宝冶焊接工艺评定
现场焊接工艺评定报告
现场焊接工艺评定报告一、项目背景焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业，尤其是在工业制造和建筑领域。
为了确保焊接过程的质量和安全，评定焊接工艺是非常必要的。
二、评定目的本次评定旨在评估现场焊接工艺的可行性和合理性，验证焊接方法和设备是否符合相关标准和要求。
三、评定内容1.焊接工艺规范：对焊接工艺规范进行全面评估，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备等方面的要求。
2.设备检查：检查焊接设备的完整性、性能和安全性，评估其是否满足本次焊接工艺的要求。
3.焊接操作人员评估：对焊接操作人员进行技术能力评估，包括焊接技术熟练度、操作规范性等方面的评估。
4.试样焊接：根据评定要求，进行焊接试样制备，评估焊接工艺的可行性和合理性。
5.焊接质量评定：对焊接试样进行断口检查、力学性能测试和无损检测，评估焊接质量是否符合要求。
6.评定报告编写：根据评定结果，编写评定报告，对焊接工艺进行总结和分析。
四、评定方法1.焊接工艺规范的评定主要依据焊接标准和相关技术文件进行检查和对比。
2.设备检查主要通过外观检查、功能测试和安全性检查等方式进行评估。
3.焊接操作人员评估可以通过观察其焊接技术操作、检查其证书和经验等方式进行评估。
4.试样焊接可以根据评定要求进行试样制备和焊接过程的观察和记录。
5.焊接质量评定主要通过断口检查、力学性能测试和无损检测等方式进行评估和分析。
6.评定报告编写主要依据评定结果和分析，结合相关工艺规范和标准进行编写。
五、评定结果根据对焊接工艺规范、设备、操作人员和焊接质量的评定，得出以下结果：1.焊接工艺规范符合相关标准和技术要求，适用于实际焊接项目。
2.焊接设备完好，性能良好，满足本次焊接工艺的要求。
3.焊接操作人员技术熟练，操作规范，具备进行焊接作业的资格。
4.试样焊接质量良好，焊缝形貌合理，焊接强度满足要求。
5.焊接质量评定结果良好，断口无明显缺陷，力学性能满足技术要求。
6.根据评定结果，本次焊接工艺被认定为可行和合理。
焊接工艺评定GY2017-021(氩弧焊,L245N,60X5)ER50-6
预热和应力消除：
/
保护气体和流量： Ar 7～9L/min 纯度 99.99%
保护焊剂：
/
附图和附表：
/
试验： 孙洪伟
焊 工： 杨 超
批准： 王连文
焊接主管： 毛静丽
采用： NB/T 47014-2011
总工程师： 唐立志
组对示意图 焊道顺序
60°±5° 5
2.5-3.5
1.0-2.0
焊道 根焊 填充 盖面
缺口位置 缺口样式
/
/
/
/
冲击试验
试验温度（℃） / /
试验报告编号：
试验结果 / /
试样号 / / / / / /
缺口位置 / / / / / /
缺口样式 / / / / / /
试验温度（℃） / / / / / /
试验结果 / / / / / /
其他试验
试验项目____ / ____________________________________________________________
保护气体：_Ar 7-9L/min 纯度 99.99%
直径
60.3mm
尾部保护气 / 流量 /
其他
/
背面保护气 / 流量 /
焊接材料：
电特性：
焊材标准 GB/T 8110-2008
电流种类 _______直流_________
焊条牌号、直径 ER50-6 φ2.5
极性 直流正接
焊丝牌号、直径 /
焊接电流（A）_60～80（根焊）、80～100（填盖）
预热：
最低的预热温度
60℃
保护气体 Ar 7-9L/min 纯度 99.99%
焊接工艺评定总结
焊接工艺评定学习总结2020年11月27号晚上七点，我们通过腾讯会议的方式学习了关于焊接工艺评定的培训课程，现对学习进行总结：焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
分为预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊接作业指导书。
一、焊接工艺评定一般过程：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。
二、焊接工艺评定的条件和目的：1）焊接工艺评定应在本单位进行。
2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。
3）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性。
4）评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力。
三、焊接工艺评定因素及类别分类1）重要因素：是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。
2）补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。
当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。
3）次要因素：是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。
3.1焊接方法的类别分为10种：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、磨擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。
其中比较常用的是焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊。
3.2焊后热处理及分类类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I，Fe-10H的材料焊后热处理类别：a.不进行焊后热处理；b.低于下转变温度进行焊后热处理；c.高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）d.先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回）；e.在上下转变温度之间进行焊后热处理。
焊接工艺评定报告..(DOC)
电特性：
电流种类
直流
极性
正极
焊接电流 1、100（A ） 2、110（ A） 3、180（A ）
电弧电压
10-15（ V）
22（ V）
23（V ）
钨极尺寸
Φ 2.5
其他
/
技术措施： 焊接速度（ cm/min ） 摆动或不摆动 摆动参数
焊缝外观检查：
自行掌握
稍摆动
以覆盖坡口为准
无超标缺陷
合格
卑微如蝼蚁、坚强似大象
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焊接工艺评定报告
NO： PQR2000-01
焊接工艺评定指导书编号
WPS2000-01
焊接方法及机械化程度
手工电弧焊
焊接接头简图：
1
70°± 5°
1.5+0.5
3 2 1
+0.51
附注：
2
1、焊前清理坡口及两侧 10mm 内的油
锈等；
2、焊条在 75～ 150℃烘 1 小时； 3、点固焊用 Φ 2.5 焊条，且焊缝无超
气体：
气体种类
/
混合气体成分
/
卑微如蝼蚁、坚强似大象
试 样号 1
宽（ mm ） 25.4
拉力 试验
厚（ mm）
面积 （ mm2）
断裂载荷 （ KN ）
4
98.2
48.12
报告编号： 019 抗拉强度 MPa
490
断裂特点和部位 断于母材
2
25.4
4
98.2
47.14
480
断于母材
冲击试验
报告编号：
弯曲试验
NO WPS01-01
手工
焊接接头：
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一、背景作为一种重要的加工方式，焊接广泛应用于制造业、建筑业和汽车工业等领域中。
在生产过程中，为了确保焊接质量和安全性，必须对焊接工艺进行评定，以确定最优的焊接参数和工艺流程。
本报告旨在对某焊接工艺进行评定，并提出优化建议，以提高焊接质量和生产效率。
二、评定过程1.实验设备本次实验使用的焊接设备为焊接机、焊接钳和焊接材料等。
其中焊接机型号为AC220V+10% 50HZ，最大输出电流为50A-250A。
焊接材料为钢筋，焊接方式为手动电弧焊。
2.评定指标根据焊接工艺的特点和要求，本次评定主要考察以下指标：（1）焊接质量：焊缝密实，焊缝无裂缝、气孔等缺陷。
（2）焊接强度：焊接后的钢筋牢固，符合相应标准的强度要求。
（3）焊接效率：焊接速度较快，能够满足各个施工阶段的需求。
（4）经济性：焊接工艺合理，材料和设备利用率高，能够达到节约成本的效果。
3.实验操作首先，对焊接机进行检查和调试，保证其正常工作。
然后，将钢筋定位在焊接台上，在焊接面上铺一层焊剂，然后使用焊接钳对其进行焊接。
每10厘米焊接一次，并根据焊接面的情况进行必要的调整。
最后，对焊接质量和焊接强度进行测试和评估。
4.实验结果通过实验，得出了以下结果：（1）焊接质量较高，焊缝密实无缺陷。
（2）焊接强度达到了预期的标准值。
（3）焊接效率较高，焊接速度稳定。
（4）经济性良好，材料和设备利用率高。
5.优化建议为了提高焊接的质量和效率，建议采取以下措施：（1）优化焊接工艺，采用焊接机自动焊接，提高焊接质量和效率。
（2）调整焊接电流，采用更佳的焊接电流参数，提高焊接效率和节约能源。
（3）优化焊接材料，选择更优质的焊接材料，提高焊接质量和强度。
（4）加强操作培训，提高焊工技术水平，确保焊接质量和强度。
三、结论通过本次焊接工艺评定，确认了该焊接工艺的焊接质量和强度符合要求，并提出了优化建议，以进一步提高焊接质量和效率。
建议生产部门根据实际情况，选用适合的优化方案，不断完善焊接工艺，提高生产效率和产品质量。
焊接工艺评定
焊接工艺评定简介焊接工艺评定是针对特定焊接任务或项目中的焊接工艺，进行评估和确认的过程。
该评定旨在确定焊接工艺的可行性和适用性，并确保焊接工艺能够满足所需的质量标准和要求。
焊接工艺评定的结果将用于指导实际焊接操作，并对焊接结果进行控制和验证。
焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的主要目的是确定最佳的焊接参数，以实现所需的焊接质量和性能。
通过焊接工艺评定，可以评估不同的焊接方法、焊接材料和焊接参数的优劣，并选择最合适的焊接工艺。
焊接工艺评定的步骤焊接工艺评定通常包括以下步骤：1.规划和准备：在开始焊接工艺评定之前，需要确定评定的目标和要求，并准备所需的焊接设备、焊接材料和测试设备等。
同时，需要收集相关的焊接标准和规范，以确保评定的准确性和可靠性。
2.实施焊接工艺：根据评定的目标和要求，选择合适的焊接方法和焊接参数，并进行焊接操作。
在焊接过程中，需要记录关键的焊接参数和操作细节，以供后续的评定和分析。
3.检验和测试：完成焊接后，需要对焊缝进行检验和测试，以评估焊接的质量和性能。
常见的焊接检验和测试方法包括目视检验、放射检测、超声波检测、拉伸试验和冲击试验等。
4.分析和评估：根据检验和测试结果，进行分析和评估焊接的质量和性能。
比较不同的焊接工艺和参数，找出最佳的焊接方案，并确定可行的焊接工艺。
5.报告和记录：将评定的结果和分析记录在焊接工艺评定报告中，包括焊接工艺的参数、焊接质量评估和建议等。
这些记录将用于指导实际的焊接操作，并作为质量控制和验证的依据。
焊接工艺评定的影响因素焊接工艺评定的结果受多个因素的影响，包括但不限于以下几个方面：•材料选择：焊接材料的种类和性质将直接影响焊接工艺的选择和参数的确定。
不同的材料具有不同的熔点、热导率和热膨胀系数等特性，需要根据实际情况进行选择和调整。
•焊接方法：不同的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊和激光焊等，具有不同的焊接特点和适用范围。
根据焊接的要求和材料的特性，选择合适的焊接方法和工艺。
焊接工艺评定规则
焊接工艺评估规则WI03-11 1、总则1.1、合用范围本规则合用于钢制压力容器旳气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊等旳焊接工艺评估。
1.2、编制根据本规则旳编制根据为JB4708-99《钢制压力容器焊接工艺评估》。
2、一般规定2.1.焊接工艺评估程序:确定焊接工艺指导书→施焊试件→检查试件, 制取试样→检查试样→提出焊接工艺评估汇报→比较验证焊接工艺旳对旳性。
2.2.焊接工艺评估所用旳设备、仪表应处在正常工作状态, 钢材、焊接材料必须符合对应旳原则, 由厂焊接技能纯熟旳焊工焊接试件, 焊接试件过程在厂进行。
2.3、评估对接焊缝或工艺时, 采用对接焊缝试件；对接焊缝试件评估合格旳焊接工艺亦合用于角焊缝；评估非受压角接焊缝工艺时, 可仅采用角接焊缝试件。
（焊缝旳分类措施见GB/T3375-94）。
2.4、焊接工艺原因分为重要原因、补加原因和次要原因。
多种焊接措施旳重要原因、补加原因和次要原因参见JB4708-99, 表1。
2.5.钢制压力容器上旳如下焊缝旳焊接工艺必须按本工艺评估规则评估合格。
2.5.1.受压元件之间旳对接焊缝接头和规定全焊透旳T形焊接接头；3、2.5.2.受压元件与承载旳非受压元件全焊透旳T形或角接焊接接头；4、2.5.3.受压元件旳耐腐蚀堆焊层。
5、焊接工艺评估规则3.1.一般规则:3.1.1.变化焊接措施, 需重新评估。
3.1.2.当变更任何一种重要原因时都需要重新评估焊接工艺。
当增长或变更任何一种补加原因时, 则可按增长或变更旳补加原因增焊冲击韧性试件进行试验。
当变更次要原因时不需要重新评估焊接工艺, 但需重新编制焊接工艺指导书。
、当同一条焊缝使用两种焊接措施或两种以上焊接措施（或焊接工艺）时, 可按每种焊接措施（或焊接工艺）分别进行评估, 亦可使用两种或两种以上焊接措施（或焊接工艺）焊接试件, 进行组合评估。
组合评估合格后用于焊接试件时, 可以采用其中一种或几种焊接措施（或焊接工艺）, 不过, 要保证每一种焊接措施（或焊接工艺）所熔敷旳焊缝金属厚度都在已评估旳各自有效范围之内。
焊接资料样本
焊接工艺卡
焊接记录表表H-02
材质标记及焊工钢印分布位置示意图
焊接返修工艺卡
表H-04 №：
焊缝返修记录表
焊工技术档案
焊工业绩档案
编制：
焊接工艺评定指导书
焊接工艺评定指导书（续表）
焊接工艺评定报告（PQR）
表
焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录
上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司
焊接工艺评定资料存档目录
焊条(剂) 烘烤记录表
上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司
焊条发放及回收记录表
审核：年月日
上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司
焊剂、焊丝发放记录
上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司
持证焊工一览表
上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司。
二、焊接工艺评定
两类(组)别号母材之间相焊的评定，也适合于这两类(组)别号母材各 自相焊。
4、填充金属
与母材分类、分组基本 对应
分别按焊条、焊丝进行 分类
焊材替代规则
变更类别号，重新评定。但： 焊接Fe-1、Fe-3类母材时，用强度级别高的类别填充金属代替
强度级别低的，可不重新评定； 同类别，规定进行冲击试验时，下列情况为补加因素：
管道焊接按现行国家标准GB 50236的有关规定执行 CJJ 28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》：
工艺试验符合现行国家标准GB 50236的规定 GB 50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规
范》： 按现行行业标准NB/T 47014的规定执行
关于长输管道的执行标准
的母材。
类别：
类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定；
不同类别组成的异种接头，即使已分别评定，也需重新评定；但Fe1~Fe-5A类别母材的评定，适用于该高类别号与低类别号相焊；
当规定对热影响区进行冲击试验时，两类(组)别号母材之间相焊，所 拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定的相同，则这两类(组) 别号母材之间相焊，不需要重新评定；
用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条； 当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属；
但虽然冲击试验合格指标较低，仍可符合本标准或设计文件规 定的除外。
5、焊后热处理
钢材（除Fe-7、 Fe-8）的焊后热处理类别：
不进行 低于下转变温度 高于上转变温度 先在高于上转变，再在低于下转变温度 在上下转变温度之间
保护焊、熔化极气体保护焊(含药芯焊丝电弧焊)、电渣焊、 等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。
QU120钢轨焊接
焊接工艺设计书编号：No 2003—3 工艺评定编号：No J-021 评定项目：QU120起重机钢轨对接焊焊接焊接方法：手工电弧焊自动化等级：手动焊接位置：水平技术标准：GB/T11345－89对焊接接头的基本要求：1、试件焊后变形量：用1米的直尺测量轨面、轨腰，不平度在0.5mm以内。
2、硬度检查：在焊缝、热影响区、母材上各打5个点，每区域硬度选平均值，焊缝、热影响区的硬度值，不得大于或小于母材硬度30HV，每个区域的硬度都打在轨面上。
3、其它：UT检查（GB/T11345-89标准B类Ⅱ合格）宝钢轧Ⅰ标工程QU120起重机钢轨对接焊焊接工艺设计书焊接工艺评定书委托单位：上海宝冶机装公司试验名称：QU120钢轨对接手工电弧焊（1#）完成单位：上海宝冶机装公司宝钢项目部焊接室上海宝冶机装公司焊接室2003年8月8日焊接工艺评定书编号：No 2003—3 工艺评定编号：No J-021 评定项目：QU120起重机钢轨对接焊焊接焊接方法：手工电弧焊自动化等级：手动焊接位置：水平技术标准：GB/T11345－89性能检验结果：试件焊后变形量：用1米的直尺测量轨面、轨腰，不平度小于0.5mm。
焊工：刘元金钢印号：G-Bh-B251 焊工合格证编号：HJ31000020032417 曹昌海G-Bh-B193 HJ31000020032420评定结果：合格焊接工艺设计书编号：No 2003—3 工艺评定编号：No J-022 评定项目：QU120起重机钢轨对接焊焊接焊接方法：手工电弧焊自动化等级：手动焊接位置：水平技术标准：GB/T11345－89对焊接接头的基本要求：1．试件焊后变形量：用1米的直尺测量轨面、轨腰，不平度在0.5mm以内。
2．硬度检查：在焊缝、热影响区、母材上各打5个点，每区域硬度选平均值，焊缝、热影响区的硬度值，不得大于或小于母材硬度30HV，每个区域的硬度都打在轨面上。
3．其它：UT检查（GB/T11345-89标准B类Ⅱ合格）宝钢轧Ⅰ标工程QU120起重机钢轨对接焊焊接工艺设计书焊接工艺评定书委托单位：上海宝冶机装公司试验名称：QU120钢轨对接手工电弧焊（2#）完成单位：上海宝冶机装公司宝钢项目部焊接室上海宝冶机装公司焊接室2003年8月8日焊接工艺评定书编号：No 2003—3 工艺评定编号：No J-022 评定项目：QU120起重机钢轨对接焊焊接焊接方法：手工电弧焊自动化等级：手动焊接位置：水平技术标准：GB/T11345－89性能检验结果：试件焊后变形量：用1米的直尺测量轨面、轨腰，不平度小于0.5mm。
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TIG直流正 接，SMAW直 流反接 TIG直流正 接，SMAW直 / 流反接 TIG直流正 690-730℃退火 接，SMAW直 流反接 TIG直流正 接，SMAW直 / 流反接
/ / / / / /
直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 TIG直流正 接，SMAW直 流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接
单V型55° 单V型55° 单V型60° 单V型70° X型60° X型60° 单V型60° X型60° 单V型60° 单V型60° 单V型60° 单V型30° 单V型30° 单V型30° 单V型35° 单V型35° 单V型35° 单V型35° 单V型35° 单V型35°
Ⅰ-Ⅰ Ⅱ-Ⅱ Ⅶ-Ⅶ Ⅰ-Ⅶ Ⅵ-Ⅵ Ⅵ-Ⅵ Ⅰ-Ⅰ Ⅰ-Ⅰ Ⅱ-Ⅱ Ⅵ-Ⅵ Ⅵ-Ⅵ Ⅱ-Ⅰ Ⅱ-Ⅰ Ⅱ-Ⅰ Ⅱ-Ⅰ Ⅱ-Ⅰ Ⅱ-Ⅰ Ⅱ-Ⅰ Ⅱ-Ⅰ Ⅱ-Ⅰ
/ / / / / /
直流正接 TIG直流正 接，SMAW直 流反接 TIG直流正 接，SMAW直 流反接 TIG直流正 接，SMAW直 流反接 直流正接
Φ 325*10 TIG+SMAW H0Cr21Ni10+A107 Φ 426*15 TIG+SMAW H0Cr21Ni10+A107 Φ 32*3.5 Φ 89*5.5 Φ 273*7
气体种类 / / / / 20%CO2+8 0%Ar 20%CO2+8 0%Ar 100%Ar / 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar 100%Ar / / / / / / / /
焊接位置 水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平固定 水平 水平
620±10℃退 接，SMAW直 火 流反接
ZJPB2002-01 JPB2002-01 ZJPB2002-02 JPB2002-02 ZJPB2002-03 JPB2002-03 ZJPB2002-04 JPB2002-04 ZJPB2002-05 JPB2002-05 ZJPB2002-06 JPB2002-06 ZJPB2002-07 JPB2002-07 ZJPB2002-08 JPB2002-08 ZJPB2002-11 JPB2002-11 ZJPB2002-12 JPB2002-12 ZJPB2002-14 JPB2002-14 ZJPB2002-15 JPB2002-15 ZPB2002-05 PB2002-05 ZPB2002-06 PB2002-06 ZPB2002-10 PB2002-10
/ / / /
单道多层 焊 单道多层 600-640℃退火 直流反接 焊 单道多层 直流反接 / 焊 GTAW直流正 多层多道 600-640℃退火 接，SMAW直 焊 流反接
/
直流反接 GTAW直流正 接，SMAW直 流反接 GTAW直流正
2003.10.16 2003.10.16 2003.10.16 2003.10.16
特种设备焊接工艺评定报告台帐
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 评定编号 ZGPD-02-5 ZGPD-02-6 ZGPD-02-7 ZGPD-02-8 ZGPD-02-9 ZGPD-02-10 ZGPD-04-2 原评定编号 接头形式 GPD-02-5 GPD-02-6 GPD-02-7 GPD-02-8 GPD-02-9 GPD-02-10 GPD-04-2 管板角接 管板角接 管板角接 管板角接 板角接 板角接 管板相贯 管对接 管对接 管对接 管对接 管对接 管对接 管对接 管对接 管对接 管对接 管对接 管对接 管对接 管对接 管对接 板对接 板对接 板对接 板对接 板对接 坡口形式 钢材类别 骑坐式 骑坐式 插入式 插入式 丁字角焊 丁字角焊 单V型50° 单V型65° 单V型65° 单V型65° 单V型65° 单V型65° 单V型65° 单V型65° 单V型65° 单V型65° 单V型65° 单V型65° 单V型65° 单V型50° 单V型45° 单V型60° X型55° X型55° X型55° X型55° X型55° Ⅰ-Ⅰ Ⅰ-Ⅰ Ⅰ-Ⅰ Ⅰ-Ⅰ Ⅰ-Ⅰ Ⅰ-Ⅰ Ⅰ-Ⅶ Ⅶ-Ⅶ Ⅶ-Ⅶ Ⅶ-Ⅶ Ⅶ-Ⅶ Ⅳ-Ⅳ Ⅳ-Ⅳ Ⅳ-Ⅳ Ⅳ-Ⅳ Ⅳ-Ⅱ Ⅳ-Ⅰ Ⅶ-Ⅳ Ⅶ-Ⅱ Ⅱ-Ⅱ Ⅱ-Ⅱ Ⅱ-Ⅱ Ⅱ-Ⅱ Ⅱ-Ⅱ Ⅱ-Ⅱ Ⅱ-Ⅱ Ⅱ-Ⅱ 材质 20#+Q235A 20#+Q235A 20#+Q235A 20#+Q235A Q235A Q235A Q235B+ 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG+16Mn 0Cr18Ni9+20# 0Cr18Ni19 +15CrMoG 0Cr18Ni19 +16Mn Q345D Q345D Q345D 16MnR 16MnR 16MnR 16MnR Q345C 母材规格
Φ 51*4+δ 12 Φ 51*4+δ 12 Φ 51*4+δ 12 Φ 51*4+δ 12 焊接方法 SMAW SMAW SMAW SMAW GMAW GMAW TIG+SMAW TIG TIG+SMAW
焊接材料 E5015 E5015 E5015 E5015 ER50-6 ER50-6 1Cr24Ni13+A302 H0Cr21Ni10 H0Cr21Ni10+A107
TIG TIG+SMAW
H13CrMoA H13CrMoA+R307 H13CrMoA+R307 H13CrMoA+R307 H13CrMoA+R307 H1Cr24Ni13 H1Cr24Ni13 H1Cr24Ni13 E5015 E5015 TIG-J50+E5015 J507+ H10Mn2+HJ350 J507+ H10Mn2+HJ350 J507 J507 J507+ H10Mn2+HJ350
TIG+SMAW
Φ 273*12 TIG+SMAW Φ 89*5.5 Φ 32*3.5 Φ 32*3.5 Φ 32*3.5 Φ 168*6 Φ 325*22 Φ 325*8 δ 38 δ 38 δ 38 δ 38 δ 16
TIG+SMAW TIG TIG TIG SMAW SMAW TIG+SMAW SMAW +SAW SMAW +SAW SMAW SMAW SMAW +SAW
2003.10.16
JB4708-2000
36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55
ZPD-2003-23 PD-2003-23 ZPD-2003-24 PD-2003-24 ZPB2004-06 PB2004-06
管对接 板对接 管对接 板对接 板对接 板对接 板对接 板对接 板对接 板对接 板对接 板对接 板对接 板对接 板对接 板对接 板对接 板对接 板对接 板对接
备注
多层多道焊 2002.8.15 多层多道焊 2002.8.15 多层多道焊 2002.8.15 多层多道焊 2002.8.15
δ 6× 6 δ 6× 6 Φ 38*9+δ 10 Φ 32*3.5 Φ 108*5
单道 单道 多层焊 单道 多道焊 多道焊 多道焊 多道焊 多道焊 多道焊 多道焊 多道焊 多道焊 多道焊 多道焊 多道焊 多道焊 多道焊 单道多层 焊 单道多层 焊 单道多层 焊 单道多层 焊 单道多层 焊
2002.8.15 2002.8.15 2004.7.2 2002.7.30 2002.7.30 2002.7.30 2002.7.30 2002.7.30 2002.7.30 2002.7.30 2002.7.30 2002.7.30 2002.7.30 2002.7.30 2002.7.30 2002.9.14 2002.9.14 2002.9.18 2003.10.16 2003.10.16 2003.10.16 2003.10.16 2003.10.16
预热温度 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /
焊后处理
620-630℃退火 / 620-630℃退火 / 620-630℃退火 /
电源特性 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 GTAW直流正
层次安排
报告日期
执行标准 《蒸规》 《蒸规》 《蒸规》 《蒸规》 《蒸规》 《蒸规》 《蒸规》 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000 JB4708-2000
Ⅱ-Ⅱ Ⅱ-Ⅱ Ⅱ-Ⅱ Ⅱ-Ⅱ
Q345C Q345C Q345C Q345C
δ 16 δ 16 δ 16 δ 16
SMAW +SAW SMAW SMAW TIG+SMAW
J507+ H10Mn2+HJ350 J507 J507 TIG-J50+J507