运输部门应保证装卸作业人员具备相关操作技能，并进行安全培训和操作规范的宣传教育。
采矿工艺管理制度
采矿工艺管理制度
是指针对采矿工艺进行管理的规范和制度。
它主要包括以下内容：
1. 采矿工艺流程：制定采矿工艺流程，明确每个环节的工作内容、所需设备和技术要求，确保采矿工艺能够高效、安全地进行。
2. 设备管理：对采矿设备进行管理，包括设备的选型、安装、调试、维护和更新等，保证设备的正常运转和效率。
3. 岗位责任：明确每个岗位的职责和责任，确保各岗位人员能够清楚自己的工作职责，协调配合，保证采矿工艺的正常进行。
4. 安全管理：制定采矿工艺的安全管理制度，包括安全操作规程、事故预防措施、应急管理和安全培训等，确保采矿工艺过程中的安全。
5. 质量管理：建立质量管理制度，对采矿过程进行质量管理，包括质量检查、质量控制和质量改进等，保证采矿工艺的质量。
6. 环境保护：制定环境保护管理制度，对采矿工艺的环境影响进行评估和控制，采取相应的环保措施，保护生态环境。
7. 数据管理：建立数据管理制度，对采矿工艺相关的数据进行收集、整理和分析，提供数据支持和决策依据。
采矿工艺管理制度的建立和执行可以提高采矿工艺的效率和安全性，降低环境和安全风险，保证采矿的可持续发展。
选矿厂生产管理制度范本
第一章总则第一条为加强选矿厂生产管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于选矿厂所有生产、管理、技术、操作等人员。
第三条选矿厂生产管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学管理，持续改进；3. 严格执行，奖罚分明。
第二章生产组织与管理第四条选矿厂生产计划由生产部负责编制，报厂部审批后执行。
第五条生产计划应包括以下内容：1. 生产目标：产量、质量、金属回收率等；2. 生产任务：各生产环节的具体任务；3. 生产进度：各生产环节的完成时间；4. 人员安排：各生产环节的人员配置。
第六条生产部负责生产计划的执行，确保生产任务按时完成。
第七条生产过程中，各生产环节应相互配合，确保生产流程顺畅。
第八条设备管理部门负责设备的维护保养，确保设备正常运行。
第三章安全生产管理第九条选矿厂应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
第十条生产部负责组织安全生产培训，提高员工的安全意识。
第十一条严格执行安全操作规程，确保生产安全。
第十二条定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十三条发生安全事故，立即启动应急预案，妥善处理。
第四章质量管理第十四条建立健全质量管理体系，确保产品质量。
第十五条生产部负责组织产品质量检验，对不合格产品进行及时处理。
第十六条对原材料、设备、工艺等进行严格控制，确保产品质量稳定。
第五章考核与奖惩第十七条建立健全考核制度，对员工的工作表现进行考核。
第十八条对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
第十九条奖励和处罚标准由厂部制定。
第六章附则第二十条本制度由选矿厂厂部负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起实施。
选矿厂生产管理制度的实施，有助于提高选矿厂的生产效率，确保生产安全，提高产品质量，为我国矿产资源开发做出贡献。
全体员工应认真学习并严格遵守本制度，共同推动选矿厂的发展。
选矿厂生产管理制度
选矿厂生产管理制度一、概述选矿厂作为矿石的初次加工单位，具有重要的作用。
为了保证选矿厂的生产过程符合规范和标准，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
二、生产流程选矿厂的生产流程包括原料进料、矿石破碎、矿石分级、矿石选择、尾矿处理等环节。
具体流程如下：1.原料进料：将矿石从储备区输送到破碎设备。
2.矿石破碎：利用破碎设备对矿石进行初次粉碎。
3.矿石分级：通过筛分设备对破碎后的矿石进行分级。
4.矿石选择：根据矿石的性质和要求，利用浮选或重选等方法进行矿石的分离和选择。
5.尾矿处理：对选矿过程中产生的废渣进行处理和回收。
三、生产设备为保证选矿厂正常运行，需要配备以下生产设备：1.矿石进料设备：包括输送带、装载机等设备，用于将矿石从储备区输送到破碎设备。
2.破碎设备：包括颚式破碎机、冲击式破碎机等设备，用于对矿石进行破碎。
3.筛分设备：包括振动筛、旋振筛等设备，用于对破碎后的矿石进行分级。
4.浮选设备：包括浮选机、鼓风机等设备，用于进行矿石的浮选和分离。
5.重选设备：包括重选机、磁选机等设备，用于进行矿石的重选和分离。
6.尾矿处理设备：包括浓度机、过滤机等设备，用于对选矿产生的废渣进行处理和回收。
四、安全生产选矿厂的安全生产是非常重要的。
为了保障工作人员的生命安全和财产安全，选矿厂必须遵守以下安全规定：1.工作人员必须熟悉和掌握操作规程和安全操作要求，严禁未接受培训的人员擅自操作设备。
2.进入选矿厂生产区域的人员必须佩戴符合规范的个人防护用品。
3.严禁在设备运行过程中随意摸动或接近设备，并遵循设备的操作和维护规定。
4.定期进行设备的巡检和维护，确保设备的正常运行。
5.对各种紧急情况，如设备故障、事故等，必须制定应急预案并进行演练。
五、质量控制为了提高产品的质量，选矿厂需要注意以下方面的质量控制：1.对进料矿石进行严格的检查和抽检，确保原料的质量达到要求。
2.在矿石破碎和筛分环节中，对破碎后的矿石进行抽检，保证破碎细度和筛分效果符合标准。
选矿厂工艺管理制度
选矿厂工艺管理制度一、前言选矿厂工艺管理制度是为了规范选矿工艺管理，提高选矿生产效率和质量，保障选矿生产安全而订立的。
二、适用范围本制度适用于全部进行选矿作业的生产单位。
三、工艺管理选矿工艺是整个选矿生产过程中起决议性作用的环节，也是关系到选矿产品质量和生产成本的核心。
因此，必需建立科学、规范的选矿工艺管理制度。
3.1 工艺方案选矿生产前，必需编订立量、定质的工艺方案。
依据选矿矿石性质、选矿工艺流程、设备选择等确定合理的工艺流程，编制工艺流程图，并标注各处理环节的处理本领与设备选型，确保工艺质量和工艺效率。
3.2 工艺试验对于较为多而杂的矿石和难选的选矿产品，必需进行试验讨论。
分别进行室内试验、中试和计量生产试验，获得选矿生产及管理的前提数据。
依据试验结果，结合现有工艺数据、设备参数，确定合理的工艺流程和设备选型，须有完备的工艺设计文件。
3.3 工艺参数生产中，工艺参数是保证产品质量、效率和安全的关键。
依据工艺方案，确定合理的掌控参数，如各处理环节的处理时间、药剂用量、水量和各工艺环节的工艺参数、设备参数等，并建立完整、精准、科学的技术文件。
针对缺陷，定时开展科研课题，优化工艺参数，推广先进适用的有效技术和设备。
四、设备管理选矿生产设备是保证生产效率和效果的基础和保证。
应建立严格、科学的设备管理制度，保证设备的正常运行和维护。
4.1 设备维护生产设备的正常运行是选矿工艺顺当进行的前提。
建立定期检查、维护制度，保证设备的正常运行，并适时处理发觉的问题。
同时，建立设备报修制度，对于不能立刻处理的设备故障，必需适时进行记录，并布置人员进行维护和修理。
4.2 设备保养设备保养是维护设备的正常使用寿命、延长设备寿命的关键。
加强设备保养，定期更换易损件及部件，细心、细致地对设备进行维护，并建立紧急保养制度，对于紧要设备，必需实行相应的保养措施。
4.3 设备更新选矿生产环境多而杂、生产方式多样，有效保障生产设备更新也是保持选矿生产持续进展的必要手段。
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选矿厂生产工艺技术管理制度1、总则生产技术管理是企业管理的一个重要组成部分。
XXX选矿厂是XXX公司的主要生产单位，隶属于XXX公司，辖区设有“3科室5车间”，即1个主生产车间磨浮车间；4个辅助生产车间：碎矿车间、精矿脱水车间、尾矿输送车间、机电车间；1个办公室和1个生产调度室及1个选矿实验室。
选矿厂自试投产生产以来，各项工作进展顺利，生产指标逐年提高，技术水平日趋成熟。
为充分适应现代企业管理制度，使企业逐步走上健康、持续、稳定发展的道路，逐步达到各项管理规范化、科学化、制度化和标准化，使员工在生产、工作中做到“有章可循，有据可依”，逐步达到“上标准岗，干标准活，说标准话，做标准事”，依据公司的有关规定以及选矿厂近两年的生产实践和《XXX选矿厂岗位生产技术操作规程》、《XXX选矿厂工艺纪律管理规定》制定本办法。
2、适用范围2.1本办法仅适用于公司选矿厂主生产车间和辅助生产车间的生产岗位。
2.2本管理办法若与上级管理部门和公司有关规定相冲突，以执行上级管理部门和公司的相关规定为准。
2.3本办法适用于厂部和车间两级管理。
3、职责3.1选矿厂厂级技术管理3.1.1选矿厂厂级技术管理工作在选矿厂厂长和主管生产技术的副厂长领导下工作。
3.1.2厂长或副厂长负责召开每天的工艺技术工作例会，讨论和协调解决生产工艺中存在的技术问题。
3.1.3厂级日常技术管理工作由选矿实验室负责。
选矿实验室行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责。
3.2选矿厂车间级技术管理3.2.1选矿厂车间级技术管理工作由相关车间主任或副主任、工程师负责。
3.2.2车间主任或副主任、工程师具体负责本车间生产工艺技术的日常管理工作，行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责。
4、选矿实验室生产工艺技术管理4.1 选矿试验室具体负责选矿厂工艺技术的试验、科研、技改等项目的计划、报告、汇编、落实。
没有按时完成相关试验或提交试验报告，每次罚实验室20元/次。
4.2协助经公司或选矿厂领导同意的外来科研单位在实验室、选矿厂进行的工艺技术试验工作，并积极引进和推广新技术、新工艺的应用。
4.3选矿试验室或各车间在进行现场重大工艺技术科学试验、工艺流程改革时，应事先经选矿厂工艺技术例会组织有关人员认真讨论，形成会议纪要，报请公司领导同意后，方可进行。
在未经厂和公司许可，擅自改动现场工艺条件、私改工艺流程等，每发现一次罚实验室或车间100元/次。
造成工艺事故的按工艺事故处理。
4.4 选矿试验室在承接或被委托进行非选矿厂安排的相关选矿试验，应事先征的选矿厂领导或主管领导的同意，且具有内部业务联系单时方可安排进行试验工作。
否则罚选矿实验室100元/次。
4.5 选矿试验室应根据生产需要，加强对全厂工艺流程和工艺技术条件的管理，定期或不定期对生产中的薄弱环节、关键工序、新工艺进行必要的考查或鉴定，做好技术分析，为指导生产提供依据。
4.6 积极参与车间技术操作规程和技术操作条件的修订工作，以适应生产发展的需要。
4.7 经常收集、介绍和交流有关选矿科学技术情报，负责协助搞好选矿厂工艺技术资料和工艺技术图纸的管理工作。
5、碎矿车间生产工艺技术管理5.1原矿矿石粒度5.1.1原矿格筛矿石通过粒度：通过格筛的矿石最大粒度不得超过原矿格筛尺寸, 粒度大于原矿格筛尺寸的矿石超过20％，导致原矿下矿漏斗堵塞，需要放炮处理，每堵塞1次，罚碎矿车间10元/次。
5.1.2原矿颚式破碎机给矿粒度：其给矿粒度取决于格筛下矿粒度，由于给矿粒度超过破碎机最大给矿粒度的矿块超过20％，引起颚式破碎机堵塞，每堵塞1次，罚碎矿车间20元/次。
5.1.3原矿颚式破碎机排矿粒度：原矿颚式破碎机排矿粒度小于等于破碎机最大排矿粒度的矿块占80％为合格。
由于原矿颚式破碎机排矿粒度过大，致使中碎圆锥破碎机给矿口或破碎腔堵塞，罚碎矿车间20元/次。
影响选矿正常生产按工艺事故处理。
5.1.4依据《选矿厂岗位生产技术操作规程》碎矿车间应每周定期对原矿颚式破碎机、中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机的排矿口检查和调整1次，以达到和满足生产工艺技术要求。
每周没按本办法要求检查和调整破碎机排矿口，罚碎矿车间20元/次。
5.2中细碎给排矿粒度5.2.1中细碎排矿粒度。
中细碎机排矿粒度应符合工艺技术标准要求。
中碎排矿粒度小于等于中碎最大排矿粒度的矿块占85％以上为合格；细碎排矿粒度小于等于细碎最大排矿粒度的矿块占85％为合格。
5.2.2 中细碎排矿粒度是否合格，由选矿试验室具体负责联合厂办公室、调度室每周不定期抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于85％，由选矿厂罚破碎车间20元/次.项。
5.3筛分粒度5.3.1 筛分车间的最终筛分粒度为选矿厂一段球磨机入磨前的给矿粒度，直接影响球磨机的磨矿效率、磨矿操作和磨矿细度，应当严格控制筛分最终粒度。
5.3.2 筛分最终粒度。
筛分最终粒度合格率应在90%以上。
5.3.3筛分最终粒度是否合格，由选矿试验室具体负责，联合厂办公室、调度室每周从筛下产品中不定期取样抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于90％，由选矿厂罚破碎车间20元/次。
6、磨浮车间生产工艺技术管理6.1皮带给矿6.1.1 一段磨矿给矿量。
一段磨矿给矿量应按当日处理矿量而定。
仪表显示量与实际小时给矿量偏差应当控制在小于2％范围内。
6.1.2 一段磨矿给矿皮带岗位应经常注意观察皮带和粉矿仓漏斗下矿和矿石粒度情况，对粉矿仓漏斗下矿或皮带给矿的异常情况要及时通知碎矿班或仪表班进行处理，未按要求或及时发现每次罚款10元/次，造成工艺事故的按工艺事故处理。
6.1.3 原矿水份的检测属公司质检部门管理，不在本办法管理范畴。
6.2 磨矿分级6.2.1 一段磨矿与分级。
一段磨矿分级的最终溢流浓度与生产技术指标的偏差不得大于5％；细度-200目与生产技术指标的偏差不得大于5％。
每检查发现一次项不合格罚磨浮车间10元/次.项。
6.2.2 二段磨矿与分级。
二段磨矿分级的最终溢流浓度与生产技术指标的偏差不得大于2％；细度-200目与生产技术指标的偏差不得大于6％。
每检查发现一次项不合格罚磨浮车间10元/次.项。
6.2.3 再磨与分级。
再磨分级的最终溢流浓度与生产技术指标的偏差不得大于2％；细度-325目与生产技术指标的偏差不得大于5％。
每检查发现一次项不合格罚磨浮车间10元/次.项。
6.2.4 球磨机钢球的添加。
球磨机钢球的添加属磨浮车间日常事务管理工作内容和经济成本考核，不在本办法管理范畴。
6.3浮选6.3.1 PH值。
浮作业的PH值应当控制生产指标范围内，超出范围的，每检查发现一次每项罚磨浮车间5元/次.项。
6.3.2 浮选PH值检测仪的校对。
浮选PH值检测仪的校对由机电车间仪表班每周清洗、校对一次，pH值仪表误差上下偏差不能大于或小于0.5。
每检查发现浮选PH因仪表误差造成的PH值不合要求，罚机电车间10元/次.台。
6.3.3浮选作业浓度。
混浮粗选、铜锌分离粗选作业浓度分别执行本办法第6条、第2款、第2项和本办法第6条、第2款、第3项。
铜锌分离精选各作业浓度与生产技术指标的偏差不得大于或小于5％；铜锌分离尾矿浓度与生产技术指标的偏差不得大于5％。
锌硫分离粗选作业浓度执行铜锌分离尾矿浓度；锌硫分离精选各作业浓度与生产技术指标的偏差不得大于或小于5％。
每检查发现浮选各作业浓度不合要求，视具体情况罚磨浮车间5元/次.项。
6.3.3 生产技术指标。
生产技术指标属经济技术考核，不在本办法管理考核范畴。
6.4浮选药剂的配制浓度与添加量6.4.1 浮选药剂的配制浓度。
需要配制的药剂配制浓度按表1-1执行，上下偏差不得大于或小于1％。
每检查发现一次一项不合格，罚磨浮车间5元/次.项。
表1-1 药剂配制浓度表药剂名称浓度％ZnSO415Na2SO315CuSO415Na2S10TX10CaO 3药剂名称浓度％PAC 原液BK201原液6.4.2浮选药剂的添加。
浮选药剂的实际添加量与加药机输入的添加量误差应当控制在一定的范围内，15％浓度的药剂实际添加量与加药机输入的添加量误差不得大于或小于10毫升/分钟；10％浓度的药剂实际添加量与加药机输入的添加量误差不得大于或小于5毫升/分钟；按原液添加的药剂实际添加量与加药机输入的添加量误差不得大于或小于1毫升/分钟；每检查发现一次一项罚磨浮车间10元/次.项。
石灰乳添加量执行第5条、第3款、第1项。
6.4.3浮选药剂的添加误差若系加药机系统造成，由机电车间仪表班负责解决，若不及时解决又不向厂有关领导及时反映协调解决，罚机电车间仪表班10元/次.点。
若系设备系统本身原因且暂时无法解决的情况除外。
7、脱水车间生产工艺技术管理7.1铜锌精矿产品水份7.1.1铜精矿产品水份。
铜精矿产品水份不得大于10％，公司质检部门每发现或向厂里反映一次铜精矿产品水份不合格，罚脱水车间20元/次.项。
7.1.2锌精矿产品水份。
锌精矿产品水份不得大于9％，公司质检部门每发现或向厂里反映一次锌精矿产品水份不合格，罚脱水车间20元/次.项。
7.2 浓密机溢流固体含量7.2.1 铜精矿浓密机溢流固体含量。
铜精矿浓密机溢流固体含量不得超过2g/L。
每检查发现一次固体含量超标，罚脱水车间10元/次。
7.2.2 锌精矿浓密机溢流固体含量。
锌精矿浓密机溢流固体含量不得超过2g/L。
每检查发现一次固体含量超标，罚脱水车间10元/次。
7.3 浓密机底流浓度7.3.1 铜精矿浓密机底流浓度。
铜精矿浓密机底流浓度应控制在40－80％，平均不得低于60％，最低不得小于30％，最高不得超过85％，每检查发现一次底流浓度低于30％或大于85％，罚脱水车间10元/次。
7.3.2 锌精矿浓密机底流浓度。
锌精矿浓密机底流浓度应控制在40－80％，平均不得低于60％，最低不得小于30％，最高不得超过85％，每检查发现一次底流浓度低于30％或大于85％，罚脱水车间10元/次。
8、尾矿车间生产工艺技术管理8.1尾矿浓密机8.1.1尾矿浓密机溢流。
尾矿浓密机溢流固体含量不得大于2g/L，每检查发现一次固体含量超标，罚尾矿车间10元/次。
8.1.2尾矿浓密机底流浓度。
尾矿浓密机底流浓度应控制在40－50％，平均不得低于45％，最低不得小于30％，最高不得超过60％，每检查发现一次底流浓度低于30％或大于60％，罚脱水车间10元/次。