石油化工板式塔内件设计、制造、安装过程中的质量控制
石油化工板式塔内件
设计、制造、安装过程中的质量控制
关键词：板式塔内件设计制造安装质量控制摘要：本文简要介绍了石油化工装置中常用的板式塔设备在内件的设计、制造、安装过程中应重点注意的事项，对于在石油化工厂中从事设备管理的同志具有一定的参考和借鉴作用。
前言：塔器是石油化工装置中应用最广泛的传质设备之一，主要用于蒸馏、吸收、洗涤、抽提或萃取、增减湿以及气液直接接触换热等过程。它是完成气－液、液－液间传质、传热、相剂分离的主要设备。按照传质接触基本构件的结构特点来分类，塔器设备大致可分为板式塔、填料塔和特种接触型塔三大类。
在石油化工装置中，以板式塔居多，填料塔居次。而其它特种塔型应用则较少。无论那一种类型的塔，要想达到理想的分离效果，塔内件的设计、制造以及安装过程中的质量控制尤为重要。
下面仅就板式塔内件的质量控制问题做一简单阐述。
一、板式塔内件的构成：板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔盘板上液层相接触进行传质、传热、相剂分离。根据气液操作状态可分为鼓泡式塔板，如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式塔盘，如网孔、舌形塔板等。
板式塔内件主要有支撑圈、支梁、降液板、连接板、受液盘、浮阀、卡子、塔盘板、进料分布管、回流管、液体收集器（如集油箱）、丝网除沫器、防涡挡板等。其中，浮阀形式的选择是最为重要的一个因素。目前，从国内到国外，浮阀的种类不下几十种。但是具有一定自主知识产权的却仅有几种。
二、在设计方面，目前国内所有的设计院只对塔体部分进行详细设计，而对于配套的塔内件部分只是出具“塔内件询价书”。而详细
的塔内件设计、数据表的完善以及水力学计算则是由买方选定的塔内件制造厂委托给国内的几大著名高校来完成的。塔内件制造厂只是完成全部塔内件的最终制造。而塔内件与塔体的焊接工作则是由塔体制造厂来完成。国内从事塔内件设计实力较强的几所高校为：北京大学、清华大学、北京石油大学、天津大学、华东理工大学、浙江大学。他们在塔内件设计方面都具有自己的专利技术。作为买方，要想最终获得一个质量完全合格的塔器设备，必须把塔器设计方、塔内件设计方、塔内件制造厂、塔体制造厂各家有机地衔接起来，确保每一个环节都不产生纰漏。
买方在进行塔内件前期技术交流时，应注重设备和工艺两方面的技术人员同时参与，由设备技术人员对塔内件的硬件部分进行把关，如塔内件的结构形式、材质、各部件的厚度、以及安装方式等进行综合考虑。由工艺技术人员对软件部分进行把关，如物料性质、操作弹性、分离效率、持液时间、开孔率、压降、水力学计算结果是否合理以及内件的各部分尺寸和公差等进行综合分析，最终由设备人员、工艺人员、塔内件制造厂、塔内件设计院校共同制定一个较为合理的塔内件技术方案。
三、在制造方面，应分别对塔内件制造厂、塔体制造厂进行最终质量控制。重点是出厂前的全方位质量检查。
1、对塔内件制造质量的控制是保证得到理想分离效果的关键，在塔内件制造厂，应重点控制下列各项：
1）、检查所有塔内件的材质是否与签订的技术协议相同。首先查看制造厂进货材质单，其次进行现场光谱分析。重点检查奥式体不锈钢中Cr、Ni两种元素的含量是否达到标准要求。
2）、所有塔内件厚度是否达到设计要求，可通过现场测厚鉴定。尤其是浮阀的厚度，目前国内设计的板式塔用浮阀厚度只有两种，轻阀厚度为1.5mm，重阀厚度为2.0mm。
3）、对塔内件外观质量进行检查，具体要求参见SH/T3088-2012《石油化工塔盘技术条件》、JB/T1205-2001《塔盘技术条件》、
JB/T1118-2001《F1浮阀》、JB/T1119-1999《卡子》、JB/T1120-1999《双面可拆连接件》、JB/T1212-1999《圆泡帽》。
4）、对塔内件外形尺寸及制造偏差进行检查，重点有以下几个方面：a、检查浮阀的阀腿与阀孔之间的配合间隙，保证浮阀在运行中不产生卡塞现象。b、检查溢流堰的堰高及偏差是否符合设计和规范要求，这是保证大负荷操作时气－液两相充分传质、传热的根本。c、检查降液板的外形尺寸是否符合设计及规范要求，这是保证侧隙及底隙尺寸满足要求的关键所在。另外，在塔内件制造厂还要检查塔盘板的外形尺寸、塔盘板、支撑圈及受液盘的制造不平度等。上述检查参考文件为：塔内件设计方案及塔内件制造图、SH/T3088-2012《石油化工塔盘技术条件》、JB/T1205-2001《塔盘技术条件》。
2、对塔体制造厂进行出厂前的质量检查是保证塔设备整体质量达到设计标准的关键所在。重点检查以下各项：
1）、结合设计文件及相应的标准规范在塔体制造厂对板式塔内件的焊接质量及塔内件焊接完毕后的各部分几何尺寸进行检查。主要检查的项目有：侧隙、底隙、堰高、板间距以及支撑圈、连接板等内件与塔体的焊接是否符合要求。
2）、在塔体制造厂还应重点检查：塔体的直线度、椭圆度、分段处的外圆周长以及塔体的整体制造质量。检查的依据是设计文件及图纸、GB150-2011《压力容器》、JB/T4710-2005《钢制塔式容器》及相关的标准和规范。
3）、在塔体制造厂依据设计图纸和标准规范对所有的设备接管进行检查验收，核对管口方位及大小是否正确，地脚螺栓孔是否符合图纸要求，现场液位计接管尺寸及方位是否在公差允许的范围内。出厂前，塔体外壁要标示出清晰、牢固的0度、90度、270度标示线。
4）、检查文字材料，主要有钢板出厂时的材质单、对于铬钼钢、不锈钢还应重点检查钢板入厂后材质复验报告，力学性能复验报告。检查无损检测报告、热处理报告、水压实验报告等。
四、现场安装方面，在保证塔内件、塔体制造质量的同时，塔器的安装质量也是一个及其重要的控制指标。
塔类设备及板式塔内件在买方现场安装时应重点控制的项目有以下几项：
1）、控制塔体的垂直度在规范允许的范围内。这是保证塔内各部件水平度不超差的关键所在，控制塔体垂直度的方法通常是用经纬仪在0度、90度两个方位反复测量。
2）、控制分段处塔体的错边量不超标。保证分段处两侧塔内件的现场焊接质量符合要求。
3）、检查塔盘板、堰顶端及支撑圈的水平度符合要求。
4）、具有导向孔的浮阀，应注意开孔方向，在安装塔盘板时不可产生逆流现象。即浮阀上盖的导向开孔应与塔盘板上液体流动方向一致。
5）、在塔内通道板封闭前，应将塔内彻底清扫干净。尤其是对物料要求比较洁净的场合，确保运行中无赃物堵塞现象出现。
五、结语
综上所述，要想得到一个满足要求，达到理想分离效果的板式塔，设计、制造、安装各个环节必须密切配合，每一步都要检查到位。任何一个环节的疏忽都可能导致整个塔器的不合理现象出现。对日后的安全、平稳、满负荷运行会埋下一定的隐患。
板式塔设计
板式塔设计 概述 本章符号说明 英文字母 A a——塔板开孔区面积，m2； A f——降液管截面积，m2； A0——筛孔总面积，m2； A T——塔截面积，m2； c0——流量系数，无因次； C——计算u max时的负荷系数，m/s； C s——气相负荷因子，m/s； d0——筛孔直径，m； D——塔径，m； ev——液沫夹带量,kg(液)/kg(气)； E——液流收缩系数，无因次; E T——总板效率，无因次； F——气相动能因子，kg1/2/(s·m1/2)； F0——筛孔气相动能因子，kg1/2/(s·m1/2)； h1——进口堰与降液管间的水平距离，m； h c——与干板压降相当的液柱高度，m液柱； h d——与液体流过降液管的压降相当的液柱高度，m：h f——塔板上鼓泡层高度，m； h l——与板上液层阻力相当的液柱高度，m； h L——板上清液层高度，m； h0——降液管的底隙高度，m； h ow——堰上液层高度，m； h w——出口堰高度，m； h′w——进口堰高度，m； hσ——与克服σ的压降相当的液柱高度，m；H——板式塔高度; H B——塔底空间高度，m； H d——降液管内清液层高度，m； H D——塔顶空间高度，m； H F——进料板处塔板间距，m ；
H P——人孔处塔板间距，m； H T——塔板间距，m； H1——封头高度，m； H2——裙座高度，m； K——稳定系数，无因次； l W——堰长，m； L h——液体体积流量，m3/h； L S——液体体积流量，m3/s； n——筛孔数目； N T——理论板层数； P——操作压力，Pa； △P——压力降，Pa； △P p——气体通过每层筛板的压降，Pa；r——鼓泡区半径，m； t——筛孔的中心距，m； u——空塔气速，m/s； u F——泛点气速，m/s u0——气体通过筛孔的速度，m/s； u0.min——漏液点气速，m/s； u′0——液体通过降液管底隙的速度，m/s；V h——气体体积流量，m3/h； V S——气体体积流量，kg/s； W L——液体质量流量，kg/s； W V——气体质量流量，kg/s； W c——边缘无效区宽度，m； W d——弓形降液管宽度，m； W s——破沫区宽度，m； Z——板式塔的有效高度，m； 希腊字母 β——充气系数，无因次； δ——筛板厚度，m θ——液体在降液管内停留时间，s；μ——粘度，Pa·s； ρ——密度，kg/m3； σ——表面张力，N/m； φ——开孔率或孔流系数，无因次；
施工过程中质量控制
工期及保证措施 为了保证优质、快速、安全地完成本合同段的施工任务，特制定以下措施确保工期： (1)加强施工前期资金的投入 为了确保工程如期完工，我公司进场后立即抽调资金作为对本工程前期周转奖金，随着工程的进展，考虑到业主支付周期与我公司对本工程施工计划进展情况，我们还准备好足够的流动周转资金，随时投入本工程的资金运转，确保工程顺利进行。 (2)充分做好施工前期准备工作 组织工程技术人员对工程环境及条件作详细调查，充分掌握第一手资料，对本合同段的地质状况、水电、道路分布情况做出一个全面的评价和分析，对工程所需地方材料的供应以及机械设备，人员进入施工现场的途径做出详尽的计划和必要的落实，并与沿线地方单位或政府建立联系，以获得地方各部门在工程所需的材料供应方面及一些交通设施的使用方面的全力支持，从而确保本工程开工后，即可迅速投入现场的前期准备工作，及早建立和开辟施工场区。 (3)加强人员、机械设各的投入 我们保证按投标书的承诺投入足够数量与素质优良的技术、管理人员以及施工机械、测量、质检设备，提高机械化施工水平，并加强机械设备养护及操作，加强维修人员的管理，以提高机械设备的完好率和利用率，促进工程进度。 (4)在创造施工条件方面给予必要的投入
如修建畅通的临时道路、配备足够的设备，创造个良好的施工环境，从而确保整个施工生产能力高效率运转。 (5)加强工程科学计划管理 1)充分分析工程的环境因素，把握工程重点、难点，详细计算劳动生产率，综合考虑气候因素，严密编制季、月度各分项工程施工进度计划，提出年、季、月生产指标，全面逐级落实生产任务，树立超前生产计划意识。对计划进度实行奖惩制度，关键工序不能按时完成实行重罚。同时在编制计划时充分分析施工方法、工艺生产流程，合理编制有序生产计划，对自然的突发性因素影响生产，提前有思想准备，在物资、资金、机械、人力方面做好充分保证应变突发性阻碍生产的措施。 2)在施工总体安排上，考虑雨季等的影响，制定必要的季节性施工措施，并经监理工程师批准，争取延长有效工作时间。 3)合理安排和充分利用好有效作业日外的每一个作业天，合理安排不利季节的施工项目，变不利施工日为有效施工日提高工作效率，促进工程施工顺利进展。 4)采用平行交叉流水作业法，使各工序紧密连接。 5)充分调动职工积极性，对工程实行目标管理，层层落实承包制。 6)尊重科学，依靠科学进步，快筑路、筑好路。 施工过程中尽量运用国内外先进技术，结合工程实际，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要有重大突破，为优质快速建设本合同工程服
板式塔介绍
塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行；还要能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。因此，蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。 根据塔内气液接触部件的结构型式，塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。 板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘)，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。 填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。 目前在工业生产中，当处理量大时多采用板式塔，而当处理量较小时多采用填料塔。蒸馏操作的规模往往较大，所需塔径常达一米以上，故采用板式塔较多；吸收操作的规模一般较小，故采用填料塔较多。 本章重点介绍板式塔的塔板类型，分析操作特点并讨论浮阀塔的设计，同时还介绍各种类型填料塔的流体流体力学特性和计算。 第1节板式塔 板式塔为逐级接触式气液传质设备。在一个圆筒形的壳体内装有若干层按一定间距放置的水平塔板，塔板上开有很多筛孔，每层塔板靠塔壁处设有降液管。气液两相在塔板内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔的空塔气速很高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，造价低，检修、清理方便 3.1.1塔板类型 按照塔内气液流动的方式，可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。 错流塔板：塔内气液两相成错流流动，即流体横向流过塔板，而气体垂直穿过液层，但对整个塔来说，两相基本上成逆流流动。错流塔板降液管的设置方式及堰高可以控制板上液体流径与液层厚度，以期获得较高的效率。但是降液管占去一部分塔板面积，影响塔的生产能力；而且，流体横过塔板时要克服各种阻力，因而使板上液层出现位差，此位差称之为液面落差。液面落差大时，能引起板上气体分布不均，降低分离效率。错流塔板广泛用于蒸馏、吸收等传质操作中。 逆流塔板亦称穿流板，板间不设降液管，气液两相同时由板上孔道逆向穿流而过。栅板、淋降筛板等都属于逆流塔板。这种塔板结构虽简单，板面利用率也高，但需要较高的气速才能维持板上液层，操作范围较小，分离效率也低，工业上应用较少。 本教材只介绍错流塔板。
钢结构安装过程中质量控制的环节及质量标准
钢结构安装过程中质量控制的环节及质量标准 发表时间：2018-12-17T11:23:47.940Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第23期作者：刘春玲 [导读] ：在建筑钢结构当中，具有较为明显的优点。同时在顶型钢和钢板的时候主要采用的是螺栓连接或者是焊接的方式。和传统的砖混结构相比，主要具有以下几点优势：节能环保、强度高自重轻、工业化程度高、抗震性高以及所需工期较短，因此被称之为“绿色建筑”。刘春玲 奎屯市恒亚建筑安装有限公司新疆奎屯 833200 摘要：在建筑钢结构当中，具有较为明显的优点。同时在顶型钢和钢板的时候主要采用的是螺栓连接或者是焊接的方式。和传统的砖混结构相比，主要具有以下几点优势：节能环保、强度高自重轻、工业化程度高、抗震性高以及所需工期较短，因此被称之为“绿色建筑”。 关键词：钢结构；安装质量；控制 一、建筑钢结构的特点 1、具有较强的稳定性 因为建筑钢结构具有较强的稳定性能，所以，在具体进行施工的时候，施工现场所处的环境特点和天气变化对其所造成的影响较小。在施工过程中，由于混凝土材料受季节以及天气变化的影响较大，会在一定程度上降低施工效率。而就钢结构材质而言，在这方面的优势就相对较为明显。由于其稳定性较强，所以能够在一定程度上增强建筑工程的抗震性能，同时还具有一定的均匀性，能够从根本上确保建筑工程的安全性和稳定性。 2、提高施工效率 在进行建筑钢结构施工的时候所选用的钢材通常都是一些硬度、韧度以及在密度方面都较为突出的专用型的钢材，其优势主要在于施工工艺简单、重量较轻且支撑力较好，所以在具体进行钢结构施工的过程中能够节省很多的时候，同时还能够从根本上将建筑工程的施工质量和效率提升上来。 3、施工成本低 和传统的采用钢筋混凝土结构进行施工的方式相比，在建筑钢结构的施工过程当中所用到的人力物力往往都是有限的，能够在一定程度上使人工成本降低，另外由于钢结构本身质量较轻，所需要的运输费用较少。并且，在具体施工的时候所需要的钢结构的量相对较少。也正是由于以上这些优势导致建筑钢结构安装施工的成本相对较低，能够使建筑企业获得更加丰厚的经济效益。 二、钢结构安装事前控制 1、做好物资准备 在安装工程组织设计完成之后，正式施工安装之前，应就整个安装工程涉及的材料、人员、场地及施工进度计划进行全面检验。要检查好建筑材料、施工设备，确保钢结构安装工程的顺利完成，在施工之前有效落实。 2、科学配备人力资源 建筑钢结构安装队伍专业素质高低会直接影响安装工程质量，因此要求施工队伍在施工过程中，始终坚持科学合理的施工原则，按照施工方制定的规划科学配置相关工种。在安排施工人员进驻施工现场前，要对整个施工队伍进行专业培训，重点做好施工安全、防火防电、文明施工等方面的宣传教育工作。在工程施工建设过程中，要配备完善的规章制度，严格按照相关规章制度，对每一位安装人员进行严格考核。 3、做好现场准备工作 施工材料和人力资源配备到位后，要求施工方对施工现场进行有效测量，要确保测量记录内容和施工图纸一致。如果在测量过程中发现实际测量和施工图纸要求存在较大差异，应进行多次测量，求平均值，在明确施工图纸存在错误时，应及时将实际情况汇报给设计人员，保证在建设单位、施工单位和设计人员同时在场的情况下，对设计图纸进行修改。在施工前，要做好机械设备运输道路规划，配置完善的水利和电力设施。结合现场实际情况，对相关设备进行调试安装，确保进入到施工安装阶段后，设备能够快速投入使用。 三、基础工程环节的质量控制与质量标准 一般来说钢结构安装施工中的基础工程主要是指工程整体的构架组件，应该切实做好对基础构成预埋螺栓的质量把控工作，对于发现的预埋螺栓工程施工中存在的问题，必须要予以严格的处理，因为其会对整个安装工程的安全性以及稳定性产生较大的影响，因此在开展预埋螺栓施工前，相关工作者应该严格的依据工程施工图纸设计的相关要求，严格开展模版安装施工作业，并且应该把模版与钢筋直接固定到相应的位置之上，有效避免螺栓在开展混凝土浇筑工程施工中受到影响出现偏移的问题。此外，还应该严格根据工程施工图纸的相关设计要求，对各组螺栓间的具体举例予以科学的把握，有效的避免由于距离不符合相应的标准而产生的工程质量问题等，切实保证基础工程施工的质量水平。 四、主体工程环节的质量控制与质量标准 1、严格控制钢构件焊接的质量 在开展钢构件焊接施工操作的过程中，应该对焊接的质量予以严格的控制，应该根据钢结构工程施工中所应用到的链接方式，而且在相关工作人员与钢构件质量等相关资质都符合标准的基础上，根据连接工艺的标准开展连接工程施工操作。比如说：钢构件的焊接操作，在完成审核工作后，应该督促工程施工监理单位切实根据钢构件的相关焊接要求，切实有效的把控检验验收的质量以及工程施工的质量水平。通常而言，焊接的钢构件的表面不应该具有残渣或气孔等缺陷问题，而且焊接的缝隙处不应该存在咬边的现象，应该注意焊接的一些位置咬边的深度应该低于0.5mm，咬边的长度应该不超过焊缝长度的0.1，而且应该将钢构件焊接的余高控制于0.5-3mm之间。 2、严格控制螺栓安装施工 对螺栓安装施工进行严格的控制工作，主要应该做好以下几项工作：①在应用高强度螺栓的方面，一定要切实注重螺栓的质量水平，不能够出现以次充好的问题。②在开展高强度螺栓连接工程施工的时候，一定要切实做好工程施工工序的把控工作，切实保证施工工序能够与相关规定要求相符，并且应该对螺栓的表面处理状况予以相应的检查，切实保证螺栓表面的光滑性以及平整性，应该对螺栓孔的质量开展严格的审查，切实确保整个螺栓施工中不存在安全隐患问题。③在开展螺栓安装施工的时候，必须要严格根据具体的流程开展规范的
板式塔设备机械设计
板式塔设备机械设计
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1 板式塔设备机械设计任务书 1.1 设计任务及操作条件 试进行一蒸馏塔与裙座的机械设计 已知条件为：塔体内径mm D i 2000=，塔高m 30，工作压力为MPa 2.1，设计温度为300℃，介质为原油，安装在广州郊区，地震强度为7度，塔内安装55层浮阀塔板，塔体材料选用16MnR ，裙座选用A Q -235。 1.2 设计内容 （1）根据设计条件选材； （2）按设计压力计算塔体和封头壁厚； （3）塔设备质量载荷计算； （4）风载荷与风弯矩计算； （5）地震载荷与地震弯矩计算； （6）偏心载荷与偏心弯矩计算； （7）各种载荷引起的轴向应力； （8）塔体和裙座危险截面的强度与稳定校核； （9）塔体水压试验和吊装时的应力校核； （10）基础环设计； （11）地脚螺栓计算； （12）板式塔结构设计。 1.3.设计要求： （1）进行塔体和裙座的机械设计计算； （2）进行裙式支座校核计算； （3）进行地脚螺栓座校核计算； （4）绘制装备图（A3图纸）
2 塔设备已知条件及分段示意图 已知设计条件 分段示意图 塔体内径i D 2000mm 塔体高度H 30000mm 设计压力P 1.2MPa 设计温度t 300℃ 塔 体 材料 16MnR 许用应力 [σ] 170MPa [σ]t 144MPa 设计温度下弹性模量E MPa 51086.1? 常温屈服点s σ 345MPa 厚度附加量C 2mm 塔体焊接接头系数φ 0.85 介质密度ρ 3/800m kg 塔盘数N 55 每块塔盘存留介质层高度w h 100mm 基本风压值0q 500N/㎡ 地震设防烈度 7度 场地土类别 II 类 地面粗糙度 B 类 偏心质量e m 4000kg 偏心距e 2000mm 塔外保温层厚度s δ 100mm 保温材料密度2ρ 3/300m kg 材料 Q235-A 裙 座 许用应力t s ][σ 86MPa 常温屈服点s σ 235MPa 设计温度下弹性模量s E
建筑工程施工过程质量控制要点
工程施工过程质量控制点 A 结构工程质量控制点 A.1土方开挖工程 1.【控制点】 (1)对定位放线的控制 (2)基底超挖。 (3)基底未保护。 (4)施工顺序不合理。 (5)开挖尺寸不足，边坡过陡。 (6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水。 (7)基坑高边坡未保护。 (8)深基坑未编制专项施工方案。 2.【预防措施】 (1)对定位放线的控制 场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施 加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。 (2)基底超挖 根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用，需要和设计管理部确认地面构造做法，避免总包单位施工 时由于超挖导致的回填。土方开挖过程中，特别是临近基底时， 派专业测量人员控制开挖标高。 (3)基底未保护 基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留 30cm 土层不挖，待基础施工时再开挖。 (4)施工顺序不合理。
开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。 (5)开挖尺寸不足，边坡过陡 基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度，同时放坡坡度需要根据边坡土层（岩层） 的不同来确定坡率。 (6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水 在软土地区基坑开挖深度超过3m，尤其是地下水丰富或者水头较高的地区，一般就要用井点降水。开挖深度浅时，亦可边开挖边用排 水沟和集水井进行集水明排。 (7)基坑高边坡未保护 结合边坡土层（岩层）、施工周期及施工季节（是否雨季）确定高边坡的保护方案。常用基坑坡面保护方法有：1．薄膜覆盖或砂浆 覆盖法。2．挂网或挂网抹面法3. 喷射混凝土或混凝土护面法4. 土 袋或砌石压坡法 (8)深基坑未编制专项施工方案 根据现场情况和地勘设计提供的资料，编制深基坑专项施工方案， 该方案需要报监理和甲方审批。甲方需要结合项目实际情况，重 点把控成本、进度和安全。 A.2地下防水 1.【控制点】 (1)材料选择。 (2)空鼓。 (3)渗漏。 (4)施工缝位置处理 2.【预防措施】 (1)材料选择
安装工程质量控制措施
安装工程质量控制措施 运用系统工程的原理和方法，开展全面质量管理(TQC)活动，建立健全质量责任制，坚持工艺工序标准施工，树立“质量第一”观念，以良好的工作质量保证拟建产品质量。为保证以上质量目标，制定如下措施： 1、严格施工管理。指定现场工程质量监督员承受时监督施工过程中的产品质量状况，对上道工序不合格者，不准进入下道施工工序，对标准间的设备、电气照明、电气控制、卫生间等实行统一作法，要首先作好“样板间”，经业主满意后，再统一标准进行安装。 2、诚心接受投资业主对拟建工程过程中的质量监督，树立投资业主满意即是施工质量标准的观念，对投资业主委派的现场质量监督人员要求返工重来的，一定要拆除重新安装，并达到投资业主满意为止。 3、建立以项目经理为质量第一责任人，项目技术负责人、专职质安员、工长、班组长共同对拟建工程质量负责的质量保证体系。 4、立足“三到位”，建立质量责任明确的质量管理网络： 三到位是：一是领导到位，施工企业法人代表作为质量第一责任人负总责，项目经理受法人代表委托，全面具体负责拟建工程质量管理工作；二是组织到位，施工中建立以法人代表为核心的质量工作领导小组，各职能部门和项目经理部齐抓共管，对拟建工程开展经常性的质量检查，评价活动时，工地成立由项目经理具体负责的质量管理控制小组，设立专职质检员，施工班组设立兼职的质检员。三是责任到位，企业法人代表与项目经理、项目经理与工长、工长与作业班长签订质量责任书，分级负责，奖惩明确，兑现公开，为创优良工程形成横向到边，纵向到底，专管成线，群管成绩管成网的的质量控制管理体系。 5、抓好质量教育，组建一支业务过硬的施工作业队伍拟建工程。一是抓好施工现场管理层的质量教育，重点培训项目经理、工长，不断拓宽他们的视野，更新知识，使他们有良好的技术质量素质投入拟建工程质量管理；二是抓好现场技术层的质量教育。严格按特种工种和专业工种持证上岗制度，对工地上的电工、焊工、材料员等工种进行经常性的质量教育培训；三是抓好施工作业层的质量教育，坚持岗前培训与工前教育相结合，定期教育与经常教育相结合，使他们有良好的技术素质和施工操作技能使用于拟建工程的施工作业，确保拟建工程的产品质量。
建筑工程施工过程质量控制要点
影响土建施工质量的几大因素 建筑工程土建施工项目质量问题表现形式多种多样，如建 筑构筑物的错位、变形、倾斜、倒塌、破坏、开裂、渗水、漏水、刚度差、强度不足、断面尺寸不准等，究其原因，可归纳 如下几点： 第一，违背建设工程的法律、法规、规范。第二，地基加 固处理不好。第三，建筑材料及制品不合格。第四，自然条件 影响。第五，土建工程施工项目周期长、露天作业多，受自然 条件影响大。未认真进行地质勘察，提供地质资料、数据有误。第六，设计考虑不周，结构构造不合理，计算简图不正确，计 算荷载取值过小，内力分析有误，沉降缝及伸缩缝设置不当， 悬挑结构未进行抗倾覆验算等，都是诱发质量问题的隐患。第七，施工和管理问题，熟悉图纸不够，按图施工不严格。不按 有关施工验收规范施工。不按有关操作规程施工。缺乏基本结 构知识。施工管理紊乱，施工方案考虑不周，施工顺序错误。
技术组织措施不当，技术交底不清，违章作业。不重视质量检 查和验收工作等。 控制土建施工质量的几点措施 第一，必须树立起牢固的质量意识和质量责任感，把质量 是生命的意识灌输给全体员工，认真查看图纸，听取设计交底，领会设计意图，做出科学严谨细致的施工组织方案。 第二，施工前的质量控制。首先要建立各级质量责任制， 明确项目经理是工程质量的第一责任人，总工程师为质量技术 责任人，施工队各级也同时建立质量责任制，真正做到了层层 把关，各负其责。其次要实施质量否决权，发现质量隐患一票 否决。最后要对有关设计、勘察文件认真阅读审查监督。同时 形成信用约束力，促使建设主体改进质量管理保证体系，有效 促进质量体系良性运作，规范所有主体各个层次、各个环节的 质量行为，严格内部质量管理制度和质量检查控制，实现设计 和勘察文件的质量满足有关法律、法规和强制性标准的要求。
化工机械设备课程设计(板式塔) - 副本
目录 第1章绪论 (3) 1.1 课程设计的目的 (3) 1.2 课程设计的要求 (3) 1.3 课程设计的内容 (3) 1.4 课程设计的步骤 (3) 第2章塔体的机械计算 (5) 2.1 按计算压力计算塔体和封头厚度 (5) 2.1.1 塔体厚度的计算 (5) 2.1.2 封头厚度计算 (5) 2.2 塔设备质量载荷计算 (5) 2.2.1 筒体圆筒、封头、裙座质量 (5) 2.2.2 塔内构件质量 (6) 2.2.3 保温层质量 (6) 2.2.5 操作时物料质量 (6) 2.2.6 附件质量 (7) 2.2.7 充水质量 (7) 2.2.8 各种载荷质量汇总 (7) 2.3 风载荷与风弯矩的计算 (8) 2.3.1 风载荷计算 (8) 2.3.2 风弯矩的计算 (9) 2.4 地震弯矩计算 (10) 2.5 偏心弯矩的计算 (11) 2.6 各种载荷引起的轴向应力 (11) 2.6.1 计算压力引起的轴向应力 (11) 2.6.2 操作质量引起的轴向压应力 (11) 2.6.3 最大弯矩引起的轴向应力 (12) 2.7 塔体和裙座危险截面的强度与稳定校核 (13) 2.7.1 截面的最大组合轴向拉应力校核 (13) 2.7.2 塔体与裙座的稳定性校核 (13) 2.8 塔体水压试验和吊装时代应力校核 (16)
2.8.1 水压试验时各种载荷引起的应力 (16) 2.8.2 水压试验时应力校核 (16) 2.9 基础环设计 (17) 2.9.1 基础环尺寸 (17) 2.9.2 基础环的应力校核 (17) 2.9.3 基础环的厚度 (18) 2.10 地脚螺栓计算 (18) 2.10.1地脚螺栓承受的最大拉应力 (18) 2.10.2 地脚螺栓的螺纹小径 (19) 第3章塔结构设计 (20) 3.1 塔盘结构 (20) 3.2塔盘的支承 (20) 参考文献 (20) 自我总结 (20)
施工过程质量控制措施和方法
施工过程质量控制措施和方法 第一节质量措施 1、贯彻执行ISO9000质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。为了确保该工程的顺利施工，贯彻我公司的质量方针，实现确定的质量目标，我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物质、预算、试验方面的人员。特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。 2、现场成立由项目经理任组长包括工程技术组、质量安全组、物资设备组、试验室等部门负责人及技术、管理人员及分包单位负责人组成的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。 3、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。确定防水工程、装饰细部为施工的重点,我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。 4、加强工程施工全过程的质量监控，尤其是对关键工序和特殊工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
5、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。 6、赋予质量检查员质量否决权。 7、实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位限令整改，否则，要坚决清除出场。 8、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。 9、路基土方施工前必须清除表层草皮、树根、杂物；对不良地基应制订切实可行的处理措施。所有地基验槽、隐蔽工程必须有相应记录，经监理工程师、设计、质量站等有关人员查验签证后方可进入下道工序施工。 10、严格把好材料质量关。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、试验报告，水泥、钢筋等重要材料必须按有关标准规定经抽样复检合格后才能使用。 11、认真做好各项技术质量指标的检测工作。回填土最佳含水量、路基路面的密实度、回弹模量、抗压强度、沥青砼压实度、机动车道表层设计弯沉值、接地电阻测试、试通电等施工技术质量指标必须符
施工过程质量保证措施
6.18施工过程质量保证措施 做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。做好图纸会审和各级设计交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求。 6.18.1严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。 6.18.2认真处理好土建施工与水电安装之间的关系，积极配合水电安装工程的预留、预埋工作。 6.18.3各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级评定。合理安排工序的穿插施工，加强成品的保护。 6.18.3.1模板工程 6.18.3.1.1严格执行工程模板规范。 6.18.3.1.2保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。 6.18.3.1.3保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。 6.18.3.1.4模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。 6.18.3.1.5模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。 6.18.3.1.6模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
6.18.3.1.7模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 6.18.3.1.8配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 6.18.3.2钢筋工程 6.18.3.2.1严格执行钢筋工程的施工规范。钢筋的品种和质量必须符合要求和《钢筋砼用钢筋》（GB1499-84）的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》（GB981-76）的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验。 6.18.3.2.2钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。 保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。 6.18.3.2.3钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。 6.18.3.2.4钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50%；在受压区和装配式结构节点中不限制。 6.18.3.2.5钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
施工过程的质量控制
施工过程的质量控制一．技术交底 二．测量控制 三．计量控制 四．工序施工质量控制 五．特殊过程的质量控制 六．成品保护的控制 施工过程的质量控制 一．技术交底
技术交底的内容主要包括： 1．任务范围 2．施工方法 3．质量标准和验收标准 4．施工中应注意的问题 5．可能出现的意外的措施及应急方案 6．文明施工和安全防护 7．成品保护要求等。 技术交底应围绕施工材料、机具、工艺、工法、施工环境和具体的管理措施等方面进行，应明确具体的步骤、方法、要求和完成的时间等。技术交底的形式有：书面、口头、会议、挂牌、样板、示范操作等。 二．测量控制 开工前应编制测量控制方案。在施工过程中应对设置的测量控制点线妥善保护，不准擅自移动。在施工过程中必须认真进行施工测量复核工作。 测量复核包括： 1．工业建筑测量复核：厂房控制网测量、桩基础施工测量、柱模轴线与高程检测、厂
房结构安装定位检测、设备基础与预埋螺栓定位检测等。 2．民用建筑的测量复核：建筑物定位测量、基础施工测量、墙体皮数杆检测、楼层轴线检测、楼层间高程传递检测等。 3．高层建筑测量复核：建筑场地控制测量、基础以上的平面与高程控制、建筑物中垂准检测、建筑物施工过程中沉降变形观测等。 4．管线测量复核；管网或输配电线路定位测量、地下管线施工检测、架空管线施工检测、多管线交汇点高程检测等。 三．计量控制 施工过程中的计量工作，包括施工生产时的投料计量、施工测量、监测计量以及对项目、产品或过程的测试、检验、分析计量等。其主要任务是统一计量单位制度、组织量值传递，保证量值统一。计量控制的工作重点是：建立计量管理部门和配置计量人员；建立健全和完善计量管理的规章制度；严格按规定有效控制计量器具的使用、保管、维修和检验；监督计量过程的实施，保证计量的准确。 四．工序施工质量控制 施工过程是由一系列相互联系与制约的工序构成，工序是人、材料、机械设备、施工方法和环境因素对工程质量综合作用的过程，所以对施工过程的质量控制，必须以工序质量控制为基础和核心。
如何进行施工过程质量控制
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/9b19090513.html, 如何进行施工过程质量控制 作者：路新浩 来源：《中小企业管理与科技·学术版》2008年第11期 摘要：施工是形成工程项目实体的过程，也是决定最终产品质量的关键阶段，要提高工程项目的质量，必须对影响工程质量的人员、施工工艺、机械工具、材料和环境五大因素进行控制。 关键词：施工过程质量控制 1 项目施工过程质量控制的重要性 工程项目施工涉及面广，是一个极其复杂的过程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响着工程项目的施工质量；而且工程项目位置固定、体积大，不同项目地点不同，不象工业生产有固定的流水线、规范化生产工艺及检测技术、成套的生产设备和稳定的生产条件，因此影响施工项目质量的因素多，容易产生质量问题。 如使用材料的微小差异、操作的微小变化、环境的微小波动，机械设备的正常磨损，都会产生质量变异，造成质量事故。工程项目建成后，如发现质量问题又不可能象一些工业产品那样拆卸、解体、更换配件，更不能实行“包换”或“退款”，因此工程项目施工过程中的质量控制，就显得极其重要。 要想长期把工程施工质量保持在较高的水平上，就是经常应用一系列培训、管理、检测、监督、整改手段和措施，对影响工程质量的人员、施工工艺、机械工具、材料和环境五大因素进行控制。 2 培训、优选施工人员，奠定质量控制基础 工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的管理技术干部、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。因此要控制施工质量，就要培训、优选施工人员，提高他们的素质。
安装工程施工质量保证体系及措施样本
三、质量保证体系及措施 3.1质量控制目标 机电设备安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。 工程质量目标: 工程质量等级合格。 3.2质量管理流程 对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量 实施全过程控制, 把质量控制过程分为三个阶段: 事前、事中、事后。经过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质 量控制。 3.2.1事前控制阶段 事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制, 事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系, 质量管理体系, 编制《质量保证计划》, 制定现场的各种管理制度, 完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制, 并编制相应的检验计划。 进行设计交底, 图纸会审等工作, 并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。 3.2.2事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制, 是关键。主要有: a.完善工序质量控制, 把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表, 抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。 b.严格工序间交换检查, 作好各项隐蔽验收工作, 加强交检制度的落实, 对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工, 直至质量符合要求为止。 c.对完成的分部分项工程, 按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 d.审核设计变更和图纸修改。同时, 如施工中出现特殊情况, 隐蔽工程未经验收而擅自封闭, 掩盖或使用无合格证的工程材料, 或擅自变更替换工程材料等, 项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。 3.2.3事后控制阶段 事后控制是指对施工过的产品进行质量控制, 是弥补。按规定的质量评定标准和办法, 对完成的单位工程, 单项工程进行检查验收。 整理所有的技术资料, 并编目、建档。在保修阶段, 对本标段工程进行维修。 3.3质量保证体系建立 依据本工程的情况, 我们建立质量保证体系, 进行安装工程质量的全面管理和控制, 同时接受业主、监理单位及西安市质检站的监督、检查
板式塔设计计算说明书
一、设计任务 1. 结构设计任务 完成各板式塔的总体结构设计，绘图工作量折合A1图共计4张左右，具体包括以下内容： ⑴各塔总图1张A0或A0加长； ⑵各塔塔盘装配及零部件图2张A1。 2. 设计计算内容 完成各板式塔设计计算说明书，主要包括各塔主要受压元件的壁厚计算及相应的强度校核、稳定性校核等内容。 二、设计条件 1. 塔体内径mm 2000=i D ，塔高m 299.59H i =； 2.设计压力p c =2.36MPa ，设计温度为=t 90C ?； 3. 设置地区：山东省东营市，基本风压值q 0=480Pa ，地震设防烈度8度，场地土类别III 类，地面粗糙度是B 类； 4. 塔内装有N=94层浮阀塔盘；开有人孔12个，在人孔处安装半圆形平台12个，平台宽度B=900m m ，高度为1200m m ； 5. 塔外保温层厚度为δs =100m m ，保温层密度ρ2=3503m /kg ； 三、设备强度及稳定性校核计算 1. 选材说明 已知东营的基本风压值q 0=480Pa ，地震设防烈度8度，场地土类别III 类；塔壳与裙座对接；塔内装有N=94层浮阀塔盘；塔外保温层厚度为δs =100m m ，保温层密度ρ 2=350 3m /kg ；塔体开有人孔12个，在人孔处安装半圆形平台12个，平台宽度B=900m m ， 高度为1200m m ；设计压力 p c =2.36MPa ，设计温度为=t 90C ?；壳 3m m ，裙座厚度附加量2m m ；焊接接头系数取为0.85；塔内径mm 2000=i D 。 通过上述工艺条件和经验，塔壳和封头材料选用Q345R 。对该塔进行强度和稳定计算。 2. 主要受压元件壁厚计算
施工过程的质量控制
施工过程的质量控制一?技术交底 二. 测量控制 三. 计量控制 四. 工序施工质量控制 五. 特殊过程的质量控制 六. 成品保护的控制 施工过程的质量控制 一. 技术交底 技术交底的内容主要包括： 1.任务范围 2.施工方法 3.质量标准和验收标准 4.施工中应注意的问题
5.可能出现的意外的措施及应急方案 6.文明施工和安全防护 7 .成品保护要求等。 技术交底应围绕施工材料、机具、工艺、工法、施工环境和具体的管理措施等方面进行，应明确具体的步骤、方法、要求和完成的时间等。技术交底的形式有：书面、口头、会议、挂牌、样板、示范操作等。 二. 测量控制 开工前应编制测量控制方案。在施工过程中应对设置的测量控制点线妥善保护， 不准擅自移动。在施工过程中必须认真进行施工测量复核工作。 测量复核包括： 1.工业建筑测量复核：厂房控制网测量、桩基础施工测量、柱模轴线与高程检 测、厂房结构安装定位检测、设备基础与预埋螺栓定位检测等。 2.民用建筑的测量复核：建筑物定位测量、基础施工测量、墙体皮数杆检测、楼层轴线检测、楼层间高程传递检测等。 3.高层建筑测量复核：建筑场地控制测量、基础以上的平面与高程控制、建筑物中垂准检测、建筑物施工过程中沉降变形观测等。 4.管线测量复核；管网或输配电线路定位测量、地下管线施工检测、架空管线施工检测、多管线交汇点高程检测等。 三. 计量控制 施工过程中的计量工作，包括施工生产时的投料计量、施工测量、监测计量以及对项目、产品或过程的测试、检验、分析计量等。其主要任务是统一计量单位制度、
组织量值传递，保证量值统一。计量控制的工作重点是：建立计量管理部门和配置计量人员；建立健全和完善计量管理的规章制度；严格按规定有效控制计量器具的使用、保管、维修和检验；监督计量过程的实施，保证计量的准确。 四?工序施工质量控制 施工过程是由一系列相互联系与制约的工序构成，工序是人、材料、机械设备、施工方法和环境因素对工程质量综合作用的过程，所以对施工过程的质量控制，必须以工序质量控制为基础和核心。 工序施工质量控制主要包括工序施工条件质量控制和工序施工效果质量控制。 1?工序施工条件控制 工序施工条件是指从事工序活动的各生产要素质量及生产环境条件。工序施 工条件控制就是控制工序活动的各种投入要素质量和环境条件质量。控制的手段主要有：检查、测试、试验、跟踪监督等。控制的依据主要是：设计质量标准、材料质量标准、机械设备技术性能标准、施工工艺标准以及操作规程等。 2?工序施工效果控制 工序施工效果主要反映工序产品的质量特征和特性指标。对工序施工效果的控制就是控制工序产品的质量特征和特性指标能否达到设计质量标准以及施工质量验收标准的要求。工序施工质量控制属于事后质量控制，其控制的主要途径是：实测获取数据、统计分析所获取的数据、判断认定质量等级和纠正质量偏差。按有关施工验收规范，下列工程质量必须进行现场质量检测，合格后才能进行正道工序：(1)地基基础工程
工程施工过程中质量控制措施
工程施工过程中质 量控制措施 目录 （一）建立工序管理点 (2) 1、管理点的设置原则 (2) 2、管理点的设计步骤和内容： (2) 3、质量控制点实施 (3) （二）做好施工中的技术复核 (3) （三）坚持样板开路制度 (4) （四）认真开展QC小组活动 (4)
施工过程质量控制 在施工过程中，影响工程项目实体质量有五大因素，即人、材料、机械、方法、环境，简称4M1E。施工中必须对上述五大因素全面有效控制，确保生产符合设计和规范质量要求的工程。 （一）建立工序管理点 施工过程中的质量管理是控制质量的关键，因而对影响施工的各种因素必须加以全面控制与管理，但在全面控制与管理中又必需要抓住重点及问题的关键环节，重点加以管理与控制。因而在施工现场应建立工序质量管理点。 1、管理点的设置原则 （1）、管理点应设在质量目标的重要基础上、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上。 （2）、管理点应设在影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节上。 （3）、管理点应设在采用新材料、新技术、新工艺的施工环节上。（4）、在质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目设管理点。 （5）、管理点的设置随施工进度和影响因素的变化而不断调整。 2、管理点的设计步骤和内容： （1）、根据质量目标及分解计划列出质量控制点明细表。 （2）、确质量管理点所在分项工程的施工工艺流程图。 （3）、进行工序分析、找出主导因素。 （4）、编制工艺质量管理卡（也就是技术交底），在工艺质量管理卡
中明确施工准备工作的内容，操作工艺中的要求，质量标准，成品保护，应注意的质量问题，安全、节约等措施，及编制人员，接受工人、班组长的姓名，施工时间，验收日期，评定等级，验收人员等。（5）、制定工序质量控制点表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确控制范围的控制要求。 （6）、明确各控制因素采用什么仪器、编号，以便进行精确计量（7）、质量控制点审核，可由设计者的上一级领导进行审核 3、质量控制点实施 （1）、质量控制点设计人员将经审批后的工艺流程、工艺质量管理卡、工艺质量控制点表向分项负责工长、施工班长、及全体施工组员认真进行交底，必须使工人真正了解操作要点和质量要。交底后，办理签字手续备案。 （2）、现场质量员、分项负责工长，根据上述交底要求在作业面进行重点指导、检查、验收。 （3）、操作工人按工艺质量管理卡的要求认真进行操作，保证每个环节操作质量。 （4）、按规定做好检查开认真做好记录，取得第一手数据。 （5）、运用数理统计法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。 （6）、明确现任奖罚分明：在质量控制点表中明确操作工人、质量控制人员的职责及经济责任制，根据施工质量情况及时奖罚兑现。 （二）做好施工中的技术复核 对施工过程对产品质量特性影响较大的部位应加强技术复核。例
电气工程施工安装过程中质量控制
电气工程施工安装过程中质量控制 发表时间：2019-01-03T15:29:29.940Z 来源：《建筑细部》2018年第11期作者：李磊 [导读] 随着电气行业的快速发展，电气工程安装技术在建筑行业占有越来越重的地位。 浙江杭钢动力有限公司浙江杭州 310022 摘要：随着电气行业的快速发展，电气工程安装技术在建筑行业占有越来越重的地位。电气工程的安装质量也将会对建筑的整体工程质量产生很大影响。本文对提高建筑电气工程的安装质量，确保建筑电气工程的规范化施工进行了探讨。 关键词：电气工程；质量确保 1建筑电气工程安装技术 1.1电线导管、电缆导管敷设技术 工艺流程：弹线定位→预制加工→导管敷设→稳固盒箱：①弹线定位：a．根据设计图的要求，在砖墙和各种大模板混凝土墙处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸；b．根据设计图对开关盒、插座盒、配电箱位置要求，在各种隔墙剔槽预埋盒、箱弹线，测量确定各种导管走向及盒、箱的准确位置尺寸；②预制加工：a．根据设计图纸加工好各种规格管弯，阻燃型PVC塑料管用相匹配的弹簧进行煨弯；b．钢管预制管弯可采用冷煨法和热煨法，弯曲半径≥6D；③导管敷设：a．PVC管与管之间采用套管连接，管进入盒、箱采有螺接头连接，连接处涂专用胶粘剂；b．钢管壁厚≤2mm采用压接或紧钉式螺接连接，＞2mm可采用穿套管焊接连接并在导管两侧做接地焊接连接；④稳固盒、箱：a．稳固盒、箱应随土建进度配合施工，按弹出的水平线，对照设计图测出盒、箱的准确位置，先将盒、箱稳端正后再接管入盒、箱；b．盒、箱固定应平正牢固、不得歪斜，灰浆饱满、收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 1.2配电箱安装技术工艺要点 工艺流程：设备进场检查→配电箱安装→配电箱内配线：①配电箱到达现场后应先进行外观检查是否存在缺陷及对照施工系统图核对其型号、规格、元器件的技术参数是否符合设计和技术标准要求，产品是否有“CCC”认证标志；②配电箱安装的位置与各专业管道、设备的净距应符合施工规范要求，垂直度允许偏差不得大于1.5‰，在箱体开孔时要求采用专用开孔器根据管外径大小选择相应钻头进行开孔，要求一孔一管垂直进箱，严禁采用电气焊开孔或扩孔，箱体上不应开长孔，也不允许在箱体侧面、底板开孔；③配电箱内配线要求清晰、整齐、美观。配线时应将导线先理清、理顺、理直、不得交叉，再分绝缘层颜色整齐重叠成束绑扎，绑扎可采用细尼龙扎带。导线弯曲处应稍弧度。导线进入电器排列顺序应按回路与相线相对应，并留出适当余量以确保日后维修时二次接线的需要，并应有正确清楚的回路编号：a．每个接线柱宜接一根导线（并应套垫圈和防松装置），不得超过两根导线，连接两根导线时，导线之间应垫平垫圈；b．用螺钉顶紧安装电器接线时，孔内导线直径应超过连接件中的孔径1/2，若导线太细，应双折线头后再顶紧。两根截面积相差太大导线不应连接在同一孔径内；c．多股导线或两根不同截面积的单芯导线应烫锡或压接端子后再插入紧固；d．配电箱内配线结束后，应校对控制回路是否相符设计要求，试电前应将所有的接线螺栓，全面拧紧检查一遍后方可通电；e．配电箱安装配线后应标明用电回路名称。复杂的配电箱应由生产厂家提供安装接线图。 1.3防雷及接地技术工艺要点 工艺流程：接地体→防雷引下线→屋面壁雷带→接地电阻测试：①接地体焊接应采用搭接焊严禁对接焊，焊接必须保证质量，焊缝平整饱满，不应有咬肉、夹渣、裂纹、气孔等缺陷，其焊接面积不宜小于10CM2，埋深不得低于60cm，搭接长度必须符合下列要求：a．圆钢与圆钢焊接，搭接长度≥6D（D为圆钢直径），且双面焊接；b．扁钢与扁钢焊接，搭接长度≥2b（b为扁钢的宽度），且至少3个棱边焊接；c．圆钢与扁钢连接时，搭接长度≥6D（D为圆钢直径），且双面焊接；②防雷引下线利用结构柱内两主筋（＞Ф16）焊接引上，应注意结构柱的缩小变化，每次焊接应作好识别标志；③避雷带安装应符合下列要求：a．支承件高度为15cm，间距一般为100cm，转弯处对角定位间距一般为50cm，标准支承件间距均匀、固定牢靠、高度一致；b．所有镀锌圆钢，焊接前应先应认真调直。搭接的部位型状、方向应一致，且无缝隙（圆钢与之型部位搭接时应作倒角）。搭接长度大于等于6倍D且双面焊，应特别注意外侧的焊接质量；c．引出女儿墙的引下线应二根（直径大于等于10毫米）且弯曲倍数大于10倍D，避雷带在女儿墙上安装时应根据宽度定位，小于30cm的定在中间，大于30cm的为距外边15cm定位；d．屋面上所有金属管道和金属构件都应与避雷带相焊接；④全部完成后采用接地电阻测试仪进行摇测，并应做好测试卡及引下线的标志。 2 建筑电气工程施工质量控制的要点分析 2.1电气设备和建筑材料管理 现代建筑行业的不断发展，建筑设计和建筑施工方面均得到充分的提高，显著改善了人们的居住环境、提高了人们的生活质量水平。建筑电气工程在施工前，需要根据建筑结构特点，进行建筑电气施工图的设计和制作，在此期间需要将建筑电气工程施工材料以及一些必要的电气设备等运输到施工现场。对建筑电气工程施工质量的控制，需要从源头上把关建筑材料和电气设备的质量。采用人员在材料和设备挑选和采购中，要掌握专业化知识，根据国家标准性规范，保证购置的电气设备和建筑材料符合施工标准，从市场调查、品牌分析、性能检测等角度综合分析，选择性价比更高、材料质量更可靠的电气设备。 2.2 施工监督 建筑电气工程的实施重点是要进行工程技术和工程质量方面的控制与管理。建筑电气工程施工中，由于电气工程师和现场参与施工的相关人员较多，因而需要做好合理的分工，对建筑电气安装的各个环节分配人手，完成施工组织。一般建筑电气工程施工是分部施工，对于其中的分项工程部分，可以将其集中到一起，形成单位工程，在单位工程内，安排专业技术人员进行现场指导和施工监督。几个单项工程又可以共同构成建设项目，同样安排项目经理实施现场的施工监督，对建筑电气工程施工中可能出现的质量风险性问题予以排查和分析，及时发现和解决问题，保证建筑电气工程施工质量。施工监督是建筑电气工程施工质量控制的关键部分，分级管理的形式也有利于层级责任制度的落实。 2.3 强化技术培训 社会大背景下，建筑行业的发展迅速，但是建筑工程项目在施工建设中功能设计不合理、工程质量控制不当，会导致建筑施工标准难