机泵单机试车记录
单机试车方案ppt课件
设计流量 （m³/h）
泄漏量 （ml/min）
≤50 15
50-100 20
100-300
300-1000＞10Leabharlann 0304060
4
单机试运转 ：离心泵试运转
•泵停车
1.泵经2小时负荷运转合格，试车结束后，应先关闭泵的出口阀门，然后切断电机电源 2.关闭入口管路阀门，待泵停稳后再依次关闭附属系统的阀门 3.放净泵内积存的水，防止锈蚀和冻裂，对于少数水排不净设备，利用压缩空气进行吹扫 4.整理试车记录
5
后安装联轴器防护罩 4.确认泵吸入管路阀门应处于打开状态，排出管路阀门应处于关闭状态 5.确认泵的平衡盘冷却水管路畅通，泵吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动 6.电动机在进行空载试运行时，运转时间一般为2h，记录空载电流，并检查机身和轴承的温升 7.交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次
3
单机试运转 ：离心泵试运转
• 泵的运行
1.点动电动机，检查有无异常声音、振动和摩擦现象 2.确认各连接部位是否有松动或泄漏现象 3.各润滑点润滑油温度、密封液和冷却水温度均应符合设计规定，润滑油应加至油窗中线，且润滑油不得有渗漏和雾状喷
泵的单机试车方案
化工流程泵、仔细泵单机试车方案：
1 检查设备。
检查润滑脂、机油的添加量和添加点，确保在要求范围内，检查防护设施安装到位，确保设备周围没有杂物影响设备运转及通行，检查设备地线、跨接线已连接。
2 手动盘车。
需要盘动7-10周，盘动过程感觉是否有别劲或某一方位卡，若有需要找安装单位从新调节找平，在进行此项操作，直到盘车顺畅、无异响。
3 点动起车。
通知配电室给所要调试设备供电，测试设备是否有漏电现象。
点动设备运转，听设备内部有无异响等其它意外情况出现。
无异响或其它意外情况进行下一步，有异响采取急处理。
4 加水运转。
在设备内加入引水再次起泵，按照各种泵所在岗位的操作法进行操作，调节流量和压力到工艺要求范围即可。
5 意外情况处理预案及注意事项
（1）设备异响处理：将设备断电，拿下连轴护罩盘动设备判断异响发出部位，拆卸检修。
（2）设备漏电处理：设备送电后用电笔测试发现设备有漏电现象立即断开电源，打开接线盒检查接线问题，如接线无毛病，直接联系厂家进行调换！（本条操作需要专业电工进行）
（3）设备缺相处理：设备送电后启动，有声响但不能正常运转，基本可断定为设备缺相，需要电工检查接线是否虚搭、保险丝单相熔断。
（4）设备过热处理：发现设备过热或跳闸，基本可断定为输出功率过大，可适当减荷。
局部过热要停泵检修。
（5）运转期间看守人不得离开，防止管道异物卡泵，最好在泵入口阀前加装过滤网，定期拆开清理。
（6）泵运转期间看守人要不定期触摸泵轴承部位（非转动部分）是否过热，需要机封降温的还要检查机封降温是否正常。
单机试车、联动试车内容
试车要求
◆必须按照试车方案及岗位操作法对整个试车过程进行正确的指挥和精心的操作。 ◆相关人员要努力学习新的知识，积累经验，学会并掌握正常调节各项参数。 ◆试车期间，无关人员不得进入装置区域，相关文件和方案不得外传。
◆ 试车时，做好各方面的数据收集和记录。 ◆记录存在缺陷的设备、管道、阀门等，在试车过程中或者待位计、压力表是否准确。 ◆检测所有泵和风机等设备流量，压力，温度，运行情况等，检测搅拌器的运行
情况。 ◆检查所有的罐，槽，管道，阀门是否有泄漏。 ◆检测所有加热器、冷却器、塔、罐操作参数能否达到设计要求。 ◆ 检查所有的连锁和自控阀的动作情况。
联动试车其它事项
设备的检修 ◆ 对发现缺陷的设备应及时组织力量进行排除，发现一个问题，能解决的立刻
力量对缺陷进行修复、消减。
◆试车合格后，相关人员确认并签字以保证。
联动试 车条件
联动试车
机械竣工 中交完毕
位号介质 流向标识
公用工程 平稳运行
岗位责任制 建立公布
联锁值报警 值批准公布
安技装备消 防设施完好
各类人员 考试上岗
试车方案 规程发放
工艺指标 批准公布
记录报表 印制发放
机电仪表交 付使用
通讯系统 畅通
三查四定
设计施工单位自查
监理单位检查
建设单位组织联查
三查工作要细：
各专业按设计要求，对照图纸逐项检查，看设备、管道、阀门、仪 表、电气、土建等项目是否符合设计要求；工艺是否合理；流程是否 畅通；操作是否方便；设备方位是否有误；管道焊接有无漏洞；盲板、 法兰、垫片是否符合要求；阀门走向有无颠倒；避雷、静电装置是否 达到要求；阀门开关是否灵活；压力表、温度计安装部位与数量是否 达到要求；等等。
离心泵单机试车方案
离心泵单机试车方案MP208A/B及P208A/B单体及联动试车方案1 试车目的及方案编制依据1.1试验丁醇塔塔底泵P208A/B的安装质量，工艺性能及机械性能。
1.2考核MP208A/B的机械性能，电机机壳绝缘性能，接地性能。
1.3检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格。
1.4编制依据：PID（操作维修手册）2 设备技术要求2.1 P208A/B型号：ZA25-0200 流量：5.0M3/Hr扬程：12.9M 介质温度：℃入口压力：㎏/㎝2 出口压力：㎏/㎝22.2 MP208A/B类型： YB100L-2W 功率：3KW电源：380伏/50HZ/3相转速：2950rpm3 试车前应具备的条件3.1设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连接的管道应无应力连接。
3.2 检查设备铭牌与设计一致。
3.3仪表、阀门调校合格、完毕。
3.4确认V211及P208A/B进口管线水冲洗合格，入口过滤器装上，机封冲洗水管道冲洗合格，P405A/B投运，确认V211已上水。
3.5确认MP211A/B和P211A/B均按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。
3.6手动盘车2~3圈确认转动灵活。
3.7电力正常，现场打扫干净，清除杂物。
3.8振动、转速测定仪，温度计、记录台帐及工器具、防护用具齐全。
3.9参加试车的有关人员就位，分工明确。
4 安全注意事项4.1试车人员按安全要求着装。
4.2试车过程中如遇异常，立即停泵。
4.3试车过程中严格遵守有关操作规程和安全规定。
4.4不定期对入口过滤器进行清洗。
4.5试车过程中严防泵抽空。
5 试车步骤5.1电机MP208A/B单体试车5.1.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。
5.1.2联系调度，请电工检查电机绝缘情况并给MP208A/B送电，确信M.C.C已调试合格，接通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。
机泵单体试车方案
1 概述1.1 概况1.1.1利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程，双酚A装置由反应缩合（8区）、脱水蒸发（2＃框架）一级结晶离心/二级结晶离心(3#框架）、戊烷回收（5#框架）、苯酚闪蒸气提（4#框架）、尾气和废水收集（6区)、脱酚单元装置组成,各装置间由中间管廊（7区）联通。
现场共计各类机泵99台。
设备的形式、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。
1.1.2利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程机泵利用正式的设备（塔、贮罐、容器）工艺管线形成一个封闭的回路,形成一个封闭的系统借助临时管线完成试车。
1。
1。
3 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始,为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求.1.2 编制依据1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009)；1。
2。
2 《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB 50270-2010)；1。
2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010）；1。
2。
4 《石油化工施工安全技术规程》(SHJ3505-1999）；1。
2。
5 《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵）（HGJ207—83）；1。
2。
6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）；1.2。
7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）;1。
2。
8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150—2007);1。
2.9 《石化设备安装通用规范》（SH3538-2005）;1。
2.10 设备资料及相关技术文件;1。
2。
11 利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程相关施工图纸文件。
2 试车前后准备及应具备的条件2。
1 试车前的准备2.1。
1 在有关人员参加下,审查安装记录，审定试车方案及检查现场,绘制单机试车示意图。
乙烯装置机泵动设备单机试车方案
乙烯装置机泵动设备单机试车方案乙烯装置机泵是乙烯生产过程中不可缺少的设备之一，其作用是将液体乙烯输送至下一个工艺单元。
为了确保乙烯装置机泵能够正常运行，需要进行单机试车。
以下是乙烯装置机泵动设备单机试车方案，包括试车前的准备工作、试车步骤和安全注意事项。
一、试车前的准备工作1.设备检查：检查机泵的设备及管道连接是否完好，无泄漏和损坏现象；检查润滑系统、冷却系统和密封系统是否正常运行。
2.泵内液体准备：确保机泵内没有异物，液体乙烯的进口和出口都与相关管道连接好，且泵内充满液态乙烯。
3.电气检查：检查机泵电气系统是否正常运行，包括电机、电缆和控制系统的连接情况。
4.安全保护装置检查：检查机泵的安全保护装置是否齐全，例如压力报警、温度报警等。
二、试车步骤1.开始试车前，需要确保工艺装置的其它设备已经停止运行，切断相关供气、供电和供液。
2.检查机泵的旋转方向是否正确，必要时可以使用手动旋转转子以确认方向。
3.打开机泵进口阀门，让液体乙烯缓慢流入机泵内，同时逐渐打开机泵出口阀门，使乙烯开始流出。
4.检查液位变化：当机泵开始运行后，观察液位的变化情况，确保液位稳定在规定范围内。
5.观察机泵运行情况：检查机泵的振动、噪音以及温度变化情况，确保机泵正常运行。
6.观察电气系统：检查电机运行情况，电压、电流是否正常，确保电气系统稳定。
7.检查润滑、冷却和密封系统：观察润滑、冷却和密封系统的运行情况，确保正常工作。
三、安全注意事项1.严禁在试车过程中发生搅拌、连接设备时，随意触动机泵或其它旋转设备，以免发生危险。
2.在试车过程中，必须保持现场清洁，防止杂质进入机泵及管道，造成设备损坏或堵塞。
3.严禁在试车过程中将机泵过载，以免造成设备损坏或人员伤害。
4.在试车过程中，应密切观察机泵运行情况，如发现异常现象应立即停机处理。
5.如试车过程中遇到突发事故或紧急情况，应立即报告相关负责人，采取相应的应急措施。
6.在试车过程中，必须按照操作规程和相关安全操作规范进行操作，严禁违章操作。
单机试车记录(石墨换热器)
7.发现冷凝液排放阀有蒸汽排出时，关闭阀门，将冷凝液转至冷凝液槽；
8.逐渐加大蒸汽加入量，系统温升控制在20℃/h以内；
9.系统温度达到70℃时，减少蒸汽加入量直至减完，关闭减温水调节阀门，系统循环，观察轴流泵电流、系统水温，必要时，开循环水提真空；
单机试车记录
车间：试车负责人：间：
设备名称
规格型号
驱动功率
试车负荷
试车起止时间
年月日时分—年月日时分
试车步骤：
一、 试压
1.检查石墨换热器安装情况，各部位紧固螺栓是否安装到位。换热器中异物是否已清除干净；
2.以上事项准备完毕后，关闭蒸汽总阀，对换热器壳层进行充水，关闭冷凝水排水阀门，同时打开蒸汽总阀进行排气；
10.试车完毕后，通知电工断电。
试车效果评价：
参加试车人员签名：
3.小排水阀有水流出时，关闭小排水阀，减小进水，观察压力表的变化，等压力达到计数值时最大应不超过0.25MPa，关闭进水，观察压力表是否有变化，无变化则是正常，压力逐渐降低则是有列管损坏；同时注意观察换热器底部是否有水渗出，若有水渗出说明石墨列管有破损，通知机修进行堵漏。
4.堵漏结束后，继续对石墨换热器进行试压操作，直到不再有水渗出，压力表不再逐渐降低。
二、 试车
1.检查石墨换热器各部位紧固螺栓是否安装到位；
2.检查轴流泵并做好启动前准备；
3.向系统内充水，达到正常液位时，启动轴流泵（轴流泵已试车正常），观察电流；
4.打开冷凝液排放阀，缓慢打开蒸汽总阀，中控用DCS对蒸汽调节阀进行缓慢打开，进行加气暖管；
5.根据蒸汽温度，中控对减温减压器进行投放减温水，控制蒸汽温度在技术指标之内；
机泵单机试车方案终版
机泵单机试车方案1、工程概述中国石油广西石化企业1000万吨/年炼油工程硫磺回收联合装置，由山东三维石化工程股份有限企业EPC总承包，北京兴油工程监理有限企业负责监理，中石化第十建设企业为施工承包商。
本装置内共有转动设备91台套。
泵有45台，其中28台离心泵，6台磁力泵, 10台立式液下泵，1台计量泵；风机36台，其中鼓风机4台，空冷器风机22台，轴流风机8台，除尘风机2台；自动过滤器电机4台；成型及包装电机4台。
往复压缩机2台（另见独立试车方案）。
为考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，尽快到达设计规定旳各项技术经济指标，我单位对上述转动设备进行单机试车。
本装置特点是工艺操作复杂，为保证机泵试运转顺利，检查机泵旳性能，处理出现旳问题，消除隐患，特编制本方案。
2、编制根据2.1 各厂家提供旳机泵操作使用阐明书2.2 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20233－20232.3 《化工机器安装工程施工及验收规范·化工用泵》HGJ207－832.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505－19992.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－982.6 本装置仪表流程图3、单机试车旳组织分工3.1 单机试车应成立试车领导小组，负责单机试车旳组织及协调工作，有关单位应配有对应旳仪表、电气、设备等专业旳技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参与试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。
动设备试车领导小组组织：组长：郑拥军（）副组长：张丙军（）试车队长：路剑飞()现场技术负责：徐茂春()、薛景扩()、张金超()施工班组：孟德响、崔宝林、刘海书、陈喜、段中兴3.2试运转用润滑油（脂）及试车备件、易损件准备要充足。
机泵旳润滑油（脂）由总承包商与厂家规定型号，PMT2负责公用系统外部条件旳协调。
4、试车准备4.1 在试车领导小组有关人员参与下，审查安装记录，审定试运转旳方案及流程，检查试运转现场。
石油化工项目机泵单机试运方案
XXX项目机泵单机试运方案编制：审核：批准：XXX——公司二零零九年五月十日目录一.编制依据 (3)二.工程概况 (3)三.编制说明 (3)四.试运组织结构 (3)五.施工工序 (4)六.施工前的准备及条件 (4)七.机泵单机试运转 (5)八.质量管理体系及措施 (8)九.HSE的保证体系及措施 (9)十.试运参加人员 (12)十一.技术措施用料 (13)一.编制依据1．X XX设计院《施工图说明书》等资料；2．《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005；3．《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007；4．《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007 二.工程概况本次施工为XXX项目。
我公司主要负责裂解燃料油罐区2台机泵的安装任务。
该方案为X单元2台泵（X-P-001、X-P-002）的单机试运X-P-001、X-P-002为卧式离心泵。
三.编制说明在装置开车以前要试验每台新泵的性能，并检查有无缺陷。
试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。
封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。
四.试运组织结构六.施工前的准备及条件6.1施工前的准备1.各润滑部分按规定加注合格的润滑剂。
2.润滑脂按规定的型号加注，对于二级电机加注轴承室的一半，四级电机加注到轴承室的三分之二。
3.润滑油加注应不小于120目的过滤网。
4.试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
5.泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍。
6.2试运转应具备的条件1.确认审批试运方案；2.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全；3.检查确认设备无零件短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固是否完好，并进行必要的紧固；4.检查试运所需的各种机具（如电压表，电流表，测温仪、压力表等）；5.清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护；6.工艺系统试压完毕，管道冲洗干净；7.电气、仪表施工完毕，检查合格；8.试运所用的容器及设备封闭完成，具备上水条件。
循环水泵机泵单体试车方案
杭州电化集团20万吨/年烧碱及其配套产品项目循环水泵单机试车方案中国化学工程第六建设公司二○一〇年一月目录1 概述2 编制依据3 试运转的条件与准备工作4 泵的试运转5 质量验收标准6 泵试车时的安全注意事项7 试车劳动力安排8 主要工机具计划表9 试车用材料计划表10 检验、测量和试验设备选择配备表1 概述1.1 杭州电化集团有限公司20万吨/年烧碱及其配套产品项目子项循环水站共有10台循环水泵，其中5台主循环泵、5台聚合循环水泵，因这10台泵供应全厂用水，业主较重视，特编制此方案。
1.2 主循环泵及聚合循环水泵设计厂家均为长沙水泵制造厂，根据长沙水泵制造厂提供资料及设计院设计参数得出以下结论：a、主循环泵为卧式中开双吸离心泵，流量Q=4050m3/h，扬程H=43m，电机转速n=980r/min；b、聚合循环水泵为卧式中开双吸离心泵，流量Q=2000 m3/h，扬程H=62m，电机转速n=1480r/min。
2 编制依据2.1 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》2.2 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2.3 HGJ231-91 《化学工业与中型装置预试车工作规范》2.4 浙江工程设计有限公司提供设计图纸2.5 长沙水泵制造厂提供资料3 试运转的条件与准备工作3.1 循环水站主循环泵及聚合循环水泵全部安装完毕，联轴节对中工作结束（泵与电机联轴器的轴向和径向偏差不超过0.04mm），经建设单位、监理公司、施工单位等三方联合检查认可，方可进入试运转工作。
3.2 安装记录齐全、垫铁隐蔽工作完成、二次灌浆工作结束，强度达到设计要求。
3.3 参与试运转的管道及相关设备已清洗干净。
各种临时管预制后，经仔细用水清洗，消除铁锈、焊渣。
3.4 冷却水系统、电气系统运行正常可靠，在线仪表、灵敏、准确。
安全保护联锁动作可靠。
3.5 泵在启动前必须很好地放气并进行介质灌注，进口管路中的截止阀必须适当打开。
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九江中科鑫星新材料
有限公司
机泵单机试车记录
泵、风机类
工程名称：10000吨纤维级超高分子
量项目
单元名称：
试车类别 试车日期 启动时刻
连续运转时间 环境温度 ℃ 试车介质
启动电流 工作介质 位号
运行记录时刻 标准
压力
（MPa）
进口
出口
流量（m3/h）
轴承温度
（℃）
前
后
电机温度
（℃）
轴承 ≤70
电机 ≤70
电压（V）
电流（A）
润滑油
压力(MPa)
温度(℃)
冷却水
出水
压力(MPa)
温度（℃）
密封泄漏量（无）
双振幅
振动值 （μm） 轴向 水平
垂直
联锁系统试验情况：
试车后检查情况及试车结果：
建设单位 施工单位 监理单位
年月日 年月日 年月日
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