机械设计说明书模板
机械说明书范文
小组首页>> 翻译交流圈>> 浏览话题机器说明书（范文）oscary2008摘要：用途：(Ⅰ)Usage:本机是使用PE、PP、PC等原料用一步法即由原料直制得瓶子的高效设备。
能生产具有高瓶颈精度的高档容器。
广泛用于制造医药、食品、化妆品及化工等行业的包装用品瓶。
This machine is a kind of highly efficient equipment used for producing bottles directly with PE, PP, PC etc. Since it can produce top grade containers with high precision neck, the machine is widely used to produce bottles in medicine, food, cosmetic and chemical industry etc. 特点：(Ⅱ) Characteristic瓶颈采用高压注射成型，制品除可获得高的瓶口、瓶颈和螺纹精度外，还具有规格均一，外表光洁等特点。
The bottle neck is made through high pressure injection molding. The product not only can be made with the precision of high bottle mouth, neck and screw thread, but also with such characters as even specification and smooth surface etc.目录catalogue概述Ⅰ. Summary技术特性参数Ⅱ. Parameter of Technical Characteristic机器构造Ⅲ. Machine Construction使用和维护Ⅳ. Operation and Maintenance机器的运输和安装Ⅴ.Transportation and Installation of the Machine附图Ⅵ. Accompanying Diagram一．概述Ⅰ. Summary用途：(Ⅰ)Usage:本机是使用PE、PP、PC等原料用一步法即由原料直制得瓶子的高效设备。
螺钉头冷镦机 课程设计说明模板
课程设计令狐采学资料袋学院（系、部） 2011—2012学年第2学期课程名称机械原理课程设计指导教师职称学生姓名专业班级学号题目螺钉头冷镦机成绩起止日期2012年 6 月 7 日--2012年6月13 日目录清单课程设计任务书2011—2012 学年第 2 学期学院（系、部）专业班级课程名称：机械原理设计题目：螺钉头冷镦机完成期限：自 2012年6 月7 日至 2012年6月 21 日指导教师（签字）： 2012 年 6 月 20 日系（教研室）主任（签字）： 2012 年 6 月 20 日机械原理课程设计设计说明书螺钉头冷镦机起止日期： 2012年___6 月 7 日至 2012年6月 14 日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）2012年 6月20日目录一、螺钉头冷镦机功能及设计要求5二、工作原理和工艺动作分解5三、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图6四、执行机构的选型7五、传动机构的选择与比较11六、运动方案的选择和评定11七、机械运动系统的速比和变速机构12八、机械运动方案简图12九、机械传动系统和执行机构的尺寸12十、方案评价15一、螺钉头冷镦机功能及设计要求1.设计题目采用冷镦的方法将螺钉头镦出，可以大大减少加工时间和介绍所节省材料。
冷镦螺钉头主要完成以下动作：（1）自动间歇送料（2）截料并运料（3）顶镦并终镦（4）顶料2.设计要求2.1原始数据及设计要求（1）每分钟冷镦螺钉头120只（2）螺钉杆的直径D为2-4毫米，长度L为6-32毫米（3）毛坯料最大长度为49毫米，最小长度为12毫米（4）冷镦行程为56毫米2.2设计方案提示（1）自动间歇送料采用槽轮机构、凸轮机构间歇运动机构等（2）将坯料转动切割可采用凸轮机构推进进刀（3）将坯料用冲压机构在冲模内进行顶镦和终镦，冲压机构可采用平面四连杆或六连杆机构（4）顶料，采用平面连杆机构等二、工作原理和工艺动作分解1.工艺动作的确定根据题目分析可知，螺钉头冷镦机主要完成以下几个工艺动作：⑴ 送料:将一定长度的毛坯料送入执行机构中，并且具有间歇性。
机械CADCAM课程设计说明书
机械CADCAM课程设计说明书设计题目：车轮骨零件的运算机辅助设计与制造班级机自024班学生湛达杰指导教师尹辉俊教研室主任陈其兵广西工学院机电一体化教研室2006年1 月14日名目第一部分一. 设计的目的 (3)二.设计的要求 (3)三. 设计的内容及步骤 (3)第二部分一．CAD 建模 (4)二、生成二维工程图 (9)三．车轮骨的模拟加工及后处理代码输出 (9)四. 零件槽的模拟加工及后处理代码输出 (22)五、加工零件 (32)六. 总结 (33)七. 感谢 (33)参考文献 (33)第一部分一.设计的目的通过本次设计，使学生全面地、系统地了解和把握CAD/CAM技术的差不多内容和差不多知识，了解数控技术的进展趋势；把握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。
同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。
1、学习使用先进的CAD软件对零件进行三维实体建模；2、学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真；3、学习使用加工中心、数控机床等先进设备按编制的数控程序加工出所设计零件。
二、设计的要求机械CAD/CAM课程设计题目一律定为：X X零件的运算机辅助设计与制造。
设计的要求包括以下几个部分：实际加工的三维零件图1张二维零件图1张加工程序清单1张加工好的零件1个模拟加工的复杂曲面的零件图1张模拟加工的复杂曲面的加工程序清单1张课程设计说明书1份课程设计题目由指导教师选定，经教研室主任审定签字后发给学生。
按教学打算规定，机械CAD/CAM课程设计总学时数一样为2周，其进度及时刻大致分配如下：熟悉设计用的软件约占15%零件造型，生成加工代码约占35%传送加工代码至加工中心，加工零件约占40%编写设计说明书约占5%答辩约占5%三.设计的内容及步骤1、对零件进行分析，用CAD软件对零件进行实体造型；2、在CAM软件（MASTERCAM 、UG/CAM等）中读入CAD文件，设置加工路线，生成加工代码，模拟加工过程；3、依照加工中心的实际情形，手工修改加工代码；4、将修改好的代码传送到加工中心，加工零件；5、打印零件图和最终程序清单；6、由老师指定；另一复杂曲面进行模拟加工并提交加工程序；7、编写设计说明书。
MG300-700-WD电牵引采煤机说明书模板
WORD 格式整理版第一章 总体部分一、概述MG300/700-WD 无链电牵引采煤机(以下简称MG300/700-WD 采煤机)，装机总功率700kW ，截割功率2×300kW ，牵引功率2×40KW ，调高电机功率20KW ，采用开关磁阻电机调速系统来控制采煤机牵引速度。
MG300/700-WD 采煤机，采用多电机驱动横向布置形式，截割摇臂用销轴与牵引部联接，左、右牵引部及中间箱，采用高强度液压螺栓联接。
在牵引减速箱内横向装有开关磁阻电机，通过牵引机构为采煤机提供520KN 的牵引力，中间控制箱中装有调高泵站，电控、变压器、水阀，每个主要部件可以从老塘侧抽出，易维修，易更换。
瓦斯断电仪（型号：DJB4）接线根据其自身的使用说明书进行，电源由牵引变压器提供，把其一组常闭接点串接在采煤机控制回路中，根据煤矿要求调整瓦斯超标动作值。
瓦斯超标时，常闭接点打开，即控制真空磁力起动器断电，使整机停止运转。
MG300/700-WD 采煤机两端设有电控端头操作箱，控制采煤机左、右摇臂的升降及采煤机停机，中间设有电控操作按钮和液压调高手把，采煤机可与730、764、830型等多种槽宽的刮板输送机配套。
采煤机外形图见图1－1a,配套图见图1－1b 。
二、主要用途及适用范围该产品适用于采高1.80-4.05m ，倾角≤35°，煤质中硬或中硬以上，含有少量夹矸的长壁式工作面。
三、型号的组成及其代表意义MG 300/ 700－WD无链电牵引分隔符号：右边无代号时不标出装机总功率（kW ）分隔符号：代表多电机横向布置方式采煤机代号：M －采煤机 G －滚筒式截割电机功率（kW ）四、使用环境条件1、可在周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用。
2、海拔高度小于2000m 。
3、周围介质温度不超过+40℃、不低于-10℃。
4、环境温度为+25℃时，周围空气相对湿度不大于97％。
？？KW四冲程汽油机活塞设计说明书(模板)
2.7 压缩比ε与燃烧室容积 V c 、总容积 V a
ε=?，则燃烧室容积 V c = , 气缸总容积 V a =?。 ?
3 热力学计算
3.1 作出 P-V 图
3.1.1 压缩过程
压缩过程开始时，活塞由下止点向上运动。压缩始点压力P a =(0.8～0.9)P o , P o 为大 气压，取P o =0.1Mpa,则P a =0.08～0.09Mpa,取P a =?。压缩过程多变指数n1=?，取n1=?,用公
机械工业出版社2005附表1理论pv图数据曲轴转曲轴转角体积压力曲轴转角曲轴转角体积压力11武汉理工大学汽车发动机设计课程设计说明书12radmlmparadmlmpa18031415182230085360628364286858185322851757500853656370653658399355619565365130753593375175750594360628364286133654094245182230593附表2实际pv图数据曲轴转曲轴转角体积实际压力曲轴转角曲轴转角体积实际压radmlmparadmlmpa64286008121512479653650120087653650081125666428601210017468589008171512479653650121502617392000817201256664286012附表3运动学数据曲轴转活塞位移活塞速度活塞加速活塞位移活塞速度活塞加速mmmmsmmmms1846384200840356594731105140204274356718351538293182376911013510081554537951801673715020427435718351531518258097979174657972015e111846384附表4曲轴转角气缸压力总气体绝对压力往复惯性力合力mpapjmpapmpa0081001935303449008100193508342700810019344533637150120023508338872001200235303410附表5曲轴转径向力侧压力连杆力单缸扭矩mpampampampa03733408007534298264210072832870146336716123471503693370007433908170172000003410000034100000
Solid Edge 机械设计和电气设计说明书
电气设计Solid Edge电气设计使工程师能够在电气和三维机械设计之间进行无缝协作。
Solid Edge电气设计模块可单独提供，也可作为捆绑解决方案提供。
基于Siemens Mentor技术，Solid Edge布线设计和Solid Edge线缆设计能够让工程师创建电Solid Edge电气设计加工制造逆向工程技术文档数据管理云 协 同逆向工程Solid Edge提供的智能功能可处理基于网格或三角形的数据。
几何体可以是从其他系统导入、以数字方式扫描，或创成式设计分析的结果。
所有这些几何体都采用三角形（或小平面）网格的方式，均可在Solid Edge中进一步的设计修改。
技术文档Solid Edge技术出版物解决方案，设计师可以快速创建多种类型的技术文档，其中就包括简单的最终用户手册图表、用于制造和服务的交互式三维技术文档。
您可以减少对专业技术文档工程师或外部服务的需求，并在内部编写质量一流的文档。
运动仿真Solid Edge运动仿真借助内置的有限元分析 (FEA)工具和流体仿真（CFD ）工具，可以实现在Solid Edge环境中通过数字方式验证零件和装配设计。
使实体原型需求显著下降，降低材料和测试成本，缩短设计时间。
数据管理涵盖从 Solid Edge 包含的集成数据管理功能，到 Teamcenter ® 的全面 CAD 数据管理和产品生命周期管理 (PLM) 功能。
借助这些 Solid Edge数据管理解决方案，您可以快速采取行业分析师建议的关键措施，来提高产品开发绩效。
加工制造Solid Edge制造解决方案可帮助制造商定义和执行广泛的传统和新型制造流程，包括数控机加工、嵌套、切割、弯曲、成型、焊接、装配和增材制造。
云协同通过 Solid Edge 门户体验免费的在线 CAD 管理、查看和协同，包括基于浏览器访问以查看和创建，并安全、受控地共享。
行业应用案例非标自动化行业典型用户 — 浙江杭可科技股份有限公司机床行业典型用户 — 宁波天瑞精工机械有限公司解决方案 ——使用Solid Edge进行更直观的3D设计二三维一体化设计，保证生产图纸的准确性管路，线缆模块使设计做到机、液、电路协同益处 ——可视化三维设计，减少装配错误完善的设计流程，提高产品标准化典型用户 — 杭州欣美成套电器制造有限公司解决方案 ——符合制造工艺的钣金设计基于模板的参数化产品设计钣金设计系统库益处 ——钣金件设计错误率减小设计变更速度提升知识库累积，形成企业专用系统库电梯行业典型用户 — 巨人通力电梯有限公司解决方案 ——基于参数化的自动建模技术能够促进零部件重用的模块化设计基于数字样机的快速报价系统益处 ——成倍提高设计效率，降低人力成本减少实体样机试制次数缩短产品交付周期家用电器行业典型用户 — 浙江苏泊尔股份有限公司解决方案 ——同步实时规则，灵活设计高效家电设计方案Keyshot世界级渲染工具益处 ——超快的设计更改响应轻松实现设计创意超前的产品宣传预案泵阀行业典型用户 — 浙江三方控制阀股份有限公司解决方案 ——从二维设计平滑过渡到三维设计一体化的仿真解决方案Solid Edge标准化，系列化设计益处 ——高性价比的三维设计方案提高产品性能加快产品创新，提高同行业竞争力电气成套行业。
(完整word版)机械手臂课设说明书.
)机械手臂课设说明书.目录1引言 (1)2 PLC的简介 (2)2。
1 PLC的产生 (2)2.2 PLC的定义和特点 (2)2。
2。
1 PLC的定义 (2)2.2.2 PLC的特点 (2)2。
3可编程控制器的主要性能指标 (3)2。
4 PLC系统的组成 (4)2。
4.1 PLC的硬件结构 (4)2.4。
2 PLC的软件 (4)2。
5 PLC的应用领域 (4)3方案设计 (6)3。
1 主程序设计 (6)3。
2 公用程序设计 (7)3.3 自动程序设计 (8)3.4 手动程序设计 (9)3.5 自动回原点程序设计 (9)4心得体会 (11)参考文献 (12)附录1 (13)附录2 (17)1引言机械手是工业自动化领域中经常遇到的一种控制对象。
近年来随着工业自动化的发展机械手逐渐成为一门新兴学科,并得到了较快的发展。
机械手广泛地应用与锻压、冲压、锻造、焊接、装配、机加、喷漆、热处理等各个行业。
特别是在笨重、高温、有毒、危险、放射性、多粉尘等恶劣的劳动环境中,机械手由于其显著的优点而受到特别重视。
总之，机械手是提高劳动生产率，改善劳动条件，减轻工人劳动强度和实现工业生产自动化的一个重要手段.国内外都十分重视它的应用和发展。
可编程序控制器（PLC)是专为在工业环境下应用而设计的实时工业控制装置。
随着微电子技术、自动控制技术和计算机通信技术的飞速发展，PLC在硬件配置、软件编程、通讯联网功能以及模拟量控制等方面均取得了长足的进步，已经成为工厂自动化的标准配置之一［1]。
由于自动化可以节省大量的人力、物力等，而PLC也具有其他控制方式所不具有的特殊优越性,如通用性好、实用性强、硬件配套齐全、编程方法简单易学，因此工业领域中广泛应用PLC。
机械手在美国、加拿大等国家应用较多，如用果实采摘机械手来摘果实、装配生产线上应用智能机器人等。
我国自动化水平本身比较低，因此用PLC来控制的机械手还比较少。
2 PLC的简介2。
千斤顶毕业设计说明书
目录第1章千斤顶的概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.. 11.1千斤顶的工作原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.. 11.1.1千斤顶原理实验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.．．．．． (1)1.2千斤顶的介绍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.. 11.3千斤顶的分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (1)1.3.1按结构划分3种 (2)1.3.2量具千斤顶 (3)1.3.3其他分类 (4)1.4千斤顶使用说明 (4)第2章千斤顶的设计任务 (5)2.1毕业设计方案选择 (5)2.2千斤顶的设计任务要求 (5)2.2.1设计题目及任务要求 (5)第3章千斤顶的结构设计 (7)3.1结构设计的意义 (7)3.2千斤顶的结构 (7)3.2.1螺旋传动选择 (7)3.2.2螺纹类型选择 (8)第4章千斤顶各部件参数的设定及强度校核 (9)4.1螺母、螺杆的材料及尺寸的选定与校核 (9)4.1.1螺母、螺杆的材料和许用应力.............................. .94.1.2螺母、螺杆的尺寸设计与校核 (10)4.2底座的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (13)4.2.1底座材料的选定 (13)4.2.2底座的尺寸确定 (13)4.3手柄的设计计算 (14)4.3.1手柄的材料选择 (15)4.3.2手柄的尺寸确定 (15)4.4托杯的设计计算 (15)4.4.1托杯材料的选择 (16)4.4.2托杯的尺寸确定 (16)4.5千斤顶的效率计算 (16)4.6千斤顶其他附件的尺寸设定 (16)第5章计算结论 (17)5.1千斤顶的总体装配图 (17)5.2设计各零件图及画图的具体步骤 (17)5.2.1螺母的设计 (17)5.2.2起重螺杆的设计 (20)5.2.3底座的设计 (22)5.2.4手柄的设计 (23)5.3千斤顶的各零件尺寸工程图............................. .255.4千斤顶的装配图 (27)5.5千斤顶的爆炸分解图................................... .28第1章千斤顶的概述1·1千斤顶工作原理千斤顶有机械千斤顶和液压千斤顶等几种，原理各有不同。
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机械制造技术课程设计说明书
1
1.1 零件的作用
零件的分析
题目所给的零件是叉架类零件——摇臂零件。叉架类零件一般都是传力的 构建，承受冲击载荷。外形特点是：外形复杂不易定位，弯曲刚性差易变形，尺 寸精度，形状精度，位置精度和表面精度要求较高。
1.2 零件的工艺分析
对合螺母上部有两组加工表面，并有一定位置要求，底面、左侧面与中心线 要求较高的垂直度为 0.03，还有尺寸为φ 52H7， ，中心线为要求的 33±0.05，并 要求与底面有平行度 0.05，各个φ 8mm 深 24mm 的孔都要求有相对的位置度 Ra 为 1.6 具体分述如下：φ 52H7 的孔要求同轴度 1. （1）以底面为粗基准的加工表面（基准先行） 这一组加工表面包括： 对合螺母的上表面， 高度尺寸的要求为 83， 右侧面， 长度尺寸的要求为 105，前后宽度尺寸要求 120，52H7 的圆。 （2）以上表面为精基准 这一组加工表面包括：对合螺母的底面、高度尺寸要求为 83，左侧面，长度 尺寸要求为 75.2。 这一组加工表面精度要求比较高，并且要求有相对的垂直度。 3.以中心线为基准加工孔 这组加工孔包括：φ 6.6、φ 12.8、 这一组加工表面精度要求较高，并且要求有同轴度。 由上面分析可知， 加工时应先加工底面表面，再以加工后的表面为基准加工 另外一组。
机械制造技术课程设计说明书
参照《机械制造工艺设计简明手册》表 2.3—21 确定工序尺寸及余量如下 （从实际情况考虑取粗镗后单边余量为 0.25 mm） 钻：φ 8 mm 扩孔:φ 11 mm 绞：φ 12.8mm 0 mm 粗糙度值为：1.6mm
机械制造技术课程设计说明书
目录
绪论 ..................................................... 2 1 零件的分析 ............................................ 3 1.1 零件的作用 ........................................ 3 1.2 零件的工艺分析 .................................... 3 2 工艺规程设计 .......................................... 3 2.1 确定毛坯的制造形式 ................................ 3 2.2 基面的选择 ........................................ 3 2.2.1 粗基准的选择 .................................... 4 2.3 制定工艺路线 ...................................... 4 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ............ 6 2.5 确定切削用量以及基本工时 .......................... 8 3 4 结论 ................................................. 14 参考文献 ............................................. 15
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引言本次设计的任务包括：1设计夹具装配总图；2设计液压原理图；3设计机床PLC控制系统；4翻译外文资料；5撰写调研报告；6编写设计说明书。
正文（一）2100B1柴油机缸体加工工艺分析计算1 零件的工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制定之前，应该首先对该零件进行工艺分析：①该零件的主要加工面为左右两侧面，两侧面一共加工16个孔，四个Φ8的孔，四个Φ10 的孔以及八个Φ12的孔。
侧面与底面应满足一定的表面精度，以保证柴油机缸体之间的密闭性以及加工要求。
②本加工工艺主要采用的是一面双销的定位方式，销孔的位置度对加工精度有着十分重要的影响，影响着缸体的装配精度和加工精度。
③孔的轴心线不平行度摆差小于0.05%的未标明公差的，均按GB159—59的8级制造。
本工艺不用加工螺纹。
2 选择毛坯零件的材料是铸铁，所以是铸件，应该为成批生产，规定年生产纲领为2.5万件，备用率为0.5%，单班制。
应采用金属模机器造型的毛坯，采用Ⅱ级精度的铸件。
3 工艺过程设计[1]定位基准的选择①粗基准的选择粗基准的选择影响各加工面的余量分配以及不需要加工的表面与加工表面之间的位置精度。
该柴油机缸体应为底面为粗基准，可以减小定位误差。
②精基准的选择选择精基准应考虑如何保证加工精度和装夹的准确方便，并尽量做到基准统一来减少位置误差。
缸体零件根据形状，为了装夹方便，应以底面作为定位基准面，以底面的两个孔作为基准孔，这样可以保证定位，以确保在加工两侧面的孔的时候，工件的位置度要求，垂直度要求和同轴度要求。
[2] 加工方法的选择由《机械制造工艺设计手册》表2-25可以选择加工方法：钻4个Φ8孔；钻4个Φ10孔；钻8个Φ12孔；[3]确定加工方案因为加工工程中，主要采用一面双销定位，面与孔的精度影响定位误差，而本次加工只为加工两侧的孔，所以暂不考虑面的加工。
以工件顶部面夹紧，底部两个销进行定位，从而进行两面的孔加工。
确定加工方案的时候，应尽量的使工序集中以提高生产效率。
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目 录 机械设计基础课程设计任务书„„„„„„„„„„„„.1 一、传动方案的拟定及说明„„„„„„„„„„„„„.3 二、电动机的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„.3 三、计算传动装置的运动和动力参数„„„„„„„„„.4 四、传动件的设计计算„„„„„„„„„„„„„ „..6 五、轴的设计计算„„„„„„„„„„„„„„„„„.15 六、滚动轴承的选择及计算„„„„„„„„„„„„„.23 七、键联接的选择及校核计算„„„„„„„„„„„„.26 八、高速轴的疲劳强度校核„„„„„„„„„„„„„.27 九、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择„„„„„„.31 参考资料目录 - 2 -
设计计算及说明 结 果 一、传动方案的拟定及说明 传动方案给定为三级减速器（包含带轮减速和两级圆柱齿轮传动减速），说明如下： 为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案，可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速Wn，即 min4.1193202100060100060rDvnW 一般常选用同步转速为min3000r的电动机作为原动机，因此传动装置总传动比约为16--23。根据总传动比数值，可采用任务书所提供的传动方案就是以带轮传动加二级圆锥斜齿轮传动 二、电动机选择 1．电动机类型和结构型式 按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y132M-4吗系列三项异步电动机。它为卧式封闭结构 2．电动机容量 1) 卷筒轴的输出功率ＰＷ kWFvPW2.510000.226001000 2) 电动机输出功率Ｐd WdpP 传动装置的总效率 54233221 式中，...21为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由参考书1表2-4查得： 弹性联轴器99.01；滚子轴承98.02；圆柱齿轮传动97.03；卷筒轴滑动轴承95.04；V带传动5=0.96 则784.096.095.097.098.099.024
min4.119rnW
kWPW2.5 784.0 kWPd63.6 - 3 -
设计计算及说明 结 果 故 kWpPWd63.6784.02.5
3．电动机额定功率edP 由[1]表20-1选取电动机额定功率kWPed5.7 4．电动机的转速 为了便于选择电动机转速，先推算电动机转速的可选范围。由任务书中推荐减速装置传动比范围34~24i，则 电动机转速可选范围为 min/6.4059~8.2864)34~21(4.1192rinnWd 可见只有同步转速为\3000r/min的电动机均符合。选定电动机的型号为Y132S2--2。主要性能如下表： 电机型号 额定功率 满载转速 起运转矩 最大转矩 Y132S2--2 7.5KW 2900r/min 2.0 2.2 5、计算传动装置的总传动比i并分配传动比 1）、总传动比i=784.02.5Wp24.29（符合24<i<34） 2)、分配传动比 假设V带传动分配的传动比2i1，则二级展开式圆柱齿轮减速器总传动比。i=15.12ii1 二级减速器中： 高速级齿轮传动比12.415.12*4.1i*4.1i2。i 低速级齿轮传动比95.212.415.12iii23。 三、计算传动装置的运动和动力参数 1．各轴转速 减速器传动装置各轴从高速轴至低速轴依次编号为：Ⅰ轴、Ⅱ轴、
i=24.29
2i=4.12
3i=2.95 - 4 -
设计计算及说明 结 果 Ⅲ轴。 各轴转速为： min/11995.2352min/35212.41450min/145022900imin/29003210rinnrinnrnnrnnmm 2．各轴输入功率 按电动机所需功率dP计算各轴输入功率，即 kWPPkWPPkWPPkWPPdd75.597.098.005.605.697.098.036.636.696.063.663.6323250第三根轴的功率，第二根轴的功率，第一根轴的功率，电动机的输入功率， 3．各轴输入转矩T(N•m) mmNmmNiTTmmNmmNnPT4415046006010191.4209610183.210183.2290063.61055.91055.9mmNmmNiTTmmNmmNiTT55332542210603.495.297.098.010642.110642.112.497.098.010191.43将计算结果汇总列表备用。 项目 电动机 高速轴Ⅰ 中间轴Ⅱ 低速轴Ⅲ N转速（r/min） 2900 1450 352 119 P 功率（kW） 6.63 6.36 6.05 5.75 转矩T(N•m) 410183.2 410191.4 510642.1 510603.4 i传动比 2 4.12 2.95 效率 0.95 0.98 0.97
min/119min/352min/1450min/29000rnrnrnrn
kWPkWPkWPkWP75.505.636.663.60
mmNTmmNT44010191.410183.2 mmNTmmNT5510603.410642.1 - 5 -
设计计算及说明 结 果 四、传动件的设计计算 1．设计带传动的主要参数。 已知带传动的工作条件：两班制（共16h），连续单向运转，载荷平稳，所需传递的额定功率p=6.63kw小带轮转速mr/2900n1 大带轮转速mr/1450n2，传动比2i1。 设计内容包括选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带的材料、基准直径以及结构尺寸、初拉力和压轴力等等（因为之前已经按5选择了V带传动，所以带的设计按V带传动设计方法进行） 1）、计算功率ap ap=kwkwPKA29.763.61.1 2)、选择V带型 根据ap、1n由图8-10《机械设计》p157选择A型带（d1=112—140mm） 3）、确定带轮的基准直径dd并验算带速v (1)、初选小带轮的基准直径dd，由（《机械设计》p155表8-6和p157表8-8，取小带轮基准直径mm125d1d （2）、验算带速v smsmndvd/0.19/100060290012510006011 因为5m/s<19.0m/s<30m/s,带轮符合推荐范围 （3）、计算大带轮的基准直径 根据式8-15 mm250mm1252did12dd， 初定2dd=250mm （4）、确定V带的中心距a和基准长度dL a、 根据式8-20 《机械设计》p152 0.7)(2)(21210ddddddadd 0.7)250125(2)250125(0a
A型带 V=19.0m/s 2dd=250mm
0a=500mm - 6 -
设计计算及说明 结 果 262.5a750 初定中心距0a=500mm b、由式8-22计算带所需的基准长度 0l=20a+02212142adddddddd =2×500+π×0.5×（125+250）+（250-125）（250-125）/4×500 ＝1597mm 由表8-2先带的基准长度dl=1600mm c.计算实际中心距 a＝0a+(dl -0l)/2＝500+（1600-1597）/2＝501.5mm 中心距满足变化范围:262.5—750mm （5）.验算小带轮包角 1＝180°-（2dd-1dd）/a×57.3° ＝180°-（250-125）/501.5×57.3° ＝166°>90° 包角满足条件 （6）.计算带的根数 单根V带所能传达的功率 根据1n=2900r/min 和1dd=125mm 表8-4a 用插值法求得0p=3.04kw 单根v带的传递功率的增量Δ0p 已知A型v带，小带轮转速1n=2900r/min 转动比 i=21nn=1dd/2dd=2 查表8-4b得Δ0p=0.35kw 计算v带的根数 查表8-5得包角修正系数k=0.96,表8-2得带长修正系数
dl=1600mm 1＝166° - 7 -
设计计算及说明 结 果 Lk=0.99
rp=(0p+Δ0p)×k×Lk=(3.04+0.35) ×0.96×0.99=5.34KW Z= Prpc=7.29/5.34=1.37 故取2根. （7）、计算单根V带的初拉力和最小值
min0F＝500*ZVkpkc)5.2(+qVV=190.0N 对于新安装的V带,初拉力为:1.5min0F=285N 对于运转后的V带,初拉力为:1.3min0F=247N （8）．计算带传动的压轴力PF PF=2Z0Fsin(1/2)=754N
（9）.带轮的设计结构 A.带轮的材料为:HT200 B.V带轮的结构形式为:腹板式. C．结构图 （略） 2、齿轮传动设计 选择斜齿轮圆柱齿轮 先设计高速级齿轮传动 1）、选择材料热处理方式 根据工作条件与已知条件知减速器采用闭式软齿面 计算说明 (HB<=350HBS),8级精度,查表10-1得 小齿轮 40Cr 调质处理 HB1=280HBS 大齿轮 45钢 调质处理 HB2=240HBS 2)、按齿面接触强度计算: 取小齿轮1z=20，则2z=2i1z，2z=204.12=82.4，取2z=83并初步选定β＝15° V带取2根. min0F=190.0N PF=754N